Перейти к содержанию 
Услуги по изготовлению изделий методом литья под давлением
Производство литья под давлением Сервис
Мы предлагаем полный комплекс услуг по управлению проектами, используя наш многолетний опыт производства продукции для широкого спектра применений. Эта обширная база знаний позволяет нам осуществлять выбор материалов, облегчать поиск комплектующих, а также полностью разрабатывать изделия.
Производство изделий из PA6 методом литья под давлением
Услуги литья под давлением для продукта из материала ABS
Производство литья под давлением для изделий из материала ABS
Процесс литья под давлением для производства прозрачного продукта из материала PC
Процесс литья под давлением для производства прозрачного продукта из материала PC
Процесс изготовления изделия из материала PA6 методом литья под давлением
Процесс производства изделий из полипропилена методом литья под давлением
Процесс литья под давлением для изготовления продукта из материала ABS
Процесс изготовления изделия из материала POM методом литья под давлением
Преобразование Идеи в реальность
С Zetar вы можете воплотить свой проект в жизнь за считанные дни. Более 20 англоговорящих специалистов и 7 опытных инженеров сопровождают процесс от идеи до воплощения - позвольте нам помочь воплотить вашу мечту в реальность!
От эскиза до 3D-модели
От эскиза до конечного продукта
Ресурсы для Полное руководство по литью под давлением
Что такое овермолдинг?
Овермолдинг - это процесс литья под давлением, при котором один материал накладывается на другой материал или подложку. Первый материал обычно изготавливается из другого материала или имеет форму, отличную от формы второго материала. Овермолдинг используется во многих отраслях промышленности, включая медицинское оборудование, автомобильную, аэрокосмическую и потребительскую продукцию.
Для литья по технологии overmold сначала отливается или изготавливается первая деталь. Затем поверх первой детали отливается второй материал. Вторым материалом может быть другой пластик, резина или другой материал, который придает детали особые свойства, например гибкость, прочность или внешний вид.
Как работает овермолдинг?
Овермолдинг - это сложный процесс, состоящий из множества этапов и требующий правильного планирования и выполнения. Вот краткий обзор того, как работает овермолдинг:
1. Дизайн и прототип:
Дизайнеры создают 3D-модель основной детали и других материалов. Они изготавливают прототипы, чтобы проверить дизайн и убедиться, что он соответствует требуемым характеристикам.
2. Инструментарий:
Инструментальная оснастка изготавливается как для основной детали, так и для другого материала. К оснастке относятся пресс-формы и другое оборудование, необходимое для процесса формовки.
3. Производство основных деталей:
Основная деталь изготавливается с помощью основной оснастки. Основная деталь обычно изготавливается из твердого материала, например, из твердого пластика (PP, ABS, PA, PC и т.д.).
4. Процесс формования:
Другой материал впрыскивается в форму, в которой находится основная деталь. Другой материал обтекает основную деталь, образуя прочное соединение. Другой материал разработан таким образом, чтобы соответствовать форме основной детали.
5. Охлаждение и выброс:
Форма охлаждается для застывания другого материала. Затем форма выталкивается, и деталь, изготовленная по переформовке, удаляется.
6. Отделка:
Мы проверяем отлитую деталь, чтобы убедиться, что она готова к работе. Обрезаем лишний пластик, очищаем и подготавливаем к следующему шагу.
Диаграмма скрепления материалов для овермолдинга
Можно склеивать материалы, изготовленные по технологии overmold, но для достижения нужной прочности соединения необходимо убедиться, что материалы работают вместе. Если вам действительно необходимо такое соединение, обязательно добавьте механическую связь. Подрез - хороший пример механического соединения.
| Материал подложки | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Материал для формовки | PP T30S | ABS DG417 | ABS/PC AC2300 | PC Makrolon® 2405 | PBT HR5330 | PA J2700 |
| TPE | C | M | M | M | M | M |
| TPR | C | C | C | M | M | M |
| TPU | M | C | C | C | C | M |
| TPV | C | M | M | M | M | M |
| TPC | M | C | C | C | C | C |
M= Рекомендуемая механическая связь
C= Химическая связь
Каковы преимущества овермолдинга?
Овермолдинг - это замечательно, потому что:
Лучшая химическая стойкость: С помощью переливки можно сделать первичную деталь более устойчивой к химическим веществам, чтобы она не подвергалась коррозии и не портилась.
Добавлена функциональность: Переформовка может использоваться для придания первичной детали новых свойств или функциональности, повышая тем самым ее полезность и ценность.
Упрощенная сборка: Овермолдинг помогает избежать сборки, объединяя несколько деталей в одну, что упрощает производство.
Улучшенная производительность: Переформовка может быть использована для улучшения первичной детали путем добавления новых материалов или свойств, которые улучшают ее работу.
Сделайте его красивым: Овермолдинг может улучшить внешний вид основной части. Это придает ей красивый вид.
Потерять вес: Овермолдинг может помочь вам сбросить вес. Она делает основную деталь более легкой, но при этом прочной и жесткой. Ее легче переносить и обрабатывать.
Лучшая термостойкость: Переформовка может использоваться для придания первичной детали большей термостойкости, чтобы она не нагревалась и не остывала.
Сильнее и выносливее: Избыточное формование может сделать вашу деталь более прочной и жесткой, поэтому она прослужит дольше и будет работать лучше.
Улучшенная электрическая изоляция: Овермолдинг может использоваться для улучшения электроизоляции основной детали, что помогает защитить ее от поражения электрическим током и повреждений.
Лучше выглядеть: Овермолдинг может улучшить внешний вид основной детали. Она может выглядеть более привлекательно.
Каковы области применения овермолдинга?
Овермолдинг - это универсальный производственный процесс, который может использоваться для создания сложных деталей с уникальными свойствами и функциональностью, что делает его применимым в самых разных отраслях промышленности.
Ручные инструменты: С помощью литья можно сделать более прочными и удобными для удержания такие ручные инструменты, как гаечные ключи, плоскогубцы и отвертки, ножи, пильные диски и сверла.
Медицинские приборы: Овермолдинг используется в медицинских приборах, таких как шприцы, иглы и имплантируемые устройства, где важны точность и аккуратность.
Автомобиль: Овермолдинг используется в автомобильных деталях, таких как приборные панели, дверные ручки и элементы отделки, где необходимо, чтобы они служили долго и хорошо.
Промышленное оборудование: Овермолдинг используется в промышленном оборудовании, таком как машины, насосы и клапаны, где требуется, чтобы они были прочными и хорошо работали.
Потребительские товары: Овермолдинг используется в потребительских товарах, таких как игрушки, бытовая техника и электроника, где важен внешний вид и принцип работы.
Руководство по дизайну овермолдинга: 10 лучших советов по использованию овермолдинга
Конструировать детали для литья под давлением сложно. Но вы должны быть уверены, что ваши детали разработаны правильно для процесса литья под давлением. Вот несколько советов по проектированию деталей для литья под давлением.
① Не лепите подложку на всю основу. Наклеивайте ее по частям.
② Не делайте слишком тонкие края и не доводите их до точки. Когда вы впрыскиваете пластик, поток замедляется, а затем охлаждается. В результате пластик меньше прилипает к детали.
③ Следите за толщиной накладки: она должна составлять от 1,5 до 3 миллиметров (от 0,060 до 0,120 дюйма).
④ Старайтесь не допускать резких перепадов толщины. Если вам нужна разная толщина, постарайтесь сделать ее как можно более плавной.
⑤ Многие материалы, используемые для наложения молдинга, растягиваются, что позволяет придать дизайну плавность на неровностях.
⑥ Убедитесь в том, что слой овершота тоньше, чем подложка под ним, чтобы предотвратить коробление.
⑦ Чтобы убедиться в том, что полость для овермолдинга хорошо скреплена, необходимо учесть усадку подложки.
⑧ Используйте TPE или TPU с температурой плавления ниже, чем у подложки.
⑨ Спроектируйте накладку так, чтобы она располагалась чуть ниже поверхности подложки.
⑩ Если вам нужна большая сила фиксации, создайте подрезы, шпонки и другие механические элементы, чтобы зафиксировать материалы вместе.
Каковы общие проблемы и решения для овермолдинга?
Наиболее распространенными проблемами, с которыми вы столкнетесь при использовании овермолдинга, являются: Проблемы с адгезией, Неполное заполнение подложки или овермолдинг, Мигает. Вот что вы можете сделать, чтобы решить эти проблемы.
| Наблюдение | Потенциальные причины | Корректирующие действия |
|---|---|---|
| Вспышка (на краю детали или над подложкой) |
① Форма не очень подходит ② Формовочная машина недостаточно велика ③ Запорные устройства спроектированы неудачно ④ Уменьшение размеров подложки |
① Проверьте и снова подгоните форму ② Увеличение или уменьшение давления впрыска и упаковки ③ Повторное обрезание инструмента для полного отключения ④ Проверьте, нет ли раковин в подложке, и заново вырежьте инструмент |
| Короткие выстрелы |
① Недостаточно материала ② Недостаточное давление впрыска ③ Недостаточная скорость заполнения ④ Расплав слишком холодный ⑤ Плохая вентиляция |
① Увеличьте размер дроби ② Увеличьте давление впрыска ③ Увеличьте скорость впрыска ④ Повышение температуры расплава ⑤ Уменьшите тоннаж зажима и заново прорежьте вентиляционные отверстия |
| Деформированные детали |
① Усадка после формовки ② Слишком тонкая толщина стенок подложки ③ Слишком большая площадь формовки |
① Увеличьте время охлаждения ② Добавьте толщину стенок подложки или сделайте ребра толще ③ Уменьшите площадь формовки |
| Разрывы накладных деталей |
① Подложка не поддерживается должным образом ② Слишком высокое давление впрыска и температура расплава ③ Ворота в неправильном месте |
① Полная поддержка подложки, чтобы противостоять давлению гидравлических инъекций и плавлению ② Снижение давления впрыска и температуры расплава ③ Передвиньте ворота |
| Следы раковины на поверхности |
① Неравномерное отсоединение детали от поверхности инструмента из-за усадки материала ② Ворота замерзают слишком рано |
① Увеличение давления упаковки/времени выдержки и снижение температуры материала ② Увеличение размера затвора |
| Плохое прилипание |
① Материал не соответствует ② Ворота замерзают слишком рано |
① Приобретите правильный материал ② Повышение температуры расплавленного пластика и температуры формы |
| Вязаные линии - это плохо |
① Газ задерживается между пластиком ② Пластик плавится при низкой температуре |
① Сделайте вентиляционные отверстия лучше ② Ускорение впрыска и повышение температуры расплава/формы |
| Полость бедра |
① Недостаточный угол тяги ② Вакуум в женской полости ③ Женская полость слишком горячая ④ Слишком блестящая женская полость |
① Увеличьте угол тяги ② Обеспечьте выпуск воздушного помощника ③ Проведите охлаждение полости бедра ④ Пескоструйная обработка полости |
Поставщик литья под давлением 2K
Индивидуальное литье под давлением 2K для удовлетворения ваших производственных потребностей
Ресурсы для Полное руководство по литью под давлением 2K
Что такое литье под давлением 2K?
Литье под давлением, также известное как 2K-литье, - это производственный процесс, при котором в пресс-форму вводятся два разных материала или цвета пластика для получения одной детали с уникальными свойствами и внешним видом. Этот процесс также известен как "двухцветное литье под давлением" или "двухцветное литье под давлением".
При литье под давлением 2K два материала обычно впрыскиваются в пресс-форму одновременно, но раздельно, через два разных затвора. Это отличается от литья под давлением с двумя выстрелами, при котором два материала впрыскиваются один за другим.
Как работает 2K литье под давлением?
Литье под давлением 2K - это процесс, который предполагает впрыск двух разных материалов в одну и ту же пресс-форму с помощью отдельных инжекций, но в рамках одного цикла литья. В результате получается сложная деталь, которая может иметь различные цвета, текстуру или свойства материала, и все это в одном изделии без необходимости сборки после формования.
Весь процесс в значительной степени автоматизирован и контролируем, что требует меньше трудозатрат и сводит к минимуму риск человеческой ошибки, что очень важно при крупносерийном производстве сложных деталей.
1. 2K Проектирование литьевых форм:
Форма имеет две полости, по одной для каждого материала или цвета.
2. Выбор материала:
Выбор двух материалов или цветов должен основываться на том, как должна выглядеть конечная деталь и что она должна делать. Вы можете использовать разные пластики, разные цвета или даже разные материалы, обладающие разными свойствами, например текстурой или прозрачностью.
3. Подготовка материалов:
Оба материала подготавливаются к впрыску путем их плавления в отдельных бункерах или бочках. Процесс плавления включает в себя нагрев материалов до температуры, превышающей их температуру плавления, обычно от 150 до 300°C (от 302 до 572°F).
4. Инъекция:
Расплавленные материалы впрыскиваются в форму через отдельные затворы, по одному для каждого материала.
5. Распределение материалов:
Два материала подаются в полость формы. Первый материал заполняет полость на определенную глубину или толщину. Затем пресс-форма поворачивается на 180 градусов, и в нее подается второй материал, заполняя оставшуюся часть полости.
6. Охлаждение:
Форма охлаждается до температуры ниже точки плавления материалов, обычно от 20 до 50 °C (от 68 до 122 °C). Это позволяет материалам затвердеть и соединиться.
7. Выброс:
Форма открывается, и деталь извлекается. Затем деталь извлекается из формы, а лишний материал обрезается.
Литье под давлением 2K в сравнении с литьем под давлением
Литье под давлением 2K и овермолдинг - это два разных производственных процесса, используемых для создания сложных пластиковых деталей из нескольких компонентов. Выбор между литьем под давлением 2K и овермолдингом зависит от конкретных требований к детали, включая сложность конструкции, свойства материала и объем производства.
| Особые требования | Литье под давлением 2K | Овермолдинг |
|---|---|---|
| Сложность конструкции |
① Простые геометрии ② Ограниченная сложность конструкции |
① Сложные геометрии ② Сложные конструкции |
| Объем производства |
① крупносерийное производство |
① Среднее и малосерийное производство |
| Инжекционная машина |
① 2K машина для литья под давлением ② Инжекционная машина дорого |
① Односопловая машина для литья под давлением ② Инжекционная машина дешево |
| Процесс инжекции |
① Два материала спрессованы вместе в одном и том же процессе | ① Два материала отливаются отдельно |
Каковы преимущества литья под давлением 2K?
Литье под давлением 2K обладает целым рядом преимуществ, включая:
Улучшенное качество деталей: Два материала могут быть разработаны для обеспечения улучшенного качества деталей, например, повышенной прочности, долговечности или внешнего вида.
Большая гибкость в проектировании: 2K-формование позволяет создавать сложные геометрические формы, которые было бы сложно сделать с помощью традиционного литья под давлением.
Упрощенная сборка: 2K-формовка исключает необходимость сборки отдельных деталей, что экономит трудозатраты и повышает эффективность.
Больше функциональности: Эти два материала могут быть разработаны таким образом, чтобы обеспечить определенные функциональные преимущества, например, лучшую теплоизоляцию или электропроводность.
Крутой внешний вид: 2K-литье позволяет создавать безумные цветовые схемы, узоры и рисунки, которые невозможно получить с помощью обычного литья под давлением.
Экономьте деньги: Использование пресс-формы 2K позволяет сократить расходы за счет отсутствия необходимости собирать отдельные детали и использования меньшего количества материалов.
Более сложные конструкции: 2K-формовка позволяет создавать детали сложного дизайна и формы, которые было бы трудно сделать с помощью традиционной формовки.
Повышенная прочность: Эти два материала можно сделать более прочными и долговечными.
Каковы области применения литья под давлением 2K?
Литье под давлением 2K имеет широкий спектр применения в различных отраслях промышленности, таких как:
Автомобили: Отделка приборной панели, дверные ручки и другие детали интерьера.
Медицина: Шприцы, тест-полоски и имплантируемые устройства.
Аэрокосмическая промышленность: Детали самолетов, спутниковые компоненты и другие высокопроизводительные приложения.
Потребительские товары: Игрушки, игры, зубная щетка и предметы домашнего обихода.
Электроника: Корпуса, разъемы и другие электронные компоненты.
Промышленность: Насосы, клапаны и другие компоненты промышленного оборудования.
2K Литье под давлением и овермолдинг: Что лучше?
Вот сравнение цен на 2K литье под давлением и овермолдинг для конкретного проекта при количестве 5 000, 10 000, 50 000 и 100 000 штук/заказ.
Детали проекта:
① Продукт Mateiral: PP M800E и TPE 60A
② Вес продукта: 58 г и 18 г
③ Полость пресс-формы: 1+1
| Литье под давлением 2K | Овермолдинг | Что лучше | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Количество продукта/ PCS | Стоимость пресс-формы/ $ | Цена детали/ $ | Общая цена/ $ | Средняя стоимость детали/ $ | Стоимость пресс-формы / $ | Цена детали/ $ | Общая цена/ $ | Средняя стоимость детали/ $ | 2K Литье под давлением и литье под давлением. Овермолдинг | |||
| 5000 | 18000 | 0.65 | 21250 | 4.25 | 12000 | 0.78 | 15900 | 3.18 | Овермолдинг | |||
| 10000 | 18000 | 0.63 | 24300 | 2.43 | 12000 | 0.76 | 19500 | 1.96 | Овермолдинг | |||
| 50000 | 18000 | 0.58 | 47000 | 0.94 | 12000 | 0.74 | 49000 | 0.98 | Литье под давлением 2K | |||
| 100000 | 18000 | 0.54 | 72000 | 0.72 | 12000 | 0.72 | 84000 | 0.84 | Литье под давлением 2K | |||
Формование 2K обычно имеет смысл только при больших объемах производства, в то время как овермолдинг лучше использовать при средних и малых объемах производства.
Что такое двухцветное литье под давлением?
Введение: Двухцветное литье под давлением - это классический процесс литья. Он использует два материала для впрыска в изделие, что позволяет добиться различных цветов и эффектов внешнего вида. В этой статье,
Что такое литьевая форма?
Введение: В процессе литья под давлением пластиковая смола является основным материалом для изготовления пластиковых деталей. В процессе производства расплавленный пластик поступает в половинки пресс-формы, заполняя ее
Предоставляемые решения по оптимизации Бесплатно
- Предоставление обратной связи по дизайну и оптимизационных решений
- Оптимизация структуры и снижение затрат на пресс-формы
- Общайтесь напрямую с инженерами один на один
RU 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 
PL 