Введение: Термопластавтомат, также известный как машина для литья под давлением или формовочная машина, - это основное оборудование, используемое для создания пластиковых изделий различной формы из термопластов или термореактивных пластмасс. Это самое важное оборудование в производстве пластмасс. процесс литья под давлением.

Машины для литья под давлением используются повсеместно для изготовления пластиковых деталей, от медицинского оборудования до всевозможных инструментов, от аэрокосмической до автомобильной промышленности, и даже для производства повседневных вещей и детских игрушек.

Многие детали, а то и весь прибор, изготовлены методом литья пластмассы под давлением. Просто оглянитесь вокруг, и если вы увидите что-то пластиковое, то, скорее всего, оно было изготовлено на термопластавтомате.

В процессе работы термопластавтомата узел впрыска отвечает за впрыск расплавленного пластика в пресс-формы для литья под давлением в каждом цикле литья, завершая тем самым процесс производства пластиковых изделий. В этой статье мы расскажем о том, как работают термопластавтоматы.

Каков принцип работы машины для литья под давлением?

Машины для литья под давлением выполняют две основные функции: нагревают пластиковые гранулы, чтобы они расплавились, и подают высокое давление на расплавленный пластик, чтобы он вытекал и заполнял полость формы. Вот как это работает:

Используя теплофизические свойства пластмасс, материал добавляется из бункера в бочку. Бочка нагревается нагревательным кольцом для расплавления материала. В бочке установлен шнек, приводимый во вращение внешним электродвигателем. Под действием шнека материал перемещается вперед и уплотняется по винтовой канавке.

Материал постепенно пластифицируется, расплавляется и гомогенизируется под двойным воздействием внешнего нагрева и сдвига шнека. Когда шнек вращается, материал после расплавления прижимается к головке шнека под действием силы трения и сдвига в винтовой канавке.

В то же время шнек отходит под действием реакции материала, так что головка шнека образует пространство для хранения материала и завершает процесс пластификации.

Затем шнек впрыскивает расплавленный материал в камере хранения в полость формы через сопло на высокой скорости и под высоким давлением. После поддержания давления, охлаждения, застывания и придания формы расплавленному материалу в полости формы, форма открывается, и отформованное изделие выбрасывается из формы.

Плавление пластмассы

Сначала вы помещаете пластиковые частицы или порошок в бункер термопластавтомата. Затем с помощью шнекового привода пластиковый материал направляется в нагревательный цилиндр. В нагревательном цилиндре находится нагреватель. Нагреватель нагревает пластик до температуры плавления. Шнек вращается и выталкивает расплавленный пластик в цилиндр для впрыска.

Инъекция

Цилиндр впрыска оснащен поршнем. Когда шнек выталкивает расплавленный пластик в цилиндр впрыска, поршень движется вперед и выталкивает пластик в форму.

Во время процесса инъекции литьё под давлением Машина контролирует скорость впрыска, давление, время и другие параметры через систему управления, чтобы обеспечить качество и точность пластика, впрыскиваемого в форму.

Охлаждение

Когда пластик впрыскивается в форму, он охлаждается охлаждающей водой. Охлаждающая вода проходит через охлаждающий канал в пресс-форме, отводя тепло и заставляя пластик быстро остывать и затвердевать. Время охлаждения регулируется в зависимости от таких факторов, как тип и толщина пластика, чтобы обеспечить качество пластикового изделия.

Открытие формы

После охлаждения и затвердевания пластика машина для литья под давлением с помощью системы управления открывает форму и извлекает готовую пластиковую деталь. В зависимости от размера и структуры пресс-формы машина использует механические, гидравлические или пневматические методы ее открытия.

Из каких компонентов состоит машина для литья под давлением?

Термопластавтомат обычно состоит из системы впрыска, системы смыкания пресс-формы, гидравлической системы передачи, электрической системы управления, системы смазки, системы нагрева и охлаждения, системы контроля безопасности и так далее.

Система впрыска

Система впрыска является одним из основных компонентов термопластавтомата. Как правило, существует три основные формы: плунжерный тип, винтовой тип и винтовой тип предварительного впрыска пластика в плунжер. В настоящее время широко используется винтовой тип.

Его функция заключается в том, что за один цикл работы термопластавтомата определенное количество пластика нагревается и пластифицируется в течение заданного времени, а затем расплавленный пластик впрыскивается в полость формы через шнек под определенным давлением и со скоростью. После завершения впрыска расплавленный материал, впрыснутый в полость формы, сохраняет свою форму.

Система фиксации пресс-формы

Система смыкания пресс-формы отвечает за закрытие, открытие и выталкивание пресс-формы. Она также обеспечивает достаточное усилие, чтобы удерживать форму в закрытом состоянии и противостоять давлению расплавленного пластика, поступающего в полость формы. Это предотвращает раскрытие формы и гарантирует, что изделие получится качественным.

Система смыкания пресс-формы состоит из устройства смыкания пресс-формы, механизма регулировки пресс-формы, механизма выталкивания, переднего и заднего неподвижных шаблонов, подвижного шаблона, цилиндра смыкания пресс-формы и защитного механизма.

Гидравлическая система

Гидравлическая трансмиссия предназначена для того, чтобы обеспечивать всевозможные действия термопластавтомата и следить за тем, чтобы все его детали имели нужное давление, скорость, температуру и все остальное, что им необходимо.

В основном он состоит из различных гидравлических компонентов и вспомогательных гидравлических компонентов, среди которых масляный насос и двигатель являются источником энергии термопластавтомата. Различные клапаны регулируют давление и расход масла для удовлетворения различных требований процесса литья под давлением.

Электрическая система управления

Электрическая система управления и гидравлическая система работают вместе, чтобы удовлетворить потребности термопластавтомата, такие как давление, температура, скорость, время и различные программные действия.

В основном это электроприборы, электронные компоненты, приборы, нагреватели, датчики и т.д. Как правило, существует четыре метода управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический и регулировка.

Система отопления/охлаждения

Система нагрева используется для нагрева ствола и инжекционного сопла. В бочке термопластавтомата в качестве нагревательного устройства обычно используется электрическая нагревательная катушка, которая устанавливается на внешней стороне бочки и определяется на участках с помощью термопары. Тепло проходит через стенку ствола, обеспечивая источник тепла для пластификации материала;

Система охлаждения в основном используется для охлаждения температуры масла.

Если температура масла слишком высока, это приведет к различным неисправностям, поэтому температуру масла необходимо контролировать. Еще одно место, нуждающееся в охлаждении, находится рядом с выгрузным отверстием материальной трубы, чтобы предотвратить плавление сырья на выгрузном отверстии, что приведет к невозможности нормальной выгрузки сырья.

Система смазки

Система смазки - это схема, обеспечивающая условия для смазки подвижных частей динамической плиты, устройства регулировки формы, шарнира шатуна и т. д. термопластавтомата, что позволяет снизить потребление энергии и увеличить срок службы деталей. Смазка может быть обычной ручной смазкой или автоматической электрической смазкой.

Система защиты и мониторинга безопасности

Защитное устройство термопластавтомата в основном используется для обеспечения безопасности людей и машин. Оно состоит в основном из защитных дверей, гидравлических клапанов, концевых выключателей, фотоэлектрических элементов обнаружения и т.д. для достижения электро-механической-гидравлической блокировки защиты.

Система мониторинга в основном контролирует температуру масла, температуру материала, перегрузку системы, сбои в процессе и оборудовании термопластавтомата, а при обнаружении ненормальных условий сигнализирует или предупреждает.

Какие существуют категории машин для литья под давлением?

Горизонтальная машина для литья под давлением

Горизонтальный термопластавтомат - это широко используемый тип. Его преимущество заключается в том, что центральная линия узла впрыска концентрична или совпадает с центральной линией узла смыкания и параллельна площадке для установки.

Его преимуществами являются низкий центр тяжести, стабильная работа, удобство установки, эксплуатации и обслуживания пресс-формы, большое отверстие для пресс-формы и небольшая высота, но он занимает большую площадь и широко используется в больших, средних и малых машинах.

Вертикальная машина для литья под давлением

Особенностью этой машины является то, что зажимное устройство и устройство впрыска расположены по прямой линии и перпендикулярно земле.

Его преимуществами являются небольшая площадь, простота сборки и разборки пресс-формы, легкость установки вкладышей, относительно равномерная пластификация материалов, падающих из бункера, простота автоматизации, а также простота управления автоматической линией из нескольких машин.

Однако после выброса продукт не может выпасть автоматически, и его приходится извлекать вручную, что не позволяет добиться автоматической работы.

Вертикальная уплотнительная машина для термопластавтоматов подходит для небольших термопластавтоматов, как правило, больше для термопластавтоматов весом менее 60 тонн (60 тонн относится к силе смыкания), и не подходит для больших и средних машин.

Угловая машина для литья под давлением

Направление впрыска и интерфейс пресс-формы находятся в одной плоскости. Этот метод особенно подходит для плоских изделий, где в обрабатывающем центре не допускаются следы от литников. Он занимает меньшую площадь, чем горизонтальный термопластавтомат, но вкладыши, помещенные в форму, склонны к наклону и падению. Кроме того, к термопластавтоматам также относятся винтовые термопластавтоматы.

Многорежимная машина для литья под давлением с поворотным столом

Это специальная машина для литья под давлением с несколькими станциями. Его особенностью является то, что ручная упаковочная машина зажимает пресс-форму с помощью поворотного стола, а пресс-форма вращается вокруг вращающегося вала.

Этот тип термопластавтомата полностью использует пластифицирующую способность устройства впрыска, что позволяет сократить производственный цикл и повысить производственную мощность машины.

Таким образом, она особенно хороша для изготовления вещей, которым требуется много времени для охлаждения и придания нужной формы, или для дополнительных материалов, которые вы в нее помещаете. Но поскольку пресс-форма большая и состоит из множества частей, механизм, удерживающий ее вместе, не очень прочный, поэтому такая машина часто используется для изготовления таких вещей, как пластиковые подошвы обуви.

Каков метод работы машины для литья под давлением?

Программа действий машины для литья под давлением

Сопло вперед → впрыск → поддержание давления → предварительная пластификация → втягивание → отвод сопла → охлаждение → открытие пресс-формы → выталкивание → извлечение иглы → открытие двери → закрытие двери → фиксация пресс-формы → сопло вперед.

Элементы работы машины для литья под давлением

При эксплуатации термопластавтомата необходимо обращать внимание на несколько моментов, включая управление панелью управления, управление электрическим шкафом и управление гидравлической системой.

Действие процесса впрыска, действие подачи, давление впрыска, скорость впрыска, выбор типа выброса, температура и ток ствола, контроль напряжения, регулировка давления впрыска и противодавления и т.д.

Контроль условий процесса литья под давлением

В настоящее время многие производители термопластавтоматов разработали различные методы программного управления, к которым относятся: контроль скорости впрыска, контроль давления впрыска, контроль заполнения пластиком полости впрыска, контроль давления и скорости вращения шнека и другие методы контроля состояния пластификации.

Цель управления технологическим процессом - улучшить качество продукции и повысить эффективность работы оборудования.

Подготовка к литью под давлением

Перед формованием необходимо выполнить множество действий. Например: проверка качества обработки материала (проверка пластичности, содержания влаги и т.д.); окрашивание и отбор частиц перед обработкой сырья; предварительный нагрев и сушка частиц; очистка и предварительный нагрев вставок; очистка пробной формы и бочки и т.д.

Что такое рабочий процесс машины для литья под давлением?

Термопластавтомат является одним из основных видов оборудования для литья под давлением. Основная функция термопластавтомата - равномерно расплавлять различные виды пластмасс и впрыскивать расплавленный материал в полость формы с достаточным давлением и скоростью, чтобы охладить и придать ему форму. Каков же рабочий процесс термопластавтомата?

Нагрев, предварительная пластификация

Шнек приводится в движение традиционной системой для перемещения материала бочки вперед. В результате сдвига и трения шнека и цилиндра машины материал постепенно плавится. Некоторое количество расплавленного пластика скапливается в головной части бочки.

Под давлением расплава шнек медленно отходит назад. Расстояние, на которое отходит шнек, регулируется дозирующим устройством в зависимости от количества, необходимого для одного выстрела. При достижении заданного размера порции шнек перестает вращаться и отходить.

Закрытие и фиксация пресс-формы

Зажимной механизм толкает подвижную плиту пресс-формы и подвижную часть пресс-формы, установленную на подвижной плите, чтобы закрыть и зафиксировать неподвижную часть пресс-формы на неподвижной плите пресс-формы, чтобы обеспечить достаточное усилие зажима для фиксации пресс-формы во время формовки.

Устройство для инъекций продвигается вперед

Когда пресс-форма закрыта, все инжекционное сиденье толкается и перемещается вперед, чтобы сопло инжекционной машины полностью прилегало к основному бегунку пресс-формы.

Впрыск и поддержание давления

Как только сопло инжекционной машины будет правильно совмещено с затвором пресс-формы, активируется гидроцилиндр впрыска, толкающий шнек вперед по отношению к стволу. Благодаря этому расплавленный пластик, скопившийся в передней части ствола, с достаточным давлением поступает в полость пресс-формы.

При снижении температуры пластика происходит его усадка. Чтобы обеспечить плотность, точность размеров и требуемые механические свойства пластиковых деталей, необходимо поддерживать определенное давление на расплавленный пластик в полости пресс-формы, чтобы компенсировать усадку пластиковых деталей.

Сброс давления

Когда расплав застывает у ворот, давление может быть сброшено.

Отступления от инъекционных устройств

После сброса давления шнек может вращаться и отходить для следующей подачи и предварительной пластификации. После предварительной пластификации устройство впрыска отъезжает назад от главного бегунка пресс-формы.

Раскрытие пресс-формы и выталкивание пластмассовых деталей

После того как пластиковые детали в полости формы охладятся и примут нужную форму, зажимной механизм открывает форму и выталкивает пластиковые детали из формы.

Как используются машины для литья под давлением?

Машины для литья под давлением способны на многое. Они могут изготавливать пластиковые изделия сложных форм, размеров или плотной текстуры с металлическими вставками за один проход. Они широко используются в оборонной промышленности, электромеханике, автомобилях, транспорте, строительных материалах, упаковке, сельском хозяйстве, культуре, образовании, здравоохранении и повседневной жизни людей.

В результате они стали одним из самых быстрорастущих и наиболее производимых видов пластикового оборудования. Существует слишком много продуктов, которые литьё под давлением Например, машины могут производить:

Автомобильная промышленность

Машины для литья под давлением играют большую роль в автомобилестроении. Они используются для изготовления всевозможных деталей автомобиля, таких как фары, бамперы, дверные ручки, приборные панели, шины, рулевые колеса и так далее.

С быстрым развитием автомобильной промышленности сфера применения термопластавтоматов становится все шире, а совершенствование технологии литья под давлением также повышает качество и производительность автозапчастей.

Медицинская промышленность

Медицинские изделия, такие как медицинские шприцы, инструменты, системы для анализа крови и т. д., также производятся с помощью термопластавтоматов в медицинской промышленности.

Эти продукты должны обладать высокой чистотой, коррозионной стойкостью, устойчивостью к высокому давлению, нетоксичностью, отсутствием запаха и другими характеристиками, и термопластавтоматы могут удовлетворить эти строгие требования.

Электронная промышленность

Машины для литья под давлением также очень важны в электронной промышленности. Они используются для производства корпусов и внутренних пластиковых аксессуаров электронных изделий, таких как ноутбуки, мобильные телефоны, ЖК-экраны, телевизоры, цифровые камеры, MP3 и т. д., а также клавиатур, кнопок и т. д.

В электронной промышленности важны компактность и высокоточная технология производства, и машины для литья под давлением могут обеспечить такую технологию.

Промышленность бытовой техники

В индустрии бытовой техники пластиковые термопластавтоматы широко используются для производства корпусов и аксессуаров различных бытовых приборов, таких как стиральные машины, кондиционеры, телевизоры, холодильники и т.д.

Использование термопластавтоматов не только ускоряет производство, но и обеспечивает хороший внешний вид и качество продукции.

Каковы преимущества машин для литья под давлением?

Эффективное производство

Машины для литья пластмасс под давлением используют передовые технологии управления для создания эффективных производственных линий, повышая тем самым эффективность производства. Он автоматически завершает весь производственный процесс в соответствии с заданной программой, может обеспечить непрерывное производство, массовое производство и сократить производственный цикл.

Высокое качество продукции

Изделия, изготовленные на электрических термопластавтоматах, имеют одинаковый размер и вес, а их поверхность гладкая и безупречная. Благодаря точному контролю процесса литья под давлением можно гарантировать точность и однородность продукции.

Высокая степень автоматизации

Машины для литья под давлением могут выполнять множество функций, таких как автоматическая подача, автоматическая транспортировка и автоматическое заполнение в процессе производства, а значит, вам не нужно столько людей, и вы можете производить больше продукции.

Широкий спектр применения

Машины для литья под давлением производят широкий спектр продукции, которая может широко использоваться во многих областях, таких как автомобили, электроника, медицина, машиностроение, упаковка и т.д., и может удовлетворить потребности различных отраслей промышленности.

Заключение

Машины для литья под давлением - это основное оборудование для производства изделий из пластмассы. Они выполняют весь процесс от плавления сырья до формования готовых изделий с помощью точных операций. Работа термопластавтоматов включает в себя нагрев, впрыск, охлаждение и открытие пресс-формы.

Каждый этап тонко контролируется системой впрыска, системой смыкания пресс-формы, гидравлической системой и т.д., что обеспечивает эффективность производства и качество продукции. Литье под давлением Станки широко используются во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, медицина, электроника и бытовая техника.

Благодаря высокой эффективности и автоматизации они играют важную роль в современной промышленности. В целом термопластавтоматы не только способствуют развитию технологии производства пластмасс, но и демонстрируют свою незаменимую роль в удовлетворении потребностей различных отраслей промышленности в качестве и эффективности производства пластмассовых изделий.