Правильное техническое обслуживание термопластавтомата необходимо для обеспечения его долговечности, сокращения времени простоя и оптимизации эффективности производства. Регулярные проверки и своевременный ремонт помогают избежать дорогостоящих сбоев в работе.

Регулярное техническое обслуживание включает в себя очистку машины, смазку движущихся частей, проверку центровки и обеспечение надлежащего функционирования гидравлической системы. Плановое техническое обслуживание помогает повысить производительность машины и продлить срок ее службы.

Техническое обслуживание термопластавтомата - это не только устранение неполадок, но и проактивное обеспечение оптимальной производительности. Узнайте больше о каждой ключевой задаче по техническому обслуживанию, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашего оборудования.

Что такое черные пятна на деталях, изготовленных методом литья под давлением?

Черные пятна на деталях, изготовленных методом литья под давлением, - распространенный дефект, возникающий в результате перегрева или разрушения материала в процессе литья. Эти дефекты могут влиять как на внешний вид, так и на функциональность.

Черные пятна на деталях, изготовленных методом литья под давлением, часто возникают из-за перегрева, попадания воздуха или загрязнения. Эти проблемы могут привести к деградации материала, влияя на прочность и отделку детали. Правильный температурный контроль и качество материала являются ключевыми факторами для их предотвращения.

Характеристики черных пятен и примесей в литьевых деталях: мелкие частицы, темно-коричневые, обычно не отражающие, а когда частицы крупные, примеси слоистые, хрупкие, ломкие и пористые после дробления.

Каковы причины появления черных пятен на деталях, изготовленных методом литья под давлением?

Черные пятна на деталях, изготовленных методом литья под давлением, часто вызваны такими проблемами, как деградация материала, перегрев или загрязнение в процессе литья, что влияет на внешний вид и качество детали.

Черные пятна на формованных деталях могут быть результатом разрушения материала, чрезмерного нагрева или загрязнения. Решения включают регулировку параметров обработки, использование высококачественных материалов и поддержание чистоты пресс-форм.

Разложение смолы

Поскольку пластмассы - это химические вещества, при нагревании выше температуры плавления они постепенно разлагаются. Чем выше температура и чем дольше время, тем быстрее происходит разложение.

Кроме того, внутри ствола есть участки, на которых легко задерживается смола, например, обратные клапаны и резьба. Смола, оставшаяся в этих частях, обуглится или карбонизируется, а затем попадет и смешается с формованным изделием, что приведет к появлению черных пятен.

Недостаточная очистка

Еще одна причина появления черных пятен - смола, которая остается в ТПА из-за того, что он был недостаточно хорошо очищен. Как я уже говорил, есть места, где смола легко закрепляется, например стопорные кольца и резьба, поэтому при смене материалов необходимо прикладывать к этим местам нужное усилие и время очистки.

Кроме того, необходимо использовать метод очистки, подходящий для каждого материала. Чистить аналогичные материалы относительно легко. смолы¹Но если вы чистите различные типы материалов, то из-за разных точек плавления или температур разложения, а также совместимости смол, даже если вы очистите их, во многих случаях вы не сможете полностью удалить их.

Смешивание посторонних веществ (загрязнение)

Еще одна причина появления черных точек - загрязнение. Если некоторые гранулы в загрузочном бункере смешиваются с другими смолами с более низкой температурой разложения, смола разлагается и вызывает черные пятна. Кроме того, будьте осторожны с переработанными пластиками. Они легче разлагаются после многократного нагревания. Кроме того, в процессе переработки они могут быть загрязнены металлом.

Черные пятна также могут быть вызваны загрязнением. Если некоторые гранулы в загрузочном бункере смешиваются с другими смолами с более низкой температурой разложения, смола разлагается и вызывает черные пятна. Кроме того, обращайте внимание на переработанные пластики. Переработанные пластмассы легче разлагаются после многократного нагревания. Кроме того, в процессе переработки они могут быть загрязнены металлом.

Проблемы с материалами

В сырье содержится больше примесей, например, примеси. В материале слишком много воды. После высокотемпературного нагрева вода испаряется, образуя поры, и вступает в химическую реакцию с расплавленным материалом, образуя черный осадок.

Материал для литья под давлением загрязнен. При литье под давлением, если сырье загрязнено такими веществами, как масло, остатки пластика, вода и т. д., образуются черные пятна.

Качество и тип сырья также напрямую влияют на качество продукта. Если сырье смешано с примесями или в него добавлены неподходящие добавки, на продукте могут появиться черные пятна.

Проблемы литья под давлением

Поверхность пресс-формы сильно корродирует, или на ней имеются глубокие борозды и другие повреждения. Система трубопроводов охлаждающей воды в пресс-форме заблокирована, и эффект охлаждения снижается, что может легко привести к слишком высокой температуре пресс-формы, вызывающей разрушение расплавленного материала и образование черных веществ. Грязная пресс-форма сделает поверхность изделия плохой и приведет к появлению черных пятен.

Проблемы процесса литья под давлением

Если расплавленный материал не полностью очищен в процессе нагрева, это приведет к проблемам в процессе литья под давлением. Например, если горячая зона бочки не контролируется должным образом или если бочка перегрета, это приведет к появлению черных пятен на поверхности изделия.

Качество нестабильно, образуются черные вещества. Внутренняя часть термопластавтомата загрязнена. Наличие примесей, таких как масло, внутри термопластавтомата также влияет на литьевые изделия.

В процессе литья под давлением есть несколько этапов, которые могут привести к появлению черных пятен на поверхности вашего изделия. Например, пресс-форма может быть заполнена не полностью, или процесс запекания может быть неудачным, что может привести к дефектам поверхности.

Как решить проблему черных пятен на изделиях, изготовленных методом литья под давлением?

Черные пятна на литьевых изделиях - распространенный дефект, вызванный различными факторами, включая загрязнение, неправильную обработку и проблемы с оборудованием.

Черные пятна могут быть вызваны пригоревшей смолой, влагой или посторонними частицами в процессе формовки. Правильная сушка материала, обслуживание машины и контроль температуры могут предотвратить этот дефект и улучшить качество продукции.

Снижение температуры расплава смолы

Каждая смола имеет рекомендуемые рабочие температуры. Эту информацию можно найти в каталоге продукции или на ее упаковке. Проверьте, не выходит ли температура ТПА за пределы рекомендуемого диапазона. Если да, снизьте температуру.

Кроме того, температура, отображаемая на термопластавтомате, - это температура области, в которой находится датчик, что немного отличается от фактической температуры смолы.

Если возможно, рекомендуется измерять фактическую температуру с помощью термометра для смолы и т. д. В частности, в местах, где смола может задерживаться (например, в контрольных кольцах), могут появиться черные пятна, поэтому обратите особое внимание на температуру вблизи них.

Чтобы избежать появления карбонизированных черных пятен, необходимо контролировать температуру обработки. В реальной жизни заданная температура и фактическая температура отличаются. Даже если вы используете одну и ту же машину, разное противодавление² , разные продолжительность цикла³Разные размеры дроби и разное положение термопары приводят к разным тенденциям карбонизации и деградации при одной и той же температуре.

При одинаковой температуре, небольшом противодавлении, коротком цикле, большом объеме разового выстрела и термопаре, установленной в верхней части ствола, тенденция к деградации/распаду расплава слабая, и образование черных пятен карбонизации не вызывает затруднений.

При одинаковой температуре, небольшом противодавлении, коротком цикле, большом объеме разового выстрела и термопаре, установленной в верхней части ствола, тенденция к деградации/распаду расплава слабая, и образование черных пятен карбонизации не вызывает затруднений.

Тщательная очистка

Черные пятна на поверхности резьбы и стенке ствола шнека вызваны разложением и отложением добавок или отложением существующих карбонизированных материалов. В процессе производства эти черные пятна будут отделяться от своей первоначальной поверхности крепления под воздействием различных сильных сдвигов в стволе шнека, попадать в расплавленный материал и вытекать из него.

В процессе разгрузки на изделии появляются черные пятна и примеси. Например, когда вы меняете материалы и цвета, вы не можете избежать появления примесей в процессе разгрузки, и вам нужно постараться сделать все возможное, чтобы сократить этот процесс. Очистка. Вот два метода очистки:

Продуйте шнек воздухом (продуйте воздухом после плавления).

Расплавьте смолу на термопластавтомате, продуйте смолу воздухом, расплавьте смолу на термопластавтомате, продуйте смолу воздухом и повторите этот процесс. Практика показала, что противодавление очень важно для продувки, а расплавленный пластиковый материал и шнек сильно сдвигаются.

Скорость впрыска плавки низкая, поэтому время плавки также длительное. Это дает хороший эффект, и посторонние частицы могут быть быстро очищены. Примечание: Существует принцип для противодавления, когда оно не задано по времени - как можно выше, пока ствол шнека не нагреется автоматически.

Чтобы удалить черные пятна из формы, они должны сначала прилипнуть к поверхности полости, а затем быть обернуты и закреплены на поверхности изделия расплавленным материалом, поэтому такой способ удаления черных пятен не позволит им оказаться в полости. Для пресс-форм с плохим материалом необходимо сначала определить причину и местоположение.

Вы можете обжечь все полости с относительной подвижностью, включая сердцевины форм, слайдеры⁴, нейтроны, эжекторы/блоки. После обжига отремонтируйте поврежденные детали, уменьшите трение скользящих частей и добавьте смазочное масло. Кроме того, уменьшите скорость относительного движения скользящих частей, например, при вдавливании/выдавливании, открытии и закрытии пресс-формы, и перемещайте ползун как можно медленнее.

Между слайдером и шаблоном есть ржавчина и другие пятна. Необходимо снять слайдер, очистить ржавчину и другие пятна и форсунка⁵ должны быть плотно завязаны. В случае попадания масла или воды на гладкую формовочную поверхность полости формы следует часто вытирать черные пятна и не допускать появления масла и воды на формовочной поверхности.

Создайте пресс-форму, очистите эжектор и заслонку. Улучшите выхлопную систему. Очистите и отполируйте все мертвые углы в канале потока, чтобы убедиться, что материал не скапливается.

Очистите поверхность пресс-формы перед литьем под давлением. Проверьте, нет ли на внутренней поверхности бочки и поверхности шнека царапин и скоплений, выбрав соответствующий тоннаж термопластавтомата.

Следите за чистотой производственного оборудования и территории вокруг него. Следите за тем, чтобы все оставалось чистым. Перед упаковкой и хранением готовой продукции проверьте поверхность частиц материала, чтобы убедиться в их чистоте. Ищите пыль или грязь. Не позволяйте проникать в помещение тому, что не соответствует требованиям.

При формовке образуются черные пятна из-за попадания в материал посторонних веществ. Мы должны строго контролировать чистоту каждого звена, начиная с производства, упаковки, хранения, транспортировки, открытия, смешивания и заканчивая бочкой.

Черные пятна, как правило, остаются в стопорном кольце и винте в стволе. Если появляются черные точки, предполагается, что причина их появления, скорее всего, останется в стволе. Поэтому после появления черных точек необходимо тщательно очистить ствол и принять контрмеры (иначе черные точки никогда не исчезнут).

Очистите и удалите смолу, использованную в последнем процессе литья под давлением. Выполните эту работу. При использовании переработанного пластика проверьте, нет ли в гранулах посторонних предметов. Поддерживайте чистоту и сухость производственной среды, чтобы эффективно снизить образование черных точек. Снижайте температуру бочки и сопла. Очищайте каждое звено процесса литья под давлением.

Не используйте повторно вещи, на которых уже есть черные пятна/черные линии.

Сокращение времени пребывания

Даже если температура установки ТПА находится в пределах рекомендуемого температурного диапазона для различных смол, длительное выдерживание может привести к разрушению смолы и появлению черных пятен. Если в ТПА предусмотрена функция отсроченной настройки, используйте ее в полной мере и выбирайте ТПА, подходящий по размеру пресс-формы.

Выберите правильное сырье

Проверьте материал для литья под давлением⁶. Во-первых, необходимо проверить, не загрязнено ли сырье, и если в нем есть примеси, заменить его новым. Используйте сырье, не загрязняющее окружающую среду, помещайте материалы в относительно закрытый бункер для хранения и повышайте термическую стабильность материалов.

При покупке термочувствительных материалов следует выбирать пластиковые материалы со стабильным качеством, небольшим количеством примесей и низкой степенью поглощения влаги, а также уделять внимание контролю содержания воды в сырье. Это поможет эффективно снизить появление черных пятен.

Если вы получаете черные пятна из-за частиц, попробуйте использовать более качественное сырье. Если вы используете чистые частицы и просеиваете их, вы можете снизить вероятность появления черных точек из-за частиц.

Чтобы избежать черных пятен, выбирайте правильное сырье. Используйте высококачественное сырье и выбирайте подходящий тип для вашего продукта.

Обслуживание пресс-форм для литья под давлением

Регулярно проверяйте поверхность пресс-формы на наличие повреждений и строго выполняйте очистку и обслуживание трубопровода охлаждающей воды, чтобы обеспечить эффект охлаждения и снизить температуру пресс-формы.

Очистите загрязнения, такие как масляные пятна внутри термопластавтомата, и используйте для очистки специальные чистящие средства или растворители. Очистите грязь и оксидный слой на поверхности пресс-формы, используйте профессиональные инструменты и эффективные чистящие средства.

Чистка и уход за формой также очень важны. Регулярная очистка и осмотр формы помогут избежать появления черных пятен, вызванных слишком поздним обнаружением проблем с засорением или износом формы.

Техническое обслуживание оборудования термопластавтоматов также очень важно. Предприятия должны регулярно проводить техническое обслуживание оборудования, чтобы гарантировать, что поверхность оборудования ровная и не загрязненная, а внутри оборудования чистота и отсутствие загрязнений.

Настройка процесса литья под давлением

Настройте параметры. Разумно настройте параметры процесса литья под давлением, например, отрегулируйте температуру горячей зоны ствола ТПА, температуру ствола и другие параметры, и работайте после корректировки. Добавьте фильтры. Чтобы предотвратить попадание примесей в сырье в термопластавтомат, можно добавить фильтры для уменьшения количества примесей.

Чтобы уменьшить количество черных точек, оптимизируйте технологический процесс. Различные процессы могут привести к разным результатам для одного и того же продукта. Чтобы уменьшить количество черных точек, контролируйте и регулируйте давление и температуру. Кроме того, проверяйте наполнение продукта.

Если в процессе работы появляются черные пятна, от которых невозможно полностью избавиться, можно рассмотреть методы обработки поверхности. Например, можно отполировать поверхность изделия или обработать ее химическими веществами, что позволит свести черные пятна к минимуму.

Заключение

В целом, решение проблемы черных пятен на изделиях, полученных литьем под давлением, сводится к тому, чтобы избежать проблем путем тщательной очистки, попыток снизить температуру смолы, сокращения времени выдержки, выбора подходящего сырья, обслуживания пресс-формы и регулировки процесс литья под давлением⁷.

Кроме того, для предотвращения появления черных вкраплений на деталях, изготовленных методом литья под давлением, очень важно поддерживать постоянные условия во время давления впрыска, включая контроль разрушения материала, обеспечение равномерности расход расплава⁸, и контроль давления впрыска. В то же время компании должны усилить контроль и управление качеством, чтобы обеспечить качество продукции и конкурентоспособность компании.