Перейти к содержанию 
Пользовательские ПВХ литьевой завод
Руководство по производству и проектированию литья ПВХ под давлением
Ресурсы для Полное руководство по литью ПВХ под давлением
Что такое ПВХ?
ПВХ впервые был изготовлен в 1800-х годах, но его популярность возросла только в 1920-х, когда выяснилось, как сделать его более гибким.
PVC означает поливинилхлорид. Это один из видов пластика. Он изготавливается из винилхлорида, который получают из нефти.
ПВХ - это синтетический пластиковый полимер. Вот что вам нужно знать о нем:
ПВХ - третий по распространенности пластик после полиэтилена и полипропилена. Ежегодно из ПВХ производят около 40 миллионов тонн.
ПВХ бывает двух типов: жесткий и гибкий. Жесткий ПВХ используется для изготовления труб, дверей и окон. Гибкий ПВХ используется для водопровода, электрических кабелей, напольных покрытий и надувных изделий.
ПВХ - это белое, хрупкое твердое вещество. Его можно приобрести в виде порошка или гранул. Он устойчив к химическим веществам, погодным условиям и коррозии. Это делает его прочным и универсальным материалом.
ПВХ можно сделать более гибким, добавив пластификаторы. Обладает хорошими электроизоляционными свойствами. Он сам тушит себя, если загорается. Кроме того, он довольно дешев в производстве.
ПВХ используется во многих отраслях промышленности. Его можно найти в строительстве, здравоохранении, автомобилестроении, упаковке и т. д. Из него делают трубы, оконные рамы, электрические кабели, медицинские приборы, одежду и многое другое.
Какие существуют типы ПВХ-материалов?
Существует множество видов ПВХ (поливинилхлорида), основными из которых являются:
1. Жесткий ПВХ (UPVC или непластифицированный ПВХ)
Обладает высокой механической прочностью, атмосферостойкостью и огнестойкостью. Он используется для изготовления труб, оконных рам, строительных материалов. ПВХ-U (непластифицированный) - твердый и жесткий материал с предельным растягивающим напряжением около 52 МПа при 20°C, устойчивый к большинству химических веществ. Как правило, ПВХ-U можно использовать при температуре до 60°C, хотя фактический температурный предел зависит от нагрузки и условий окружающей среды.
2. Гибкий ПВХ (мягкий ПВХ):
Другой тип - гибкий ПВХ (пластифицированный ПВХ), который содержит 30-70% пластификаторов. Он гибкий, эластичный и может быть сформован в сложные формы. Он используется для изоляции электрических кабелей, напольных покрытий, медицинских трубок, автомобильных интерьеров. Изменчивость от соединения к соединению в пластифицированном ПВХ выше, чем в PVC-U. Vinidex не производит напорные трубы из пластифицированного ПВХ.
3. Хлорированный ПВХ (ХПВХ):
Другой тип - ХПВХ (хлорированный ПВХ), который представляет собой ПВХ, подвергнутый дальнейшему хлорированию для увеличения содержания хлора до 65-72%. Он обладает лучшей термостойкостью, устойчивостью к старению, коррозии и химической стабильностью. Он часто используется для изготовления сантехники и трубопроводов. PVC-C (хлорированный) по большинству свойств похож на PVC-U, но обладает более высокой термостойкостью и может работать при температуре до 95°C.
4. ПВХ-М (модифицированный ПВХ):
Другой тип - ударопрочный модифицированный ПВХ, в состав которого входят модификаторы, такие как акрил и каучук, повышающие ударопрочность. Он имеет более низкий предел прочности и текучести по сравнению с жестким ПВХ.
5. ПВХ-О (двуосноориентированный ПВХ):
Другой тип - ориентированный ПВХ (PVC-O), который представляет собой ПВХ, растянутый для выравнивания молекулярных цепей, что повышает прочность и устойчивость к давлению. Универсальность ПВХ позволяет использовать его для широкого спектра применений в таких отраслях, как строительство, сантехника, электротехника, автомобилестроение и т. д., изменяя рецептуру и добавки.
Каковы характеристики поливинилхлорида (ПВХ)?
ПВХ, или поливинилхлорид, - это очень полезный и популярный пластик, который известен своей прочностью, устойчивостью к химическим веществам и дешевизной. Вот что нужно знать о ПВХ:
Электрические свойства
Изоляция: ПВХ является хорошим изолятором, поскольку обладает хорошей диэлектрической проницаемостью.
Долговечность
Устойчивость к погодным условиям: ПВХ устойчив к атмосферным воздействиям, химическому гниению, коррозии, ударам и истиранию, что делает его пригодным для длительного использования на открытом воздухе.
Устойчивость к коррозии: ПВХ устойчив к коррозии, поэтому он долго служит в любых условиях.
Огнестойкость
ПВХ является самозатухающим материалом, то есть он перестает гореть, когда источник огня устранен. Это происходит потому, что в ПВХ много хлора, который помогает предотвратить возгорание.
Механические свойства
Устойчивость к истиранию: ПВХ прочный, легкий и устойчивый к истиранию, поэтому его можно использовать для самых разных целей.
Прочность: Предел текучести жесткого ПВХ составляет от 4 500 до 8 700 фунтов на квадратный дюйм (31-60 МПа), а гибкого ПВХ - от 1 450 до 3 600 фунтов на квадратный дюйм (10,0-24,8 МПа).
Химическая стойкость
Устойчивость к неорганическим химическим веществам: ПВХ устойчив ко всем неорганическим химическим веществам, таким как слабые кислоты, слабые основания и алифатические углеводороды.
Устойчивость к органическим химическим веществам: Некоторые виды ПВХ могут быть повреждены кетонами и эфирами, хлорированными и ароматическими углеводородами, ароматическими эфирами и аминами, а также нитросоединениями.
Соотношение цены и качества
Экономичность: ПВХ - это выгодное предложение, поскольку он служит долго и не требует особого ухода.
Добавки
Пластификаторы: Пластификаторы улучшают качество ПВХ, облегчая работу с ним и делая его более жестким и прочным в готовом виде.
Термостабилизаторы: Термостабилизаторы не дают ПВХ разрушаться во время производства или пребывания на солнце.
Каковы свойства ПВХ?
ПВХ - это термопластичный полимер. По своим свойствам он обычно подразделяется на жесткий ПВХ и мягкий ПВХ.
| Недвижимость | Единица измерения | Жесткий ПВХ | Мягкий ПВХ |
|---|---|---|---|
| Плотность | г/см3 | 1.3-1.45 | 1.1-1.35 |
| Теплопроводность | Вт/(м-К) | 0.14-0.28 | 0.14-0.17 |
| Предел текучести | psi | 4,500-8,700 | 1,450-3,600 |
| МПа | 31-60 | 10.0-24.8 | |
| Прочность на изгиб | psi | 10,500 | - |
| МПа | 72 | - | |
| Прочность на сжатие | psi | 9,500 | - |
| МПа | 66 | - |
Каковы преимущества литья ПВХ под давлением?
Литье под давлением ПВХ (поливинилхлорида) имеет ряд преимуществ, в том числе:
① Экономичность: Литье ПВХ под давлением - это экономически эффективный метод производства большого количества изделий из ПВХ, таких как трубы, фитинги и другие пластиковые компоненты.
② Высококачественные продукты: Литье ПВХ под давлением позволяет получать высококачественные изделия с точными размерами, гладкой поверхностью и равномерной толщиной стенок.
③ Постоянное качество: Процесс литья под давлением обеспечивает стабильное качество продукции. Расплавленный ПВХ впрыскивается в форму под высоким давлением, в результате чего получается однородный продукт.
④ Быстрое производство: Литье ПВХ под давлением - это быстрый производственный процесс. Он позволяет производить большие объемы продукции и быстро выполнять заказы.
⑤ Низкие трудозатраты: Автоматизация процесса литья под давлением снижает трудозатраты, что выгодно производителям.
⑥ Широкий спектр применения: Литье ПВХ под давлением может использоваться для производства широкого спектра изделий, таких как трубы, фитинги, трубки и другие пластиковые компоненты.
⑦ Устойчивость к коррозии: ПВХ устойчив к коррозии, что делает его хорошим материалом для применения в условиях воздействия химикатов, кислот и других агрессивных веществ.
⑧ Огнестойкий: ПВХ не загорается и не выделяет много дыма, поэтому это хороший выбор для применения в тех случаях, когда важна пожарная безопасность.
⑨ Простая установка: Изделия из ПВХ просты в монтаже. Их можно соединять с помощью клея-растворителя или термоплавки, поэтому они популярны в сантехнике и трубопроводах.
⑩ Подлежит вторичной переработке: ПВХ можно перерабатывать, поэтому это хороший вариант для производителей и потребителей, заботящихся об окружающей среде.
⑪ Широкий диапазон температур: ПВХ выдерживает широкий диапазон температур, поэтому это хороший выбор для применения в условиях экстремальных температур.
⑫ Химическая стойкость: ПВХ устойчив ко многим химическим веществам, таким как кислоты, щелочи и растворители, поэтому это хороший материал для применения в условиях воздействия химических веществ.
Каковы недостатки литья ПВХ под давлением?
Хотя литье ПВХ под давлением обладает многочисленными преимуществами, оно имеет и определенные недостатки, в том числе:
① Более высокие предварительные расходы: Материал ПВХ сильно подвержен коррозии, и пресс-форма легко ржавеет во время литья под давлением. Формы для литья под давлением должны быть изготовлены из нержавеющей стали, такой как 4Cr13 или S136, а стоимость формы выше, чем у других пластиковых материалов.
② Охрана окружающей среды и здоровья: Когда вы сжигаете ПВХ, он выделяет диоксины и хлор. Они вредны для окружающей среды и для вас. Кроме того, изделия из ПВХ нелегко разлагаются, что усугубляет проблему пластиковых отходов.
③ Токсичность: При горении или плавлении ПВХ выделяет токсичные пары, которые вредны для здоровья.
④ Ограниченная термостойкость: ПВХ не так хорошо переносит нагрев, как другие пластики. При литье под давлением ПВХ может разрушаться и выделять вредные газы.
⑤ Ограниченная гибкость: ПВХ - жесткий материал, поэтому из него трудно создавать сложные формы или вещи, которые нужно гнуть.
⑥ УФ-деградация: Ультрафиолетовое разрушение: ПВХ может разрушаться, если он часто находится на солнце. Это может привести к тому, что через некоторое время он будет выглядеть плохо и работать не так хорошо.
⑦ Смягчение: ПВХ может стать мягким, если его перегреть. Из-за этого он может изменить форму и работать не так хорошо.
⑧ Трудно скрепить: ПВХ трудно приклеить к другим материалам. Это может затруднить изготовление вещей, состоящих из множества деталей.
⑨ Ограниченная возможность повторного использования: ПВХ можно перерабатывать, но это сложно, потому что в нем содержится много разных веществ.
⑩ Ограниченные варианты цветов: ПВХ трудно поддается окрашиванию, поэтому при литье под давлением у вас не так много вариантов.
⑪ Поглощение влаги: ПВХ может впитывать воду, и это может привести к тому, что через некоторое время он изменит форму и будет работать не так хорошо.
Производство литьевого формования ПВХ
Руководство по производству литьевого формования ПВХ
Ресурсы для Полное руководство по производству ПВХ методом литья под давлением
Может ли ПВХ быть изготовлен методом литья под давлением?
Конечно, ПВХ может быть изготовлен методом литья под давлением. Литье ПВХ под давлением - это широко распространенный производственный процесс, который используется для изготовления многих пластиковых изделий и деталей.
ПВХ - это универсальный материал, из которого можно изготавливать различные изделия: от мягких игрушек, требующих гибкости, до жестких конструкций, например, труб. Он экономичен, легко поддается переработке, плотен и обладает высокой прочностью.
Чтобы литье ПВХ под давлением было успешным, необходимо тщательно продумать несколько моментов, таких как содержание влаги, температурный контроль, давление и скорость впрыска, а также дизайн пресс-формы.
Как выполнить формование ПВХ под давлением: Пошаговое руководство
Литье ПВХ под давлением - это сложный процесс, который превращает сырой ПВХ-материал в прочные пластиковые детали. Независимо от того, являетесь ли вы новичком, профессионалом или студентом, понимание пошагового процесса имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов. В этом руководстве мы расскажем обо всем, что вам нужно знать, - от температурных параметров до скорости впрыска, - чтобы помочь вам освоить литье ПВХ под давлением.
1. Проектирование пресс-формы и выбор материала пресс-формы:
a. Конструкция пресс-формы: Угол осадки формы должен составлять от 0,5° до 1°, чтобы в полости формы было достаточно воздуха для вентиляции.
b. Размеры вентиляционных отверстий: Обычно используются вентиляционные отверстия глубиной 0,03-0,05 мм и шириной 6 мм, или зазор 0,03-0,05 мм вокруг каждого выталкивающего штифта.
c. Выбор материала пресс-формы: Материал ПВХ очень коррозионный, поэтому для изготовления пресс-формы необходимо использовать сталь 4Cr13, 2344, S136 и другие виды нержавеющей стали в зависимости от количества производимых изделий.
2. Бегуны и ворота:
Вы можете использовать обычные ворота, но для небольших деталей следует применять игольчатые или подводные ворота, а для более толстых секций - веерные. Наименьший диаметр игольчатых или подводных ворот должен составлять 1 мм.
3. Тип машины для инъекций:
a. Конструкция винта: Вам следует использовать шнек общего назначения с низкой степенью сжатия 2,0-2,2. Винт должен вращаться достаточно быстро, чтобы заполнить дробь до того, как откроется форма.
b. Для производства ПВХ обычно используются машины для литья под давлением с возвратно-поступательным винтом. Этим машинам требуются пластифицирующие шнеки и усилие смыкания 1,5-2,5 тонны на квадратный дюйм.
4. Сушка материала ПВХ:
ПВХ может впитывать влагу, поэтому перед использованием его необходимо просушить при температуре 75-90°C в течение 1,5-2,5 часов.
5. Настройки температуры:
a. Установите температуру ствола на 20°C ниже рекомендованной температуры запаса. Установите температуру сопла на 10-20°C ниже температуры бочки. Поддерживайте температуру формы ниже 20°C, но не допускайте, чтобы она превышала 70°C.
b. Температура расплава должна составлять от 170°C до 190°C. Отрегулируйте температуру сопла так, чтобы расплавленный ПВХ оставался в цилиндре для впрыска.
6. Давление и скорость впрыска:
Давление и скорость впрыска: Вы должны использовать 20-40% от максимально допустимого давления впрыска, с противодавлением 0,4-0,7 МПа. Скорость впрыска должна быть средней, но медленнее для более толстых деталей.
7. Время обработки:
Обычно обработка деталей из ПВХ занимает 30-60 секунд. Это время зависит от таких факторов, как размер детали, габариты и температура пресс-формы.
Технические характеристики ПВХ для литья под давлением
Вот некоторые общие спецификации для литья под давлением ПВХ (поливинилхлорида):
Свойства материала:
| ПВХ смола | UPVC (непластифицированный) или CPVC (пластифицированный) в зависимости от применения |
| Плотность | 1,35-1,45 г/см³ |
| Индекс текучести расплава (MFI) | 3-15 г/10 мин (в зависимости от сорта) |
| Точка размягчения по Викату | 70-120°C |
| Прочность на разрыв | 40-60 МПа |
| Удлинение при разрыве | 100-300% |
| Прочность на изгиб | 60-100 МПа |
Процесс литья под давлением:
| Температура расплава: | 180-220°C |
| Давление впрыска | 50-150 бар |
| Скорость впрыска | 10-50 мм/с |
| Время охлаждения | 10-30 секунд |
| Сила выталкивания | 5-20 кН |
Инструментальная оснастка и проектирование пресс-форм:
| Материал пресс-формы |
Материалы пресс-формы из нержавеющей стали (4Cr13, 2344, S136) Выбор различных материалов для пресс-форм в зависимости от количества продукта |
| Температура пресс-формы | 50-100°C |
| Система охлаждения | Водяное или воздушное охлаждение |
| Тип ворот | Субворота, краевые ворота или угловые ворота |
| Система выброса | Механическое или гидравлическое выталкивание |
Руководство по проектированию для литья ПВХ под давлением
Вот некоторые рекомендации по проектированию литья ПВХ под давлением. Они помогут вам убедиться, что ваши детали из ПВХ, изготовленные методом литья под давлением, соответствуют требуемым спецификациям и стандартам, а также производятся эффективно и с минимальными затратами.
Толщина стенок: Рекомендуемая толщина стенок ПВХ составляет 1,2-3,5 мм. Если стенки слишком толстые, вы получите следы от раковин, деформацию и увеличите время цикла. Если стенки слишком тонкие, детали будут слабыми или не заполнятся до конца.
Ребра: Сделайте ребра в 0,5-0,7 раза больше номинальной толщины стенки. Высота ребер должна быть менее чем в 3 раза больше толщины ребра, чтобы не образовывались раковины.
Углы наклона: Минимальный угол вытяжки должен составлять 1-2 градуса на всех вертикальных поверхностях, чтобы детали легко вынимались. Если поверхности имеют текстуру, вам может понадобиться 3-5 градусов тяги.
Углы и края: Не используйте острые углы. Вместо этого используйте закругленные углы, которые по крайней мере в 0,5 раза больше толщины стенки. Так вы не создадите концентрацию напряжений, и материал будет лучше течь.
Боссы и нити: Следует использовать резьбовые вставки, а не лить резьбу прямо в деталь. Если у вас есть встроенные бобышки, они должны иметь угол вытяжки и закругленные углы.
Каковы области применения литьевого формования ПВХ?
Литье ПВХ под давлением - это универсальный процесс, который позволяет изготавливать самые разные вещи, например:
Трубные фитинги: Обычно литьевой ПВХ используется для изготовления трубопроводной арматуры, такой как колена, тройники, муфты и переходники, для водопроводных и трубопроводных систем.
Электрические компоненты: С помощью литья ПВХ под давлением изготавливаются электрические компоненты, такие как разъемы, розетки и переключатели, для всех видов промышленности, например, автомобильной, аэрокосмической и бытовой электроники.
Медицинские приборы: Из ПВХ методом литья под давлением изготавливают медицинские изделия, такие как шприцы, пробирки и медицинские трубки, для индустрии здравоохранения.
Мебель: Литье ПВХ под давлением используется для производства мебельных компонентов, таких как ножки стульев, основания столов и фурнитура для шкафов, для мебельной промышленности.
Игрушки и игры: С помощью литья под давлением ПВХ изготавливаются игрушки и игры, такие как фигурки, куклы и элементы настольных игр для индустрии игрушек.
Сельскохозяйственное оборудование: С помощью литья под давлением ПВХ изготавливается сельскохозяйственное оборудование, например, ирригационные системы, фермерское оборудование и оборудование для животноводства, для сельскохозяйственной промышленности.
What are the Factors Affecting the Warpage Deformation of Injection Molded Products?
Warpage in injection molded products is influenced by various factors, which affect the final quality and functional performance of the products. Warpage is primarily influenced by mold design, material selection,
How to Reduce the Cost of Injection Molded Products?
Reducing the cost of injection molded products requires strategic material selection, optimized mold design, and efficient production processes to minimize waste and maximize efficiency. To reduce injection molding costs, focus
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
Предоставляемые решения по оптимизации Бесплатно
- Предоставление обратной связи по дизайну и оптимизационных решений
- Оптимизация структуры и снижение затрат на пресс-формы
- Общайтесь напрямую с инженерами один на один
RU 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 
PL 