Введение: Термопластавтомат, также называемый инжекционной машиной или литьевой машиной, - это основное литьевое оборудование, которое использует пластиковые формы, или пресс-формы для литья под давлением, для производства пластиковых изделий различной формы из термопластов или термореактивных пластмасс. Это также оборудование, которое выполняет самую важную работу в современном процессе литья под давлением.

Машины для литья под давлением используются повсеместно для изготовления пластиковых деталей, от медицинского оборудования до всевозможных инструментов, от аэрокосмической промышленности до самой обычной автомобильной, а также повседневных вещей, которыми мы пользуемся, и детских вещей.

Большинство их деталей или даже целые вещи изготавливаются методом литья пластмассы под давлением. Оглянитесь вокруг: если поблизости есть пластиковая вещь, она наверняка сделана литьё под давлением машина.Раз уж машина для литья под давлением так важна, как же работает термопластавтомат? Эта статья расскажет вам.

Каков принцип работы машины для литья под давлением?

Машины для литья под давлением выполняют две основные функции: нагревают пластик, чтобы он расплавился, и подают высокое давление на расплавленный пластик, чтобы он вытолкнулся и заполнил полость формы. Вот как это работает.

Используя теплофизические свойства пластмасс, вы добавляете материал из бункера в бочку. Бочка нагревается с помощью нагревательного кольца, чтобы расплавить материал. В бочку устанавливается шнек, который приводится во вращение внешним электродвигателем. Под действием шнека материал перемещается вперед и уплотняется по винтовой канавке.

Материал расплавляется и смешивается под воздействием внешнего нагрева и сдвига шнека. Когда шнек вращается, материал подталкивается к головке шнека под действием силы трения и сдвига винтовой канавки. В то же время шнек отходит под действием реакции материала, так что головка шнека образует пространство для хранения материала и завершает процесс пластификации.

Затем под действием толкателей литьевой машины цилиндр впрыска, шнек впрыскивает расплавленный материал в камере хранения в полость формы через сопло на высокой скорости и под высоким давлением. После того как расплавленный материал в полости поддерживается под давлением, охлаждается, застывает и формуется, пресс-форма открывается, и отформованное изделие выбрасывается из пресс-формы.

Каковы конструктивные элементы машины для литья под давлением?

Машины для литья под давлением обычно состоят из системы впрыска, системы смыкания формы, гидравлической системы передачи, электрической системы управления, системы смазки, системы нагрева и охлаждения, системы контроля безопасности и т.д.

Система впрыска

Система впрыска является одной из основных частей машины для литья под давлением. Как правило, существует три основных типа: плунжерный, винтовой и плунжерный с предварительным впрыском пластика. Наиболее широко используется винтовой тип.

Функция узла впрыска заключается в нагреве и расплавлении определенного количества пластика за определенное время в одном цикле литьевой машины, а затем впрыске расплавленного пластика в полость формы через шнек при определенном давлении и скорости впрыска. После завершения впрыска расплавленный материал, впрыснутый в полость формы, сохраняет фиксированную форму.

Система фиксации пресс-формы

Система смыкания пресс-формы отвечает за закрытие и открытие пресс-формы, а также за выталкивание изделия. Она также должна обеспечивать достаточное усилие для удержания формы в закрытом состоянии и противостоять давлению расплавленного пластика, поступающего в полость формы. Это предотвращает раскрытие формы и гарантирует, что изделие получится качественным.

Система смыкания пресс-формы состоит из устройства смыкания пресс-формы, механизма регулировки пресс-формы, механизма выталкивания, переднего и заднего неподвижных шаблонов, подвижного шаблона, цилиндра смыкания пресс-формы и защитного механизма.

Гидравлическая система

Гидравлическая трансмиссия предназначена для того, чтобы обеспечивать всевозможные действия термопластавтомата и следить за тем, чтобы все его детали имели нужное давление, скорость, температуру и все остальное, что им необходимо.

В основном он состоит из различных гидравлических компонентов и вспомогательных гидравлических компонентов, среди которых масляный насос и двигатель являются источником энергии термопластавтомата. Существует множество клапанов, которые контролируют давление и расход масла для удовлетворения различных потребностей процесс литья пластмасс под давлением.

Электрическая система управления

Электрическая система управления и гидравлическая система работают вместе, чтобы удовлетворить потребности термопластавтомата, такие как давление, температура, скорость, время и различные программные действия.

В основном это электроприборы, электронные компоненты, приборы, нагреватели, датчики и т.д. Как правило, существует четыре метода управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический и регулировка.

Система отопления/охлаждения

Система нагрева используется для нагрева ствола и сопла. В качестве нагревательного устройства в стволе термопластавтомата обычно используется электрическая нагревательная спираль. Она устанавливается на внешней стороне бочки и определяется на участках с помощью термопары. Тепло проходит через стенки бочки, обеспечивая источник тепла для пластификации материала.

Система охлаждения в основном используется для охлаждения температуры масла. Повышенная температура масла приводит к различным неисправностям, поэтому температуру масла необходимо контролировать. Еще одно место, которое нуждается в охлаждении, находится рядом с разгрузочным отверстием материальной трубы, чтобы предотвратить плавление сырья в разгрузочном отверстии, в результате чего сырье не сможет нормально выгружаться.

Система смазки

Система смазки - это контур, который подает смазку на детали, движущиеся друг относительно друга в термопластавтомате, такие как подвижная плита, регулятор формы и шарнир на шатуне.

Чтобы сэкономить энергию и сделать детали более долговечными, их можно смазать. Это можно сделать вручную или с помощью машины.

Система защиты и мониторинга безопасности

Защитное устройство термопластавтомата в основном используется для обеспечения безопасности людей и машин. Оно состоит в основном из защитных дверей, гидравлических клапанов, концевых выключателей, фотоэлектрических элементов обнаружения и т.д. для достижения электро-механической-гидравлической блокировки защиты.

Система мониторинга в основном контролирует температуру масла, температуру материала, перегрузку системы, сбои в процессе и оборудовании термопластавтомата, а при обнаружении ненормальных условий сигнализирует или предупреждает.

Какие существуют категории машин для литья под давлением?

Горизонтальная машина для литья под давлением

Горизонтальный термопластавтомат - это широко используемый тип. Его преимущество заключается в том, что центральная линия узла впрыска концентрична или совпадает с центральной линией узла смыкания и параллельна площадке для установки.

Его преимуществами являются низкий центр тяжести, стабильная работа, удобство установки, эксплуатации и обслуживания пресс-формы, большое отверстие для пресс-формы и небольшая высота, но он занимает большую площадь и широко используется в больших, средних и малых машинах.

Вертикальная машина для литья под давлением

Особенностью этой машины является то, что зажимное устройство и устройство впрыска расположены по прямой линии и перпендикулярно земле. Преимуществами машины являются небольшая площадь, простота сборки и разборки пресс-формы, простота установки вкладышей, относительно равномерная пластификация материалов, падающих из бункера, простота автоматизации и простота управления автоматической линией из нескольких машин.

Но продукт не может выпасть автоматически после выброса, и его приходится извлекать вручную, что не позволяет добиться автоматической работы.

Вертикальная уплотнительная машина для термопластавтоматов подходит для небольших термопластавтоматов, как правило, больше для термопластавтоматов весом менее 60 тонн (60 тонн относится к силе смыкания), и не подходит для больших и средних машин.

Угловая машина для литья под давлением

Направление впрыска и интерфейс пресс-формы находятся в одной плоскости. Этот метод особенно подходит для плоских изделий, где следы от литников не должны оставаться в обрабатывающем центре. Он занимает меньшую площадь, чем горизонтальный термопластавтомат, но вкладыши, помещенные в пресс-форму, склонны к наклону и падению.

Многорежимная машина для литья под давлением с поворотным столом

Это специальная машина для литья под давлением с несколькими станциями. Его особенности заключаются в том, что устройство зажима пресс-формы ручной упаковочной машины имеет поворотную структуру, а пресс-форма вращается вокруг вращающегося вала.

Этот тип термопластавтомата полностью использует пластифицирующую способность устройства впрыска, что позволяет сократить производственный цикл и повысить производственную мощность машины. Таким образом, он особенно хорош для производства большого количества изделий, которые требуют много времени для охлаждения и придания формы или требуют больше времени для введения дополнительных материалов.

Но поскольку пресс-форма большая и состоит из множества деталей, то и крепление, удерживающее ее вместе, не очень прочное, поэтому такая машина часто используется для изготовления таких вещей, как пластиковые подошвы для обуви.

Каковы этапы работы машины для литья под давлением?

Кормление

Термопластавтомат начинается с подающего звена. Перед подачей в термопластавтомат необходимо поместить предварительно нарезанные пластиковые частицы в бункер, а затем с помощью кнопки на бункере запустить питатель и добавить частицы в ствол термопластавтомата.

Таяние

После подачи материала машина для литья под давлением приступает к этапу плавления. Нагреватель термопластавтомата постепенно расплавляет частицы пластика в бочке и выталкивает расплавленный пластик к соплу.

Инъекция

Расплавленный пластик выходит из сопла, попадает в литьевую форму и заполняет ее полость. При заполнении формы необходимо контролировать скорость впрыска, давление и временные параметры, чтобы впрыск был равномерным и стабильным.

Давление удержания

После того как форма заполнена, вам необходимо удерживать давление в пресс-формах для литья пластмасс некоторое время, чтобы пластик полностью затвердел. Как долго нужно держать давление, зависит от свойств пластика и параметров процесса.

Открытие пресс-формы

После завершения этапа поддержания давления литьё под давлением Машина переходит на стадию открытия пресс-формы, открывает ее и извлекает готовый продукт.

При открытии пресс-формы необходимо правильно отрегулировать усилие открытия пресс-формы и ход открытия пресс-формы, чтобы избежать ухудшения качества готовой продукции и срока службы пресс-формы.

Какова основная функция машины для литья под давлением?

Плавление и инжекция

Основная задача термопластавтомата - нагревать и расплавлять частицы пластика, а затем впрыскивать их в форму. Во время работы термопластавтомат подает пластик в инжекционный цилиндр, а затем под давлением воздуха выталкивает расплавленный пластик в форму.

Существует множество видов пластиковых гранул, которые могут быть изготовлены с помощью термопластавтоматов, а некоторые новые методы впрыска также расширяют возможности производства пластиковых изделий.

Охлаждение и сепарация

После того как пластик помещен в форму, термопластавтомат охлаждает его в форме. Для этого пресс-форму помещают в бассейн с водой или обдувают воздухом.

Процесс охлаждения термопластавтомата напрямую связан с качеством и внешним видом изделия. После завершения процесса охлаждения термопластавтомат снимает форму и разрезает ее на конечные пластиковые изделия.

Автоматическое производство может быть достигнуто

Термопластавтомат управляется компьютером и может обеспечить интеллектуальное и автоматизированное производство. Он прост в эксплуатации, сокращает инвестиции в трудозатраты, повышает эффективность производства и производительность.

Производство различных изделий из пластмассы

Термопластавтомат может производить пластиковые изделия различных спецификаций и материалов, такие как мебель, игрушки, детали, контейнеры и так далее.

Он обладает высокой производительностью и может выпускать сотни и даже тысячи изделий в час, при этом качество продукции может быть эффективно гарантировано.

Повышение эффективности производства и качества продукции

Машины для литья под давлением способны производить изделия с высокой скоростью и точностью. Одна машина для литья под давлением может производить сотни изделий.

Машина для литья под давлением имеет интегрированную конструкцию, которая проста в эксплуатации и обладает высокой эффективностью производства. Формование пресс-формы является точным, размер продукта точен, и он имеет высокие качественные характеристики.

Изделия, изготовленные на термопластавтомате, имеют короткий производственный цикл, позволяют быстро изготовить большое количество продукции и повысить эффективность производства. Термопластавтомат может быть автоматизирован и имеет очень высокую эффективность.

Термопластавтомат обладает большой производительностью, стабильностью и высокой эффективностью, что позволяет удовлетворить производственные требования крупносерийного производства. Таким образом, повышается эффективность производства. Машина для литья под давлением имеет стабильный производственный процесс, вес, размер и внешний вид продукции относительно точны, а качество продукции высокое.

Снижение производственных затрат

Машины для литья под давлением отлично подходят для изготовления пластиковых изделий. Они работают быстро и делают хорошие вещи, поэтому производить их дешево.

По сравнению с другими методами производства, стоимость изделий, изготовленных с помощью термопластавтоматов, относительно невысока, а себестоимость производства термопластавтоматов намного ниже, чем у других производственных процессов.

Каковы области применения машин для литья под давлением?

Промышленность бытовой техники

Производство бытовой техники - одна из основных областей применения термопластавтоматов. Бытовые приборы, такие как телевизоры, холодильники, стиральные машины и т.д., часто нуждаются в большом количестве пластиковых деталей, и термопластавтоматы могут изготавливать эти детали путем впрыска пластика через пресс-формы.

Кроме того, термопластавтоматы могут использоваться для производства микропластиковых изделий, таких как одноразовая пластиковая посуда.

Автомобильная промышленность

Еще одна большая область применения термопластавтоматов - автомобилестроение. Многие детали автомобилей изготавливаются с помощью термопластавтоматов.

Например, пластмассовые детали, такие как кольца для автомобильных стекол, рамки для стекол и приборные панели, требуют литья под давлением. Автомобильные детали, изготовленные на электрических термопластавтоматах, должны быть очень точными, качественными и долговечными.

Медицинские приборы

Производство медицинского оборудования также в значительной степени зависит от машин для литья под давлением. Для изготовления медицинских приборов требуются пластиковые материалы, отвечающие строгим экологическим и биологическим стандартам.

С помощью машин для литья пластмасс под давлением можно производить пластиковые изделия для медицинского оборудования, которые соответствуют стандартам защиты окружающей среды и не производят вторичного загрязнения.

Повседневные нужды

На термопластавтоматах также можно изготавливать всевозможные предметы повседневной необходимости, такие как бытовые товары, детские игрушки и т.д. Машины для литья под давлением могут производить предметы повседневной необходимости с высоким качеством и длительным сроком службы, что делает их более удобными и безопасными для потребителей в повседневной жизни.

Заключение

Одним словом, термопластавтомат - это основной инструмент для производства пластиковых изделий. Он нагревает пластик, плавит его, а затем выдавливает в форму. После остывания получается готовое изделие. Он используется во многих отраслях промышленности, например, при изготовлении вещей для дома, автомобилей и медицинских препаратов. Он делает вещи быстрее и лучше, а также дешевле. А еще он автоматический. Пластик литьё под давлением Машина - это большое дело.