Материалы для литья под давлением играют решающую роль в определении качества и эксплуатационных характеристик формованных изделий, оказывая влияние на все отрасли промышленности - от автомобильной до производства потребительских товаров.

Наиболее часто используемые материалы для литья под давлением включают термопласты, такие как ABS, полипропилен (PP) и поликарбонат (PC), а также термореактивные пластмассы, такие как эпоксидные и фенольные смолы. Эти материалы предпочитают за их отличную формуемость, прочность и универсальность, что делает их пригодными для различных применений. К основным преимуществам относятся экономичность, долговечность и возможность точного изготовления сложных форм.

Понимание свойств и областей применения этих материалов необходимо для оптимизации процессов литья под давлением. Узнайте далее, как выбор правильного материала может улучшить характеристики изделия и снизить производственные затраты.

Что такое термопластичный полиуретан (TPU)?

Термопластичный полиуретан (ТПУ) - это высокопрочный, гибкий и устойчивый к истиранию материал, часто используемый в производстве изделий, требующих эластичности и упругости. ТПУ широко применяется в таких отраслях, как автомобилестроение, медицина и производство потребительских товаров, благодаря балансу прочности и гибкости.

Значение и характеристики

TPU - это еще одна резинопластиковая смесь с очень важными качествами полиуретанового компонента. Он очень твердый и обладает очень хорошей прочностью на сжатие, устойчивостью к истиранию и химической стойкостью. Кроме того, эти свойства практически не меняются при экстремальных температурах.

Но это один из самых сложных материалов для литья под давлением. Он настолько твердый и кристаллический, что его трудно формовать. Для работы с этим материалом для литья под давлением нужны специалисты.

Приложение

Он используется для изготовления защитных кожухов и корпусов, электроинструментов, роликов, надувных плотов, обуви и многого другого.

Что такое полипропилен (PP)?

Полипропилен (PP) - это прочный, легкий пластик, используемый в различных отраслях промышленности благодаря своей устойчивости к нагреванию и химическим веществам. ПП часто используется в упаковке, автомобильных компонентах и текстиле. К его основным преимуществам относятся низкая стоимость, возможность вторичной переработки и высокая прочность на разрыв.

Значение и характеристики

ПП - один из самых легких пластиков. Он имеет высокую температуру плавления и высокую химическую стойкость. Его текучесть, прочность на растяжение, сжатие и твердость выше, чем у полиэтилена низкого давления. Он обладает исключительной жесткостью, хорошей устойчивостью к релаксации напряжения при высокой температуре (90°C), хорошей термостойкостью и может использоваться при температуре выше 100°C.

Он не деформируется при температуре 150°C без внешнего воздействия. Он очень стабилен во многих средах, кроме концентрированной серной кислоты и концентрированной азотной кислоты. Низкомолекулярные алифатические углеводороды, ароматические углеводороды и хлорированные углеводороды оказывают на него размягчающее и набухающее действие.

Он почти не впитывает воду, обладает плохими высокочастотными электрическими свойствами и легко поддается формовке. Он используется в качестве общих конструкционных деталей, коррозионно-стойкого химического оборудования, нагреваемых электроизоляционных деталей, а также широко применяется в материалах для автомобильных салонов.

ПП - один из самых легких пластиков.¹. Его текучесть, прочность на растяжение, сжатие и твердость выше, чем у полиэтилена низкого давления. Он обладает исключительной жесткостью, хорошей устойчивостью к релаксации напряжения при высокой температуре (90°C), хорошей термостойкостью и может использоваться при температуре выше 100°C.

Он не деформируется при температуре 150°C без внешнего воздействия. Он очень стабилен во многих средах, кроме концентрированной серной кислоты и концентрированной азотной кислоты. Низкомолекулярные алифатические углеводороды, ароматические углеводороды и хлорированные углеводороды оказывают на него размягчающее и набухающее действие.

Он почти не впитывает воду, обладает плохими высокочастотными электрическими свойствами и легко поддается формовке. Он используется в качестве общих конструкционных деталей, коррозионно-стойкого химического оборудования, нагреваемых электроизоляционных деталей, а также широко применяется в материалах для автомобильных салонов.

Но у него высокий коэффициент теплового расширения, поэтому он плохо работает при высоких температурах. Кроме того, с ним трудно обращаться при литье под давлением. Он разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения (УФ) и легко воспламеняется после литья под давлением.

Приложение

Из него можно изготовить контейнеры для еды, ковры, игрушки и бытовую технику.

Что такое полиамид нейлона (PA)?

Нейлон Полиамид (PA) - это высокоэффективный термопласт, используемый в областях, требующих высокой прочности и ударопрочности, таких как автомобильные детали, текстиль и электрические компоненты. Он обладает отличной износостойкостью, высокой прочностью на разрыв и может использоваться как в сухой, так и во влажной среде. Распространенные марки включают PA6 и PA66, причем PA6 немного более гибкий, а PA66 обладает большей прочностью и термостойкостью.

Значение и характеристики

Нейлон - отличный материал. Он прочный, термостойкий и обладает хорошими свойствами трения/износа. Это натуральное соединение, которое также производится синтетическим путем.

Синтетический вид отлично подходит для литья под давлением. "Он также обладает виброгасящими свойствами, поэтому из него можно изготавливать шумопоглощающие материалы. Распространенными сортами являются.

Нейлон 11 : Полимер на биооснове, обладающий хорошей ударопрочностью, стабильностью размеров и устойчивостью к УФ-излучению. Он также обладает очень низким водопоглощением.

Нейлон 12: очень похож на нейлон 11, но имеет немного меньшую ударную прочность, но более высокую стойкость к истиранию и УФ-излучению.

Нейлон 46: Он идеально подходит для высокотемпературных применений, требующих высокой ударной прочности, стойкости к истиранию, химической стойкости и электрической прочности.

Нейлон 66: хорошая альтернатива металлическим деталям. Он обладает высокой жесткостью, прочностью, износостойкостью и усталостной прочностью.

Литье нейлона под давлением может быть сложной задачей, поскольку он сильно сжимается. Необходимо спроектировать форму с нужным количеством пространства и углов. Кроме того, нейлон не любит кислоты и основания.

Приложение

Нейлон используется для изготовления шестеренок, подшипников, гитарных струн, водонепроницаемых и износостойких тканей, а также канатов.

Что такое полистирол (PS)?

Полистирол (ПС) - это синтетический полимер, получаемый из мономера стирола. Он широко используется в таких изделиях, как одноразовая посуда, футляры для компакт-дисков и упаковочные материалы. ПС ценится за свою жесткость, доступность и простоту обработки. Он может быть твердым или вспененным, причем вспененный ПС часто используется для изоляции и упаковки благодаря своей легкости.

Значение и характеристики

PS - один из немногих хрупких материалы для литья под давлением². Он очень легкий, не боится влаги и химикатов и отлично подходит для литья под давлением, так как при охлаждении дает одинаковую усадку по всей поверхности.

Полистирол чист и прозрачен, легко окрашивается, а по плотности уступает только полипропилену и полиэтилену. Он обладает отличными электрическими свойствами, особенно хорошими высокочастотными характеристиками, уступая только F-4 и PPO. Кроме того, по светостойкости он уступает только метакрилатной смоле, а его радиационная стойкость - самая высокая среди всех пластмасс.

Наиболее важной особенностью полистирола является его термическая стабильность и текучесть в расплавленном состоянии, поэтому он легко поддается формовке и обработке, особенно литью под давлением, и подходит для массового производства. Усадка при формовании невелика, и стабильность размеров формованного изделия также высока.

PS используется для изготовления игрушек, электроприборов и контейнеров. Он также важен для производства медицинских приборов, поскольку не разрушается от гамма-излучения, которым стерилизуют медицинское оборудование. Поэтому такие вещи, как чашки Петри и наборы для выращивания культур, изготавливаются из PS методом литья под давлением.

Что такое поликарбонат (ПК)?

Поликарбонат (ПК) - это прочный прозрачный пластик, известный своей ударопрочностью и термостойкостью. Он широко используется в таких областях, как линзы для очков, медицинские приборы, автомобильные детали и электроника. Основные свойства включают высокую прочность на разрыв, светопропускание, устойчивость к нагреву и ультрафиолетовому излучению.

Значение и характеристики

ПК имеет отличная ударная вязкость и сопротивление ползучести, высокая термостойкость³ Хорошая устойчивость к низким температурам, температура хрупкости -100℃, прочность на растяжение при изгибе сравнима с нейлоном, высокое удлинение и модуль упругости, отличная ударная прочность.

Он бесцветен и прозрачен, обладает хорошей окрашиваемостью, более высокой теплостойкостью, чем нейлон и полиоксиметилен, лучшей ползучестью и электроизоляцией, хорошей коррозионной стойкостью и износостойкостью.

Приложение

ПК обладает высокой прочностью, трещиностойкостью и ударопрочностью. Он прозрачен. Кроме того, он сохраняет свои механические свойства и внешний вид в широком диапазоне температур.

Поэтому он хорошо работает в условиях высоких температур. Для среднего (и внутреннего) стресса требуются более высокие условия формирования. Известно, что ПК вреден для человеческого организма, особенно для репродуктивной системы. Фрагментация. После литья под давлением акриловые детали легко менять и дорабатывать.

Что такое акрил (ПММА)?

Акрил (PMMA) - это универсальный, прочный пластик, известный своей прозрачностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Он используется в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, строительство и изготовление вывесок. Акрил ценится за высокую ударопрочность, оптическую прозрачность и простоту изготовления, предлагая идеальный баланс долговечности и универсальности.

Значение и характеристики

Акрил, также известный как поли(метилметакрилат), - это термопластичный материал, легкий, прочный и прозрачный. Он не гибкий, но не легко раскалывается.

Одно из лучших качеств акрила - простота работы с ним. После формовки вы можете легко менять и дорабатывать акриловые детали.

У ПММА есть несколько заметных недостатков. Во-первых, он легко царапается, что влияет не только на его прозрачность, но и на внешний вид. Во-вторых, он легко смазывается, что влияет на его прозрачность и ощущения. В-третьих, он плохо переносит очень жаркие или очень холодные температуры.

Приложение

Из акрила делают витрины, корпуса для солнечных батарей, окна и так далее.

Что такое термопластичная резина (TPE)?

Термопластичная резина (TPE) - это гибкий, прочный материал, сочетающий в себе свойства резины и простоту обработки пластика. Его можно формовать, экструдировать и перерабатывать, что делает его идеальным для использования в автомобильных уплотнениях, медицинских компонентах и потребительских товарах. TPE обладает такими преимуществами, как отличная эластичность, износостойкость и возможность повторной переработки для различных применений.

Значение и характеристики

TPE отличается от других материалов для литья под давлением тем, что представляет собой смесь пластика и резины. Он имеет низкую температуру плавления. Он сочетает в себе лучшее из двух миров. Он гибкий, может сильно растягиваться, прочный и пригоден для вторичной переработки. К тому же, что самое приятное, он дешев по сравнению с большинством резиновых альтернатив.

Однако он не подходит для использования при высоких температурах, поскольку теряет часть своих свойств. Также не стоит растягивать его слишком сильно и надолго, так как он будет деформироваться.

Приложение

Он имеет широкий спектр применения. Из него можно изготавливать прокладки, шланги, детали обуви, крепления для амортизаторов, бамперы и т. д.

Что такое акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)?

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) - прочный пластик, обладающий отличной ударопрочностью и термостойкостью. Он широко используется в производстве автомобильных деталей, игрушек и электрических компонентов. АБС легко поддается формовке, что делает его идеальным материалом для литья под давлением.

Значение и характеристики

ABS изготавливается из трех химических веществ: акрилонитрила, бутадиена и стирола. Каждое химическое вещество обладает различными свойствами: акрилонитрил - прочный, термостойкий и устойчивый к химическим веществам; бутадиен - прочный и выдерживает удары; стирол - легко обрабатывается, блестит и прочен.

ABS - бесформенный материал. Когда три химических вещества смешиваются вместе, получается терполимер, состоящий из двух частей: одна часть - непрерывная смесь стирола и акрилонитрила, а другая - смесь полибутадиенового каучука. Свойства АБС зависят от количества каждого химического вещества и способа смешивания двух частей.

Это обеспечивает большую гибкость при проектировании изделий, позволяя выпускать на рынок сотни различных марок материалов ABS. Эти различные марки материалов обеспечивают различные свойства, такие как средняя или высокая ударопрочность, низкий или высокий блеск и характеристики деформации при высоких температурах.

Материалы ABS обладают чрезвычайно высокой технологичностью, эстетическими характеристиками, низкой ползучестью и отличной стабильностью размеров, а также высокой ударной прочностью. Области применения, типичные области применения: счетчики воды и другие коммерческие вещи, оболочки кабелей, механические кулачки, механизмы скольжения и подшипники.

Автомобили (приборные панели, люки для инструментов, крышки колес, зеркала и т.д.), холодильники, высокопрочные инструменты (фены, блендеры, кухонные комбайны, газонокосилки и т.д.), корпуса телефонов, клавиатуры пишущих машинок, рекреационные транспортные средства (например, гольф-кары) и гидроциклы.

Условия обработки литьевых форм: Сушка: Материал ABS гигроскопичен, поэтому перед обработкой его необходимо высушить. Рекомендуемый режим сушки - при температуре 80-90°C в течение не менее 2 часов. Температура материала должна быть гарантированно ниже 0,1%.

Температура плавления: 210-280C; рекомендуемая температура: 245.Температура пресс-формы: 25 ... 70C. (Температура пресс-формы влияет на качество отделки пластиковых деталей, более низкие температуры приводят к снижению качества отделки. Давление впрыска: 5001000 бар.

Скорость впрыска: средняя скорость, ABS пластик сочетает в себе характеристики трех компонентов, акрилонитрил имеет высокую твердость и прочность, термостойкость и коррозионную стойкость, бутадиен имеет ударную прочность и жесткость; стирол имеет высокий блеск, легко окрашивается и легко обрабатывается.

Характеристики трех вышеперечисленных компонентов делают ABS-пластик термопластом, обладающим такими комплексными свойствами, как высокое качество, прочность и высокая жесткость.

Измените соотношение трех компонентов ABS, и его свойства будут меняться соответственно, чтобы удовлетворить требования различных приложений, таких как высокое сопротивление ABS, термостойкий ABS, высокий блеск ABS и т.д. ABS пластик легко обрабатывается.

Он может быть сформирован с помощью инжекции, экструзии, термоформования и других методов. Он может быть обработан пилением, сверлением, разминанием, шлифованием и другими методами. Он может быть соединен с органическими растворителями, такими как хлороформ, а также может быть подвергнут поверхностной обработке, такой как нанесение покрытий и гальванических покрытий.

ABS-пластик также является идеальным выбором для заменителей древесины и строительных материалов. ABS пластик имеет высокую прочность, легкий вес, высокую поверхностную твердость, очень гладкий, легко очищается, размер стабилен, хорошее сопротивление ползучести, и подходит для гальванических покрытий.Область применения ABS пластика по-прежнему расширяется. ABS пластик широко используется в промышленности.

Продукты для инъекций ABS обычно используются для изготовления оболочек, коробок, деталей, игрушек и т.д. Небольшое водопоглощение, малый коэффициент трения, хорошая химическая стойкость и не более чем у нейлона. Это делает его идеальным выбором для плотных приложений.

Приложение

Кроме того, его работа может быть стабильной при экстремально низких температурах. Различные медные детали устройства, полюс и распылитель. Кроме того, ее применение включает в себя кухонные ножи, шестерни, мебель и шарикоподшипники.

Что такое полиоксиметилен (POM)?

Полиоксиметилен (POM) - это универсальный пластик, известный своими исключительными механическими свойствами, такими как высокая прочность на разрыв, низкое трение и стабильность размеров. Он широко используется в приложениях, требующих точности, таких как шестерни, подшипники и автомобильные компоненты. POM выпускается в двух основных формах: гомополимер и сополимер, причем гомополимер обладает повышенной прочностью и жесткостью.

Значение и характеристики

POM обладает хорошими комплексными свойствами. Он обладает высокой прочностью на разрыв, ударной вязкостью, жесткостью, усталостной прочностью, сопротивлением ползучести, хорошей стабильностью размеров, низким водопоглощением, низким коэффициентом трения, хорошей химической стойкостью, а по эксплуатационным характеристикам не уступает нейлону.

Он обладает плохой термической стабильностью, легко горит и стареет при длительном воздействии атмосферы.

POM отлично подходит для вещей, которые должны быть очень точными. Он жесткий и твердый, поэтому не сильно меняет форму. Он также скользкий и гладкий, поэтому хорошо подходит для вещей, которые часто трутся друг о друга. Он хорошо работает даже на сильном морозе.

Приложение

Она более желательна при литье под давлением твердых автомобильных деталей, таких как ручки и переключатели. Его можно использовать в качестве подшипников, шестеренок, кулачков, клапанов, трубных гаек, крыльчаток насосов, мелких деталей шасси, автомобильных приборных панелей, карбюраторов, коробок, контейнеров, стержней и различных медных запасных частей для распылителей.

Кроме того, в сферу его применения входят кухонные ножи, шестерни, мебель и шарикоподшипники.

Что такое полиэтилен (ПЭ)?

Полиэтилен (ПЭ) - это легкий, гибкий пластик, изготовленный из полимеризованных мономеров этилена. Он широко используется в упаковке, контейнерах и различных пластиковых изделиях благодаря своей устойчивости к химическим веществам и низкой стоимости. Существует несколько видов полиэтилена, включая полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) и полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), каждый из которых обладает уникальными свойствами для различных областей применения.

Значение и характеристики

Полиэтилен подразделяется на три основные категории с различной плотностью: полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) и полиэтилентерефталат (ПЭТ).

Как правило, марки полиэтилена пластичны, обладают хорошей ударной вязкостью и сопротивлением ползучести (могут выдерживать механические нагрузки в течение длительного времени без деформации). Кроме того, они устойчивы к химическим реакциям.

Приложение

ПНД прочнее и тверже. Из него можно отливать такие вещи, как чайники, ванны и трубы. С другой стороны, ПЭНД более гибкий. Это отличный упаковочный материал, который используется в упаковочной промышленности (пакеты для покупок, фольга, пленки) и приносит миллиарды долларов.

Заключение

Широко используемые материалы для литья под давлением и пластиковые материалы, подходящие для литья под давлением, включают PE, PP, PS, ABS, PC, PA, POM, PBT, PMMA и т.д., эти пластиковые материалы являются термопластичными и подходят для горячего литья под давлением. В этой статье мы представляем различные материалы для литья под давлением, уделяя особое внимание их преимуществам и недостаткам в литье под давлением.