Введение: По мере развития общества и повышения уровня жизни людей требования к качеству пресс-форм для литья под давлением становятся все выше и выше, и количество пресс-форм, производимых на заводах, также растет.

Несмотря на то, что в своей жизни мы часто используем изделия, обработанные с помощью литьевых форм, многие люди не имеют глубокого представления о литьевых формах. Сегодня компания Zetar Mold расскажет вам о том, что такое пресс-формы для литья под давлением. Давайте проследим за редактором и посмотрим!

Что такое пресс-форма для литья под давлением?

процесс литья под давлением это производственный процесс, позволяющий изготавливать детали массово. Он осуществляется путем впрыска расплавленного пластика в пресс-форму.

Оно часто используется в массовом производстве для изготовления тысяч одинаковых изделий. Материалы для литья пластмасс под давлением включают металлы, стекло, пластиковую смолу , эластомеры, кондитерские изделия, но чаще всего используется с термопластичными и термореактивными полимерами.

При литье резины под давлением расплавленный пластик проходит через полость формы, формируется в ее половинках, а готовое изделие извлекается из формы с помощью выталкивающих штифтов.

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением используются в процессе литья пластмасс под давлением. Для получения хороших результатов вы можете изготовить пресс-формы на заказ, используя алюминий или сталь. Обычно они состоят из двух частей - неподвижных и подвижных пресс-форм.

Неподвижная пресс-форма устанавливается на неподвижную плиту ТПА, а подвижная пресс-форма - на подвижную плиту ТПА. Во время процесса литья под давлением неподвижная и подвижная формы остаются закрытыми для создания системы впрыска и полости. После открытия операторы разделяют пресс-формы для извлечения изделия.

Какие существуют типы литьевых форм?

Литьевая пресс-форма с одной частью поверхности

Когда вы открываете пресс-форму, вы разделяете подвижную и неподвижную формы, чтобы извлечь пластиковые детали. Этот вид пресс-формы называется пресс-формой с одной разделительной поверхностью или пресс-формой с двумя пластинами. Это основной вид пресс-формы для литья под давлением. Вы можете спроектировать ее как пресс-форму с одной полостью или многополостную пресс-форму, в зависимости от того, что вам нужно. Этот вид пресс-форм для литья под давлением используется очень часто.

Пресс-форма для литья под давлением с двухсторонней поверхностью

Пресс-форма для литья под давлением с двухкомпонентной поверхностью имеет две поверхности раздела. По сравнению с вышеупомянутой пресс-формой с однокомпонентной поверхностью, пресс-форма с двухкомпонентной поверхностью имеет дополнительную промежуточную плиту, которая может частично перемещаться в неподвижной части пресс-формы.

Таким образом, пресс-форму для литья под давлением с двойным разделением поверхностей можно также назвать трехплитной пресс-формой для литья под давлением. Пресс-формы для литья под давлением с двойным разделением поверхностей - это одногнездные или многогнездные пресс-формы для литья под давлением, обычно используемые для подачи точечных затворов.

При открытии формы промежуточная плита отделяется от плиты неподвижной формы на фиксированном расстоянии на направляющей колонне неподвижной формы, что позволяет легко удалить застывшую систему заливки между двумя плитами формы.

Пресс-форма для литья под давлением с двойным разделением поверхностей имеет более сложную конструкцию, более высокую стоимость изготовления и некоторые трудности в обработке деталей. Поэтому он, как правило, не используется для литья крупных пластиковых изделий.

Пресс-форма для литья под давлением с подвижными частями в пресс-форме

Из-за определенной структуры пластиковых деталей литьевая пресс-форма должна иметь подвижные формовочные детали. Например: подвижный пуансон, подвижная матрица, подвижная вставка, подвижный резьбовой стержень или кольцо и т.д. При распалубке он может быть перемещен из пресс-формы вместе с пластиковой деталью, а затем отделен от пластиковой детали.

Автоматическое удаление резьбы в литьевой пресс-форме

Для пластиковых деталей с резьбой, которую необходимо автоматически выталкивать, в пресс-форму можно установить вращающийся резьбовой стержень или кольцо. Используйте действие открытия пресс-формы или вращающийся механизм литьё под давлением машины или установить специальное передаточное устройство для приведения во вращение нитеводителя или нитевого кольца, чтобы выталкивать пластиковую деталь.

Безынерционный впрыскiо плесени

В этой пресс-форме используется теплоизоляционный нагрев бегунка для поддержания пластика между соплом и полостью термопластавтомата в расплавленном состоянии, поэтому, когда пресс-форма открывается и пластиковая деталь извлекается, в системе заливки не образуется конденсат.

Литьевая форма с механизмом распалубки на неподвижной форме

Во многих литьевых формах устройство для распалубки устанавливается сбоку от подвижной формы, что более удобно для выталкивающего устройства в системе открытия и закрытия литьевой машины.

При изготовлении изделий иногда приходится оставлять пластиковые детали на той стороне формы, которая не двигается. Чтобы вытащить пластиковую деталь из формы, нужно положить что-то на ту сторону формы, которая не двигается.

Из каких компонентов состоит конструкция литьевой формы?

Пресс-форма для литья пластмасс под давлением имеет подвижную и неподвижную формы. Подвижная форма находится на подвижной плите машины для литья под давлением, а неподвижная форма находится на неподвижной плите машины для литья под давлением.

При литье под давлением вы закрываете подвижную и неподвижную пресс-форму, чтобы создать литниковую систему и полость. Когда вы открываете пресс-форму, вы разделяете подвижную и неподвижную формы, чтобы извлечь пластиковое изделие.

Структура пресс-формы может варьироваться в зависимости от типа и характеристик пластика, формы и структуры пластикового изделия, а также типа термопластавтомата, но основная структура остается неизменной. Пресс-форма состоит из литниковой системы, системы контроля температуры, литьевой части и структурной части.

Литниковая система и формованная деталь - это детали, которые находятся в непосредственном контакте с пластиком и изменяются вместе с пластиком и изделием. Это наиболее сложные и изменчивые детали пресс-формы, требующие высочайшей чистоты и точности обработки.

Система контроля

Литниковая система - это набор каналов, по которым расплав пластмассы поступает из сопла термопластавтомата в полость. Обычно она состоит из главного канала, канала ответвления, затвора и колодца для холодного расплава. Она напрямую влияет на качество литья и эффективность производства пластиковых деталей.

Система бегунков относится к части канала, по которому пластик поступает в полость из сопла, включая главный канал, колодец для холодного шлама, бегунок, затвор и т. д. Формообразующие детали - это различные части, образующие форму изделия, включая подвижную форму, неподвижную форму и полость, сердечник, выталкивающий стержень, вентиляционное отверстие и т. д.

Главный канал

Основной канал - это канал, соединяющий сопло машины для литья под давлением с бегунком или полостью пресс-формы. Верхняя часть затвора вогнута для взаимодействия с соплом. Диаметр входного отверстия затвора должен быть немного больше диаметра сопла, чтобы избежать переполнения и предотвратить блокировку обоих каналов из-за неточного соединения.

Диаметр загрузочного отверстия зависит от размера продукта и обычно составляет 4-8 мм. Диаметр затвора должен расширяться внутрь под углом 3-5°, чтобы облегчить выход обломков бегуна.

Отверстие для холодного материала

Колодец для холодных пуль - это карман в конце основного бегунка, который захватывает холодные пули, образующиеся между двумя выстрелами в конце сопла, предотвращая блокировку бегунка или затвора. Если холодный материал попадает в карман, в детали возникают внутренние напряжения.

Диаметр колодца для холодных пуль составляет около 8-10 мм, а глубина - 6 мм. Для облегчения выталкивания дно обычно поддерживается выталкивающим штифтом. На верхней части выталкивающего штифта должен быть зубчатый крюк или паз, чтобы при выталкивании пули можно было плавно вытащить затвор.

Разделитель

Бегунок - это канал, соединяющий главный канал с каждой полостью многогнездной пресс-формы. Для того чтобы расплав заполнял каждую полость с одинаковой скоростью, расположение бегунков на пресс-форме должно быть симметричным и равноудаленным. Форма и размер секции бегунка влияют на поток расплава пластмассы, распалубку изделия и сложность изготовления пресс-формы.

Если рассматривать поток равного количества материала, то наименьшим сопротивлением обладает бегунок с круглым сечением. Однако из-за малой удельной поверхности цилиндрического бегунка он не способствует резервному охлаждению бегунка, и бегунок должен быть открыт на обеих половинах пресс-формы, что трудоемко и легко центрируется.

Как правило, используются трапециевидные или полукруглые бегунки, а в одной половине формы находится толкатель. Поверхность бегунка должна быть отполирована, чтобы уменьшить сопротивление потоку и обеспечить более высокую скорость заполнения. Размер бегунка зависит от типа пластика, а также от размера и толщины изделия.

Для большинства термопластов ширина поперечного сечения бегуна чаще всего не превышает 8 м. Исходя из необходимости удовлетворения потребностей, площадь поперечного сечения должна быть максимально уменьшена, чтобы избежать попадания мусора в отводящую трубу и увеличения времени охлаждения.

Ворота

Затвор - это канал, соединяющий основной канал (или канал ответвления) и полость. Площадь поперечного сечения канала может быть равна площади поперечного сечения основного канала, но обычно она уменьшается, поэтому затвор - это часть с наименьшей площадью поперечного сечения во всей системе бегунов. Форма и размер затвора оказывают большое влияние на качество продукта.

Функция ворот заключается в следующем:

Контролируйте скорость потока.

Не допускайте слишком быстрого застывания расплава в этой зоне во время процесс литья под давлением и вызвать обратный ток.

Сильный сдвиг расплава для повышения температуры позволяет снизить кажущуюся вязкость и улучшить текучесть.

Удобно отделять изделие от системы бегунков. Конструкция формы, размера и положения затвора зависит от свойств пластика, а также от размера и структуры продукта. Как правило, форма поперечного сечения затвора прямоугольная или круглая, с небольшой площадью поперечного сечения и малой длиной.

Это обусловлено не только вышеуказанным эффектом, но и тем, что маленькие ворота легче увеличить, а большие - трудно уменьшить. Место расположения литника обычно выбирается в самой толстой части изделия без ущерба для внешнего вида. При выборе размера ворот следует учитывать свойства расплава пластмассы.

Система термостата

Чтобы соответствовать требованиям процесса впрыска к температуре пресс-формы, необходима система термостатирования для регулировки температуры пресс-формы. Для пресс-форм для литья термопластов система охлаждения в основном используется для охлаждения пресс-формы.

Обычный способ охлаждения пресс-формы - открыть в ней канал для охлаждающей воды и использовать циркулирующую охлаждающую воду для отвода тепла от пресс-формы. В дополнение к нагреву пресс-формы можно использовать горячую воду или пар в канале охлаждающей воды, а также установить электрические нагревательные элементы внутри и вокруг пресс-формы.

Формовочная деталь

Формованная деталь состоит из сердцевины и формы. Сердцевина образует внутреннюю часть детали, а форма - внешнюю форму детали. Когда форма закрыта, сердцевина и полость образуют полость формы.

В зависимости от технологического процесса и производственных требований, иногда стержень и форма состоят из нескольких блоков, иногда они изготавливаются как единое целое, а иногда для деталей, которые легко сломать и трудно изготовить, используется заглушка.

Вытяжное отверстие

Вытяжное отверстие - это желобообразное отверстие для выхода воздуха, открытое в пресс-форме. Он используется для выпуска исходного газа и газа, вносимого расплавом. Когда расплав впрыскивается в полость, воздух, первоначально хранившийся в полости, и газ, вносимый расплавом, должны быть выведены из формы через выпускное отверстие в конце потока материала.

В противном случае изделие будет иметь поры, плохое соединение, неудовлетворительное заполнение формы, и даже скопившийся воздух будет прожигать изделие из-за высокой температуры, вызванной сжатием.

Как правило, вентиляционное отверстие может располагаться либо в конце потока расплава в полости, либо на разделительной поверхности формы. Последняя представляет собой неглубокую канавку на одной из сторон формы глубиной 0,03-0,2 мм и шириной 1,5-6 мм.

Во время процесса впрыска большое количество расплавленного пластика не должно вытекать из вентиляционного отверстия, так как расплавленный материал остынет и затвердеет там и заблокирует канал. Место открытия вентиляционного отверстия не должно быть обращено к оператору, чтобы предотвратить случайное выплескивание расплавленного материала и нанесение травм.

Кроме того, зазор между выталкивающим штифтом и отверстием для выталкивания, зазор между блоком выталкивания и зачистной пластиной, а также зазор между сердечниками также могут использоваться для удаления воздуха.

Структурная часть

Структурные части - это различные детали, составляющие конструкцию пресс-формы. К ним относятся такие детали, как направляющие формы, распалубка, вытягивание стержня и разделение. Например, передние и задние плиты смыкания, передние и задние шаблоны смятия, плиты подшипников, колонны подшипников, направляющие колонны, плиты зачистки, стержни зачистки, возвратные стержни и так далее.

Направляющие детали: Чтобы убедиться в том, что подвижная и неподвижная формы правильно совмещаются при закрытии пресс-формы, вам нужны направляющие компоненты в пресс-форме. В литьевых формах для изготовления направляющих компонентов обычно используются четыре комплекта направляющих штифтов и направляющих втулок. Иногда для позиционирования подвижной и неподвижной пресс-форм также требуются соответствующие конические штифты.

Механизм запуска:Когда пресс-форма открыта, вам нужно что-то, чтобы вытолкнуть или вытащить пластиковую деталь и воду, сконденсировавшуюся в бегунке, из формы. Вы сдвигаете неподвижную плиту и толкающую плиту вместе, чтобы удержать толкающий стержень. Возвратный стержень обычно удерживается в толкателе. Когда подвижная и неподвижная половины пресс-формы закрываются, возвратный стержень толкает толкающую плиту назад.

Боковой механизм вытягивания стержня:Некоторые пластиковые изделия с боковыми вогнутостями или боковыми отверстиями нуждаются в боковом вытягивании перед выталкиванием. Боковой стержень может быть вытянут до того, как они будут плавно развальцованы. В это время в пресс-форме необходимо установить механизм для вытягивания боковой сердцевины.

Стандартный шаблон

Чтобы уменьшить объем работы по проектированию и изготовлению пресс-форм, большинство литьевые формы используйте стандартные основания для пресс-форм.

Какие материалы подходят для литьевых форм?

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь - один из наиболее часто используемых материалов для литьевых форм. Она обладает отличными механическими свойствами и износостойкостью. К распространенным инструментальным сталям относятся сталь P20, сталь 718, сталь NAK80 и другие. Эти инструментальные стали обладают высокой твердостью, прочностью и износостойкостью. Они подходят для производства большого количества пластиковых изделий.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь - это материал, который не ржавеет. Она устойчива к воздействию кислот и щелочей и может выдерживать высокие температуры. К распространенным видам нержавеющей стали относятся S136 и 420. Формы из нержавеющей стали не ржавеют и имеют гладкую поверхность. Они хорошо подходят для изготовления пластиковых изделий, которые должны выглядеть красиво.

Алюминиевый сплав

Алюминиевый сплав - это легкий материал с хорошей теплопроводностью. Обычно используются сплавы алюминия 7075, 6061 и т. д. Формы из алюминиевого сплава имеют низкую плотность и хорошую теплопроводность, и подходят для производства крупных тонкостенных пластиковых изделий.

Медный сплав

Медный сплав обладает хорошей теплопроводностью и электропроводностью. К распространенным медным сплавам относятся H13, H11 и др. Формы из медных сплавов обладают высокой теплопроводностью и износостойкостью, подходят для производства пластиковых изделий с высокими требованиями к точности размеров и качеству поверхности.

Высокотемпературный сплав

Высокотемпературный сплав - это материал, который может сохранять работоспособность при высокой температуре. К распространенным высокотемпературным сплавам относятся инконель, хастеллой и т. д. Формы из высокотемпературных сплавов обладают высокой термостойкостью и коррозионной стойкостью и подходят для производства высокотемпературных пластмасс или пластмассовых изделий с особыми технологическими требованиями.

Каковы области применения литьевых форм?

Промышленность бытовой техники

В индустрии бытовой техники литьевые формы используются очень часто. Например, для производства крупной бытовой техники, такой как телевизоры, мобильные телефоны, холодильники, стиральные машины, а также мелкой бытовой техники, такой как электробритвы и фены, необходимы литьевые формы.

С помощью литьевых форм производители могут изготовить множество пластиковых корпусов разных размеров и форм, чтобы убедиться, что продукция хорошо выглядит и имеет нужный размер.

Автомобильная промышленность

В автомобилестроении пресс-формы для литья под давлением также играют важную роль в производстве деталей автомобиля. Например, приборные панели, дверные панели, буферы, каркасы люков, кожухи рулевого колеса, бамперы и другие детали - все они должны изготавливаться с помощью пресс-форм для литья под давлением. Использование пресс-форм для литья под давлением позволяет ускорить производство, сэкономить деньги, а также гарантировать, что детали будут правильного размера и хорошо выглядеть. Это также помогает сделать автомобили более безопасными.

Индустрия предметов повседневной необходимости

В индустрии товаров повседневного спроса литьевые формы также широко используются. Например, такие предметы бытовой необходимости, как пластиковые стаканы, пластиковые миски, пластиковые палочки для еды и пластиковые мусорные ведра, а также предметы личного пользования, такие как косметика и зубные щетки, - все они производятся с помощью литьевых форм.

Использование литьевых форм позволяет значительно повысить эффективность производства и качество продукции, а также снизить производственные затраты и защитить окружающую среду.

Промышленность медицинского оборудования

В индустрии медицинского оборудования пресс-формы для литья под давлением также очень важны. Например, шприцы, наборы для инфузий, приборы для измерения крови, искусственные органы и т. д. - все это должно производиться с помощью пресс-форм для литья под давлением.

Пресс-формы для литья под давлением помогают производителям изготавливать медицинские изделия из различных материалов и различной формы, обеспечивают точность и качество продукции, повышают эффективность производства и способствуют развитию медицинской промышленности.

Другие отрасли промышленности

Пресс-формы для литья под давлением используются во многих отраслях промышленности, но не только в тех, о которых говорилось выше. Они используются в производстве игрушек, электроники, строительных материалов, аэрокосмической промышленности и т. д. Формы для литья под давлением используются в самых разных областях и являются важной частью индустрии производства пластиковых изделий.

Резюме

Пресс-формы являются основными инструментами в производстве пластиковых изделий. Они делятся на множество типов, в том числе с одной разделяющей поверхностью, с двойной разделяющей поверхностью и т.д. Структура пресс-формы сложна и включает в себя множество компонентов, таких как система заливки, регулировка температуры и формовочная часть.

Пресс-формы широко используются в таких отраслях, как производство бытовой техники, автомобилей, предметов повседневной необходимости и медицинских приборов. С развитием технологий дизайн и производство пресс-форм постоянно оптимизируются для повышения эффективности производства и качества продукции.