Перейти к содержанию 
Коррозионно-стойкие решения из стали для литья под давлением
Откройте для себя передовые решения из коррозионно-стойкой стали для литья под давлением, обеспечивающие повышенную долговечность и производительность.
Ресурсы для решений по коррозионно-стойкой стали для литья под давлением
Что такое коррозионно-стойкая сталь для литья под давлением?
Коррозионностойкая литьевая сталь крайне важна в производстве для обеспечения долговечности и качества пресс-форм, используемых для литья под давлением. Этот тип стали помогает предотвратить повреждения от коррозии пластмасс, конденсата и охлаждающей воды, которые могут повлиять на качество поверхности пресс-формы и срок ее службы. Выбрав подходящую сталь и методы обработки, производители могут сократить эксплуатационные расходы и повысить эффективность производства.
Литье под давлением - краеугольный камень современного производства, с помощью которого изготавливаются точные пластиковые детали для самых разных отраслей - от автомобильной до медицинской. Пресс-формы, обычно изготовленные из стали, подвергаются воздействию неблагоприятных условий, включая коррозийные пластики, такие как ПВХ, выделяющие хлористый водород при высоких температурах, а также влагу из охлаждающей воды или конденсат. Коррозия может разрушить поверхность пресс-формы, что приводит к дефектам деталей, увеличению времени простоя и расходов на обслуживание. Коррозионностойкие стали, часто нержавеющие с высоким содержанием хрома, образуют защитный оксидный слой, который уменьшает эти проблемы, обеспечивая стабильную работу и длительный срок службы пресс-формы. Выбор подходящей стали включает в себя оценку типа пластика, условий эксплуатации и требований к качеству обработки поверхности, что делает это решение критически важным для оптимизации производственных результатов.
Какие распространенные стали и их свойства используются для литья под давлением?
Несколько марок нержавеющей стали известны своей коррозионной стойкостью при литье под давлением. К ним относятся нержавеющая сталь 420, Stavax (DIN 1.2083), Ramax (DIN 1.2085) и S136. Каждая марка обладает особыми свойствами, которые делают ее подходящей для различных областей применения, например, для литья медицинских и пищевых продуктов, высококоррозионных сред и каркасов пресс-форм.
Выбор правильной марки стали очень важен для обеспечения баланса между коррозионной стойкостью, стоимостью и эксплуатационными характеристиками. Ниже приведена подробная таблица с описанием популярных коррозионно-стойких сталей, их свойств и типичных областей применения:
| Марка стали | Содержание хрома | Твердость (HRC) | Указания по коррозионной стойкости | Типовые применения |
|---|---|---|---|---|
| 420 Нержавеющая сталь | 13% | 50-52 рекомендуется | Максимальная прочность при полной закалке, экономичность | Формование из медицинского, пищевого пластика |
| Ставакс (DIN 1.2083) | 12.5-14.5% | 50-54 рекомендуется | Отличное качество при сквозной закалке, устойчивость к конденсату | Вставки в сердечники и полости, высококоррозионные среды |
| Рамакс (DIN 1.2085) | ~12.5% | - | Предназначен для изготовления плит для пресс-форм, превосходная коррозионная стойкость | Рамы для пресс-форм, менее критичные зоны |
| S136 | 13.6% | 48-52 рекомендуется | Чистая и тонкая структура, высокая полируемость, устойчивость к коррозии | Прозрачные пластики, такие как ПК, ПММА, для высокотехнологичных применений |
| 2316 (DIN 1.2316) | - | 32-36 | Высокая коррозионная стойкость, предварительная закалка, хорошая обрабатываемость | Формы для высоких нагрузок, полированная отделка |
| Корропласт® | Низкоуглеродные | 320 HB | Легко обрабатывается, противостоит поту и коррозии охлаждающей воды | Рамы пресс-форм, стандартные требования к полируемости |
Например, нержавеющая сталь 420 является экономически эффективным выбором для применения в медицине и пищевой промышленности благодаря ее соответствию гигиеническим стандартам, а S136 благодаря своей полируемости отлично подходит для формования прозрачных пластмасс, таких как поликарбонат (ПК). Понимание этих свойств помогает производителям подобрать сталь в соответствии с их конкретными потребностями, обеспечивая оптимальную производительность пресс-формы.
Как правильно выбрать коррозионно-стойкую сталь для литья под давлением?
Выбор оптимальной коррозионно-стойкой стали для литьевых форм предполагает оценку нескольких ключевых факторов, включая тип пластика, сложность формы и объем производства.
Выбор подходящей коррозионностойкой стали для литьевых форм требует тщательной оценки условий эксплуатации, производственных требований и специфики применения. Этот процесс принятия решения имеет решающее значение для достижения долгосрочной долговечности и экономической эффективности.
Ключевые соображения:
① Тип пластика/материала: Различные пластмассы могут по-разному реагировать с материалами пресс-формы. Например, некоторые добавки в инженерных пластмассах могут ускорять коррозию.
② Сложность плесени: Для сложных конструкций пресс-форм могут потребоваться материалы с отличными свойствами обработки и точной стабильностью размеров.
③ Объем производства: При изготовлении форм для крупносерийного производства используются стали, которые сохраняют стабильную производительность в течение тысяч циклов, даже в условиях абразивного износа.
Как повысить коррозионную стойкость с помощью обработки?
Помимо выбора подходящей стали, повысить коррозионную стойкость можно с помощью различных видов обработки. К ним относятся азотирование, электролитическое никелирование, твердое хромирование и лазерная наплавка. Эти процессы могут применяться к стандартным инструментальным сталям, таким как P20 или H13, для улучшения их характеристик в коррозионной среде.
Обработка поверхности - практичный способ повысить коррозионную стойкость формовочных сталей, особенно в проектах, требующих значительных затрат и использующих стандартные марки. Вот таблица с описанием распространенных видов обработки, их преимуществ и применяемых сталей:
| Процесс | Описание | Преимущество коррозионной стойкости | Применяемые стали |
|---|---|---|---|
| Азотирование | Термическая обработка, формирующая твердый корпус за счет диффузии азота | Твердость выше 400 HV, улучшает коррозию | P20, H13, D2, S7 |
| Безэлектродное никелирование | Равномерное покрытие толщиной до 0,005 мм, нанесенное химическим способом | Отличная химическая защита, закрывает внутренние каналы | P20, H13, 4140 |
| Твердое хромированное покрытие | Тонкое, твердое покрытие, нанесенное электролитическим способом | Отличная защита от коррозии, долговечность | P20, H13, 4140 |
| Лазерная наплавка | Нанесение металлического/сплавного порошка с помощью лазера, формирование поверхности | Хорошая коррозионная и износостойкость, возможность настройки | Разное |
Например, азотирование стали P20 при температуре 510°C в течение 80 часов позволяет достичь твердости 650-700 HV, значительно повышая ее устойчивость к коррозии от охлаждающей воды или пластиковых газов. Электролитическое никелирование идеально подходит для защиты внутренних каналов охлаждения, предотвращая накопление кальция и загрязнение. Такая обработка позволяет производителям продлить срок службы менее дорогих сталей, предлагая экономически эффективную альтернативу высококачественным нержавеющим сортам.
Приложения и тематические исследования:
① Автомобили: Стали типа Formadur® PH X Superclean используются для пресс-форм фар, где высокая полируемость и коррозионная стойкость обеспечивают безупречность деталей.
② Медицинский/пищевой класс: Нержавеющая сталь 420 отвечает гигиеническим требованиям, поэтому идеально подходит для шприцев и контейнеров для пищевых продуктов.
③ Высокоскоростное формование: В производстве ПЭТ-преформ компания "Суперпласт® Нержавейка противостоит конденсационной коррозии при высоких температурах и скоростях.
Практическим примером является формование бутылок из ПЭТ, где формы подвергаются быстрым циклам и воздействию воды. Использование коррозионностойких сталей, таких как Stavax или обработанная P20, обеспечивает стабильное качество и сокращает время простоя, решая общие производственные задачи.
Проблемы и соображения при использовании коррозионно-стойкой стали
Несмотря на то, что коррозионно-стойкие стали обладают значительными преимуществами, необходимо учитывать такие проблемы, как обрабатываемость, стоимость и техническое обслуживание. Некоторые марки требуют дополнительного времени на обработку, а элитные стали могут быть дорогими. Правильное техническое обслуживание необходимо для обеспечения стабильного качества деталей.
Ключевые соображения включают:
① Обрабатываемость: Нержавеющие стали могут быстрее изнашивать инструменты, что увеличивает время и стоимость производства.
② Стоимость: Премиальные марки, такие как Stavax, стоят дороже, чем обработанные стандартные стали, такие как P20 с азотированием.
③ Техническое обслуживание: Регулярная очистка и водоподготовка предотвращают загрязнение даже стойких материалов.
Решение этих проблем при проектировании пресс-формы - например, выбор предварительно закаленных марок, таких как 2316, для сокращения времени обработки или использование обработки для снижения стоимости - помогает производителям достичь баланса между производительностью и бюджетом.
Как поддерживать коррозионно-стойкие литьевые формы?
Правильный уход необходим для сохранения коррозионной стойкости и общей производительности литьевых форм.
Регулярное техническое обслуживание, включая очистку, повторное покрытие и правильное хранение, имеет решающее значение для продления срока службы и эффективности коррозионно-стойких литьевых форм. Постоянный уход гарантирует, что пресс-формы будут оставаться в идеальном состоянии на протяжении всего срока службы.
Лучшие практики технического обслуживания:
① Регулярная уборка: Частая очистка предотвращает накопление остатков, которые могут ускорить коррозию.
② Периодический осмотр и повторное покрытие: Контроль состояния защитных покрытий и их повторное нанесение по мере необходимости помогают поддерживать оптимальную коррозионную стойкость.
③ Правильное хранение: Формы следует хранить в сухом помещении с контролируемой температурой, чтобы свести к минимуму воздействие коррозионных элементов.
Грамотно составленный план технического обслуживания не только продлевает срок службы пресс-формы, но и помогает поддерживать постоянство и качество отливаемых деталей.
Самодельное литье под давлением: Как отливать пластиковые детали в домашних условиях?
Введение: Литье под давлением распространено повсеместно. Фактически, большинство пластиковых изделий в мире сегодня изготавливается с помощью литья под давлением. Хотя оно отлично подходит для крупномасштабного производства, традиционные металлические формы с ЧПУ
Что такое двухцветное литье под давлением?
Введение: Двухцветное литье под давлением - это классический процесс литья. Он использует два материала для впрыска в изделие, что позволяет добиться различных цветов и эффектов внешнего вида. В этой статье,
Предоставляемые решения по оптимизации Бесплатно
- Предоставление обратной связи по дизайну и оптимизационных решений
- Оптимизация структуры и снижение затрат на пресс-формы
- Общайтесь напрямую с инженерами один на один
RU 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 
PL 