Введение: Пластиковые детали встречаются повсюду. Они есть в каждом гаджете, приборе и устройстве, которым мы пользуемся. Они защищают нас от электрических кишок внутри, удерживают электрические компоненты на месте и заставляют вещи работать.

Некоторые пластмассы - это даже инструменты, которыми мы пользуемся каждый день. Литье под давлением - самый быстрый способ изготовления пластиковых деталей. Поэтому неудивительно, что это самый популярный способ изготовления пластиковых потребительских изделий. В этой статье мы расскажем о преимуществах литья под давлением.

Что такое литье пластмасс под давлением?

Термопластик литьё под давлением это стандартный процесс, в котором используется пресс-форма, заполненная расплавом полимера. Термопластавтомат обеспечивает давление и скорость впрыска, контроль качества и небольшие погрешности, поэтому продукт обычно готов к отправке сразу после производства.

Пластиковые гранулы загружаются в бочку, где они расплавляются, сжимаются и выстреливаются в полость пресс-формы. Горячий материал охлаждается и застывает в пресс-форме, образуя формованную деталь.

Технология литья под давлением подразумевает, что выталкиватель в конце концов выталкивает деталь из формы, и она падает в контейнер. После завершения производства детали (или мастер-серия) упаковываются в коробки и отправляются.

Каков технологический процесс литья под давлением?

Подготовка сырья

Выберите частицы пластика, которые подходят для литья под давлением. Они должны быть одинакового размера и не содержать никаких примесей.

Добавление материалов

Поместите пластиковые гранулы в бункер термопластавтомата. В бункере есть нагреватель для поддержания пластиковых гранул в расплавленном состоянии.

Плавление Пластификация

Частицы пластика нагреваются нагревателем под бункером, чтобы расплавить их до однородного расплавленного состояния.

Установление давления

После того как расплавленный пластик сжимается шнеком, он впрыскивается в пресс-форму. В это время необходимо приложить давление к форме через инжекционную колонну, чтобы расплавленный пластик заполнил полость формы.

Охлаждение и затвердевание

Расплавленный пластик охлаждается в форме в течение определенного времени и постепенно застывает и формируется. Этот процесс необходимо контролировать в зависимости от времени охлаждения пластика и температуры формы.

Открытие пресс-формы

Когда расплавленный пластик остывает и затвердевает, инжекционная колонна медленно снижает давление, и пресс-форма начинает открываться, обычно под действием гидравлического или пневматического давления.

Извлеките отформованное изделие: После открытия пресс-формы извлеките отформованное изделие и выполните последующую обрезку, удаление заусенцев и другие процессы.

Цикл

После того как обрезанное формованное изделие удалено, вы просто наполняете бункер новыми пластиковыми гранулами и делаете все заново для следующего цикла литья под давлением.

Какие материалы обычно используются для литья под давлением?

Полипропилен (PP)

ПП, или полипропилен, - это универсальный термопласт, который находит широкое применение в литье под давлением. Он легкий, хорошо переносит химические вещества и очень прочный, поэтому отлично подходит для изготовления упаковки, контейнеров и деталей автомобилей.

ABS

ABS - это прочный, ударопрочный пластик, который остается неизменным по размеру. Ему легко придать форму и цвет, поэтому из него делают такие вещи, как игрушки, детали автомобилей и корпуса компьютеров.

Полиэтилен (ПЭ)

Полиэтилен (ПЭ) - это легкий пластик, который известен своей гибкостью и дешевизной. Он бывает разных видов, например ПЭНД и ПЭВД, и может использоваться в самых разных отраслях - от упаковки и контейнеров до сельскохозяйственной продукции и игрушек.

Полистирол (PS)

Полистирол (ПС) - прозрачный, твердый и дешевый. ПС часто используется в таких бросовых вещах, как упаковка, пищевые контейнеры и бросовая посуда, и нравится за легкость формовки и дешевизну.

Нейлон (PA 6)

Нейлон, в частности нейлон 6 или PA 6, известен своей прочностью, жесткостью и износостойкостью. Он отлично подходит для изготовления механических деталей и часто используется в таких вещах, как шестерни, подшипники и другие детали, которые должны производиться в больших количествах, служить долго и быть сделаны очень точно.

Поликарбонат (PC)

ПК, или поликарбонат, известен тем, что он прозрачен, прочен и способен выдерживать высокую температуру. Именно поэтому из него делают линзы для очков, компьютерные детали и другие прозрачные вещи, которые не ломаются.

Какие Преимущества литья под давлением?

Обеспечивает сложные конструкции деталей

Литье под давлением отлично подходит для изготовления сложных деталей, оно стабильно, и вы можете сделать миллионы почти одинаковых деталей. Чтобы получить максимальную отдачу от крупносерийного производства литьё под давлением Чтобы ваши детали были максимально точными и качественными, при их проектировании необходимо продумать несколько моментов.

Проектирование деталей, позволяющее максимально использовать эффективность, присущую крупносерийному литью, имеет ключевое значение. При правильном проектировании можно изготавливать детали высокого качества без ущерба для сложности.

Повышает эффективность и скорость производства

Есть много веских причин, по которым это наиболее распространенная и эффективная форма литья. Во-первых, процесс литья под давлением быстрее, чем другие методы, а высокая производительность делает его более эффективным.

Скорость зависит от сложности и размера пресс-формы, но между каждым циклом литья проходит всего 15-120 секунд. Благодаря более коротким циклам между циклами вы можете производить больше деталей под давлением за определенное время.

Большая сила

С годами пластмассы стали намного прочнее и жестче. Современные легкие термопласты могут выдерживать удары в суровых условиях так же хорошо, как и металлические детали, а в некоторых случаях даже лучше, чем металл.

Кроме того, доступно более 25 000 инженерных материалов для сложных задач литья под давлением. Вы также можете создавать высокоэффективные пластиковые смеси и гибриды для удовлетворения специфических требований к деталям и их свойствам, например, высокой прочности на разрыв.

Большая гибкость в выборе цвета и материалов

Литье пластмасс под давлением - гибкий процесс. Он гибкий с точки зрения пластиков, которые можно использовать, и цветов, которые можно выбрать. Это очень важно для OEM-производителей. Это очень важно, потому что дает большую свободу дизайна. С пластиком можно сделать гораздо больше, чем с металлом. Вы можете использовать гораздо больше материалов.

В процессе формовки можно получить прозрачные детали или различные цвета, регулируя пластик, добавки и биосовместимость, чтобы получить нужный цвет. Но если вам нужен продукт с несколькими цветами, вы можете сделать это с помощью овермолдинга.

Сокращение отходов

В процессе литья пластмасс под давлением образуется очень мало отходов после производства по сравнению с традиционными производственными процессами. Отходы пластика обычно образуются при изготовлении затворов и бегунков. Однако любой неиспользованный или отработанный пластик может быть переработан и вторично использован в будущем.

Возможность сократить количество отходов и вредных веществ, которые попадают в окружающую среду и влияют на наше здоровье, - это выигрыш для всех. Весь процесс в значительной степени повторяется, а значит, образуется меньше отходов. Созданные отходы затем перерабатываются и используются в другом производстве. Таким образом, отходов становится меньше.

Литье под давлением - это дешевый процесс, в котором используются перерабатываемые материалы и образуется меньше отходов. Пластмассы дешевле других материалов, таких как металлы и резина. Именно поэтому литье пластмасс часто является популярным выбором. Переработка остатков пластика для другого производственного процесса также позволяет сократить количество отходов.

Литье пластмасс под давлением отличается от обработки с ЧПУ тем, что в этом случае пластик не вырезается из больших блоков или листов. При обработке с ЧПУ вы можете начать со 100-граммового куска пластика, но в конце производственного процесса у вас может остаться конечный продукт весом всего несколько граммов.

Литье пластмасс под давлением более эффективно. В среднем только 20 граммов первичного пластика превращается в отходы. Это приводит к уменьшению количества отходов.

Детали, изготовленные методом литья под давлением, обычно не требуют особой постобработки, поскольку они выходят из пресс-формы с гладкой поверхностью, точными размерами и небольшим количеством брака.

Предлагает разнообразные поверхности

Большинство деталей, изготовленных методом литья под давлением, имеют гладкую поверхность, близкую к желаемому конечному виду.

Однако гладкий внешний вид подходит не для всех областей применения. В зависимости от физических и химических свойств используемого пластика, процесс литья пластмасс под давлением позволяет создать поверхность, не требующую дополнительных операций. Этот процесс обеспечивает гибкость обработки поверхности - от матовых поверхностей и уникальных текстур до гравировки.

Низкие затраты на рабочую силу

Стоимость рабочей силы для операций литья под давлением относительно низкая по сравнению с другими видами формовочных процессов. Способность изготавливать высококачественные детали с высокой скоростью производства помогает снизить производственные затраты благодаря своей эффективности и результативности.

Формовочное оборудование часто поставляется с автоматической заливкой, автоматизированными технологическими инструментами, что позволяет оптимизировать работу и осуществлять крупномасштабное производство с минимальным контролем.

Литье под давлением в значительной степени автоматизировано, что повышает эффективность производства и снижает трудозатраты. Автоматизированный литьё под давлением Станки могут работать непрерывно с минимальным вмешательством человека, обеспечивая стабильное качество деталей и высокую производительность.

Такая автоматизация также обеспечивает быстрые производственные циклы, позволяя производителям укладываться в сжатые сроки и наращивать объемы производства по мере необходимости.

Используйте несколько видов пластика

В сложных конструкциях деталей часто требуются компоненты из разных материалов. Хотя это может показаться простым, безопасное сочетание пластмасс может быть очень сложным. В любом случае, опыт инженеров-проектировщиков пресс-форм в области пластмасс позволяет снизить количество дефектов, риск травм и гарантийных обязательств за счет обеспечения совместимости.

Литье под давлением отлично тем, что оно может работать с самыми разными материалами. Вы можете использовать его с термопластами, термореактивными материалами, эластомерами и композитами. Это означает, что вы можете выбрать лучший материал для своего проекта, независимо от того, нужен ли вам прочный, устойчивый к химическим веществам или просто красивый внешний вид.

Будьте последовательны

Для производства большого количества сложных пластиковых деталей необходим процесс, который позволяет изготавливать одну и ту же деталь снова и снова, и каждый раз она получается одинаковой. Именно это и делает литье под давлением. Оно использует одну и ту же пресс-форму для изготовления одной и той же детали снова и снова.

И люди, которые этим занимаются, всегда стараются стать лучше. Они всегда стараются использовать новейшие технологии, чтобы делать лучшие детали.

Литье пластмасс под давлением - это очень повторяющийся процесс. С помощью машины для литья под давлением вы можете изготовить тысячи пластиковых деталей за день, и все они будут практически одинаковыми. При правильном проектировании пресс-формы, выборе материала и дизайна изделия процент брака при литье под давлением может составлять менее 1%.

Если для вашего бренда или проекта важно постоянство, то литье пластмассы под давлением - отличный способ изготовления ваших изделий.

Создание точных изделий

Современное высокоскоростное оборудование для литья под давлением при правильном обслуживании позволяет массово производить прецизионные литые пластиковые детали. Этот процесс литья - лучший выбор для производства пластиковых деталей, таких как разъемы и шестерни, которые требуют высокой точности изготовления, с допусками до +/-0,0002 дюйма.

Кроме того, производители часто оснащают литьевые машины современными системами управления. Эти автоматизированные системы контролируют и регулируют параметры процесса в режиме реального времени. В результате пластиковые детали отливаются в точном соответствии со спецификациями.

Литье под давлением это процесс, который позволяет изготавливать детали с очень жесткими допусками и постоянными размерами. Он позволяет производителям изготавливать детали сложной формы и с замысловатыми деталями очень точно, так что каждая деталь получается именно такой, какой она должна быть. Так создаются прецизионные изделия.

Сокращение времени разработки продукта

Инженеры по литьевым формам с различным набором навыков могут помочь OEM-производителям сократить время разработки продукции. Это позволяет ускорить производственный цикл и быстрее выводить на рынок бездефектные детали, что является решающим конкурентным преимуществом для производителей.

Каковы области применения литья под давлением?

Бытовые предметы повседневного спроса

Технология литья под давлением позволяет изготавливать множество бытовых предметов повседневной необходимости, таких как пластиковые соломинки, стаканчики для воды, посуда, детские бутылочки, пластиковые игрушки и т.д. Эти изделия легкие, дешевые, красивые и практичные, и они нравятся людям.

Автомобильные запчасти

Технология литья под давлением позволяет изготавливать такие детали автомобиля, как приборные панели, дверные панели, крыши и т. д. Эти детали прочные и легкие, они широко используются в автомобильной промышленности. Детали, изготовленные методом литья под давлением, дешевы и быстры в производстве, что хорошо для автомобильной промышленности.

Медицинское оборудование

Технология литья под давлением используется для изготовления множества медицинских изделий, таких как шприцы, наборы для инфузий, небулайзеры и т.д.

Для этих вещей нужны очень хорошие материалы, поэтому они должны быть сделаны из материалов, которые действительно хороши, не содержат никаких вредных веществ, не имеют неприятного запаха и т. д. Технология литья под давлением позволяет изготавливать действительно качественные медицинские изделия, так что в итоге получаются именно те вещи, которые нужны медикам.

Электронные продукты

Литье под давлением По этой технологии можно изготовить множество электронных изделий, таких как чехлы для телефонов, компьютеров, клавиатуры, мыши и так далее. Эти изделия хорошо выглядят, легки и не требуют больших затрат. Технология литья под давлением позволяет создавать электронные изделия, которые хорошо выглядят и имеют хорошее качество, что позволяет удовлетворить потребности покупателей в том, как они выглядят и насколько они хороши.

Заключение

Одним словом, литье пластмассы под давлением подходит для многих вещей. Оно быстрое, точное и гибкое. С его помощью можно изготовить все - от игрушек до деталей автомобиля, от медицинских приборов до электроники. Но это не только быстрота и точность. Он также полезен для окружающей среды, поскольку позволяет использовать меньше материалов.

Поэтому, если вам нужно изготовить много деталей, которые должны быть одинаковыми и хорошо работать, литье пластмассы под давлением - отличный способ. Это также хороший способ сэкономить время и деньги при производстве новых изделий.