В процессе диверсификации промышленной продукции и разработки высококачественных изделий важной задачей является повышение качества пресс-форм, которые напрямую влияют на качество продукции.

В процессе производства пресс-формы, гладкая обработка и зеркальная полировка стадии обработки после обработки формы называется детали поверхности шлифования и полировки обработки, это важный процесс для улучшения качества формы.

Освоение разумного метода полировки может повысить качество и срок службы пресс-формы, а затем улучшить качество продукции.

Общие методы полировки и принцип работы

1.1 Механическая полировка

Механическая полировка - это резка или пластическая деформация поверхности материала для удаления выступа на поверхности заготовки, чтобы получить гладкую поверхность методом полировки, как правило, с использованием масляного камня, шерстяного круга, наждачной бумаги и т.д., в основном вручную, требования к качеству поверхности высокие могут быть использованы для ультра-точного метода полировки.

Сверхточная полировка - это использование специальных абразивов, в полировальной жидкости содержащих абразивы, прижатые к поверхности обрабатываемой заготовки, для высокоскоростного вращательного движения.

Использование этой технологии позволяет достичь шероховатости поверхности Ra0,008 мкм, что является наилучшей шероховатостью поверхности среди различных методов полировки. Формы для оптических линз часто используют этот метод. Механическая полировка является основным методом литьевая форма полировка.

1.2 Химическая полировка

Химическая полировка - это обработка материала в химической среде таким образом, что микроскопическая выпуклая часть поверхности растворяется предпочтительнее, чем вогнутая, для получения гладкой поверхности.

Этот метод позволяет полировать заготовки сложной формы и одновременно полировать множество деталей с высокой эффективностью. Шероховатость поверхности, полученная в результате химической полировки, обычно составляет Ra10 мкм.

1.3 Электролитическая полировка

Основной принцип электролитической полировки такой же, как и химической, то есть выборочное растворение крошечных выступов на поверхности материала для придания поверхности гладкости. По сравнению с химической полировкой, она может устранить эффект катодной реакции, эффект лучше.

1.4 Ультразвуковая полировка

Ультразвуковая полировка - это метод обработки хрупких и твердых материалов абразивной суспензией с помощью ультразвуковых колебаний секции инструмента.

Заготовка помещается в суспензию абразива и помещается в ультразвуковое поле, абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки, опираясь на колебательный эффект ультразвуковых волн.

Макросила ультразвуковой обработки мала и не вызывает деформации заготовки, но изготовление и установка оснастки сложнее.

1.5 Жидкая полировка

Жидкостная полировка - это использование потока жидкости и абразивных частиц, которые она несет, для обработки поверхности заготовки с целью достижения цели полировки.

Жидкость шлифования приводится в действие гидравлическим давлением, среда в основном используется в нижнем давлении потока через хорошие специальные соединения (полимероподобные вещества) и смешивается с абразивами сделано, абразивы могут быть использованы карбида кремния порошок.

1.6 Магнитная шлифовка и полировка

Магнитная шлифовка и полировка - это использование магнитных абразивов для формирования абразивных щеток под действием магнитного поля для шлифовки и обработки заготовок.

Этот метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством и простотой контроля условий обработки. При использовании подходящих абразивных материалов шероховатость обработанной поверхности может достигать Ra0,1 мкм.

1.7 Ультразвуковая полировка компаундом EDM

Для повышения шероховатости поверхности Ra1,6 мкм над скоростью полировки заготовки, использования ультразвука и специального высокочастотного узкоимпульсного пикового тока импульсной мощности для полировки алмазного компаунда.

Ультразвуковая вибрация и электрический импульс коррозии одновременно воздействуют на поверхность заготовки, быстро уменьшают шероховатость ее поверхности, что очевидно и очень эффективно для полировки шероховатой поверхности литьевая форма после обработки токарными, фрезерными, электроэрозионными и проволочно-вырезными методами.

Инструменты для полировки пресс-форм и спецификации обычно используемых категорий

Часто используемые инструменты для литьевая форма Полировка: наждачная бумага, масляный камень, войлочный круг, абразивная паста, напильник из сплава, алмазная шлифовальная игла, бамбуковая чешуйка, волокнистый масляный камень и круглый вращающийся полировальник.

Sandpaper:150#,180#,320#,400#,600#,800#,1,000#,1,200#,1,500#.

Oil stone:120#,220#,400#,600#.

Войлочное колесо: цилиндрическое, круглые позвонки, квадратный шип.

Абразивная паста: 1# (белый) 3# (желтый) 6# (оранжевый) 9# (зеленый) 15# (синий) 25# (коричневый) 35# (красный) 60# (фиолетовый)

Файлы: квадратные, круглые, плоские, треугольные и другие формы.

Алмазная точильная игла: обычно хвостовик 3/32 или 1/8, с круглой формой волны, цилиндрическая, длинная прямая колонна, длинная круглая форма позвонка.

Бамбуковая заготовка: различные формы в соответствии с требованиями оператора и формы формы и сделаны, роль заключается в нажатии на наждачную бумагу, шлифование на заготовку, чтобы достичь требуемой шероховатости поверхности.

Масляный камень: 200# (черный) 400# (синий) 600# (белый) 800# (красный)

Процесс полировки

3.1 Грубая полировка

Поверхность после тонкого фрезерования, EDM, шлифования и других процессов может быть отполирована с помощью ротационного полировального станка со скоростью 35 000 - 40 000 об/мин. Ручная полировка масляным камнем, полосатый масляный камень с керосином в качестве смазки или охлаждающей жидкости. Порядок использования: 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.

3.2 Получистовая полировка

Для полутонкой полировки в основном используется наждачная бумага и керосин. Номер наждачной бумаги по порядку: 400#→600#→800#→1 000#→1 200#→1 500#. Шлифовальная бумага #1 500 подходит только для закаленной штамповой стали (выше 52 HRC), но не для предварительно закаленной стали, поскольку она может привести к повреждению поверхности деталей из предварительно закаленной стали и не сможет достичь ожидаемого эффекта полировки.

3.3 Тонкая полировка

Для тонкой полировки в основном используется алмазная полировальная паста. Если для шлифования алмазным шлифовальным порошком или пастой используется полировальный матерчатый круг, то обычная последовательность шлифования такова: 9 мкм (1 800#) → 6 мкм (3 000#) → 3 мкм (8 000#).

Алмазная шлифовальная паста 9 мкм и полировальный матерчатый круг могут быть использованы для удаления волосяных потертостей, оставленных наждачной бумагой 1 200# и 1 50 0#. Далее полировка производится с помощью липкого войлока и алмазной абразивной пасты в порядке 1 мкм (14 000#) → 1/2 мкм (60 000#) → 1/4 мкм (100 000#).

Рабочая среда для полировки

Процесс полировки должен выполняться отдельно на двух рабочих местах, т.е. место обработки грубой шлифовки и место обработки тонкой полировки должны быть разделены, и необходимо позаботиться об очистке зерна, оставшегося на поверхности заготовки от предыдущего процесса.

Как правило, начиная с грубой полировки после обработки масляным камнем и заканчивая наждачной бумагой 1 200#, заготовку необходимо перенести в непыльное помещение для полировки, чтобы в воздухе не было частиц пыли, прилипающих к заготовке. литьевая форма поверхность.

Процессы полировки, требующие точности 1 мкм и более (включая 1 мкм), можно выполнять в чистой полировальной комнате. Для более точной полировки необходимо абсолютно чистое помещение, так как пыль, дым, перхоть и слюна могут испортить высокоточную полированную поверхность.

После завершения процесса полировки поверхность заготовки должна быть хорошо защищена от пыли. После остановки процесса полировки необходимо тщательно удалить все абразивные и смазочные материалы, чтобы убедиться, что поверхность заготовки чистая, а затем нанести на поверхность заготовки слой антикоррозийного покрытия для пресс-форм.

Факторы, влияющие на полируемость поверхности

5.1 Состояние поверхности заготовки

Поверхностный слой материала повреждается под воздействием тепла, внутреннего напряжения или других факторов во время механической обработки, а неправильные параметры резки влияют на эффект полировки.

Поверхность после электроэрозионной обработки труднее шлифовать, чем поверхность после механической или термической обработки, поэтому финишную обработку следует проводить до окончания электроэрозионной обработки, иначе на поверхности образуется закаленный тонкий слой.

Если калибр для финишной обработки EDM выбран неправильно, глубина слоя термического воздействия может достигать 0,4 мм. Закаленный тонкий слой тверже базовой твердости и должен быть удален. Поэтому лучше добавить процесс грубой шлифовки, чтобы обеспечить хорошую основу для процесса полировки.

5.2 Качество стали

Высококачественная сталь - необходимое условие для качественной полировки. Различные включения и пористость в стали будут влиять на эффект полировки.

Для достижения хорошего эффекта полировки, заготовка должна быть указана в начале механической обработки полированной поверхности шероховатости, когда заготовка определяет необходимость зеркальной полировки, должны быть выбраны полировки производительность хорошей стали и термически обработаны в противном случае не может достичь желаемого эффекта.

5.3 Процесс термической обработки

Если термическая обработка не соответствует требованиям, твердость поверхности стали неравномерна или имеются различия в характеристиках, это вызовет трудности при полировке.

5.4 Технология полировки

Поскольку полировка в основном выполняется вручную, человеческие навыки по-прежнему являются основной причиной, влияющей на качество полировки.

В целом, считают, что технология полировки влияет на шероховатость поверхности Хорошая технология полировки, а также с высококачественной стали и правильный процесс термообработки, чтобы получить удовлетворительный эффект полировки; наоборот, технология полировки не очень хорошо, даже если сталь хорошая не может сделать зеркальный эффект.

Различные виды полировки следует рассматривать в следующих аспектах

6.1 Полировка пресс-формы наждачной бумагой и шлифовка масляным камнем

(1) Для литьевая форма Поверхность с высокой твердостью, можно использовать только чистые и мягкие инструменты для полировки масляным камнем.

(2) При смене уровня зернистости при шлифовании необходимо очищать обрабатываемую деталь и руки оператора, чтобы избежать попадания грубой зернистости на следующий, более тонкий уровень шлифования.

(3) В каждом процессе шлифования наждачная бумага должна шлифоваться под разными углами в 45 градусов, пока не исчезнет рисунок предыдущего уровня, а когда рисунок предыдущего уровня исчезнет, время шлифования должно быть увеличено на 25% перед переходом к следующему более тонкому уровню шлифования.

(4) Смена направлений при шлифовании позволяет избежать образования волн и других высоких и низких неровностей на заготовке.

6.2 Вопросы, которые следует учитывать при алмазном шлифовании и полировке

Алмазная шлифовка и полировка должны выполняться по возможности при небольшом давлении, особенно при полировке предварительно закаленных стальных деталей и полировке мелкозернистой абразивной пастой. При полировке шлифовальной пастой 8 000# обычная нагрузка составляет 100-200 г/см2, но при такой нагрузке трудно соблюдать точность.

Для этого на деревянном бруске можно сделать тонкую и узкую ручку или отрезать часть бамбукового бруска, чтобы сделать его более гибким.

Это поможет контролировать давление полировки, чтобы давление на поверхность формы не было слишком большим. При использовании алмазной шлифовки и полировки не только рабочая поверхность должна быть чистой, но и руки работника должны быть очень чистыми.

6.3 Полировка пластмассовых форм должна уделять внимание вопросам

Полировка пресс-формы для литья пластмасс под давлением сильно отличается от полировки поверхности, необходимой в других отраслях промышленности, строго говоря, полировку пластиковых форм следует называть обработкой зеркальной поверхности.

К нему предъявляются высокие требования не только к самой полировке, но и к плоскостности, гладкости и геометрической точности поверхности.

Стандарты зеркальной полировки делятся на 4 уровня: A0 = Ra0.008 мкм, A1 = Ra0.016 мкм, A3 = Ra0.032 мкм, A4 = Ra0.063 мкм, из-за электролитической полировки, жидкостной полировки и других методов трудно точно контролировать геометрическую точность деталей.

В то время как химическая полировка, ультразвуковая полировка, магнитная полировка и другие методы качества поверхности не может соответствовать требованиям, поэтому точность обработки зеркальной поверхности литьевая форма или механической полировки является основным направлением.

Полировка в нотах осуществляется следующим образом:

(1) Когда новая полость пресс-формы начинает обрабатываться, следует сначала проверить поверхность заготовки и очистить ее керосином, чтобы к поверхности масляного камня не прилипала грязь, вызванная потерей функции резания.

(2) При шлифовании крупного зерна следует делать это в порядке сначала трудного, а затем легкого, особенно трудно изучать тупики, глубже дно, чтобы изучить сначала, и, наконец, стороны и большие плоскости.

(3) Часть заготовки может иметь более одной группы для исследования света, чтобы сначала отдельно исследовать одну заготовку грубого или искристого рисунка, а затем все заготовки вместе для гладкого исследования.

(4) Большая плоскость или боковая плоскость заготовки, с маслом камень исследования, чтобы удалить крупное зерно, а затем использовать плоский стальной кусок, чтобы сделать полупрозрачный осмотр, проверить, есть ли неровный или перевернутый пряжки плохой ситуации, такие как перевернутый пряжки приведет к трудностям в выпуске частей или частей деформации.

(5) Для предотвращения исследования формованных заготовок или ламинированных поверхностей необходимо защитить ситуацию, можно использовать алмазную пасту на пильном диске или наждачную бумагу на краю, край, который вы можете получить желаемый защитный эффект.

(6) Шлифование плоскости формы с тягой вперед-назад, перетаскивая ручку масляного камня как можно ровнее, не превышайте 25 градусов, потому что наклон слишком велик, сила сверху вниз импульс, легко привести к исследованию многих грубых линий на заготовке.

(7) Если плоскость заготовки с медными или бамбуковыми листами прижимается к наждачной бумаге для полировки, наждачная бумага не должна быть больше площади инструмента, иначе она будет изучаться там, где ее изучать не следует.

(8) Старайтесь не использовать шлифовальный станок для ремонта поверхности раздела, потому что шлифовальная головка для ремонта поверхности раздела является относительно грубой, а также неровности высоты волны, такие как необходимое использование, шлифовальная головка должна быть приклеена к ремонту для баланса концентричности.

(9) Форма шлифовального инструмента должна быть близка к той же форме, что и поверхность литьевая формачтобы заготовка не деформировалась при шлифовании.

7 Как решить распространенные проблемы при полировке

7.1 Чрезмерная полировка

Самая большая проблема, возникающая в процессе ежедневной полировки, - это "переполировка", то есть чем дольше полировка, тем хуже качество поверхности пресс-формы. Существует два явления чрезмерного полирования: "апельсиновая корка" и "питтинг". Избыточное полирование чаще всего возникает при механической полировке.

7.2 Причина появления "апельсиновой корки" на заготовке

Неровная шероховатая поверхность называется "апельсиновой коркой", "апельсиновая корка" имеет много причин, наиболее распространенной причиной является перегрев или чрезмерное науглероживание поверхности пресс-формы, вызванное чрезмерным давлением полировки и слишком долгое время полировки, чтобы произвести "апельсиновую корку" является основной причиной.

Например, полировальный круг полирует, тепло, выделяемое полировальным кругом, легко вызовет "апельсиновую корку". Более твердая сталь может выдержать давление полировки больше, а относительно мягкая сталь склонна к чрезмерной полировке, исследования доказали, что полировка со временем будет отличаться из-за разной твердости стали.

7.3 Меры по устранению "апельсиновой корки" на заготовках

При обнаружении плохого качества полировки многие увеличивают давление полировки и продлевают время полировки, что часто приводит к ухудшению качества поверхности.

Для устранения этой проблемы можно использовать следующие методы:

(1) Удалить дефект поверхности, шлифовальные зерна, чем предыдущее использование песка номер немного грубый уровень, а затем шлифовка, полировка прочность, чем предыдущий ниже.

(2) Снятие напряжения при температуре ниже температуры отпуска 25 °C, шлифовка с самой мелкой зернистостью перед полировкой до достижения удовлетворительных результатов и, наконец, полировка с более легкой интенсивностью.

7.4 Причины образования "питтинга" на поверхности заготовки

Из-за некоторых неметаллических примесей в стали, обычно твердых и хрупких оксидов, в процессе полировки из стальной поверхности вытягиваются, образуются микроямы или питтинги, "питтинги", основными факторами которых являются следующие.

(1) Слишком большое давление при полировке, слишком долгое время полировки.

(2) Чистота стали недостаточна, содержание твердых примесей велико.

(3) Поверхность полировки пресс-формы покрыта ржавчиной.

(4) Черный материал кожи не удаляется.

7.5 Меры по устранению питтинга на заготовках

(1) Тщательно отшлифуйте поверхность, используя немного более грубую зернистость, чем использовалась ранее, и используйте мягкий и острый масляный камень для последнего этапа шлифовки, прежде чем приступить к процедуре полировки.

(2) Избегайте использования самых мягких полировальных инструментов при зернистости менее 1 мм.

(3) Используйте минимально возможное время полировки и минимально возможное усилие полировки.

Заключение

Полировка полостей в процессе изготовления пресс-формы - очень важный процесс, от него зависит качество и срок службы пресс-форма для литья пластмассы под давлениемно и определяет качество продукции.

Освоение принципа работы и процесса полировки, а также выбор разумных методов полировки может улучшить качество и срок службы пресс-формы, а затем повысить качество продукции.