Пресс-формы для литья под давлением являются ключевым элементом литья под давлением и играют решающую роль в определении качества продукции. Пресс-формы для литья под давлением используются в течение длительного времени. Если техническое обслуживание не проводится должным образом, они легко повреждаются, что приводит к невозможности их использования или чрезмерным затратам на ремонт. Это, несомненно, является огромным бременем для заводы литья под давлением.

Пресс-форма для литья под давлением - это основное оборудование для литья под давлением. Его дизайн и качество изготовления напрямую определяют качество и эффективность производства продукта. Изготовление литьевых форм не только предполагает комплексное применение знаний в области материалов, графики, процессов и т.д., но и является одной из предпосылок и основой производства пластмассовых изделий.

Точность пресс-формы для литья под давлением оказывает большое влияние на внешний вид, размер и внутреннюю структуру изделия. Таким образом, целостность литьевой формы является одним из ключевых факторов, обеспечивающих стабильное качество литья пластмассовых изделий. Контролируя дизайн и точность изготовления пресс-форм для литья под давлением, а также поддерживая и обслуживая пресс-формы для литья под давлением, вы можете эффективно повысить качество продукции и эффективность производства.

В этой статье мы подробно рассмотрим различные причины, по которым могут возникать проблемы с литьевыми формами, чтобы вы могли лучше понять, как решить проблемы, которые могут возникнуть с формами в процессе производства литья под давлением, и снизить операционные расходы вашего предприятия.

Ⅰ.Базовые знания о формах для машин литья под давлением

1.1Описание пресс-формы для литья под давлением

Пресс-форма для литья под давлением - это инструмент, используемый на заводах для изготовления пластиковых изделий. Работает она следующим образом: вы расплавляете пластик и заливаете его в форму. Затем вы даете ему остыть и вынимаете из формы. Пресс-форма состоит из множества частей: части, которая подает пластик, части, которая держит форму вместе, части, которая двигает форму, части, которая охлаждает форму, и части, которая вынимает материал из формы. С помощью литьевых форм люди изготавливают всевозможные пластиковые изделия, например чашки, тарелки, игрушки и детали автомобилей.

1.2 Роль пресс-формы в процессе литья под давлением

1. Выбор машины для литья под давлением

Из-за ограничений, накладываемых на термопластавтомат и пресс-форму, существует определенный диапазон спецификаций пресс-форм, которые могут быть установлены на тот или иной тип термопластавтомата. Иными словами, когда пресс-форма изготовлена, определена соответствующая минимальная машина. Это гарантирует, что компания, занимающаяся литьем под давлением, располагает соответствующими термопластавтоматами. В противном случае можно увеличить модель термопластавтомата, что неизбежно приведет к потере машин.

2. Качество продукции

Пресс-формы отвечают как минимум за 70% факторов, влияющих на качество продукции. Для высокоточных термопластавтоматов пресс-формы оказывают еще большее влияние. Когда речь идет о внешнем виде изделия, текстура поверхности зависит от эффекта текстурирования пресс-формы. Гладкие и зеркальные поверхности зависят от качества полировки поверхности полости пресс-формы. Что касается поверхности изделия, не имеющей внешнего вида, то качество поверхности пресс-формы напрямую отражается на шероховатости поверхности изделия. Что касается размера изделия, то помимо влияния усадки изделия и процесс литья под давлениемНо самое непосредственное влияние оказывает размерная точность пресс-формы. Чем выше размерная точность пресс-формы, тем выше размерная точность изделия.

3. Цикл формовки

Когда речь идет о конструкции пресс-формы, то, где вы разместите затвор, как проложите водные пути и так далее, - все это повлияет на цикл литья под давлением. Более короткий цикл литья означает, что вы можете изготовить больше деталей за то же время, что означает, что вы можете изготовить больше деталей на той же термопластавтомате, что означает, что вы можете изготовить больше деталей, не покупая больше термопластавтоматов, что означает, что вы можете изготовить больше деталей, не тратя больше денег.

4. Сырье - производственные затраты (отходы)

Конструкция системы бегунков пресс-формы влияет на количество отходов, образующихся при литье под давлением. Эти отходы фактически увеличивают производственные затраты.

5. Уровень автоматизации производства

При проектировании пресс-формы необходимо продумать, как сделать ее легко извлекаемой, не требующей постобработки, и стабильно выпускаемой без риска для качества. Если пресс-форма не будет отвечать этим требованиям, вам придется присматривать за ней во время производства, что увеличит трудозатраты и сделает качество продукции нестабильным.

6. Постобработка

Если конструкция пресс-формы разумна и изделие соответствует требованиям, то нет необходимости в последующей обработке, такой как обрезка флэш-панели, обрезка затвора, ортопедия, полный контроль и т.д.

7. Повысить производительность

Использование литьевых форм действительно может помочь вам ускорить производство. Автоматизированное оборудование для литья под давлением позволяет автоматизировать весь процесс, а значит, сократить трудозатраты и время, а также повысить эффективность производства.

8. Обеспечить качество продукции

При изготовлении литьевых форм вы можете контролировать температуру, давление, скорость и другие параметры производства пластика. Благодаря этому изделие получается нужного размера, гладким и качественным.

9. Снизить стоимость производства

Использование пресс-форм для литья под давлением поможет вам сэкономить деньги. По сравнению с другими способами производства, литьевые формы могут производить много вещей одновременно. Это означает, что вам не придется платить столько же за работу людей, за время, которое они тратят на работу, или за материалы, которые вы используете для производства.

10. Широкий спектр применения

Пресс-формы для литья под давлением широко используются в различных отраслях промышленности, причем не только для пластиковых, но и для металлических изделий. Вы можете изготавливать всевозможные изделия, такие как детали автомобилей, медицинское оборудование, электронику и повседневные вещи.

11. Энергосбережение

Использование литьевых форм для производства продукции является более энергосберегающим и экологичным, чем традиционные методы производства. В процессе производства литьевых форм не происходит загрязнения окружающей среды, такого как отходящие газы и сточные воды. В то же время метод производства с использованием литьевых форм позволяет сократить количество отходов и энергии.

1.3 Распространенные типы литьевых форм

По сфере применения и эффективности производства литьевые формы можно разделить на одноплитные, композитные и многогнездные. Среди них многогнездные формы могут производить несколько пластиковых изделий одновременно при одинаковом размере формы и давлении в агрегате, достигая многократной эффективности производства, высокой производительности и экономии энергии, поэтому они широко используются.

1.4 Процесс производства пресс-форм для литья под давлением

Процесс производства пресс-форм для литья под давлением включает в себя проектирование пресс-формы, обработку, сборку, испытание пресс-формы, ремонт пресс-формы и другие этапы. Проектирование пресс-формы - это первый шаг в производстве литьевых форм. Он анализирует и определяет процесс литья, материалы пресс-формы и структуру модели. Далее следует этап обработки, который в основном включает в себя фрезерование, сверление, фрезеровку, резку проволокой, лазерную резку и другие процессы обработки деталей пресс-формы. Далее следует сборка пресс-формы и испытание пресс-формы для проверки эффекта формования пластиковых изделий, а также дальнейшее совершенствование и модификация пресс-формы на основе полученных результатов. Весь процесс производства литьевых форм требует постоянной оптимизации процессов и технологий для обеспечения качества и производительности формы.

Ⅱ. Распространенные причины повреждения плесенью

2.1 Причины, по которым литьевые формы повреждаются во время работы

1. Если вы выберете неправильные детали для литьевой формы, то через некоторое время они могут испортиться.

2. Когда вы вставляете и вынимаете детали из литьевой формы, не бейте по ним молотком. Вы их испортите.

3. Если угол конуса в вашей пресс-форме слишком велик, пластику будет трудно пройти через него. Это может привести к поломке опорных ребер конуса.

4. Внешняя и внутренняя поверхности пресс-формы слишком мягкие. Вот почему они поцарапаны, а ваши пластиковые детали выглядят как дерьмо.

5. Если вы допустите ошибку при регулировке формы, вы можете сломать винты регулировки формы, деформировать матрицу или гильзу, и тогда вы не сможете их использовать.

2.2 Частые повреждения литьевого автомобиля с откидным верхом

1. Материальные вопросы

Выбор материалов для литьевой пресс-формы tilt-top car напрямую влияет на ее производительность и срок службы. Некоторые дешевые и некачественные материалы могут легко вызвать такие проблемы, как деформация и растрескивание автомобиля с откидным верхом, а также ускорить старение и повреждение пресс-формы.

2. Структурные вопросы

Еще одна причина повреждений - плохая конструкция автомобиля с наклонным верхом для литьевых форм. При плохой конструкции наклонной тележки она будет подвергаться чрезмерным нагрузкам во время литьевое производствоЭто может привести к повреждениям.

3. Создавайте проблемы

Если производственный процесс и технология не соответствуют стандартам, это приведет к повреждению инжекционной пресс-формы tilt-top truck в процессе эксплуатации. Например, такие проблемы, как недостаточная точность обработки, неправильная герметичность и несоответствие размеров, повлияют на общее качество и стабильность пресс-формы.

4. Вопросы использования

Тележки с откидным верхом для литья под давлением также подвержены повреждениям в процессе эксплуатации. При неправильной установке, обслуживании и использовании они могут легко повредить тележку с откидным верхом.

2.3 Причины, по которым пресс-формы подвержены поломкам и браку

1. Разрушение при пластической деформации

В основном потому, что материал пресс-формы недостаточно прочен, или процесс термообработки не выполнен должным образом, так что сталь не достигает наилучшей прочности и вязкости; или пресс-форма используется неправильно, вызывая локальную перегрузку; или горячая рабочая форма размягчается при высокой температуре, что приводит к разрушению пресс-формы из-за термопластической деформации. Нарушение пластической деформации может привести к деформации пресс-формы, что в конечном итоге влияет на качество поковки.

2. Износ и разрушение пресс-формы

Основной причиной износа и разрушения пресс-формы является трение между пресс-формой и заготовкой. Однако конкретная форма и процесс износа зависят от многих факторов: давления, температуры, скорости деформации заготовки, условий смазки пресс-формы во время рабочего процесса и т.д. Для пресс-форм горячей обработки, поскольку поверхность полости размягчается под воздействием высокой температуры и износостойкость снижается, а оксидная окалина сама по себе действует как абразив, процесс износа усложняется. Износ и разрушение пресс-формы в основном приводит к износу ковочного штампа и влияет на точность ковки.

3. Усталостное разрушение пресс-формы

Основными причинами усталостного разрушения пресс-формы являются концентрация напряжений и циклическое нагружение. Хотя нагрузка на пресс-форму иногда намного меньше ее предела текучести, из-за локальной концентрации напряжений в месте концентрации напряжений при низкой нагрузке все равно образуются микротрещины. Обычно пресс-форма работает в состоянии высокой прочности и низкой пластичности. После образования микротрещин они могут легко расширяться и в конечном итоге привести к усталостному разрушению под действием циклической нагрузки на пресс-форму.

4. Разрушение пресс-формы при термической и холодной усталости

В пресс-формах для горячей обработки температура поверхности пресс-формы часто повышается до 600~900°C из-за взаимодействия с горячей заготовкой во время работы. Чтобы не снижать прочность формы, необходимо распылять охлаждающую жидкость на распаянную форму для ее охлаждения. Таким образом, поверхность пресс-формы неоднократно подвергается процессу быстрого охлаждения и быстрого нагрева, что приводит к накоплению значительного циклического термического напряжения на поверхности пресс-формы. Это напряжение в конечном итоге высвобождается в форме термической усталости, образуя трещины термической усталости. Что касается высокотемпературного окисления, коррозии охлаждающей жидкости и трения между пресс-формой и высокотемпературной заготовкой, то они ускоряют процесс термической усталости.

5. Отказ под воздействием комплексных факторов

Поскольку пресс-формы устроены очень сложно, они могут быть повреждены одновременно множеством различных способов. В этом случае различные виды повреждений могут усугублять друг друга и ускорять разрушение формы.

2.4 Какие факторы влияют на срок службы пресс-форм для литья под давлением?

1. Содержание включений увеличивается

Включения в стали являются причиной трещин в инструменте и штампе. В частности, такие включения, как хрупкие оксиды и силикаты, не деформируются пластически во время горячей обработки, поэтому они хрупко ломаются и образуют микротрещины. Эти трещины затем вызывают растрескивание пресс-формы при последующей термообработке.

2. Разрушение, вызванное неравномерным распределением карбидов

Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 и другие литейные стали типа Lebbur содержат большое количество эвтектических карбидов. Если коэффициент ковки мал или температура заливки плохо контролируется, сталь легко распадается на карбиды, похожие на ленты или сети, что приводит к растрескиванию деталей пресс-формы во время закалки. Трещины обычно располагаются вдоль пояса или сети карбидов, а внутренние трещины увеличиваются в процессе эксплуатации и приводят к разрушению.

3. Разрушение, вызванное низким качеством ковки

Если не нагреть сталь как следует перед началом ковки или не выковать ее правильно, можно получить множество проблем. Вы можете перегреть ее и сжечь. Могут появиться поверхностные трещины. Могут появиться внутренние трещины. Могут появиться угловые трещины. Если вы работаете с высокоуглеродистыми или высокохромистыми ледебуритными сталями, они не очень хорошо проводят тепло. Если вы нагреете их слишком быстро и не дадите им достаточно долго пропитаться, вы можете получить разницу температур между внешней и внутренней сторонами заготовки. Это может привести к появлению внутренних трещин.

4. Плохое качество поверхности

Если поверхность легированной формовочной стали сильно обезуглерожена, то после механической обработки все равно останется остаточный обезуглероженный слой. При окончательной термической обработке пресс-формы возникнут явные напряжения из-за различий в структуре внутреннего и внешнего слоев, что приведет к образованию закалочных трещин в пресс-форме; с другой стороны, твердость поверхностного слоя пресс-формы после закалки будет низкой, а распределение твердости по сечению неравномерным, что снижает срок службы пресс-формы.

5. Разрушение, вызванное неправильным процессом термообработки

Термообработка имеет большое значение для пресс-форм. Если вы закалите их слишком горячими, вы получите крупные зерна, что сделает форму менее прочной, менее способной выдержать удар и более склонной к растрескиванию. Если закалить их слишком холодно, они не станут достаточно твердыми и не будут так хорошо изнашиваться, поэтому прослужат не так долго. Если закалять их слишком горячими или слишком долго, они станут мягкими и изменят размер, поэтому будут не такими точными и прослужат не так долго.

6. Неисправность, вызванная неправильным использованием и обслуживанием

При использовании пресс-формы, если ударить ее слишком сильно, перегрузить, перегреть или использовать неправильно, она треснет, износится, деформируется и повредится, что повлияет на срок ее службы. Кроме того, уход за пресс-формой также очень важен. Если вовремя не чистить, не смазывать и не защищать пресс-форму от ржавчины во время использования, это приведет к таким проблемам, как коррозия и повышенный износ поверхности пресс-формы, что сократит срок ее службы.

В целом, существует множество факторов, влияющих на срок службы пресс-формы для литья под давлением, включая содержание включений, распределение карбидов, качество ковки, качество поверхности и процесс термообработки. Поэтому, чтобы продлить срок службы пресс-формы, необходимо улучшить качество изготовления, использования и уровень технического обслуживания пресс-формы с разных сторон, чтобы обеспечить стабильность и надежность пресс-формы.

Ⅲ. Заключение

Формы для литья под давлением очень важны в системе пресс-форм. От их качества зависит качество литых пластмассовых изделий. По мере увеличения времени использования литьевые формы подвержены поломкам. Около половины отказов происходит в основном из-за изменения шероховатости поверхности пресс-формы для литья под давлением. По мере увеличения времени эксплуатации шероховатость поверхности пресс-формы для литья под давлением постепенно увеличивается. Если шероховатость поверхности пресс-формы слишком высока, это не только снижает точность литых пластмассовых изделий, но и влияет на долговечность пресс-формы, что напрямую приводит к сокращению срока службы пресс-формы.

Обслуживание и уход за литьевыми формами - важный способ обеспечить их бесперебойную работу и продлить срок службы. Регулярно очищая и ухаживая за ними, смазывая и обслуживая их, мы можем обеспечить чистоту, гладкость и точность, а также ускорить производство и сделать нашу продукцию более качественной. Кроме того, нам необходимо знать и помнить о некоторых важных вещах, связанных с обслуживанием литьевых форм, таких как контроль температуры, предотвращение неравномерного охлаждения, не слишком частое использование и регулярный уход за ними.