Перейти к содержанию 
Коррозионно-стойкие решения из стали для литья под давлением
Откройте для себя передовые решения из коррозионно-стойкой стали для литья под давлением, обеспечивающие повышенную долговечность и производительность.
Ресурсы для решений по коррозионно-стойкой стали для литья под давлением
Что такое коррозионно-стойкая сталь для литья под давлением?
Коррозионностойкая литьевая сталь крайне важна в производстве для обеспечения долговечности и качества пресс-форм, используемых для литья под давлением. Этот тип стали помогает предотвратить повреждения от коррозии пластмасс, конденсата и охлаждающей воды, которые могут повлиять на качество поверхности пресс-формы и срок ее службы. Выбрав подходящую сталь и методы обработки, производители могут сократить эксплуатационные расходы и повысить эффективность производства.
Литье под давлением - краеугольный камень современного производства, с помощью которого изготавливаются точные пластиковые детали для самых разных отраслей - от автомобильной до медицинской. Пресс-формы, обычно изготовленные из стали, подвергаются воздействию неблагоприятных условий, включая коррозийные пластики, такие как ПВХ, выделяющие хлористый водород при высоких температурах, а также влагу из охлаждающей воды или конденсат. Коррозия может разрушить поверхность пресс-формы, что приводит к дефектам деталей, увеличению времени простоя и расходов на обслуживание. Коррозионностойкие стали, часто нержавеющие с высоким содержанием хрома, образуют защитный оксидный слой, который уменьшает эти проблемы, обеспечивая стабильную работу и длительный срок службы пресс-формы. Выбор подходящей стали включает в себя оценку типа пластика, условий эксплуатации и требований к качеству обработки поверхности, что делает это решение критически важным для оптимизации производственных результатов.
Какие распространенные стали и их свойства используются для литья под давлением?
Несколько марок нержавеющей стали известны своей коррозионной стойкостью при литье под давлением. К ним относятся нержавеющая сталь 420, Stavax (DIN 1.2083), Ramax (DIN 1.2085) и S136. Каждая марка обладает особыми свойствами, которые делают ее подходящей для различных областей применения, например, для литья медицинских и пищевых продуктов, высококоррозионных сред и каркасов пресс-форм.
Выбор правильной марки стали очень важен для обеспечения баланса между коррозионной стойкостью, стоимостью и эксплуатационными характеристиками. Ниже приведена подробная таблица с описанием популярных коррозионно-стойких сталей, их свойств и типичных областей применения:
| Марка стали | Содержание хрома | Твердость (HRC) | Указания по коррозионной стойкости | Типовые применения |
|---|---|---|---|---|
| 420 Нержавеющая сталь | 13% | 50-52 рекомендуется | Максимальная прочность при полной закалке, экономичность | Формование из медицинского, пищевого пластика |
| Ставакс (DIN 1.2083) | 12.5-14.5% | 50-54 рекомендуется | Отличное качество при сквозной закалке, устойчивость к конденсату | Вставки в сердечники и полости, высококоррозионные среды |
| Рамакс (DIN 1.2085) | ~12.5% | - | Предназначен для изготовления плит для пресс-форм, превосходная коррозионная стойкость | Рамы для пресс-форм, менее критичные зоны |
| S136 | 13.6% | 48-52 рекомендуется | Чистая и тонкая структура, высокая полируемость, устойчивость к коррозии | Прозрачные пластики, такие как ПК, ПММА, для высокотехнологичных применений |
| 2316 (DIN 1.2316) | - | 32-36 | Высокая коррозионная стойкость, предварительная закалка, хорошая обрабатываемость | Формы для высоких нагрузок, полированная отделка |
| Корропласт® | Низкоуглеродные | 320 HB | Легко обрабатывается, противостоит поту и коррозии охлаждающей воды | Рамы пресс-форм, стандартные требования к полируемости |
Например, нержавеющая сталь 420 является экономически эффективным выбором для применения в медицине и пищевой промышленности благодаря ее соответствию гигиеническим стандартам, а S136 благодаря своей полируемости отлично подходит для формования прозрачных пластмасс, таких как поликарбонат (ПК). Понимание этих свойств помогает производителям подобрать сталь в соответствии с их конкретными потребностями, обеспечивая оптимальную производительность пресс-формы.
Как правильно выбрать коррозионно-стойкую сталь для литья под давлением?
Выбор оптимальной коррозионно-стойкой стали для литьевых форм предполагает оценку нескольких ключевых факторов, включая тип пластика, сложность формы и объем производства.
Выбор подходящей коррозионностойкой стали для литьевых форм требует тщательной оценки условий эксплуатации, производственных требований и специфики применения. Этот процесс принятия решения имеет решающее значение для достижения долгосрочной долговечности и экономической эффективности.
Ключевые соображения:
① Тип пластика/материала: Различные пластмассы могут по-разному реагировать с материалами пресс-формы. Например, некоторые добавки в инженерных пластмассах могут ускорять коррозию.
② Сложность плесени: Для сложных конструкций пресс-форм могут потребоваться материалы с отличными свойствами обработки и точной стабильностью размеров.
③ Объем производства: При изготовлении форм для крупносерийного производства используются стали, которые сохраняют стабильную производительность в течение тысяч циклов, даже в условиях абразивного износа.
Как повысить коррозионную стойкость с помощью обработки?
Помимо выбора подходящей стали, повысить коррозионную стойкость можно с помощью различных видов обработки. К ним относятся азотирование, электролитическое никелирование, твердое хромирование и лазерная наплавка. Эти процессы могут применяться к стандартным инструментальным сталям, таким как P20 или H13, для улучшения их характеристик в коррозионной среде.
Обработка поверхности - практичный способ повысить коррозионную стойкость формовочных сталей, особенно в проектах, требующих значительных затрат и использующих стандартные марки. Вот таблица с описанием распространенных видов обработки, их преимуществ и применяемых сталей:
| Процесс | Описание | Преимущество коррозионной стойкости | Применяемые стали |
|---|---|---|---|
| Азотирование | Термическая обработка, формирующая твердый корпус за счет диффузии азота | Твердость выше 400 HV, улучшает коррозию | P20, H13, D2, S7 |
| Безэлектродное никелирование | Равномерное покрытие толщиной до 0,005 мм, нанесенное химическим способом | Отличная химическая защита, закрывает внутренние каналы | P20, H13, 4140 |
| Твердое хромированное покрытие | Тонкое, твердое покрытие, нанесенное электролитическим способом | Отличная защита от коррозии, долговечность | P20, H13, 4140 |
| Лазерная наплавка | Нанесение металлического/сплавного порошка с помощью лазера, формирование поверхности | Хорошая коррозионная и износостойкость, возможность настройки | Разное |
Например, азотирование стали P20 при температуре 510°C в течение 80 часов позволяет достичь твердости 650-700 HV, значительно повышая ее устойчивость к коррозии от охлаждающей воды или пластиковых газов. Электролитическое никелирование идеально подходит для защиты внутренних каналов охлаждения, предотвращая накопление кальция и загрязнение. Такая обработка позволяет производителям продлить срок службы менее дорогих сталей, предлагая экономически эффективную альтернативу высококачественным нержавеющим сортам.
Приложения и тематические исследования:
① Автомобили: Стали типа Formadur® PH X Superclean используются для пресс-форм фар, где высокая полируемость и коррозионная стойкость обеспечивают безупречность деталей.
② Медицинский/пищевой класс: Нержавеющая сталь 420 отвечает гигиеническим требованиям, поэтому идеально подходит для шприцев и контейнеров для пищевых продуктов.
③ Высокоскоростное формование: В производстве ПЭТ-преформ компания "Суперпласт® Нержавейка противостоит конденсационной коррозии при высоких температурах и скоростях.
Практическим примером является формование бутылок из ПЭТ, где формы подвергаются быстрым циклам и воздействию воды. Использование коррозионностойких сталей, таких как Stavax или обработанная P20, обеспечивает стабильное качество и сокращает время простоя, решая общие производственные задачи.
Проблемы и соображения при использовании коррозионно-стойкой стали
Несмотря на то, что коррозионно-стойкие стали обладают значительными преимуществами, необходимо учитывать такие проблемы, как обрабатываемость, стоимость и техническое обслуживание. Некоторые марки требуют дополнительного времени на обработку, а элитные стали могут быть дорогими. Правильное техническое обслуживание необходимо для обеспечения стабильного качества деталей.
Ключевые соображения включают:
① Обрабатываемость: Нержавеющие стали могут быстрее изнашивать инструменты, что увеличивает время и стоимость производства.
② Стоимость: Премиальные марки, такие как Stavax, стоят дороже, чем обработанные стандартные стали, такие как P20 с азотированием.
③ Техническое обслуживание: Регулярная очистка и водоподготовка предотвращают загрязнение даже стойких материалов.
Решение этих проблем при проектировании пресс-формы - например, выбор предварительно закаленных марок, таких как 2316, для сокращения времени обработки или использование обработки для снижения стоимости - помогает производителям достичь баланса между производительностью и бюджетом.
Как поддерживать коррозионно-стойкие литьевые формы?
Правильный уход необходим для сохранения коррозионной стойкости и общей производительности литьевых форм.
Регулярное техническое обслуживание, включая очистку, повторное покрытие и правильное хранение, имеет решающее значение для продления срока службы и эффективности коррозионно-стойких литьевых форм. Постоянный уход гарантирует, что пресс-формы будут оставаться в идеальном состоянии на протяжении всего срока службы.
Лучшие практики технического обслуживания:
① Регулярная уборка: Частая очистка предотвращает накопление остатков, которые могут ускорить коррозию.
② Периодический осмотр и повторное покрытие: Контроль состояния защитных покрытий и их повторное нанесение по мере необходимости помогают поддерживать оптимальную коррозионную стойкость.
③ Правильное хранение: Формы следует хранить в сухом помещении с контролируемой температурой, чтобы свести к минимуму воздействие коррозионных элементов.
Грамотно составленный план технического обслуживания не только продлевает срок службы пресс-формы, но и помогает поддерживать постоянство и качество отливаемых деталей.
What are the Factors Affecting the Warpage Deformation of Injection Molded Products?
Warpage in injection molded products is influenced by various factors, which affect the final quality and functional performance of the products. Warpage is primarily influenced by mold design, material selection,
How to Reduce the Cost of Injection Molded Products?
Reducing the cost of injection molded products requires strategic material selection, optimized mold design, and efficient production processes to minimize waste and maximize efficiency. To reduce injection molding costs, focus
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
Предоставляемые решения по оптимизации Бесплатно
- Предоставление обратной связи по дизайну и оптимизационных решений
- Оптимизация структуры и снижение затрат на пресс-формы
- Общайтесь напрямую с инженерами один на один
RU 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 
PL 