Введение: пластик литьё под давлением Это процесс, при котором частицы пластика нагреваются до расплавления, а затем впрыскиваются в полость формы под высоким давлением и со скоростью, чтобы получить изделие нужной структуры, вида и размера.

Когда вы занимаетесь литьем, вам приходится думать о многих вещах, чтобы убедиться, что ваш продукт хорош (например, как он выглядит, какого он размера, насколько он прочен и т. д.) и что вы можете сделать его быстро (например, сколько времени требуется на его изготовление). В этой статье мы расскажем о словах и вещах, которые необходимо знать, чтобы заниматься литьем под давлением.

Параметры литья под давлением

Определение: На качество формовки изделия влияют пять факторов: температура, скорость, давление, положение и время. Параметры этих пяти факторов являются параметрами формовки.

Температура

Температура сушки

Определение: Температура, при которой нужно высушить пластик, чтобы сделать из него что-то хорошее.

Функция: Убедитесь, что пластик максимально сухой и не пересушен.

Принцип: Не сжигайте его и не заставляйте его слипаться (плавиться), делайте это так быстро, как можете, делайте это так холодно, как можете, чтобы он не работал, разные вещи требуют разного времени и температуры, используйте то, что говорят люди, которые его сделали.

Температура материала

Определение: Температура, которую вы устанавливаете на трубке с материалом, гарантирует, что формовка пройдет гладко.

Функция: Нагрейте камеру формовочной машины с помощью электрического нагревательного кольца, чтобы сырье перешло из гранулированного состояния в расплавленное, убедитесь, что полимер хорошо расплавлен (клей-расплав), убедитесь, что форма заполнена и формовка проходит гладко.

Принцип: Не заставляйте пластик разлагаться и карбонизироваться, поднимайтесь от подающей секции к соплу, температура сопла должна быть немного ниже температуры передней секции ствола, чтобы остановить слюнотечение, а необходимая температура зависит от материала, который вы используете.

Температура пресс-формы

Определение: Температура поверхности формы, с которой соприкасается изделие

Функция: Контролируйте скорость остывания продукта в форме и его внешний вид.

Принцип: Подумайте о том, какой пластик вы используете, какого размера и формы будет изделие, а также о том, как будет изготовлена форма. Также подумайте о том, как пластик попадает в форму.

Скорость

Скорость впрыска

Определение: Скорость, с которой расплавленный пластик впрыскивается из сопла в полость формы под определенным давлением.

Функция: Увеличение скорости впрыска приведет к увеличению давления наполнения. Увеличение скорости впрыска может увеличить длину потока. Это делает качество продукта однородным. Высокая вязкость и высокая скорость потока при высокоскоростном впрыске подходят для продуктов, требующих длительной обработки. Плавный поток при низкой скорости и стабильный размер продукта.

Принцип: Чтобы избежать опоры и переполнения формы, избежать ожогов из-за чрезмерной скорости и обеспечить качество продукции, старайтесь выбирать высокоскоростную заливку, чтобы сократить цикл формования.

Скорость плавления

Определение: С какой скоростью движется винт, когда он плавит пластик.

Функция: Очень важный параметр, влияющий на способность к пластификации, качество пластификации и цикл формования. Чем выше скорость, тем выше температура расплава и тем сильнее пластифицирующая способность.

Принцип:При увеличении скорости вращения шнека качество пластификации снижается.

Скорость втягивания

Определение: После установки винта (дозатора) на место он отходит на определенное расстояние с определенной скоростью. Скорость отхода - это скорость втягивания.

Функция: Уменьшение удельного объема расплава, снижение давления в полости расплава и предотвращение его вытекания.

Принцип:Настройка должна соответствовать скорости вращения шнека и противодавлению.

Скорость открытия и закрытия пресс-формы

Определение: Скорость открытия и закрытия пресс-формы.

Функция: Разумная скорость открытия и закрытия пресс-формы является обязательным условием для обеспечения бесперебойной работы машины и производства.

Принцип:Чтобы машина работала плавно и с меньшей вибрацией, скорость открытия и закрытия пресс-формы должна быть установлена таким образом, чтобы время открытия и закрытия пресс-формы было как можно меньше, а переключение скорости открытия и закрытия пресс-формы должно быть разумным, в соответствии с принципом "медленно - быстро - медленно".

Скорость движения эжектора вперед и назад

Определение: Скорость, с которой выталкивающий штифт движется вперед и втягивается после открытия пресс-формы.

Функция: Чтобы убедиться, что деталь выходит из формы без изгибов, деформаций и трещин.

Принцип:Передняя часть должна двигаться медленно, чтобы избежать изгиба или растрескивания детали, а задняя часть должна двигаться быстро, но плавно.

Давление

Один выстрел Давление

Определение: Шнек выталкивает сырье из бункера в форму. 

Функция: Чтобы убедиться, что форма заполнена и деталь выходит правильной. 

Принцип:Оно должно быть в пределах предельного давления машины, кривая впрыска должна быть в диапазоне, а линия давления должна быть ровной и устойчивой, чтобы не было вспышек или коротких выстрелов.

Давление вторичного впрыска (давление удержания)

Определение: С момента заполнения полости пресс-формы пластиком до полного охлаждения и закрытия затвора необходимо относительно высокое давление для поддержания времени. Это давление называется давлением удержания.

Функция: Добавьте больше материала вблизи места расположения затвора и предотвратите вытекание незатвердевшего пластика в полость формы под действием оставшегося давления до того, как затвор остынет и закроется.

Это предотвратит усадку деталей, устранит следы раковины, уменьшит количество воздушных пробок и предотвратит прилипание деталей к пресс-форме, а также их изгиб или поломку из-за чрезмерного давления впрыска.

Принцип: Давление выдержки и скорость обычно устанавливаются на уровне 50~60% от максимального давления и скорости, когда пластик заполняет полость формы. Продолжительность времени выдержки зависит от температуры материала.

Высокотемпературный затвор имеет более длительное время закрытия и более длительное время удержания. Давление выдержки зависит от площади и толщины стенок изделия. Толстые и большие изделия требуют большего времени. Давление выдержки зависит от размера, формы и габаритов затвора.

Давление смолы (противодавление)

Определение: Давление, создаваемое в полости расплава в процессе пластификации пластмассы.

Функция: Для увеличения удельного веса расплава, обеспечения равномерной пластификации расплава, снижения содержания газа в расплаве и улучшения качества пластификации.

Принцип: При регулировке давления смолы следует учитывать свойства пластика. Также следует учитывать внешний вид и размеры изделия.

Зажимное давление

Определение: Зажимная система закрывает пресс-форму, не позволяя ей раскрыться во время впрыска и упаковки пластика.

Функция: Чтобы пресс-форма не раскрывалась во время впрыска и упаковки пластика, чтобы деталь выглядела хорошо, и чтобы она была нужного размера.

Принцип: Тоннаж зажима зависит от размера детали и размера машины.

В целом, чем меньше тоннаж зажима, тем лучше. Тоннаж зажима не должен превышать номинальное давление машины, но он должен быть достаточно высоким, чтобы деталь не вспыхивала.

Защита от плесени Давление

Определение: При изготовлении пресс-форм мы обычно используем высокое давление и высокую скорость до низкого давления и низкой скорости, прежде чем использовать высокое давление для смыкания пресс-формы. Низкое давление перед высоким давлением называется давлением защиты пресс-формы.

Функция: Для предотвращения раздавливания пресс-формы посторонними предметами при использовании высокого давления и высокой скорости.

Принцип: Перед настройкой и отладкой необходимо сначала отрегулировать толщину пресс-формы, при этом начальное значение настройки должно быть как можно меньше и не должно превышать 20% силы смыкания. Когда пресс-форма не поддается коррекции, значение настройки следует медленно увеличивать.

Позиция

Положение открытия пресс-формы

Определение: Положение мужской формы относительно поверхности женской формы после разделения мужской и женской форм.

Функция: Убедитесь, что вы можете легко извлечь предмет из формы.

Принцип: Работайте так быстро, как только можете, и так долго, как только можете. Максимальное положение раскрытия формы должно основываться на принципе легкого извлечения (в том числе роботом) и не повреждать поверхность формы при извлечении. Максимальное положение раскрытия формы должно быть основано на кратчайшем цикле формования.

Выталкивающий и втягивающий удар

Определение: Крайнее положение выталкивателя при выталкивании и втягивании.

Функция: Ход выталкивателя используется для ограничения движения выталкивателя вперед и назад, чтобы обеспечить плавную распалубку изделия и точный сброс выталкивателя. В некоторых пресс-формах с пружинным возвратом ход выталкивателя также служит защитой от выброса.

Принцип: Расстояние выталкивания должно соответствовать принципу "от малого к большому", а извлечение должно быть плавным. Для пресс-форм с пружинным возвратом, не имеющих ограничительных штифтов, необходимо убедиться, что пружина не будет смята во время выталкивания.

В выдвинутом состоянии выталкивающий штифт не должен быть выше поверхности пресс-формы. Выталкивающий штифт пресс-формы со слайдером должен быть втянут, чтобы избежать взаимного влияния.

Дозирующий ход

Определение: После начала пластификации шнек начинает двигаться назад от конечного положения впрыска под действием расплава пластика до тех пор, пока не достигнет конечного выключателя для движения назад в процессе вращения. Этот процесс называется ходом дозирования.

Функция:Убедитесь, что у вас достаточно пластика, чтобы заполнить полость формы и получить желаемый вид и размер изделия.

Принцип : Ход дозирования должен быть установлен в соответствии с размером изделия и размером машины. Ход дозирования не должен быть слишком большим, чтобы впрыскиваемый избыток пластика не оставался в трубке с материалом слишком долго и не вызывал карбонизацию.

Ход дозатора не может быть слишком маленьким, чтобы обеспечить достаточное наполнение и избежать механических повреждений шнека и сопла. Буфер должен составлять 3~5 мм.

Инъекционный удар

Определение: Во время процесса впрыска шнек перемещается вперед-назад.

Функция: Шнек движется быстро или медленно, чтобы контролировать поток пластика.

Принцип : Положение дозатора определяется количеством наполнения готового продукта. Обычно к этому значению добавляется 3~5 мм импульса для определения окончательной настройки. Точка переключения на вторую скорость обычно переключается на горячий бегунок и позицию головки.

Точка переключения на третью скорость устанавливается в положении 90% степени заполнения формованного изделия. Точка переключения удержания давления обычно устанавливается в положении 90% степени заполнения готового изделия.

Сумма отката

Определение: После предварительной пластификации (дозирования) винт отходит на некоторое расстояние по прямой линии. Это действие называется обратным ослаблением, а расстояние ослабления - величиной ослабления или величиной, препятствующей задержке.

принцип: Его можно установить в зависимости от вязкости, относительной плотности и фактической ситуации с пластиковым сырьем. Больший объем выпуска приведет к смешиванию расплава с пузырьками, что повлияет на качество продукта.

Функция: Клапан обратного давления увеличивает объем расплава в дозирующей камере, снижает давление внутри и не дает расплаву вытекать из дозирующей камеры.

Величина разгрузки должна соответствовать скорости вращения шнека и противодавлению. Для сырья с более высокой вязкостью (например, ПК) можно установить величину разделения.

Остаточная позиция

Определение: Когда впрыск шнека завершен, вы не хотите выталкивать весь расплавленный материал из головки шнека. Вы хотите оставить немного. В итоге у вас остается немного материала, который и является буфером.

Функция: Предотвращение несчастных случаев, вызванных попаданием головки шнека в сопло. Контролируйте, сколько пластика впрыскивается каждый раз.

принцип: Не делайте буфер слишком большим или слишком маленьким. Если он будет слишком большим, у вас будет слишком много остатков материала, что приведет к потере давления и ухудшению качества сырья. Если он будет слишком маленьким, вы не добьетесь нужного эффекта буферизации. Общее правило - делать буфер от 3 до 5 мм.

Время

Цикл

Определение: Время от конца открытия формы до конца открытия формы после следующего впрыска охлаждается.

Функция: Убедитесь, что изделие сформировано, полностью охлаждено и зафиксировано.

принцип: Сделайте цикл как можно короче. Сокращение цикла должно осуществляться с учетом обеспечения качества продукции.

Время охлаждения

Определение: Время, необходимое для остывания и затвердевания изделия, чтобы оно не испортилось после извлечения из формы.

 Функция: Дайте продукту затвердеть. Не позволяйте продукту испортиться.

принцип: Время охлаждения - важная часть времени цикла, и оно должно быть как можно короче, чтобы изделие было качественным. (2) Время охлаждения зависит от температуры расплава, температуры формы, формы и толщины изделия.

Время удержания пресса

Определение: Давление, которое продолжает подаваться после впрыска для предотвращения обратного потока пластика после впрыска и компенсации усадки при охлаждении.

Функция: Предотвращение обратного потока расплава после впрыска. Компенсация усадки при охлаждении.

принцип: Время выдержки пресса зависит от толщины изделия. Время выдержки зависит от температуры расплава.

Чем выше температура, тем больше времени требуется, а чем ниже температура, тем короче время выдержки. Для повышения эффективности производства время выдержки должно быть как можно меньше, при этом обеспечивая качество продукта.

Время введения

Определение: Время, необходимое для того, чтобы расплав заполнил всю полость.

Функция: Время впрыска определяется такими факторами, как давление впрыска, скорость впрыска и размер продукта.

принцип: Сделайте время впрыска как можно короче, обеспечив при этом формовку изделия. На время впрыска влияют такие факторы, как температура материала и температура пресс-формы.

Время плавления

Определение: Время, необходимое для того, чтобы шнек достиг конца ствола после остановки впрыска.

Функция: Убедитесь, что расплавленного пластика достаточно.

принцип: Скорость вращения шнека и противодавление взаимосвязаны. Не позволяйте расплавленному пластику оставаться в шнеке слишком долго, иначе он будет разлагаться и карбонизироваться под воздействием высокой температуры в течение длительного времени.

Время высыхания

Определение: Время, необходимое для предварительной сушки сырья с помощью сушильного оборудования.

Функция: Сделайте поверхность блестящей, гибкой и прочной, не позволяйте ей трескаться или пузыриться внутри. Легко и быстро придавайте форму. Сделайте сырье не влажным и не сырым.

принцип: Время сушки зависит от сырья. Установите правильное время сушки. Слишком долгое время снизит эффективность сушки и даже приведет к агломерации сырья. Слишком короткое время приведет к плохому эффекту сушки.

Как настроить параметры процесса литья под давлением

Температура

Измерение и контроль температуры очень важны в литьё под давлением. Провести такие измерения довольно просто, но большинство термопластавтоматов не имеют достаточного количества точек или линий отбора температур.

В большинстве машин для литья под давлением используются термопары для определения температуры. Термопара - это два разных провода, соединенных на одном конце. Если один конец провода горячее другого, генерируется небольшой сигнал. Чем выше температура, тем сильнее сигнал.

Температура расплава

Термопары также широко используются в качестве датчиков в системах контроля температуры. На контрольном приборе вы задаете нужную температуру, а датчик сравнивает измеряемую им температуру с заданной.

В простейшей системе, когда температура достигает заданного значения, питание отключается, а при снижении температуры снова включается. Такая система называется системой управления "включено-выключено", потому что она либо включается, либо выключается.

Контроль температуры

Температура расплава очень важна, а используемая температура цилиндра дроби является лишь ориентиром. Температуру расплава можно измерить на форсунке или с помощью метода воздушной струи.

Настройка температуры цилиндра дроби зависит от температуры расплава, скорости шнека, противодавления, размера дроби и цикла впрыска.

Если вы не знаете, с каким сортом пластика работаете, начните с самого низкого значения. Цилиндр для дробей разделен на зоны, но все они не настроены на одинаковую температуру.

Если вы выполняете длительную работу или работаете при высоких температурах, установите более низкую температуру для первой зоны.

Это не позволит пластику расплавиться и вызвать короткое замыкание слишком быстро. Перед началом формовки убедитесь, что гидравлическое масло, доводчик бункера, пресс-форма и цилиндр дроби имеют нужную температуру.

Давление впрыска

Это давление, которое заставляет пластик двигаться. Его можно измерить с помощью датчика на сопле или гидравлической линии.

У него нет определенного числа. Чем сложнее заполнить форму, тем выше давление впрыска. Давление в линии впрыска и давление впрыска напрямую связаны.

Давление первой ступени и давление второй ступени

На этапе заполнения формы вам может понадобиться высокое давление, чтобы поддерживать нужную скорость впрыска. Когда пресс-форма заполнена, высокое давление больше не нужно.

Однако если вы впрыскиваете некоторые полукристаллические термопласты (например, PA и POM), структура будет разрушаться при резком изменении давления, поэтому иногда не нужно использовать вторую ступень давления.

Зажимное давление

Чтобы противостоять давлению впрыска, необходимо использовать давление зажима. Не просто автоматически выбирайте максимальное значение, а учитывайте проектируемую площадь и рассчитывайте подходящее значение.

Проектируемая площадь литьевой детали - это максимальная площадь, видимая с направления приложения силы смыкания.

Для большинства литьё под давлением ситуациях это около 2 тонн на квадратный дюйм, или 31 меганьютон на квадратный метр. Но это лишь низкое значение, которое следует использовать как грубое эмпирическое правило, поскольку, если деталь имеет какую-либо глубину, необходимо учитывать боковую стенку.

Противодавление

Это давление, которое должно быть создано и превышено, чтобы шнек отступил. Хотя высокое противодавление полезно для равномерного распределения красителей и плавления пластмасс, оно также замедляет возврат среднего шнека, уменьшает длину волокон, содержащихся в наполняемом пластике, и увеличивает нагрузку на термопластавтомат.

Поэтому чем меньше противодавление, тем лучше.

В любом случае, давление литья не может превышать давление литья в термопластавтомате.

Давление форсунки

Давление в сопле - это давление внутри сопла. Это примерно то давление, которое заставляет пластик течь. Оно не имеет фиксированного значения, но увеличивается по мере того, как форму становится сложнее заполнить. Давление в сопле, давление в линии и давление впрыска связаны между собой.

Давление в сопле примерно на 10% меньше, чем давление впрыска. В шнековом термопластавтомате потеря давления может составлять около 10%. В поршневой машине для литья под давлением потеря давления может составлять 50%.

Скорость впрыска

Речь идет о скорости заполнения формы, когда винт используется как плунжер. Когда вы снимаете тонкостенные детали, вам нужно снимать быстро, чтобы заполнить форму до того, как пластик застынет и образует более гладкую поверхность.

Мы используем ряд запрограммированных скоростей выстрела во время заполнения, чтобы избежать таких дефектов, как распыление или захваченный воздух. Впрыск может осуществляться в системе управления с открытым или закрытым контуром.

Независимо от скорости впрыска, вы должны записывать скорость на листе записи вместе со временем. Время - это время, необходимое пресс-форме для достижения заданного давления впрыска на первой ступени, которое является частью времени продвижения шнека.

Резюме

Качество и эффективность литья под давлением зависят от оптимальной настройки таких параметров, как температура, скорость, давление, положение и время. Правильная настройка этих параметров позволяет обеспечить качество и эффективность производства изделия и снизить количество брака. Эти базовые знания необходимы для успешного внедрения литья под давлением.

При литье под давлением для обеспечения качества и эффективности продукции требуется точная настройка температуры, скорости, давления, положения и времени.

литьевые формы для пластмасс на заказ должны обеспечивать равномерную толщину стенок и правильную линию разделения формы, а также использовать разделитель формы. Оптимизация этих параметров (таких как температура материала, скорость впрыска и время выдержки) помогает улучшить качество продукции и сократить цикл литья.

Кроме того, в литье пластмасс под давлениемАвтоматическая пресс-форма для литья под давлением может быть использована для точного производства пластиковых деталей нужной формы. Индивидуальные полуформы для литья под давлением используются для оптимизации использования литьевого материала, тем самым улучшая качество и эффективность продукта.