Перейти к содержанию 
Пользовательские PP литья под давлением завод
Руководство по производству и проектированию литья под давлением из полипропилена
Ресурсы для Полное руководство по литью под давлением полипропилена
Что такое полипропилен (PP)?
ПП, сокращенно полипропилен, - это разновидность термопластичного полимера. Его получают путем полимеризации пропилена, имеющего химическую формулу (C3H6)n. Он выглядит как белый восковой материал, прозрачный и легкий. Плотность составляет всего 0,89-0,91 г/см³, поэтому это один из самых легких пластиков. Температура плавления ПП составляет 164-170°C, а температура размягчения - около 155°C. Диапазон температур использования составляет от -30°C до 140°C. Он может противостоять коррозии под воздействием кислот, щелочей, солевых растворов и различных органических растворителей при температуре ниже 80°C, но разлагается при высокой температуре и в окислительных условиях.
ПП хорошо поддается формовке, но сильно усаживается (от 1% до 2,5%), поэтому толстостенные изделия склонны к образованию вмятин, что затрудняет выполнение требований к некоторым высокоточным деталям. Он имеет блестящую поверхность, нетоксичен, не имеет запаха и вкуса. Его молекулярный вес составляет от 80 000 до 150 000. Он поглощает только 0,01% воды в воде, поэтому обладает хорошей водостойкостью.
Какие существуют типы полипропиленовых материалов?
Полипропилен (ПП) - это универсальный термопластичный полимер, который можно разделить на различные типы в зависимости от его молекулярной структуры, метода полимеризации и области применения.
1. Гомополимерный полипропилен (PP-H):
Гомополимерный полипропилен изготавливается из одного вида мономера пропилена. Он жесткий и устойчивый к химическим веществам. Он используется в упаковке, автомобильных деталях, электроприборах и трубопроводах. Он прочен и способен выдерживать тепло.
2. Сополимерный полипропилен (CPP):
Сополимеры полипропилена бывают двух типов: случайные сополимеры (PP-R) и блок-сополимеры (PP-B). В случайных сополимерах мономеры этилена разбросаны по всей поверхности, поэтому они хорошо подходят для пищевых контейнеров и тонкостенных изделий, так как они жесткие и могут выдержать удар. Блок-сополимеры содержат чередующиеся мономеры полипропилена и этилена, поэтому они в основном используются в автомобильных деталях и других изделиях с высокой ударной нагрузкой, так как они прочные и гибкие.
3. Ударный сополимер полипропилена (ICPP):
Ударный сополимер полипропилена - это специальный сополимер с большим содержанием этилена, который делает его более прочным. Он особенно хорош для вещей, которые должны быть прочными на холоде, например для чемоданов и защитных чехлов. Он очень прочный и хорошо работает на холоде.
4. Экспандированный полипропилен (EPP):
Экспандированный полипропилен (EPP) - это вспененный материал с закрытыми порами сверхнизкой плотности, который используется в автомобильных деталях, упаковке и потребительских товарах. Он обладает высоким соотношением прочности и веса, отличной ударопрочностью и теплоизоляцией. Именно поэтому он используется в самых разных вещах.
5. Полипропиленовый терполимер:
Полипропиленовый терполимер состоит из пропиленовых сегментов, соединенных с этиленовыми и бутиленовыми мономерами, и подходит для герметизации пленок и приложений, требующих высокой прозрачности. Эти сополимеры более прозрачны и гибки, чем гомополимеры, и используются в различных видах упаковки.
6. Полипропилен на биооснове:
Полипропилен на биооснове производится из возобновляемого сырья с разным уровнем содержания биоосновы (30%-100%). Его можно использовать для многих целей, как и обычный полипропилен, но он лучше для окружающей среды. Люди начинают использовать его все чаще и чаще.
Существуют также виды ПП с добавками и наполненный ПП, где первый улучшает специфические свойства за счет добавок, а второй повышает жесткость и снижает стоимость за счет наполнителей, подходящих для различных отраслей промышленности и изделий с особыми требованиями. Полипропиленовые волокна (ППФ) также широко используются в текстиле и внутренней отделке помещений благодаря своей мягкости и устойчивости к сминанию. Эти различные типы полипропиленовых материалов играют важную роль на промышленных и потребительских рынках в зависимости от конкретных потребностей и требований к характеристикам.
Каковы характеристики полипропилена?
Полипропилен (PP) - это термопластичный полимер, который используется в широком спектре областей применения благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам. Вот основные характеристики полипропиленовых материалов:
1. Физические свойства:
① Плотность: Плотность полипропилена (ПП) составляет от 0,90 до 0,92 г/см³, что делает его одним из самых легких среди всех пластиков. Это делает ПП идеальным материалом для изделий, требующих облегченной конструкции, таких как упаковочные материалы и автомобильные детали.
② Температура плавления: Температура плавления ПП колеблется от 164 до 170°C, а конкретная температура плавления может варьироваться из-за кристаллической структуры и различных добавок. Он начинает становиться мягким при температуре около 155°C, что хорошо подходит для процессов термоформования.
③ Скорость впитывания воды: У полипропилена очень низкий коэффициент водопоглощения - всего 0,01%, то есть он почти не впитывает воду. Это делает его отличным материалом для влажных сред и применений, где требуется устойчивость к влаге.
2. Химические свойства:
① Химическая стойкость: ПП обладает хорошей устойчивостью к различным химическим веществам (включая кислоты, щелочи и растворители), что позволяет широко использовать его в оборудовании для хранения и обработки химических веществ. Однако под воздействием высоких температур или сильных окислительных процессов полипропилен может разрушаться, поэтому будьте осторожны при его использовании.
② Термостойкость: Температурный диапазон использования полипропилена - от -30°C до 140°C, но в течение короткого времени он может выдерживать температуру до 120°C, поэтому его хорошо использовать для изготовления термостойких вещей, например, бытовой техники и промышленного оборудования.
3. Механические свойства:
① Прочность и жесткость: Полипропилен прочнее и жестче ПЭВД, но он становится хрупким при низких температурах, что может привести к его разрушению. Кроме того, полипропилен плохо изнашивается и может стареть.
② Глянец поверхности: Изделия из полипропилена имеют хороший блеск поверхности, что позволяет использовать их для решения задач, требующих визуальной привлекательности. Однако толстостенные изделия склонны к образованию вмятин, а точность размеров относительно низкая.
4. Свойства обработки:
① Возможность формования: ПП обладает отличной формоустойчивостью и подходит для различных процессов формования, таких как литье под давлением, экструзия и выдувное формование. Однако его большая скорость усадки (1%-2,5%) может привести к образованию усадочных отверстий и вмятин в процессе охлаждения, что требует разумной конструкции.
② Текучесть: ПП обладает хорошей текучестью, поэтому он может быстро течь при высоких температурах, но при этом быстро остывает, поэтому при формовании нужно очень хорошо контролировать температуру пресс-формы и температуру формования, чтобы получить качественные детали.
5. Экологические свойства:
Возможность вторичной переработки: Полипропиленовые материалы хорошо поддаются переработке и могут быть использованы повторно, оказывая минимальное воздействие на окружающую среду. Это соответствует требованиям современного общества к устойчивому развитию и защите окружающей среды, широко используется в упаковочной, автомобильной и медицинской сферах.
6. Прочие свойства:
① Электрическая изоляция: PP - удивительный электроизоляционный материал, используемый в электронных и электрических изделиях, защищающий компоненты от электрического тока.
② Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: ПП обладает ограниченной устойчивостью к УФ-излучению, и длительное воздействие солнечных лучей может привести к его старению. Чтобы продлить срок его службы на открытом воздухе, необходимо добавлять УФ-стабилизаторы.
③ Устойчивость к ударам: Хотя изначально он обладает слабой ударопрочностью, вы можете сделать его намного прочнее, модифицировав его. Это позволяет использовать его для вещей, которые должны быть способны выдержать удар.
Каковы свойства полипропилена?
Полипропилен (ПП) - широко распространенный термопластичный полимер, отличающийся универсальностью и разнообразием свойств. Вот основные параметры полипропиленовых материалов:
| Недвижимость | Метрика | Английский язык |
|---|---|---|
| Плотность | 0,880 - 2,40 г/куб.см. | 0,0318 - 0,0867 фунт/дюйм³ |
| Поглощение воды | 0.000 - 0.800 % | 0.000 - 0.800 % |
| Размер частиц | 300 - 1000 мкм | 300 - 1000 мкм |
| Течение расплава | 0,200 - 1800 г/10 мин | 0,200 - 1800 г/10 мин |
| Твердость, Роквелл R | 20.0 - 118 | 20.0 - 118 |
| Твердость, Шор D | 30.0 - 83.0 | 30.0 - 83.0 |
| Прочность на разрыв, предельная | 9,00 - 80,0 МПа | 1310 - 11600 фунтов на кв. дюйм |
| Прочность на разрыв, предел текучести | 4,00 - 369 МПа | 580 - 53500 фунтов на кв. дюйм |
| Сопротивление поверхности | 10,0 - 1,00e+15 Ом | 10,0 - 1,00e+15 Ом |
| Статический распад | 0,0100 - 2,00 сек. | 0,0100 - 2,00 сек. |
| Диэлектрическая постоянная | 2.20 - 2.38 | 2.20 - 2.38 |
| Диэлектрическая прочность | 19,7 - 140 кВ/мм | 500 - 3560 кВ/дюйм |
| Коэффициент рассеивания | 0.0000700 - 0.00300 | 0.0000700 - 0.00300 |
| Сопротивление дуге | 88,0 - 136 сек | 88,0 - 136 сек |
| Сравнительный индекс отслеживания | 550 - 600 V | 550 - 600 V |
| Tribocharge | 10.0 V | 10.0 V |
| Температура плавления | 61.0 - 220 ℃ | 142 - 428 ℉ |
| Температура кристаллизации | 110 - 115 ℃ | 230 - 239 ℉ |
| Максимальная температура эксплуатации, воздух | 65.0 - 125 ℃ | 149 - 257 ℉ |
| Температура теплового искажения | 85.0 - 115 ℃ | 185 - 239 ℉ |
| Минимальная температура эксплуатации, воздух | -30.0 ℃ | -22.0 ℉ |
| Температура хрупкости | -20.0 ℃ | -4.00 ℉ |
| Глянец | 30.0 - 160 % | 30.0 - 160 % |
| Передача, видимая | 0.500 - 99.0 % | 0.500 - 99.0 % |
| Температура обработки | 87.8 - 274 ℃ | 190 - 525 ℉ |
| Температура сопла | 190 - 270 ℃ | 374 - 518 ℉ |
| Температура расплава | 40.0 - 320 ℃ | 104 - 608 ℉ |
| Температура головы | 200 - 230 ℃ | 392 - 446 ℉ |
| Температура пресс-формы | 4.00 - 91.0 ℃ | 39.2 - 196 ℉ |
| Температура сушки | 65.6 - 105 ℃ | 150 - 221 ℉ |
| Содержание влаги | 0.0200 - 1.00 % | 0.0200 - 1.00 % |
| Давление впрыска | 2,76 - 103 МПа | 400 - 15000 фунтов на кв. дюйм |
| Время отверждения | 0,0250 - 0,0417 мин. | 0.000417 - 0.000694 час |
Можно ли лить полипропиленовые материалы под давлением?
Вы можете полностью лить под давлением полипропиленовые (ПП) материалы. Это популярный способ изготовления деталей и изделий из ПП. ПП обладает отличными технологическими свойствами, поэтому из него можно изготавливать множество литьевых изделий, особенно в таких отраслях, как производство автомобилей, товаров, которые покупают люди, и медицинских изделий.
Характеристики полипропиленовых пластиков для литья под давлением:
① Хорошие свойства текучести расплава: Он имеет низкую температуру плавления и низкую вязкость, поэтому легко плавится и течет.
② Быстрое охлаждение и затвердевание: Он обладает хорошей теплопроводностью, поэтому детали быстро остывают, что ускоряет производство.
③ Низкая степень усадки: При остывании он дает незначительную усадку, поэтому остается одного размера и не деформируется.
④ Химическая стойкость: Он устойчив к химикатам и растворителям, поэтому подходит для мест с большим количеством химикатов.
⑤ Хорошая электрическая изоляция: Блокирует электрические токи, идеально подходит для электронных и электрических приложений.
⑥ Высокая механическая прочность: Выдерживает физические нагрузки, часто используется в автомобилях и бытовой технике.
Каковы ключевые моменты при литье ПП под давлением?
Полипропилен (PP) - это широко используемый термопласт для литья под давлением, известный своей высокой прочностью и экономичностью. Существует несколько важных факторов, которые необходимо учитывать при литье ПП под давлением, чтобы обеспечить высокое качество деталей. Вот основные моменты, о которых следует подумать, когда речь идет о литье ПП под давлением:
1. Обработка материалов:
① Свойства материала: Чистый полипропилен имеет полупрозрачный белый цвет слоновой кости и может быть окрашен во множество цветов. Обычно для окрашивания используются мастербатчи, но также можно использовать цветные порошки на некоторых машинах для литья под давлением. Если вы производите продукцию для наружного применения, вам необходимо добавить УФ-стабилизаторы и наполнители из сажи, чтобы сделать ее более устойчивой к атмосферным воздействиям.
② Использование вторичных материалов: Доля вторичного сырья не должна превышать 15%, так как это может привести к снижению прочности и обесцвечиванию. Как правило, перед инжекцией ПП не требуется специальной сушки, но поддержание влажности ниже 0,2% является важной мерой для предотвращения дефектов.
2. Выбор инжекционной машины:
Требования к оборудованию: Машины для впрыска высококристаллических материалов должны обладать более высоким давлением впрыска и функциями многоступенчатого управления. Усилие смыкания обычно определяется на уровне 3800 т/м², объем впрыска - 20%-85%.
3. Конструкция пресс-форм и затворов:
① Температура формы: Поддерживайте температуру в пределах 50-90°C; для изделий с высокими требованиями к точности температура должна быть выше. Температура сердцевины должна быть как минимум на 5°C ниже, чем температура полости.
② Бегунок и затвор: диаметр бегунка должен составлять 4-7 мм, длина штыревого затвора - 1-1,5 мм, а диаметр может быть даже меньше 0,7 мм. Хорошая вентиляция необходима, чтобы избежать усадки.
③ Дизайн ворот: Положение и конструкция затвора важны для заполнения и минимизации коробления.
4. Температура расплава:
Контроль температуры: Температура плавления полипропилена составляет 160-175°C, поэтому температура обработки впрыском не должна превышать 275°C, при этом оптимальная температура плавления сегмента составляет 240°C.
5. Скорость и давление впрыска:
① Скорость впрыска: Высокоскоростной впрыск хорош для снижения внутреннего напряжения и деформации, но для некоторых сортов ПП и пресс-форм может потребоваться низкоскоростной впрыск.
② Давление удержания: Используйте высокое давление впрыска и давление удержания (около 80% от давления впрыска) 1500-1800 бар для обеспечения перехода на давление удержания при ходе 95%.
6. Система охлаждения:
Эффективное охлаждение: Время охлаждения и конструкция системы охлаждения имеют решающее значение для сохранения целостности детали и точности размеров. Неправильное охлаждение может привести к короблению и деформации.
7. Операции после формования и контроль качества:
① Замачивание в горячей воде: Для предотвращения усадочной деформации, вызванной посткристаллизацией, изделия обычно подвергаются обработке горячей водой.
② Обучение операторов и контроль качества: Обучите операторов, чтобы они каждый раз выполняли одни и те же действия, и проверяйте детали на наличие дефектов, чтобы снизить количество брака.
Производство литья под давлением из полипропилена
Руководство по производству литья под давлением из полипропилена
Ресурсы для Полное руководство по производству ПП методом литья под давлением
Рекомендации по проектированию для литья под давлением из полипропилена
При разработке конструкции для литья под давлением полипропилена (ПП) необходимо учитывать несколько моментов, чтобы ваша деталь хорошо работала и была проста в изготовлении. Вот некоторые ключевые моменты, о которых следует подумать:
1. Толщина стенок: Толщина стенок должна быть одинаковой, рекомендуемый диапазон - 0,5-1,5 мм (0,02-0,06 дюйма). Для подвижных петель толщина стенок должна составлять 0,5-1 мм, чтобы обеспечить баланс между гибкостью и прочностью.
2. Угол наклона: Минимальный угол вытяжки должен составлять 1-2 градуса, а на каждый дополнительный дюйм глубины рекомендуется увеличивать его примерно на 1 градус, чтобы обеспечить плавное выталкивание деталей.
3. Ребра и боссы: Минимальная толщина должна составлять 0,5 мм, не используйте тонкие ребра, чтобы снизить риск образования трещин.
4. Углы и края: Обязательно скруглите острые углы и края. Для внутренних углов используйте радиус, составляющий не менее 50% от толщины стенки. Для внешних углов используйте радиус, составляющий около 150% толщины стенки. Это поможет снизить концентрацию напряжений.
5. Отверстия и полости: Убедитесь, что ширина отверстий и полостей составляет не менее 0,5 мм. Так вы сможете заполнить их без проблем и избежать вмятин.
6. Отделка поверхности: Убедитесь, что поверхность гладкая, с Ra 0,5-1,5 мкм. Так она будет хорошо выглядеть и хорошо работать.
7. Расположение ворот: Конструкция затворов позволяет уменьшить коробление и обеспечить равномерное заполнение. Как правило, их устанавливают в местах с минимальной концентрацией напряжений.
8. Система эжекторов: Убедитесь, что конструкция позволяет легко вынимать детали, возможно, с помощью выталкивающих штифтов или направляющих.
9. Дизайн пресс-формы: Оптимизация для впрыска ПП, включая охлаждающие каналы и системы вентиляции для обеспечения оптимального заполнения и выброса.
10. Дизайн бегунков и ворот: Убедитесь, что размеры бегунов и типы затворов оптимальны, чтобы обеспечить наилучшее заполнение.
Сводная таблица:
| Параметр | Рекомендуемое значение |
|---|---|
| Толщина стенок | 1 мм - 4 мм |
| Толщина живых петель | 0,5 мм - 1 мм |
| Угол наклона | 1° - 2° |
| Радиус внутреннего угла | ≥ 50% толщина стенки |
| Радиус внешнего угла | ≥ 150% толщина стенки |
| Давление впрыска | До 1500 бар |
| Температура пресс-формы | 40°C - 80°C |
| Содержание влаги | < 0.2% |
Как выполнить литье полипропилена под давлением: Пошаговое руководство
Литье полипропилена (PP) под давлением - это широко распространенный процесс производства пластиковых деталей. Ниже приводится пошаговое руководство по обработке ПП литьем под давлением:
1. Подготовка сырья:
① Выберите подходящее полипропиленовое сырье: При выборе сырья необходимо учитывать различные свойства полипропилена (ПП), такие как ударопрочность, химическая стойкость и устойчивость к ультрафиолету. Чистый полипропилен обычно имеет полупрозрачный белый цвет слоновой кости и может быть окрашен в разные цвета, чтобы удовлетворить различные требования к внешнему виду продукции. Кроме того, в изделия, предназначенные для наружного применения, можно добавлять УФ-стабилизаторы и наполнители из сажи для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.
② Предварительная обработка: Выбранные гранулы полипропилена высушите и просеивайте, чтобы удалить любые примеси и влагу. Это важно для того, чтобы убедиться в чистоте и консистенции сырья, что поможет улучшить качество конечного продукта при впрыскивании его в форму.
2. Проектирование и изготовление пресс-форм:
При проектировании пресс-формы необходимо точно определить форму и назначение конечного продукта. Убедитесь, что структура пресс-формы разумна и имеет хорошую вентиляцию, чтобы при впрыске пластика не возникало дефектов вроде пузырьков. При изготовлении формы убедитесь в отсутствии царапин, заусенцев и других дефектов поверхности. Поместите внутрь формы разделительный агент, чтобы готовый продукт не прилипал.
3. Установка пресс-формы:
Положите форму на термопластавтомат и убедитесь, что она плотно прилегает. Когда вы наденете ее, убедитесь, что она выстроена правильно, чтобы пластик входил ровно.
4. Плавление пластмассы:
Поместите предварительно подготовленные гранулы полипропилена в бункер термопластавтомата. Гранулы нагреваются до расплавленного состояния в бочке с помощью системы нагрева. Температура расплава обычно устанавливается в диапазоне 180-220°C (356-428°F). В этом температурном диапазоне полипропилен полностью расплавляется, не разрушаясь, поэтому он хорошо течет.
5. Инъекция:
Когда пластик достаточно нагревается, шнек впрыска сильно вдавливает его в полость формы, при этом давление впрыска обычно составляет 50-100 бар (725-1450 фунтов на квадратный дюйм). Время впрыска контролируется в пределах 1-5 секунд, чтобы пластик быстро и равномерно заполнил форму.
6. Давление удержания:
Продолжайте поддерживать давление (обычно 10-50 бар), пока расплавленный пластик остывает и затвердевает. Это важно для предотвращения дефектов, таких как вмятины и пузыри, в готовом изделии и для того, чтобы убедиться, что форма остается заполненной.
7. Охлаждение и придание формы:
Время охлаждения готового изделия в форме обычно составляет 10-30 секунд, в зависимости от толщины изделия и конструкции формы. Этап охлаждения очень важен, так как помогает пластику затвердеть в нужной форме, чтобы изделие было правильного размера и хорошо выглядело.
8. Открытие и выталкивание пресс-формы:
Когда готовое изделие остынет до заданной температуры, откройте форму и с помощью соответствующей системы выталкивания (например, выталкивающих штифтов или направляющих) извлеките готовое изделие из формы. Будьте осторожны, чтобы не повредить готовое изделие во время этого процесса.
9. Постобработка:
Выполните вторичные операции с конечным продуктом, такие как обрезка, удаление заусенцев и контроль качества. В зависимости от требований конечный продукт может быть отполирован, окрашен или подвергнут другой обработке для улучшения его внешнего вида и функциональности. Такая обработка не только улучшает внешний вид конечного продукта, но и делает его более долговечным и удобным в использовании.
10. Инспекция и упаковка:
На этом этапе вам нужно проверить готовый продукт на соответствие требованиям. Для этого можно использовать множество различных тестов. Вы хотите проверить, правильная ли у него толщина, достаточно ли он прочен и выполняет ли он все остальные функции, которые должен выполнять. Если он прошел все испытания, вы можете положить его в коробку и отправить заказчику.
11. Мониторинг и корректировка:
Когда вы занимаетесь литьем под давлением, вам нужно следить за несколькими вещами. Вы должны следить за температурой расплавленного пластика, давлением впрыска и временем охлаждения. Если вы видите, что что-то нужно изменить, вы можете сделать это немедленно. Таким образом, вы сможете убедиться, что детали, которые вы делаете, получаются самыми лучшими.
Рекомендуемые настройки машины:
| Параметр | Рекомендуемое значение | Примечания |
|---|---|---|
| Давление впрыска пластмассы | До 1500 бар | Обеспечивает правильное заполнение и сохранение формы |
| Температура плавления | 200°C - 275°C | Оптимальный поток без ухудшения качества |
| Температура пресс-формы | 40°C - 80°C | Улучшает качество обработки поверхности |
| Содержание влаги | Ниже 0,2% | Предотвращает дефекты |
| Скорость усадки | 1% - 2.5% | Важно для проектирования деталей |
Каковы преимущества литья под давлением из полипропилена?
Литье полипропилена под давлением - это производственный процесс, который используется во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, производство потребительских товаров, медицинских изделий и упаковки. Он популярен, потому что обладает множеством преимуществ. Вот основные из них:
1. Легкий вес и высокая прочность:
Плотность полипропиленовых материалов составляет всего 0,90-0,91 г/см³, что делает его одним из самых легких пластиков. Такая легкость позволяет производителям изготавливать больше деталей из того же количества сырья, что повышает эффективность производства и снижает затраты на транспортировку и обработку. Это особенно важно в отраслях, где требуются легкие конструкции (например, в автомобилестроении), что позволяет значительно повысить топливную экономичность.
2. Отличные изоляционные свойства:
ПП обладает превосходными электроизоляционными свойствами, что делает его идеальным материалом для электрических компонентов и устройств. Его изоляционные свойства обеспечивают безопасность в высоковольтных и сложных электрических средах, снижая риск электрических сбоев. Это делает ПП важным материалом в электротехнической промышленности и производстве электронных изделий.
3. Низкий уровень водопоглощения:
Водопоглощение полипропиленовых материалов составляет всего 0,01%, что означает, что изделия из них могут сохранять стабильные характеристики во влажной среде. Такое низкое влагопоглощение важно для изделий, которые должны быть очень влагостойкими (например, строительные материалы и некоторые промышленные детали), чтобы они были надежными и долговечными в различных климатических условиях.
4. Высокая температура теплового искажения:
ПП имеет высокую температуру теплового искажения, что означает, что он сохраняет свою форму при высоких температурах. Это делает его отличным материалом для вещей, которые должны быть устойчивы к высоким температурам, таких как кухонная утварь, детали автомобилей и другие вещи в вашем доме, которые нагреваются и должны сохранять свою форму.
5. Нетоксичный и без запаха:
Материалы из ПП нетоксичны, не имеют запаха и вкуса, что делает их идеальными для упаковки пищевых продуктов и медицинских изделий. ПП соответствует международным нормативным стандартам (например, FDA и ЕС), поэтому он безопасен для использования с продуктами питания и лекарствами, что вызывает у людей большее доверие к нему.
6. Отличная текучесть:
При изготовлении изделий методом литья под давлением полипропилен хорош тем, что он очень хорошо течет. Это означает, что вы можете без проблем создавать сложные формы и крошечные детали. Он так хорошо течет, что быстро заполняет форму, а значит, вам не придется беспокоиться о пузырьках воздуха или других проблемах, которые могут испортить ваши вещи. Вот почему полипропилен хорошо подходит для изготовления высококачественных вещей.
7. Экономичность:
ПП - это дешевый пластик. Он особенно дешев, когда вы производите его в большом количестве. Как только вы изготовите пресс-форму, стоимость одной детали значительно снизится. Вот почему литье под давлением из полипропилена отлично подходит для тех, кто хочет производить много изделий и не тратить много денег.
8. Гибкость дизайна:
Литье под давлением - это процесс, позволяющий создавать изделия сложной формы с жесткими допусками. Гибкость дизайна полипропилена позволяет создавать сложные формы, которые трудно сделать с помощью других методов производства. Это позволяет создавать индивидуальные и инновационные конструкции, которые нужны людям.
9. Прочность и устойчивость к ударам:
Материалы из полипропилена обладают высокой ударопрочностью и усталостной прочностью, способны выдерживать многократные физические нагрузки, не ломаясь и не выходя из строя. Это делает их очень популярными в потребительских товарах, требующих длительного использования (таких как спортивное оборудование и бытовая техника), поскольку эти изделия часто должны сохранять стабильные характеристики в условиях высоких нагрузок.
10. Химическая стойкость:
ПП выдерживает воздействие различных химических веществ, таких как кислоты, щелочи и растворители, что позволяет использовать его в местах, где работают с веществами, которые могут вас обжечь. Именно поэтому полипропилен часто используется в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности, которые имеют дело с подобными веществами, чтобы вы знали, что вещи, которые вы делаете, безопасны и не изменятся.
11. Низкий уровень образования отходов:
По сравнению с традиционными методами производства количество отходов, образующихся в процессе литья ПП под давлением, относительно невелико. Излишки материалов (например, бегунки и литники) могут быть переработаны и использованы повторно, что способствует сокращению отходов ресурсов и соответствует принципам устойчивого развития.
12. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению:
PP обладает отличной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, что делает его идеальным для наружного применения. Он может сохранять свои характеристики даже под воздействием солнечного света. Именно поэтому ПП - лучший материал для уличной мебели, сельскохозяйственных пленок и других изделий, подвергающихся воздействию стихий.
13. Легко окрашивается и отделывается:
Материалы из полипропилена можно окрашивать и подвергать последующей обработке для удовлетворения различных дизайнерских потребностей. Такая возможность окрашивания позволяет производителям быстро реагировать на изменения рынка и предоставлять клиентам персонализированные и индивидуальные продукты.
14. Возможность вторичной переработки:
ПП - это материал, пригодный для вторичной переработки, который отвечает требованиям по защите окружающей среды и соответствует современным требованиям по экологической устойчивости и переработке ресурсов. Его пригодность к переработке не только помогает сократить количество отходов, но и снижает общие производственные затраты.
15. Широкий спектр применения:
ПП используется во многих отраслях промышленности, включая упаковку, автомобилестроение, медицинское оборудование и потребительские товары. Такая универсальность позволяет полипропиленовым материалам удовлетворять потребности различных областей, обеспечивая их конкурентоспособность на рынке.
Каковы недостатки литья под давлением из полипропилена?
Несмотря на то, что литье полипропилена под давлением является популярным и широко используемым производственным процессом, оно имеет ряд существенных недостатков, которые следует учитывать перед его использованием. Вот некоторые из основных недостатков литья под давлением из полипропилена:
1. Высокая степень усадки
Усадка полипропиленовых материалов составляет от 1% до 2,5%. Это означает, что они сжимаются, когда вы изготавливаете их в литьевой форме. Это может нарушить размер детали, особенно если она толстая и в ней много пластика. Это может привести к образованию вмятин на детали.
2. Низкая точность измерений:
Из-за усадки изделия из полипропилена могут не соответствовать высоким требованиям к точности. Это может привести к неточностям в размерах конечного продукта и увеличить производственные затраты.
3. Проблемы текучести:
ПП обладает плохой текучестью, поэтому необходимо использовать более высокое давление и температуру впрыска, чтобы материал полностью заполнил форму, иначе он может заполнить ее недостаточно или вытечь обратно. Это влияет на качество продукции и может замедлить производство.
4. Блеск и внешний вид поверхности:
ПП имеет приятную блестящую поверхность, но он недостаточно хорошо растекается. Поэтому на поверхности изделия будут серебристо-белые разводы или пустоты там, где форма не была заполнена до конца. Это испортит внешний вид изделия.
5. Низкая ударопрочность:
У полипропилена низкая ударопрочность, поэтому он не подходит для применения в тех случаях, когда по нему могут сильно и быстро ударить. Это означает, что он не подходит для некоторых вещей.
6. Ограниченная химическая стойкость:
ПП обладает ограниченной устойчивостью к раздражающим химикатам и коррозионным веществам, что может сделать его непригодным для изделий, контактирующих с этими материалами.
7. Высокотемпературные ограничения:
Полипропилен (PP) имеет низкую температуру плавления и может разрушаться или становиться хрупким в высокотемпературных средах, что ограничивает его использование в некоторых высокотемпературных приложениях.
8. Плохие адгезионные свойства:
Молекулярная структура полипропилена не позволяет ему хорошо сцепляться с другими материалами или покрытиями, что ограничивает его применение в некоторых областях, где необходимо, чтобы вещи сцеплялись друг с другом.
9. Ограниченный выбор цветов:
Цветовая консистенция PP довольно плохая, и у вас может быть не так много цветов на выбор, поэтому в итоге все может выглядеть не очень хорошо.
10. Проблемы с плесенью:
Изготовление пресс-форм для литья полипропилена под давлением может быть сложным и дорогостоящим, что может привести к увеличению первоначальных инвестиций в производство.
Общие проблемы и решения при литье ПП под давлением
Ниже приводится краткое описание распространенных проблем и их решений при литье полипропилена (ПП) под давлением:
1. Искривление:
Описание: При литье под давлением детали могут деформироваться, поскольку давление впрыска и охлаждение неравномерны.
Причины: Неправильная конструкция пресс-формы, неправильная настройка процесса или неравномерное охлаждение.
Решение: Исправьте конструкцию пресс-формы, отрегулируйте температуру, давление и время охлаждения, чтобы убедиться, что охлаждение происходит равномерно.
2. Короткие выстрелы:
Описание: Форма заполнена не до конца, поэтому в детали есть отверстия.
Причины: Инжекционная машина не имеет достаточной мощности, бегунок и затвор в пресс-форме слишком малы.
Решение: Увеличьте давление впрыска, переместите точку впрыска или используйте материал, который лучше течет. Кроме того, сделайте бегунок и затвор больше.
3. Пузыри:
Описание: Когда вы впрыскиваете пластик, воздух попадает внутрь и образует пузырьки.
Причина: Пластик слишком горячий, а форма не имеет достаточного количества отверстий.
Решение: Улучшите процесс впрыска, сделайте пластик быстрее и тверже, сделайте больше отверстий в пресс-форме и высушите пластик перед использованием.
4. Поверхностные поры:
Описание: Небольшие отверстия на поверхности формованных деталей.
Причины: Бегунок и затвор слишком малы, пластиковая деталь имеет слишком толстые стенки.
Решение: Сделайте бегунок и затвор больше, отрегулируйте температуру литья и давление впрыска, а также сделайте стенки тоньше.
5. Мигание:
Описание: Из формы выходит слишком много материала.
Причины: Форма недостаточно сильно зажимается, форма старая и лопнула, или форма спроектирована неправильно.
Решение: Сильнее зажмите форму, исправьте форму, сделайте форму более холодной или снимайте ее с меньшим давлением.
6. Линии сварки:
Описание: Видимые линии в месте встречи двух фронтов потока, влияющие на прочность детали.
Причины: Слишком низкая температура расплава или слишком низкая скорость впрыска.
Решение: Повышение температуры расплава и пресс-формы, оптимизация расположения затвора и увеличение скорости впрыска при необходимости.
7. Придерживаться формы:
Описание: Пластиковая деталь не выходит из формы гладко.
Причины: Поверхность формы недостаточно гладкая, а температура формы не контролируется должным образом.
Решение: Сделайте поверхность формы более гладкой, отрегулируйте температуру формы и увеличьте площадь выталкивания.
8. Усадочная деформация:
Описание: Отлитые детали сжимаются при охлаждении.
Причины: Недостаточное давление прижима, недостаточное давление впрыска или слишком горячая пресс-форма.
Решение: Держите дольше, стреляйте сильнее и охлаждайте форму.
9. Вакуумные отверстия:
Описание: Пустоты в формованных деталях, обычно скрытые от глаз.
Причины: Недостаточное давление выдержки, несоответствие температуры пресс-формы и давления впрыска.
Решение: Увеличьте время выдержки под давлением, увеличьте температуру пресс-формы и уменьшите температуру бочки.
Каковы области применения литьевого формования ПП?
Полипропилен (PP) - это широко используемый термопласт, который занимает значительное место в различных отраслях промышленности благодаря своей превосходной прочности, легким характеристикам и экономичности. Ниже перечислены основные области применения литья под давлением полипропилена, демонстрирующие его широкое применение в различных отраслях промышленности:
1. Упаковочная промышленность:
ПП широко используется для упаковки пищевых продуктов, фармацевтической упаковки и упаковки товаров повседневного спроса, поскольку она легкая, устойчивая к химическим веществам и износостойкая. Пленка PP обладает хорошей прозрачностью и термостойкостью, эффективно противостоит влаге и химической эрозии, поэтому является идеальным выбором для изготовления пищевых контейнеров (таких как коробки для еды на вынос и контейнеры для хранения) и различных упаковочных материалов. Благодаря отличным защитным свойствам, ПП может продлить срок хранения продуктов, обеспечивая безопасность и свежесть продуктов питания и лекарств.
2. Строительная индустрия:
В строительной сфере все более популярным становится использование полипропиленовых листов, которые обычно применяются для отделки наружных стен, внутренних перегородок, потолков и полов. Благодаря своей эстетичности, долговечности и легкости в уходе он подходит для различных архитектурных стилей. Кроме того, из полипропилена производят трубы, изоляционные материалы и напольные покрытия, которые обладают отличной устойчивостью к химической коррозии и ультрафиолетовому излучению, поэтому очень хорошо подходят для использования на открытом воздухе. Эти характеристики не только продлевают срок службы здания, но и эффективно снижают эксплуатационные расходы.
3. Автомобильная промышленность:
ПП часто используется для изготовления деталей автомобилей, таких как приборные панели, корпуса зеркал заднего вида, бамперы и кузовные детали. Поскольку он легкий и может выдержать удар, это позволяет автомобилям меньше весить и расходовать меньше бензина. Кроме того, поскольку он прочный и не ржавеет, его можно использовать в местах, где автомобили подвергаются ударам, что делает их более безопасными и продлевает срок службы. Из него также можно делать любые формы, чтобы автомобили выглядели круче и работали лучше.
4. Электроника и электротехническая промышленность:
В электронной и электротехнической промышленности полипропилен широко используется для изготовления оболочек кабелей, розеток, выключателей и других компонентов. Его хорошие изоляционные свойства обеспечивают стабильную работу электронных устройств, снижая риск короткого замыкания и перегрева. Благодаря термостойкости и химической стабильности ПП особенно важен в производстве бытовой техники, обеспечивая безопасность устройств в условиях высоких температур и влажности.
5. Промышленность медицинского оборудования:
ПП - важный материал в области медицинского оборудования, поскольку он биосовместим и нетоксичен. Он используется в медицинских шприцах, пробирках, инфузионных трубках и хирургических инструментах. Эти изделия часто соприкасаются с человеческим телом. ПП нетоксичен, не имеет запаха и устойчив к коррозии. Он высоко ценится в медицинской промышленности, поскольку отвечает строгим гигиеническим стандартам и обеспечивает безопасность пациентов.
6. Мебель и предметы повседневной необходимости:
Материалы PP также широко используются в производстве мебели и предметов повседневного спроса, таких как ящики для хранения, корзины для белья и садовая мебель. Его прочность, водонепроницаемость и легкость в уходе делают его идеальным выбором для изготовления предметов повседневного пользования. Такая мебель не только хорошо выглядит, но и имеет долгий срок службы, удовлетворяя двойные потребности современных потребителей в практичности и эстетике.
7. Промышленные детали:
ПП также важен в промышленности, где из него изготавливают шестерни, подшипники, уплотнения и другие промышленные детали. Высокая прочность и устойчивость к химическим веществам делают его полезным во многих сложных условиях. В частности, в химической и машиностроительной промышленности устойчивость ПП к коррозии позволяет продлить срок службы оборудования и снизить затраты на его обслуживание.
Самодельное литье под давлением: Как отливать пластиковые детали в домашних условиях?
Введение: Литье под давлением распространено повсеместно. Фактически, большинство пластиковых изделий в мире сегодня изготавливается с помощью литья под давлением. Хотя оно отлично подходит для крупномасштабного производства, традиционные металлические формы с ЧПУ
Что такое двухцветное литье под давлением?
Введение: Двухцветное литье под давлением - это классический процесс литья. Он использует два материала для впрыска в изделие, что позволяет добиться различных цветов и эффектов внешнего вида. В этой статье,
Предоставляемые решения по оптимизации Бесплатно
- Предоставление обратной связи по дизайну и оптимизационных решений
- Оптимизация структуры и снижение затрат на пресс-формы
- Общайтесь напрямую с инженерами один на один
RU 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 
PL 