Введение:Затраты на литье под давлением - большая проблема для производителей пластиковых изделий, использующих литье под давлением. В этой статье мы рассмотрим все тонкости литья пластмасс под давлением. литьё под давлением стоимость, объясняя всевозможные факторы, влияющие на ее стоимость.

Является ли литье под давлением дорогостоящим процессом?

Дорого ли стоит литье под давлением? Ответ на этот вопрос не так прост. Несмотря на то что литье под давлением доказало свою экономическую эффективность при массовом производстве пластиковых деталей, машины стоят дорого, поэтому первоначальные затраты на установку могут быть высокими.

Однако при увеличении масштабов производства общие производственные затраты снижаются. Таким образом, литье под давлением считается экономически выгодным решением для массового производства пластиковых деталей, поскольку цена одной детали снижается по мере роста объемов.

Чем больше вы зарабатываете, тем дешевле он становится.

Какие ключевые факторы влияют на стоимость литья под давлением?

Есть множество вещей, которые могут увеличить или уменьшить ваши расходы, и знание их - ключ к тому, чтобы денежная часть вашего проекта работала правильно.

Стоимость детали

Размер детали

Для больших литьевых деталей требуется больше материала, что стоит больше денег. Кроме того, им нужны более крупные машины, которые потребляют больше энергии и требуют больше времени для производства, что усложняет производство.

Когда детали становятся больше, их сложнее сделать идеальными, поэтому приходится использовать более сложные и дорогие способы их изготовления. Кроме того, при изготовлении более крупных деталей образуется больше мусора, особенно в бегунковых системах, которые производят избыточный материал, что еще больше увеличивает стоимость литья пластмасс под давлением.

Сложность деталей

Для сложных конструкций часто требуются сложные пресс-формы с более тонкими деталями, что увеличивает первоначальные расходы на пресс-формы. Кроме того, для их изготовления может потребоваться современное оборудование и более жесткие допуски, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов и сроков производства.

Сложные литые детали из пластмассы часто приводят к увеличению времени цикла из-за дополнительных требований к охлаждению и настройке, что снижает общую эффективность производства. Кроме того, с увеличением сложности возрастает вероятность возникновения дефектов, что приводит к увеличению количества отходов и повторных работ.

Проектирование деталей для обеспечения технологичности

Хорошие детали экономят деньги. Они используют меньше материала, облегчают изготовление пресс-форм и ускоряют циклы. Это достигается за счет правильной толщины стенок, согласованности и отсутствия подрезов.

Плохие детали усложняют изготовление пресс-форм, замедляют циклы и делают больше брака. Это происходит из-за того, что они имеют сложную форму и не предназначены для производства.

Затраты на оснастку

Стоимость литьевой формы, изготовленной во время процесс литья под давлением зависит от технологии изготовления формы, используемых материалов, сложности формы и размера полости формы.

Выбор процесса изготовления пресс-формы:

3D-печать: Хорошо подходит для создания прототипов и сложных конструкций, но может оказаться недостаточно прочным для массового производства.

Обработка с ЧПУ: Это точный и универсальный способ, но он может занять много времени и стоить дороже.

Обработка электрическим разрядом: Он хорош для мелких деталей, но может не сработать, если материал твердый или сложный.

Сложность формы

Более сложные пресс-формы, с замысловатыми элементами, вырезами или сложной геометрией, обычно имеют более высокую стоимость, поскольку их сложнее изготовить. Для их изготовления требуются специальные инструменты и требуется больше времени, а значит, вам придется потратить больше денег.

С другой стороны, если у вас более простая конструкция пресс-формы с меньшим количеством сложных элементов, вы можете снизить стоимость пресс-формы, что делает ее более экономичным вариантом, особенно если вам не нужны эти сложные элементы.

Все дело в том, чтобы сбалансировать требования к дизайну с соображениями стоимости, чтобы оптимизировать затраты на литье под давлением.

Размер полости пресс-формы

Большие пресс-формы должны быть прочнее, а значит, они стоят дороже. Зато они вмещают больше материала и позволяют изготавливать больше деталей за один раз.

С другой стороны, маленькие полости пресс-формы обычно дешевле, поскольку при их изготовлении используется меньше материала и конструкция пресс-формы проще.

Размер полости пресс-формы следует выбирать исходя из производственных потребностей. Правильный баланс между размером полости и размером детали поможет вам сэкономить на стоимости материала и пресс-формы.

Выбор материала пресс-формы

От того, какой материал для пресс-формы вы выберете, зависит, сколько вы потратите на ее изготовление и насколько эффективно будет работать производственный процесс.

Различные материалы для пресс-форм стоят по-разному и служат по-разному долго. Алюминиевые и 3D-печатные формы дешевле и хорошо подходят, если вы делаете небольшое количество вещей.

С другой стороны, если вы делаете много деталей, вам нужна форма, изготовленная из прочного материала, например стали. Стальные формы стоят дороже, но они служат дольше и делают каждую деталь дешевле.

Поэтому выбор правильного материала для пресс-формы - это важное решение. Вы должны сбалансировать стоимость изготовления деталей в данный момент и стоимость изготовления деталей в будущем.

Вот два наиболее распространенных варианта материалов для изготовления пресс-форм в промышленности:

Сталь: Он прочен и подходит для изготовления большого количества деталей, но стоит дороже, чтобы начать работу.

Алюминий: Он легкий, не ржавеет и стоит дешевле, так что для некоторых вещей он подходит.

Материальные затраты

Когда вы выбираете конкретный материал, например высокоэффективный пластик, он обычно стоит дороже. Но если вы оптимизируете конструкцию и производственный процесс, чтобы уменьшить количество отходов материалов, вы сможете сэкономить много денег в целом.

И хотя использование переработанных материалов может стоить немного дороже, это шаг к экологичности, который может окупиться в долгосрочной перспективе.

Объем производства

Объем производства оказывает большое влияние на литье под давлением. Он влияет на то, сколько сырья вам нужно, насколько причудливым должен быть ваш термопластавтомат и насколько прочной/долговечной/какой угодно должна быть ваша литьевая форма. Существует три большие категории объемов производства:

Малосерийное производство

Для этой категории нужны простые пресс-формы, обычно изготовленные из дешевых материалов, таких как алюминий или материалы для 3D-печати. Для нее также требуется меньше сырья и менее сложные машины, что означает более низкую общую стоимость литья под давлением. Но стоимость одной детали обычно выше при малосерийном производстве.

Средне- и крупносерийное производство

Вам понадобится прочная стальная пресс-форма для литья под давлением, потому что она служит долго, может работать с несколькими материалами, и, если возможно, модная машина. Это сделает литье под давлением более дорогим.

Но высокая стоимость распределяется между деталями, поэтому стоимость производства одной детали снижается. Важно отметить, что при крупносерийном производстве стоимость одной детали выше, чем при среднесерийном. Поэтому их производственные затраты на одну деталь ниже.

Расходы на оборудование

В процессе литья используются специальные машины. Стоимость машины зависит от ее размера и сложности (обычно от того, какую часть работы она выполняет сама) и составляет от $10 000 (малая) или меньше для мелкосерийного литья под давлением до $200 000 (большая) для крупносерийного литья под давлением.

ТПА среднего размера ($50,000 и более) также могут быть настроены на среднесерийное производство. Кроме того, вам необходимо подумать о различных видах литьё под давлением машин и как они влияют на стоимость:

Гидравлические машины для литья под давлением

Гидравлические литьевые машины используют гидравлические насосы для управления машиной в процессе литья. Они отличаются высокой прочностью, стабильностью впрыска и выталкивания, а также доступной стоимостью первоначального приобретения. Однако они потребляют слишком много энергии и не отличаются точностью.

Электрические машины для литья под давлением

Электрические термопластавтоматы используют электрические серводвигатели для управления машиной в процессе литья.

Они потребляют меньше энергии, точны, имеют низкую стоимость эксплуатации и обслуживания и просты в использовании. Однако они требуют больших первоначальных инвестиций и нуждаются в регулярном техническом обслуживании.

Гибридные машины для литья под давлением

Гибридные термопластавтоматы представляют собой комбинацию этих двух типов машин. Они характеризуются экономией энергии, высокой точностью и повторяемостью.

Однако они требуют много процедур по обслуживанию из-за использования гидравлических насосов и электродвигателей, а первоначальная стоимость инвестиций очень высока.

Вместо того чтобы покупать машины, предприятия передают проект поставщикам услуг литья под давлением. Таким образом, им больше не нужно нести большие расходы на покупку машин, а вместо этого они должны нести расходы на услуги поставщика услуг.

Расходы на оплату труда

Затраты на оплату труда включают в себя несколько расходов, связанных с людьми-операторами:

Расходы на установку включают в себя стоимость конфигурирования и настройки машины для литья под давлением. Это занимает много времени из-за точности и технических знаний, необходимых для таких процессов.

Расходы на ремонт включают замену неисправных деталей, инструментов и многочисленных компонентов в процессе формовки.

Несмотря на то, что машины для литья под давлением в большинстве случаев автоматизированы, затраты на оператора имеют большое значение.

Отделка поверхности

Отделка поверхности включает в себя такие процессы, как отжиг, пескоструйная обработка, нанесение порошкового покрытия и т. д., в результате которых детали приобретают лучший внешний вид или лучше работают. Они не являются частью самого процесса литья под давлением.

Однако многие поставщики услуг предоставят вам скидку, если вы воспользуетесь их услугами для литья под давлением и отделки поверхностей.

Кроме того, существуют дополнительные услуги, среди которых могут быть производственные процессы, такие как обработка и сверление, услуги по сборке, такие как звуковая сварка, и декорирование, такое как тампонная печать, которые повышают стоимость литья под давлением.

Примечание: Не все детали требуют обработки поверхности или других вторичных операций. Поэтому убедитесь, что эти услуги необходимы вам для повышения общей эффективности производства и сокращения отходов материалов.

Упаковка деталей

Стоимость упаковки зависит от того, будет ли это потребительская упаковка (т.е. то, что вы узнаете и выбросите) или более дорогая транспортная упаковка. Потребительская упаковка хороша для продуктов, готовых к использованию.

Но более крупные производители могут использовать автоматизированную упаковку, что позволяет сократить количество повреждений и ошибок.

Требования к проверке деталей

Существует два типа затрат на контроль деталей: стандартный и специализированный. Стандартный контроль - это внутренний процесс, в ходе которого обученный персонал проверяет детали на наличие дефектов (косметических или критических), а группа проверки качества определяет возможные причины.

Специализированная инспекция предполагает приглашение профессиональных инженеров для проверки продукта. Поэтому специализированная сертификация стоит дороже, и иногда поставщики инъекционных услуг взимают плату за проведение сертификации.

Каковы лучшие методы снижения затрат на литье под давлением?

Есть несколько вещей, которые помогут вам сэкономить на стоимости пресс-форм для литья пластмасс под давлением без ущерба для качества. Выполнив эти действия, вы сможете сделать свое производство более рентабельным и эффективным.

Упрощенная конструкция пресс-формы

Упрощенная конструкция пресс-формы помогает сократить время цикла процесса литья, повысить эффективность производства и снизить стоимость литья под давлением. Кроме того, они минимизируют отходы материалов, снижая количество брака и отходов.

Кроме того, более простые пресс-формы легче обслуживать, что продлевает срок их службы и снижает частоту и стоимость ремонта и замены.

Чтобы упростить проектирование пресс-формы, нужно избавиться от ненужных вещей, сделать форму детали лучше и подумать об использовании уже изготовленных деталей. Вы можете использовать компьютерные инструменты для поиска и избавления от ненужных вещей, чтобы сделать пресс-форму, которая будет хорошо работать и не будет создавать плохих деталей.

Сокращение ненужных характеристик деталей

Такой подход упрощает проектирование оснастки для литья под давлением, что снижает производственные затраты, поскольку изготовление сложных пресс-форм обходится дороже. Кроме того, снижение сложности деталей означает уменьшение расхода материалов, что напрямую снижает затраты.

Кроме того, более простые конструкции позволяют сократить циклы формовки, повысить производительность и снизить затраты на рабочую силу и энергию.

Это также означает меньшее обслуживание пресс-формы. Важно отметить, что такие упрощенные конструкции часто позволяют получать детали с большей структурной целостностью и стабильным качеством, что означает меньшее количество дефектов.

Чтобы эффективно сократить жировые отложения, необходимо глубоко погрузиться в конструкцию, сосредоточившись на оптимизации геометрии деталей для обеспечения функциональности и технологичности.

Это может означать переосмысление необходимости определенных эстетических элементов, объединение нескольких компонентов в более эффективную конструкцию или изменение размеров деталей, чтобы избавиться от лишних или некритичных элементов.

Цель - найти правильный баланс между тем, что должна делать деталь, и тем, сколько стоит ее изготовление.

Оптимизация выбора материала

Хотя высокоэффективные пластмассы обладают определенными преимуществами, они зачастую дороже. Анализ функциональных требований к детали и выбор экономически эффективных материалов, отвечающих этим требованиям, может привести к значительному снижению затрат без ущерба для качества.

Устранение косметических проявлений

В некоторых случаях внешний вид детали не имеет значения. Отказ от причудливых деталей может ускорить и упростить изготовление деталей, а значит, сэкономить деньги. Это особенно актуально для деталей, которые не обязательно должны хорошо выглядеть.

Используйте формы повторно

Получение максимальной отдачи от плесени - разумный способ сэкономить деньги в литьё под давлением. Используя пресс-форму для многосерийного производства, вы можете распределить стоимость пресс-формы на большее количество деталей, что снижает стоимость одной детали.

Если вы будете правильно ухаживать за своей плесенью и регулярно проводить техническое обслуживание, то сможете продлить срок ее службы, что в конечном итоге сэкономит ваши деньги.

Выберите вставку для формовки

Формование со вставкой - это когда вы помещаете предварительно отформованную деталь, или вставку, в форму перед впрыском. Это позволяет поместить несколько деталей в одну форму, чтобы не выполнять дополнительные действия по их соединению.

Когда вы делаете все в один прием, машина работает меньше времени, и вам не нужно делать столько повторов и циклов.

Кроме того, вам не придется собирать вместе различные детали, которые были разработаны отдельно, что экономит время. Соединяя все этапы вместе, вставное формование экономит время и деньги.

Заключение

Знание стоимости процесса литья пластмасс под давлением имеет решающее значение для оптимизации производственного процесса. Понимая различные факторы и компоненты, вы сможете принимать обоснованные решения.

В этой статье мы расскажем все, что вам нужно знать о стоимости литья под давлением и о том, как ее использовать. Если вы ищете качественное литьё под давлением Поставщик услуг, Zetar Mold предлагает первоклассную продукцию по конкурентоспособным ценам.