I. Введение

Пластик Литье под давлением - это производственная технология, используемая для изготовления крупных пластиковых деталей со сложной геометрией. Для этого необходимо расплавить пластиковый материал и впрыснуть его в полость литьевой формы, где он остывает и затвердевает, приобретая нужную форму.

Выбор идеального литьё под давлением Процесс литья под давлением необходим для производства пластмассовых деталей высокого качества и по экономичным ценам. Хорошо продуманный процесс литья под давлением позволяет минимизировать отходы, сократить время производства и повысить качество деталей. В этой статье мы дадим вам исчерпывающее руководство по выбору подходящего процесса литья под давлением для вашей детали. Мы расскажем о важных факторах, которые следует учитывать при выборе, о том, как выбрать машину для литья под давлением, предназначенную для конкретного компонента, о литье на линии разделения и о том, как рассчитать, какой размер машины необходим. К концу курса вы будете лучше разбираться в процессах литья под давлением и сможете выбрать тот, который будет отвечать всем вашим требованиям.

II. Факторы, которые следует учитывать при выборе литья под давлением

Выбор правильного литьё под давлением Процесс включает в себя учет различных факторов, которые могут повлиять на качество и экономическую эффективность производства. Вот некоторые из важных факторов, которые необходимо учитывать:

A. Выбор материала

При выборе пластиковых материалов для литья под давлением выбор материала имеет первостепенное значение. Существует множество пластиковых материалов, и каждый из них обладает уникальными свойствами, которые могут повлиять на производительность и эстетическую привлекательность конечного продукта. Обычно выбирают термопластичные материалы, акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) и стекловолокно - вот лишь некоторые из них.

Выбор подходящего пластикового материала требует понимания его свойств и того, как они повлияют на конечный продукт. При выборе следует учитывать такие факторы, как прочность, жесткость, химическая стойкость, ударопрочность, термостойкость и долговечность. Кроме того, необходимо учитывать любые нормативные требования и отраслевые стандарты - особенно для медицинских изделий.

Наконец, выбор идеального пластикового материала гарантирует, что ваш продукт будет соответствовать своему назначению и обеспечит желаемые эксплуатационные и эстетические характеристики.

B. Дизайн деталей

Дизайн детали - важнейший момент при выборе подходящего процесса литья под давлением. Необходимо учитывать такие факторы, как сложность детали, равномерная толщина стенок, толстые секции, тонкие стенки, живые шарниры и другие особенности.

Для получения деталей сложной формы могут потребоваться специальные приспособления, такие как направляющие или подъемники. Равномерная толщина стенок важна для обеспечения равномерного охлаждения и предотвращения коробления или образования раковин. Для заполнения толстых участков может потребоваться более длительное время охлаждения или повышенное давление впрыска, в то время как для тонких стенок может потребоваться более быстрое время впрыска для предотвращения деформации.

Живые шарниры, которые позволяют детали сгибаться, не ломаясь, требуют тщательной разработки, чтобы они могли выдерживать многократное использование без поломок. Для включения дополнительных компонентов в конечный продукт могут потребоваться и другие особенности, такие как накладное формование или формование со вставками.

В целом, глубокое понимание конструкции детали и требований к ней является необходимым условием для выбора подходящего процесса литья под давлением.

C. Затраты на оснастку

Затраты на оснастку могут быть значительным фактором в общей стоимости литья под давлением. Инструментальная сталь, конструкция пресс-формы, линии разъема, избыточный материал, линии вязки и другие факторы могут влиять на стоимость оснастки. Важно учитывать первоначальную стоимость оснастки и возможные текущие расходы на обслуживание.

D. Объем производства

При выборе процесса литья под давлением следует учитывать объем производства. Крупносерийное производство требует специализированного оборудования и более длительных сроков изготовления большого количества деталей, что ведет к повышению стоимости. И наоборот, малосерийное производство может предлагать экономичные решения, но может потребовать более длительного времени изготовления из-за необходимости оснастки или наладки.

При оценке объема производства необходимо учитывать такие факторы, как время выполнения заказа, общая стоимость и доступные ресурсы. Очень важно сотрудничать с опытным партнером по литью под давлением, который может предложить рекомендации и решения для сокращения расходов и повышения эффективности без ущерба для качества.

E. Качество и физические свойства деталей

Литье под давлением позволяет получать высококачественные пластиковые детали с различными физическими характеристиками. При выборе подходящего процесса необходимо учитывать желаемые качества конечного продукта. Такие факторы, как ударопрочность, толщина стенок и следы раковины, могут существенно повлиять на его качество.

Кроме того, может потребоваться последующая обработка для получения желаемой поверхности, цвета или других характеристик. При выборе процесса литья под давлением необходимо учитывать эти требования.

Тщательно продумав желаемые физические свойства и этапы последующей обработки, производители могут выбрать идеальный процесс литья под давлением для производства высококачественных пластиковых деталей в соответствии с их требованиями.

III. Выбор машины для литья под давлением для конкретного компонента

A. Выбор подходящей машины для литья под давлением

Выбор литьё под давлением При выборе машины учитываются различные факторы, такие как размер узла впрыска, давление впрыска, перемещение/открытие/сопряжение пресс-формы и другие характеристики. Их следует выбирать в зависимости от того, какие требования предъявляются к конечному продукту.

B. Крупносерийное производство

Для высокопроизводительного литья под давлением требуются специализированные машины, способные выдерживать большие объемы производства. Обычно для этих целей используются гидравлические, электрические и гибридные машины, которые можно комбинировать с термопластавтоматами для достижения максимальной производительности.

C. Вставные молдинги и накладные молдинги

Литье со вставкой и литье под давлением - две технологии, используемые в литье под давлением, которые позволяют интегрировать другие компоненты в конечный продукт. Литье со вставкой подразумевает установку других элементов, например металлических деталей, в полость формы перед впрыском расплавленного пластика; литье с наложением - впрыск пластика поверх существующего компонента. Для обоих процессов требуются специализированные машины.

D. Линии разделения и места расположения ворот

Линии разъема и расположение литников - важные факторы, которые необходимо учитывать при выборе машины для литья под давлением. Линии разъема обозначают места сопряжения двух половин пресс-формы, что может повлиять на внешний вид детали в готовом виде. Расположение литников определяет, где расплавленный пластик попадает в полость пресс-формы, что влияет на обеспечение качества на протяжении всего производства.

Тщательно подобрав идеальную машину для литья под давлением и приняв во внимание специфические требования к конечному продукту, вы сможете обеспечить высококачественное и в то же время экономически эффективное производство.

IV. Расчет линии разъема при литье под давлением

A. Определение линии раздела

Линия раздела - это линия, которая разделяет две половины литьевой формы, создавая форму, получающуюся при их соединении. Эта точка определяет, как будут выглядеть половинки каждой пресс-формы после завершения производства.

B. Важность разделительной линии

Положение линии раздела имеет решающее значение как для эстетики, так и для функциональности детали, изготовленной методом литья под давлением. Неправильно расположенная линия раздела может привести к появлению видимых дефектов или неравномерной толщины конечного изделия, а также повлиять на эффективность производства и стоимость оснастки.

C. Определение местоположения линии раздела

Определение местоположения линии раздела - важный этап проектирования пресс-формы. Она должна быть выбрана с учетом конкретных требований, таких как функциональность детали, эстетика и простота производства.

При определении места расположения линии разделения следует учитывать следующие факторы:

Форма и размер детали

Желаемая чистота поверхности детали

Размещение любых видимых элементов, таких как логотипы или текст

Толщина стенок детали

Простота производства и стоимость оснастки

При тщательном учете этих факторов линия разделения может быть размещена в оптимальном месте, что обеспечит высокое качество конечного продукта и его соответствие всем требуемым спецификациям.

V. Как рассчитать необходимый размер машины для литья под давлением

A.Расчет размера машины для литья под давлением

Правильный выбор машины для литья под давлением необходим для эффективного производства высококачественных деталей. Размер определяется несколькими факторами, такими как размеры и форма детали, используемый материал и желаемый объем производства.

B. Факторы, которые необходимо учитывать при расчете размера машины

При выборе размера литьё под давлением При выборе машины следует учитывать несколько факторов:

Объем детали: Размер станка должен быть достаточным для того, чтобы вместить размер изготавливаемой детали. Вы можете рассчитать ее объем, умножив длину, ширину и высоту.

Размер выстрела: Размер выстрела машины должен быть достаточным для впрыска достаточного количества расплавленного жидкого пластика, чтобы полностью заполнить деталь. Это количество можно рассчитать, умножив объем детали на 1,5-4, в зависимости от ее сложности.

Давление впрыска: Чтобы обеспечить точное заполнение детали расплавленным пластиком, машина должна иметь достаточное давление впрыска. Это давление можно рассчитать, умножив объем детали на давление впрыска пластикового материала.

Другие факторы, которые могут определять размер машины, включают количество полостей в пресс-форме, толщину стенок детали и желаемый объем производства.

Тщательно изучив эти элементы, можно подобрать литьевую машину идеального размера для эффективного производства высококачественных деталей.

VI. Заключительные замечания

Выбор идеального процесса литья под давлением и машины имеет решающее значение для любого предприятия по производству пластмассовых деталей. Выбор материала, конструкция детали, стоимость оснастки, объем производства и качество/физические свойства детали должны учитываться при выборе процесса литья под давлением. Кроме того, выбор подходящей машины для литья под давлением и определение линии разделения - важнейшие шаги для успешного процесса литья под давлением. Тщательно продумав все эти элементы и выбрав опытного партнера по литью под давлением, производители смогут выпускать высококачественные литые детали для различных отраслей промышленности - в том числе медицинские изделия из пластиковой смолы - по более низкой цене и с более коротким сроком выполнения заказа.