Введение

Фрезерование в производство пресс-форм является краеугольным камнем техники, играющим ключевую роль в формировании и детализации различных материалов в точные формы. Этот процесс включает в себя удаление материала с заготовки, создавая таким образом желаемую форму или отделку. В этом контексте выделяются два основных метода фрезерования: фрезерование с подъемом и более традиционные процессы фрезерования. Эти методы, часто используемые в фрезерных операциях с ЧПУ (компьютерное числовое управление), принципиально отличаются друг от друга подходом и влиянием на процесс обработки.

Процесс резки обработка пресс-форм необходимо разделить как минимум на три процесса: черновая обработка, получистовая и чистовая, иногда даже суперчистовая. Черновая обработка подходит для шаровых концевых фрез, фрез с круглым лезвием и больших дуг наконечников. Полуфинишная обработка используется для радиусных концевых фрез, фрез с круглым лезвием и фрез с шаровидным носом. При чистовой обработке используются фрезы с круглым лезвием и фрезы с шаровидным носом, а при остаточном фрезеровании - фрезы с круглым лезвием. Фрезы, шаровые концевые фрезы и прямые концевые фрезы, в каждом процессе очень важно стараться оставлять равномерный запас для следующего процесса.

Очень важно оптимизировать процесс резания, выбрав форму фаски, специальный режущий инструмент, размер и параметры резания, сочетание марок и подходящую стратегию фрезерования. Так что же выбрать: фрезерование вниз или фрезерование вверх при обработке пресс-форм? Ответ - использовать фрезерование с подъемом.

II.Фрезерование в производстве пресс-форм

Фрезерование с подъемом - это режим работы в процессе фрезерования, который характеризуется тем, что направление вращения фрезы совпадает с направлением подачи заготовки. Вот некоторые подробности о нисходящем фрезеровании:

Применимая ситуация:

Фрезерование с подъемом подходит для заготовок с небольшими припусками на обработку или более тонких, и обычно используется при чистовой обработке. Если на поверхности заготовки нет твердой кожи и механизм подачи станка работает плавно, рекомендуется также выбрать фрезерование с подъемом, чтобы обеспечить качество пластиковая деталь поверхность и уменьшает износ зубьев фрезы.

Влияние силы резания:

При фрезеровании вниз сила резания прижимает заготовку к верстаку, что помогает сохранить устойчивость заготовки и повысить точность обработки.

Сравнение с другими методами фрезерования:

По сравнению с фрезерованием вверх, фреза может прокусить заготовку и срезать самую толстую стружку в начале резания, в то время как для фрезерования вверх требуется, чтобы фреза проскользила по заготовке на определенное расстояние перед началом резания. Режьте до достижения максимальной толщины реза.

Примечание:

Несмотря на то что фрезерование вниз выгодно в большинстве случаев, есть некоторые специфические ситуации, когда можно рассмотреть возможность фрезерования вверх, например, когда у станка есть проблемы с зазором резьбы или при работе с заготовками с твердой кожей.

В целом, фрезерование вниз является рекомендуемым методом фрезерования, особенно подходящим для высококачественной отделки.

III.Традиционное фрезерование в производстве пресс-форм

Изучение традиционного фрезерования

Традиционное фрезерование, часто называемое фрезерованием вверх, является фундаментальной техникой в мире механической обработки. Фрезерование вверх относится к соотношению между направлением вращения фрезы в заготовке и обычным направлением резания или подачи при фрезеровании по окружности, когда направление вращения фрезы противоположно направлению подачи заготовки. В частности:

Изменение толщины реза:

При фрезеровании вверх толщина резания постепенно увеличивается от нуля и в конце концов достигает максимального значения. Это может привести к скольжению зубьев фрезы по обрабатываемой поверхности, тем самым усугубляя закалку поверхности и ухудшая качество поверхности заготовки.

Влияние направления силы резания:

При фрезеровании вниз вертикальная составляющая силы резания на заготовке направлена вниз, что помогает стабилизировать зажим заготовки. При фрезеровании вверх сила резания направлена вверх, что может вызвать вибрацию. Особенно при фрезеровании заготовок с твердой кожей, это может привести к ослаблению заготовки.

Стабильность:

При фрезеровании вверх, поскольку направление составляющей силы резания противоположно направлению движения подачи, стол фрезерного станка относительно устойчив и не подвержен осевому перемещению, что снижает воздействие на зубья фрезы и способствует увеличению срока службы фрезы.

Применимость:

Хотя в некоторых случаях (например, при больших пропилах) фрезерование вверх может обеспечить более плавную работу, оно, как правило, не подходит для обработки заготовок с твердой кожей, поскольку может привести к прямому контакту заготовки с твердой кожей, что вызовет трудности при обработке.

Подводя итог, можно сказать, что фрезерование вверх - это метод фрезерования, который характеризуется тем, что направление вращения фрезы противоположно направлению подачи заготовки. Однако в практическом применении его преимущества и недостатки должны взвешиваться в зависимости от конкретной ситуации.

IV.Сравнение климберного и обычного фрезерования

Факторы принятия решений

При выборе между фрезерованием с подъемом и обычным фрезерованием при изготовлении пресс-форм учитываются несколько важнейших факторов. Этими факторами руководствуются машинисты и инженеры при выборе наиболее подходящего метода фрезерования для своих конкретных нужд.

Тип материала: Выбор метода фрезерования может сильно зависеть от типа обрабатываемого материала. Для более мягких материалов, таких как алюминий, часто лучше подходит фрезерование с подъемом, в то время как для более твердых материалов, таких как чугун, может потребоваться надежное традиционное фрезерование.

Желаемая отделка поверхности: Если приоритетом является достижение превосходной чистоты поверхности при меньшей шероховатости, предпочтительным выбором обычно является фрезерование с подъемом. В отличие от этого, обычное фрезерование может быть выбрано для черновых операций, где чистовая обработка менее важна.

Возможности машины: Не все фрезерные станки, особенно старые или ручные модели, могут выдерживать усилия, возникающие при фрезеровании с подъемом. Способность станка выдерживать направленные усилия и возможность отклонения инструмента играют решающую роль при принятии решения.

Диаметр инструмента: Размер инструмента может повлиять на выбор. Большие инструменты могут лучше справляться с нагрузкой при обычном фрезеровании, в то время как маленькие инструменты, которые могут быть более склонны к отклонению, могут выиграть от метода фрезерования с подъемом.

Фрезерование с подъемом по сравнению с обычным фрезерованием

Понимание сценариев, благоприятствующих каждому типу фрезерования, и их влияния является ключом к оптимальной обработке.

Сценарии, благоприятствующие фрезерованию по технологии Climb:

Прецизионная обработка с ЧПУ, где требуется гладкая поверхность.

Обработка мягких материалов, склонных к разрыву или образованию заусенцев.

Работа на современных фрезерных станках с ЧПУ, рассчитанных на направленные усилия при фрезеровании в гору.

Сценарии, благоприятствующие традиционному фрезерованию:

Черновые операции, при которых чистовая обработка не является первостепенной задачей.

Обработка твердых материалов, которые могут вызвать чрезмерный износ при фрезеровании с подъемом.

Используется на старых или ручных фрезерных станках, которые могут не выдержать усилий при фрезеровании на подъеме.

Влияние на износ инструмента, тепловыделение и шероховатость поверхности:

Фрезерование подъема: Как правило, фрезы с подъемом приводят к уменьшению износа инструмента, поскольку толщина стружки начинается с максимума и уменьшается до нуля. Это также приводит к меньшему выделению тепла, сохраняя инструмент и заготовку, и обеспечивает более гладкую поверхность, снижая шероховатость поверхности.

Традиционное фрезерование: Может привести к повышенному износу инструмента, так как резание начинается с нулевой толщины стружки, создавая больше трения и тепла. Это может привести к более грубой обработке поверхности, но может быть полезно для некоторых материалов и операций черновой обработки.

В целом, выбор между фрезерованием с подъемом и обычным фрезерованием зависит от множества факторов, включая тип материала, желаемую чистоту обработки, возможности станка и размер инструмента. Оба метода имеют свои уникальные преимущества и идеальные области применения, и решение должно быть согласовано с конкретными требованиями процесс изготовления пресс-формы.

V.Причины выбора фрезерования вниз

Когда режущая кромка только режет, толщина стружки может достигать максимального значения при прямом фрезеровании, а при обратном фрезеровании она минимальна. В целом, срок службы инструмента при обратном фрезеровании короче, чем при нисходящем, обычном и восходящем фрезеровании, поскольку нагрев значительно выше, чем при нисходящем фрезеровании. Когда толщина стружки увеличивается от нуля до максимального значения при фрезеровании вверх, выделяется больше тепла, так как трение на режущей кромке сильнее, чем при фрезеровании вниз. Радиальная сила также значительно выше при фрезеровании вверх. что негативно сказывается на подшипниках шпинделя.

При фрезеровании вниз режущая кромка подвергается в основном сжимающему напряжению, которое оказывает более благоприятное воздействие на твердосплавные пластины или инструменты из твердого сплава, чем растягивающие усилия, возникающие при фрезеровании вверх. Конечно, есть исключения: при использовании твердосплавных концевых фрез для бокового фрезерования, особенно в закаленных материалах, предпочтительнее обратное фрезерование, позволяющее получить прямые стенки с более жесткими допусками и лучшими углами 90 градусов. Расход. Если есть перекос между различными осевыми подачами, след от соединения инструмента также очень мал, это в основном связано с направлением силы резания, если в резе используется очень острая кромка, сила резания будет "тянуть" нож к материалу, что может Другой пример обратного фрезерования - фрезерование на старом ручном фрезерном станке. Старый фрезерный станок имеет большой винтовой зазор. Реверсивное фрезерование создает силу резания, чтобы устранить зазор и сделать процесс фрезерования более стабильным.

Заключение

Выбор технологии фрезерования - это не только техническое, но и стратегическое решение. Этот выбор может существенно повлиять на эффективность, результат и рентабельность процесс изготовления пресс-формы.

Угловое фрезерование, благодаря своим преимуществам в получении превосходного качества поверхности и снижении износа инструмента, часто является предпочтительной технологией в современной обработке с ЧПУ, особенно при работе с более мягкими материалами или когда точность имеет первостепенное значение. Его способность минимизировать толщину стружки и отклонение инструмента делает его оптимальным выбором для детальных и чувствительных к чистоте обработки проектов.

С другой стороны, обычное фрезерование сохраняет свою актуальность и значимость, особенно в тех ситуациях, когда скалолазное фрезерование может оказаться непригодным. Его эффективность при черновой обработке, совместимость с более твердыми материалами и возможность использования традиционных или ручных фрезерных станков делают его незаменимым в определенных условиях. Обычное фрезерование остается надежным подходом, особенно на этапах предварительной обработки или при работе с оборудованием, не оптимизированным для жестких условий процесса фрезерования с подъемом.

Поэтому решение о выборе между клаймингом и обычным фрезерованием должно приниматься после тщательного рассмотрения нескольких факторов: обрабатываемого материала, желаемой чистоты поверхности, возможностей фрезерного станка и особенностей используемой оснастки. Каждый проект по изготовлению пресс-форм уникален, и понимание этих нюансов является ключом к выбору подходящего стиля фрезерования.

В заключение хочу сказать, что искусство производство пресс-форм значительно повышается при разумном применении правильной техники фрезерования. Независимо от того, выбираете ли вы фрезерование с подъемом за его тонкость и точность или обычное фрезерование за его прочность и пригодность для более сложных задач, конечная цель остается неизменной: оптимизировать процесс изготовления пресс-формы для обеспечения качества, эффективности и технического совершенства.