Скорость впрыска - важнейший фактор при создании пластиковых изделий. Она может влиять на адгезию, ориентацию и усадку готового изделия.

В этой статье мы рассмотрим факторы, влияющие на скорость. Мы также обсудим преимущества и недостатки различных скоростей впрыска. В зависимости от типа продукта скорость впрыска может иметь большое значение.

Влияние скорости впрыска на адгезию

Скорость впрыска влияет на степень ориентации и адгезии между двумя материалами. Она также определяет степень усадки и прочность композита.

Более высокие скорости впрыска приводят к большему нагреву при сдвиге и сокращению времени задержки под давлением. Кроме того, более высокие скорости впрыска приводят к большей ориентации молекул, что препятствует сцеплению.

Адгезия на первых этапах литьё под давлением Процесс можно объяснить с помощью теории адсорбции и диффузии, а также ван-дер-ваальсовых сил на поверхности валика.

Однако, чтобы правильно наблюдать за этими процессами, необходимо тщательно изучить физические свойства материала. Кроме того, для оптимизации процесса необходимо полное понимание адгезионных свойств вещества.

Скорость впрыска и температура ствола оказывают сильное влияние на межфазную адгезию. Оригинальная пленка была испытана нагрузкой 13 Н и удлинением 120-150 мм.

Полученные кривые нагрузка-перемещение показаны на рис. 9. Каждая кривая представляет собой различные режимы разрушения. При типе 1 пленка не прилипает к подложке, что приводит к отслаиванию.

Влияние скорости впрыска на ориентацию

Скорость впрыска играет решающую роль в молекулярной ориентации композиционных материалов. Кроме того, она влияет на прочность композита, адгезию и усадку компонента.

Более высокие скорости впрыска приводят к повышению температуры, сокращению времени задержки давления и повышению прочности композитов. Кроме того, высокие скорости впрыска снижают вероятность возникновения пиков напряжения и образования надрезов.

Во время литьё под давлением В процессе изготовления материал подвергается псевдопластическому ламинарному профилированию. Это приводит к образованию цепей, которые вытягиваются на этапе заполнения формы, оставаясь в сердцевине в виде спирали. Такая ориентация сохраняется на протяжении всего процесса.

Скорость впрыска может быть увеличена или уменьшена для достижения желаемой ориентации. Высокомолекулярные полимеры и полимеры, армированные волокнами, особенно подвержены проблемам ориентации.

Скорость впрыска также влияет на толщину области сердцевины. Более высокая скорость впрыска приводит к образованию более толстого слоя сердцевины (37%), чем при низкоскоростном впрыске. С другой стороны, низкая скорость впрыска приводит к более тонкому слою сердцевины (21%) и более низкой скорости сдвига.

Многие исследователи изучали распределение ориентации волокон в литье под давлением SFRP-детали. Некоторые из них разработали численные методы для прогнозирования распределения ориентации деталей из SFRP на основе достоверных экспериментальных результатов. Это может быть полезно на этапе проектирования деталей.

Влияние скорости впрыска на усадку

Если усадка является проблемой для вашего литьё под давлением В процессе работы вы должны понимать взаимосвязь между скоростью впрыска и усадкой. Чем ниже скорость впрыска, чем ниже температура расплава и чем медленнее время впрыска, тем больше вероятность усадки детали. Если усадка является проблемой, вам может потребоваться увеличить давление впрыска или удлинить время впрыска.

Соотношения SN между усадкой после формования и короблением являются мерой взаимодействия этих двух факторов. Коэффициенты SN между этими двумя факторами рассчитываются с помощью уравнения 1. Таблица средних коэффициентов SN используется для определения оптимальной комбинации параметров процесса. Оптимальная комбинация - это та, которая демонстрирует наибольшее соотношение SN.

Кроме того, скорость впрыска также влияет на толщину области сердцевины. При высокой скорости впрыска относительная толщина сердцевины больше, чем при низкоскоростных впрысках.

Это объясняется тем, что более тонкая область ядра испытывает более высокие скорости сдвига. В результате она имеет более плоский профиль скоростей и большую псевдопластичность. Короче говоря, полость меньшего размера имеет более тонкую сердцевинную область.

Изменения усадки являются логарифмическими для образцов PP20 и PP80. Эти линии тренда представлены уравнениями линий тренда на рисунке 2.

Наибольшая первичная усадка происходит, когда полимерные детали обрабатываются при более высоких температурах пресс-формы. В промышленной практике это нежелательно, но можно снизить этот показатель путем регулировки литьё под давлением параметры процесса. Например, удлинение фазы выдержки может уменьшить первичную усадку.