Полировка литьевых форм улучшает качество поверхности литых деталей, что необходимо для достижения эстетических и функциональных стандартов в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и здравоохранение.

Полировка литьевых форм сглаживает поверхности, улучшая эстетику и функциональность за счет устранения дефектов, что крайне важно для производства высококачественной и конкурентоспособной продукции в различных отраслях промышленности.

Хотя основы полировки литьевых форм понятны, освоение техники и понимание требований к материалам необходимы для оптимизации качества продукции. Углубитесь в эту тему, чтобы узнать, как различные методы полировки могут улучшить результаты производства.

В чем заключается принцип и классификация полировки пресс-форм?

Полировка пресс-форм очень важна в производственном процессе, поскольку она улучшает качество и точность пресс-форм, используемых в различных отраслях промышленности.

Полировка пресс-форм улучшает качество поверхности и минимизирует производственные дефекты с помощью механических, химических и электрохимических методов, что позволяет увеличить срок службы пресс-форм и повысить качество продукции в таких отраслях, как автомобилестроение и электроника.

Принцип полировки пресс-формы

Полировка пресс-формы - это сглаживание шероховатых и рельефных участков поверхности пресс-формы путем шлифования и натирания. Существует два способа: механическая и химическая полировка.

Механическая полировка - это использование машин для шлифовки и полировки, таких как шлифовальные круги, полировальные пасты и шлифовальные машины. Химическая полировка - это когда вы используете химические вещества на поверхности формы, чтобы избавиться от ржавчины и грязи и сделать ее блестящей.

Классификация полировки пресс-форм

Классификация по способу полировки

• Механическая полировка: включая ручную полировку и полировку на механическом оборудовании. Ручная полировка требует от оператора определенных навыков и опыта, в то время как полировка на механическом оборудовании позволяет повысить эффективность и последовательность полировки.

• Химическая полировка: Для полировки формы на ее поверхность наносятся химические вещества. Эти химикаты вступают в реакцию с поверхностью формы, удаляя окислы и грязь, в результате чего получается полированная форма.

• Электролитическая полировка: Электролитическая полировка¹ это метод, использующий избирательное растворение для выравнивания поверхности материала путем растворения крошечных выступающих частей. Процесс электролитической полировки можно разделить на два этапа: макроуравнивание и микроуравнивание. Макроуравнивание - это когда продукты растворения диффундируют в электролит, уменьшая геометрическую шероховатость поверхности материала, с Ra > 1 мкм. Микровыравнивание - это когда яркость поверхности увеличивается за счет анодной поляризации, при Ra < 1 мкм.

• Жидкая полировка:Жидкостная полировка - это метод, в котором используется высокоскоростной поток жидкости и абразивных частиц для промывки поверхности заготовки с целью достижения эффекта полировки. К распространенным методам относятся обработка абразивной струей, обработка жидкой струей и гидродинамическое шлифование.

• Магнитная полировка: Магнитная полировка - это процесс использования магнитных абразивов для формирования абразивных щеток под действием магнитного поля для шлифовки заготовки.

• Ультразвуковая полировка²:Поместите заготовку в раствор абразива и поместите ее в ультразвуковое поле. Опираясь на ультразвуковые колебания, абразив будет шлифовать и полировать поверхность заготовки.

Классификация по степени зернистости полировки

• Грубая полировка: Используйте грубый шлифовальный круг или полировочную пасту, чтобы избавиться от больших кусков или царапин на поверхности формы.

• Средняя полировка:С помощью шлифовального круга средней зернистости или полировальной пасты отполируйте поверхность формы и сгладьте все мелкие дефекты. Это поможет улучшить шероховатость поверхности.

• Тонкая полировка:Тонкий шлифовальный круг или полировальная паста для полировки, используется для улучшения качества поверхности и точности формы.

Каков технологический процесс полировки пресс-формы?

Полировка пресс-форм улучшает качество поверхности пресс-форм, что очень важно для получения высококачественных конечных продуктов в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и медицинское оборудование.

Полировка пресс-форм - это многоступенчатый процесс: грубая шлифовка, полушлифовка, тонкая полировка и суперфинишная обработка, необходимый для достижения гладкой поверхности и уменьшения дефектов в формованных изделиях.

Подготовка

Прежде чем приступить к полировке, необходимо осмотреть и подготовить форму. Проверьте поверхность формы на наличие любых дефектов, таких как повреждения, трещины или вмятины. Если таковые имеются, сначала их нужно устранить. Также убедитесь, что поверхность формы чистая, без пыли, масла и других загрязнений.

Процесс грубой полировки

Грубая полировка - это процесс сглаживания шероховатостей поверхности пресс-формы до определенной степени. Грубая полировка обычно выполняется с помощью абразивного круга или ленты для удаления неровностей и впадин с поверхности пресс-формы. В этом процессе необходимо уделять внимание контролю силы и скорости полировки, чтобы избежать чрезмерного износа пресс-формы.

Промежуточная полировка

После грубой полировки вам нужно сделать промежуточная полировка³. Цель промежуточной полировки - еще больше сгладить и отшлифовать поверхность формы. Обычно для этого используются такие инструменты, как наждачная бумага, наждак и полировочный состав.

При промежуточной полировке необходимо следить за равномерным нанесением полировочного состава, чтобы полировка была равномерной. Также убедитесь, что вы используете полировальную смесь разной зернистости и работаете до более мелкой зернистости, чтобы сделать поверхность формы как можно более гладкой.

Процесс тонкой полировки

Тонкая полировка - это последний этап полировки пресс-формы, но самый важный. Во время тонкая полировка⁴Вы будете использовать высокоточные полировальные инструменты, такие как полировальная жидкость, полировальная паста и полировальная ткань. Эти инструменты помогут вам добиться еще более качественной обработки поверхности и блеска вашей пресс-формы. При тонкой полировке обязательно обращайте внимание на направление и давление, с которым вы полируете, чтобы добиться наилучших результатов на поверхности пресс-формы.

Проверка полировки

Проведите окончательную проверку. Обычные методы проверки включают визуальный осмотр, ручной осмотр и световой осмотр. Используя эти методы, мы можем определить, соответствует ли отделка поверхности пресс-формы требованиям, и исправить все участки, которые не соответствуют требованиям, чтобы улучшить качество пресс-формы.

Наконец, мы антикоррозийная обработка⁵ на полированной пресс-форме. Мы можем использовать ингибитор ржавчины или другие методы, чтобы защитить форму от ржавчины и коррозии.

Каковы преимущества полировки пресс-форм?

Полировка пресс-форм повышает качество и эффективность производственного процесса за счет получения более гладких поверхностей и уменьшения дефектов в формованных деталях.

Полировка пресс-форм улучшает качество поверхности, снижает трение и улучшает внешний вид, что благоприятно сказывается на таких отраслях промышленности, как автомобилестроение и электроника. Она продлевает срок службы пресс-формы, улучшает выход деталей и сокращает время цикла.

Улучшение качества поверхности пресс-формы

Полировка пресс-формы позволяет удалить шероховатости на ее поверхности, а также отрегулировать шероховатость и форму поверхности для достижения желаемого качества поверхности.

Для изделий, требующих высокоточной обработки, качество поверхности пресс-формы напрямую влияет на точность и качество продукции. После процесса полировки обработка поверхности⁶Плоскость, ровность и яркость формы могут быть значительно улучшены, что обеспечивает качество деталей.

Продление срока службы пресс-формы

Пресс-форма в процессе производства часто имеет жесткий контакт с металлическим материалом, который легко повредить. А шероховатость поверхности пресс-формы легко вызывает растрескивание и повреждение покрытия, что влияет на срок службы пресс-формы. Полировка позволяет уменьшить трение и увеличить срок службы пресс-формы.

При использовании пресс-формы на ее поверхности появляются ямки или царапины из-за износа, что влияет на качество изготовления изделия.

Полировка пресс-формы позволяет сгладить ее поверхность, устранить поверхностные трещины и усталостные дефекты, а также повысить прочность поверхности, тем самым улучшая износостойкость пресс-формы и продлевая срок ее службы.

После полировки поверхность пресс-формы может удалить оксидный слой и ржавчину, снизить скорость окисления и коррозии. В то же время, полированная поверхность пресс-формы может оставаться гладкой и чистой, предотвращая проникновение коррозионных сред в пресс-форму, что улучшает коррозионная стойкость⁷ формы, а затем продлить срок службы формы.

Улучшение эстетики продукта

К некоторым изделиям из пресс-формы предъявляются высокие эстетические требования, например, к бытовым и электронным товарам. Благодаря процесс полировки⁸Поверхность формы может стать гладкой, с высокой отделкой и хорошей яркостью, что повышает визуальный эффект и общую эстетику продукта.

Формы играют важную роль в изготовлении вещей, и от того, насколько качественно сделана форма, зависит, насколько хорошо будет выглядеть и подходить вещь. Если форма грубая, на ней останутся следы и неровности, и вещи будут выглядеть не так хорошо и не так хорошо сидеть. Полировка делает форму гладкой и плоской, поэтому на ней не остается следов, и вещи выглядят и сидят лучше.

Какие факторы влияют на полируемость внешнего вида плесени?

Полируемость внешнего вида пресс-форм играет решающую роль в обеспечении качества и эстетической ценности формованных изделий, оказывая влияние на все отрасли промышленности - от автомобильной до бытовой электроники.

Полируемость пресс-формы зависит от твердости материала, качества поверхности и инструментов для полировки. Ключевыми факторами являются конструкция пресс-формы, выбор материала и точность изготовления для достижения желаемого уровня блеска.

Внешний вид заготовки

При обработке поверхностный слой материала может быть поврежден под воздействием тепла, внутреннего напряжения и других факторов. Если параметры резки выбраны неправильно, это повлияет на эффект полировки. Поверхность после EDM труднее отшлифовать, чем поверхность после механической или термической обработки, поэтому перед EDM необходимо провести финишную обработку, иначе на поверхности образуется тонкий закаленный слой.

Если Обработка электроэрозионным способом⁹ Если инструмент выбран неправильно, глубина слоя термического воздействия может достигать 0,4 мм. Твердость закаленного тонкого слоя выше, чем у подложки, и его необходимо удалить. Поэтому лучше всего добавить процесс грубой шлифовки, чтобы обеспечить хорошую основу для процесса полировки.

Качество стали

Влияние различной твердости на процесс полировки Увеличение твердости усложняет шлифование, но шероховатость после полировки уменьшается. Вследствие увеличения твердости время полирования, необходимое для достижения более низкой шероховатости, соответственно увеличивается. В то же время при увеличении твердости снижается вероятность чрезмерного полирования.

Для качественной полировки требуется высококачественная сталь. Любые включения или пористость в стали повлияют на эффект полировки. Для достижения хорошего эффекта полировки заготовка должна быть грубо отполирована в начале механической обработки.

Если заготовку нужно отполировать до зеркального блеска, необходимо выбрать сталь с хорошими полировальными свойствами и прошедшую термическую обработку. В противном случае вы не добьетесь желаемого эффекта.

Технология полировки

Поскольку полировка в основном выполняется вручную, мастерство человека по-прежнему является главным фактором качества полировки.

Обычно люди думают, что полировка - это то, что делает шероховатую поверхность гладкой. На самом деле, хорошая техника полировки должна использоваться в сочетании с высококачественная сталь¹⁰ и правильный процесс термообработки для достижения удовлетворительного эффекта полировки. И наоборот, если техника полировки плохая, даже если сталь хорошая, зеркального эффекта не добиться. Вот несколько технических моментов для полировки пресс-форм.

• Плоскость поверхности: Поверхность литьевой формы должна быть ровной и гладкой, без неровностей, царапин и других дефектов. Этого можно добиться с помощью соответствующих шлифовальных инструментов и методов, таких как наждачная бумага, шлифовальные круги, притирочные машины и т. д.

• Поддержание точность размеров¹¹:Точность размеров пресс-формы для литья под давлением очень важна для размера и формы литого изделия. Во время процесса полировки необходимо обращать внимание на сохранение точности размеров пресс-формы, чтобы избежать отклонения размеров пресс-формы из-за полировки.

• Избегайте деформации и повреждений:При полировке литьевых форм нужно быть осторожным, чтобы не деформировать и не повредить форму. Используйте правильное давление и скорость при полировке, чтобы не переусердствовать и не сделать это неравномерно и не испортить форму.

• Очистка и предотвращение ржавчины¹²: После полировки литьевые формы необходимо очистить и защитить от ржавчины, чтобы сохранить поверхность форм гладкой и продлить срок их службы. Для очистки можно использовать специальные чистящие средства и инструменты, а для защиты от ржавчины - средства для предотвращения ржавчины или тонкий слой антикоррозийного масла.

• Отделка: Поверхность литьевой формы должна иметь определенную степень отделки, чтобы обеспечить качество поверхности литого изделия. Процесс полировки предполагает использование абразивных материалов различной зернистости для постепенного удаления недостатков и шероховатостей поверхности пресс-формы до получения желаемой отделки.

• Удалите окисленный слой: При использовании литьевых форм может образоваться окисленный слой. Этот слой может испортить качество поверхности и срок службы пресс-форм. Поэтому, когда вы полируете пресс-форму, вам нужно избавиться от окисленного слоя, чтобы обеспечить правильную работу пресс-формы.

• Удаление царапин и дефектов:При изготовлении пресс-форм для литья под давлением вам не нужны царапины или дефекты на поверхности. Из-за них ваши литые детали будут выглядеть плохо и работать неправильно.

Когда вы полируете пресс-форму, вы должны рассмотреть ее очень близко и избавиться от всех царапин и недостатков. Чтобы сделать форму гладкой и идеальной, нужно использовать правильные инструменты и делать это правильным способом.

Как решить распространенные проблемы разрушения при полировке плесени?

Полировка пресс-форм играет важную роль в производстве, обеспечивая высококачественную отделку и продлевая срок службы пресс-форм в различных отраслях промышленности.

Эффективная полировка пресс-форм устраняет дефекты поверхности и повышает прочность с помощью таких методов, как прецизионное шлифование и использование подходящих абразивных материалов, что необходимо для поддержания целостности пресс-форм в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности.

Чрезмерная полировка

Самая большая проблема, с которой мы сталкиваемся в процессе ежедневной полировки, - это "чрезмерная полировка". Это означает, что чем дольше мы полируем, тем хуже выглядит форма. Есть две вещи, которые происходят при чрезмерной полировке: "апельсиновая корка" и "питтинг". Мы переполировываем, когда используем механическую полировку.

Причины разрушения заготовки "апельсиновая корка"

Шероховатый вид заготовки называется "апельсиновая цедра¹³". Существует множество причин появления "апельсиновой корки". Наиболее распространенной причиной является перегрев или науглероживание пресс-формы. Больше обучения ЧПУ, пожалуйста, обратите внимание на WeChat общественный номер (обучение программированию ЧПУ).Основная причина возникновения "апельсиновой корки" заключается в том, что давление полировки слишком велико и время полировки слишком долгое.

Например, при использовании полировального круга для полировки тепло, выделяемое полировальным кругом, легко приводит к появлению "апельсиновой корки". Чем тверже сталь, тем большее давление при полировке она может выдержать, а чем мягче сталь, тем легче образуется "апельсиновая корка" из-за чрезмерной полировки.

Меры по борьбе с "апельсиновой коркой" заготовок

Когда внешнее качество не очень хорошее, многие люди увеличивают давление полировки и продлевают время полировки, что часто ухудшает внешнее качество.

Чтобы избавиться от грубого вида, отшлифуйте поверхность чуть более крупной зернистостью, чем в прошлый раз, когда вы использовали наждачную бумагу номер один, затем перейдите к более мелкой зернистости, шлифуя не так сильно, как раньше.

Чтобы снять напряжение, охладите лезвие до температуры ниже 25°C. Затем начните шлифовать с самой мелкой зернистостью, пока не будете довольны результатом. Наконец, отполируйте с меньшим давлением.

Внешний вид заготовки "питтинг" - причина образования

При полировке стали на поверхности могут появиться ямки. Эти ямки вызваны неметаллическими примесями в стали, обычно твердыми и хрупкими окислами, которые вытягиваются из стали в процессе полировки.

Основные причины питтинг¹⁴ К ним относятся: слишком сильное давление при полировке, слишком долгая полировка, недостаточно чистая сталь и сталь с большим количеством твердых примесей. Питтинг также может быть вызван ржавчиной на поверхности формы или тем, что вы не удалили черную кожу с материала.

Меры по уменьшению точечной коррозии заготовок

Сделайте несколько проходов следующим зерном, которое на один уровень грубее предыдущего, на мягком, хорошо обработанном масляном камне, прежде чем переходить к последнему этапу шлифовки, а затем к полировке.

Если зернистость меньше 1 мм, избегайте самых мягких полировальных инструментов. Допустимо минимальное время полировки и минимальное усилие полировки.

Контроль качества полировки пресс-форм

• Предварительная полировка поверхности: Очистите, отполируйте и удалите окалину с поверхности пресс-формы, чтобы обеспечить хорошее состояние поверхности перед полировкой.

• Контроль процесса полировки:Контролируйте время, скорость, давление и температуру полировки, чтобы обеспечить ее стабильность и постоянство.

• Проверка поверхности после полировки:Посмотрите на поверхность формы и потрогайте ее руками, чтобы убедиться, что она выглядит и ощущается правильно.

• Запишите и проанализируйте эффект полировки:Отслеживать и анализировать влияние редактирования, выявлять проблемы и вносить необходимые коррективы.

Заключение

Полировка пресс-форм - это способ сделать их более гладкими и точными. Есть несколько способов сделать это: протереть их машиной, использовать химикаты или электричество. Вы также можете делать это понемногу, понемногу, понемногу или понемногу, в зависимости от того, насколько грубая форма.

Благодаря полировке пресс-форма выглядит лучше, служит дольше, а вещи, которые из нее получаются, выглядят лучше. Разница заключается в том, как выглядит пресс-форма, из какой стали она сделана, как ее нагревали и охлаждали и как вы ее полировали. Если вы используете хорошую сталь ¹⁵Если все сделать правильно, то можно получить очень точную форму, которая прослужит долго, и вы сможете делать вещи, которые будут хорошо выглядеть, и вы сможете сделать их много.