Перейти к содержанию 
Литье под давлением из полиэтилена
PEI - это высокоэффективный термопласт, широко используемый для литья под давлением благодаря своим превосходным свойствам.
Ресурсы для Полное руководство по литью ПЭИ под давлением
Что такое PEI?
PEI - это высокоэффективный пластик, который сохраняет свою исключительную стабильность при нагревании. Он также очень прочен и не ломается. Он также очень хорош тем, что не портится под воздействием химикатов. Он также очень хорош тем, что не портится под воздействием электричества.
Люди используют PEI, когда им нужно что-то очень прочное и нелегко ломающееся. ПЭИ может выдерживать очень высокие температуры. Он может выдерживать температуру до 200°C в течение некоторого времени. Он может выдерживать температуру до 180°C в течение длительного времени.
ПЭИ очень хорошо сохраняет прочность и не ломается при нагревании. Люди используют PEI в самолетах, автомобилях, электронике и медицинских изделиях.
PEI - это тип пластика, состоящий из полиэфира и имидных групп. Имидные группы делают PEI таким прочным и способным выдерживать тепло, химические вещества и электричество. Полиэфирные группы делают ПЭИ таким прочным и способным выдержать удар.
Каковы характеристики полиэфиримида (PEI)?
Полиэфиримид (PEI) обладает множеством замечательных свойств, благодаря которым он подходит для самых разных целей:
1. Стабильность при высоких температурах
Смола PEI отлично подходит для деталей, которые должны использоваться в высокотемпературных средах, поскольку она сохраняет свои высокие механические характеристики и стабильность размеров при высоких температурах. ПЭИ имеет температуру стеклования (Tg) до 217°C и температуру теплового деформирования (HDT) до 210°C, поэтому он сохраняет свои отличные механические свойства при высоких температурах. ПЭИ можно использовать непрерывно при температурах до 200°C (392°F) и выдерживать кратковременное воздействие температур до 250°C (482°F).
2. Выдающиеся механические свойства
PEI - это прочный, жесткий и износостойкий материал, который идеально подходит для применения в тех областях, где требуются прочные и долговечные материалы. Он обладает высокой прочностью на растяжение, твердостью, ударной вязкостью и модулем упругости при изгибе. Предел прочности при растяжении достигает 100 МПа, предел текучести - 85 МПа, а модуль упругости составляет 3,2 ГПа, что делает его отличным материалом для тех сфер применения, где требуется прочность и жесткость. PEI также стабилен по размерам при высоких температурах и обладает хорошей устойчивостью к ползучести в широком диапазоне температур.
3. Химическая стойкость
ПЭИ хорошо противостоит воздействию многих химических веществ, включая различные органические растворители, кислоты и основания. Он способен выдерживать коррозию от широкого спектра химических веществ, включая ароматические углеводороды, хлорированные углеводороды, алифатические углеводороды, эфиры и кетоны. Благодаря этому PEI хорошо подходит для применения в областях, где требуется сильная химическая стойкость.
4. Исключительные электрические свойства
Смола PEI отлично подходит для электроники, поскольку она изолирует и противостоит радиации. У нее низкая диэлектрическая проницаемость и высокая диэлектрическая прочность, поэтому она хорошо изолирует при различных температурах и частотах. Она также противостоит электронному излучению, поэтому ее можно использовать в местах с ядерным или электронным излучением.
- Диэлектрическая прочность: 20-30 кВ/мм (500-750 В/мил)
- Объемное сопротивление: 10^14-10^15 ом-см
- Сопротивление поверхности: 10^12-10^13 Ом/квадрат
5. Прозрачность
ПЭИ обладает хорошей оптической прозрачностью и может использоваться в тех областях, где требуются прозрачные материалы. Благодаря светопропусканию до 90%, PEI хорошо подходит для применения в тех областях, где важна прозрачность, например, в стеклах оптических приборов, дисплеях и линзах. Он прозрачен, поэтому через него можно видеть, и он также защищает вещи.
6. Низкое поглощение влаги
PEI обладает очень низким уровнем влагопоглощения, что означает, что он не впитывает воду и не разбухает в условиях различной влажности, поэтому его физико-механические свойства остаются стабильными. Это хорошо подходит для применения в тех случаях, когда материал должен оставаться неизменным при различных уровнях влажности.
7. Устойчивость к пламени
ПЭИ по своей природе является огнестойким материалом, что означает, что он перестает гореть сам по себе после удаления источника пламени и не продолжает гореть. ПЭИ соответствует различным стандартам и сертификатам огнестойкости, что делает его идеальным для применения в областях, где требуется высокая огнестойкость, например в корпусах электронных устройств и строительных материалах.
8. Технологичность
ПЭИ можно обрабатывать такими методами, как литье под давлением, экструзия, горячее прессование и механическая обработка при соответствующих условиях, хотя для этого требуется высокая температура обработки. Обработанные компоненты из ПЭИ могут достигать хорошей точности размеров и чистоты поверхности, что делает его пригодным для производства сложных форм и высокоточных деталей.
Каковы свойства полиэтилена?
| Недвижимость | Метрика | Английский язык |
|---|---|---|
| Плотность | 0,0500 - 1,90 г/куб.см. | 0,00181 - 0,0686 фунт/дюйм³ |
| Содержание наполнителя | 5.00 - 50.0 % | 5.00 - 50.0 % |
| Поглощение воды | 0.0150 - 1.30 % | 0.0150 - 1.30 % |
| Поглощение влаги в равновесном состоянии | 0.000 - 1.30 % | 0.000 - 1.30 % |
| Водопоглощение при насыщении | 0.100 - 2.90 % | 0.100 - 2.90 % |
| Загрузка добавок | 10.0 - 40.0 % | 10.0 - 40.0 % |
| Размер частиц | 15,0 мкм | 15,0 мкм |
| Вязкость |
3,00 - 87,0 сП @Температура 220 - 360 °C |
3,00 - 87,0 сП @Температура 220 - 360 °C |
|
3,00 - 87,0 сП @Нагрузка 2,16 - 10,0 кг |
3,00 - 87,0 сП @Нагрузка 2,16 - 10,0 кг | |
| Максимальное содержание влаги | 0.02 | 0.02 |
| Линейная усадка пресс-формы | 0,000 - 0,0230 см/см | 0,000 - 0,0230 дюйм/дюйм |
| Линейная усадка пресс-формы, поперечная | 0,00100 - 0,0240 см/см | 0,00100 - 0,0240 дюйм/дюйм |
| Течение расплава | 1,80 - 113 г/10 мин | 1,80 - 113 г/10 мин |
| Прочность на разрыв, предельная | 1,00 - 650 МПа | 145 - 94300 фунтов на кв. дюйм |
| Прочность на разрыв, предел текучести | 20,0 - 255 МПа | 2900 - 37000 фунтов на кв. дюйм |
| Удлинение при разрыве | 0.500 - 110 % | 0.500 - 110 % |
| Электрическое сопротивление | 0,0500 - 1,00e+18 ом-см | 0,0500 - 1,00e+18 ом-см |
| Сопротивление поверхности | 1,00 - 5,80e+16 Ом | 1,00 - 5,80e+16 Ом |
| Диэлектрическая постоянная | 2.52 - 6.80 | 2.52 - 6.80 |
| Диэлектрическая прочность | 4,33 - 244 кВ/мм | 110 - 6200 кВ/дюйм |
| Передача, видимая | 58.0 - 90.0 % | 58.0 - 90.0 % |
| Температура обработки | 60.0 - 410 °C | 140 - 770 °F |
| Температура сопла | 173 - 421 °C | 343 - 790 °F |
| Температура адаптера | 270 - 335 °C | 518 - 635 °F |
| Температура матрицы | 260 - 360 °C | 500 - 680 °F |
| Температура расплава | 107 - 427 °C | 225 - 801 °F |
| Температура головы | 290 - 360 °C | 554 - 680 °F |
| Температура пресс-формы | 37.8 - 399 °C | 100 - 750 °F |
| Температура сушки | 60.0 - 152 °C | 140 - 305 °F |
| Содержание влаги | 0.0200 - 0.0400 % | 0.0200 - 0.0400 % |
| Точка росы | -28.9 °C | -20.0 °F |
| Давление впрыска | 82,7 - 124 МПа | 12000 - 18000 фунтов на квадратный дюйм |
Сравнение ПЭИ с другими материалами для высокотемпературного литья под давлением
Когда речь идет о высокотемпературных пластмассах для литья под давлением, полиэфиримид (PEI) сравнивают с другими высокоэффективными материалами, такими как полиэфирэфиркетон (PEEK), полифенилсульфон (PPSU), полиимид (PI), жидкокристаллический полимер (LCP), полифталамид (PPA) и полиамид 46 (PA46). Вот подробное сравнение этих материалов, которое поможет вам понять, какой из них лучше всего подходит для ваших конкретных задач.
1. Полиэфиримид (PEI)
PEI - это высокоэффективный пластик, известный своей превосходной термостойкостью, сохраняющий функциональность при температурах до 170°C, а кратковременная стойкость достигает 200°C. Он обладает превосходной механической прочностью и вязкостью, а также выделяется в электроизоляции. Хотя PEI обладает хорошей химической стойкостью, он менее устойчив к сильным кислотам и щелочам. Он широко используется в таких ответственных областях, как электроника, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и медицинское оборудование, где важны высокая прочность и термостойкость.
2. Полиэфирэфиркетон (PEEK)
PEEK - еще один высокотемпературный материал с отличной термостойкостью и химической стойкостью. Однако он более дорогой по сравнению с PEI. Температура плавления PEEK немного выше (343°C против 334°C), но он обладает лучшей ударопрочностью и более насыщенным цветом.
PEEK (полиэфирэфиркетон) широко используется в таких отраслях промышленности, как аэрокосмическая, медицинская, автомобильная и электронная, в основном благодаря своей превосходной термостойкости, коррозионной стойкости и высоким прочностным характеристикам.
3. Полифенилсульфон (PPSU)
PPSU - это материал, который хорошо работает при высоких температурах, его рабочий диапазон составляет около 180°C, что немного выше, чем у PEI. Он жесткий и прочный при высоких температурах, но не такой прочный, как PEEK. Он очень устойчив к воде и большинству химических веществ, но может быть не так устойчив к некоторым химическим веществам, как PEI.
PPSU (полифенилсульфон) в основном используется в медицинских приборах, бутылках для напитков и пищевой упаковке благодаря своей превосходной устойчивости к высокой температуре, химической коррозии и ударам.
4. Полиимид (PI)
ПИ - это высокотемпературный материал с отличной термостойкостью и химической стойкостью. Однако он дороже и сложнее в обработке. Хотя температура плавления PEI ниже (334°C), чем у PI, он обладает лучшей ударопрочностью и более устойчивым цветом, что делает его более удобным выбором для многих применений.
ПИ часто используется в областях, где требуются экстремально высокие температуры и высокая электроизоляция, например, в электронных компонентах и аэрокосмических деталях.
5. Жидкокристаллический полимер (LCP)
LCP - это высокопроизводительный материал, который можно использовать в течение длительного времени при температурах до 250°C, подобно PEI. LCP более жесткий и прочный при высоких температурах, чем PEI. Он обладает такой же химической стойкостью, как и PEI, но может быть более устойчив к некоторым химическим веществам. LCP используется в электронике и высокочастотных печатных платах, когда требуется высокая жесткость и стабильность.
LCP обычно используется в электронике, электрических разъемах, высокочастотных печатных платах и автомобильных деталях.
6. Полифталамид (PPA)
Температура длительного использования PPA составляет около 200°C, что выше, чем у PEI - 170°C. Он обладает хорошей прочностью на растяжение и износостойкостью, часто сравнимой с ПЭИ, но имеющей некоторые преимущества в определенных условиях. PPA обладает лучшей устойчивостью к жирам и растворителям, чем PEI, хотя PEI может иметь лучшую устойчивость к другим химическим веществам. PPA используется в автомобильных деталях, электронных изделиях и промышленном оборудовании, особенно там, где важны высокотемпературная стабильность и химическая стойкость.
7. Полиамид 46 (PA46)
PA46 может выдерживать длительную эксплуатацию при температуре до 210°C, что немного выше, чем 170°C у PEI. По прочности и жесткости он схож с ПЭИ, но обладает лучшей износостойкостью. PA46 обладает лучшей устойчивостью к жирам и топливу по сравнению с PEI, но может быть менее устойчив к некоторым химическим веществам.
PA46 обычно используется в деталях автомобильных двигателей, трансмиссионных системах и механических компонентах, подвергающихся высоким нагрузкам, что делает его идеальным для применений, требующих высокой прочности и термостойкости.
8. Преимущества ПЭИ перед другими высокотемпературными материалами:
① Температура плавления: Температура плавления PEI выше, чем у многих других высокотемпературных материалов, поэтому он хорошо подходит для высокотемпературной обработки.
② Улучшенная ударопрочность: PEI гораздо лучше противостоит ударам, чем другие высокотемпературные материалы, поэтому он лучше подходит для деталей, которые могут подвергаться ударам или тряске.
③ Стойкий цвет: PEI обеспечивает более равномерный цвет по сравнению со многими другими высокотемпературными материалами, поэтому это отличный выбор, если вам важно, как выглядят ваши детали.
④ Стойкий цвет: PEI обеспечивает более равномерный цвет по сравнению со многими другими высокотемпературными материалами, поэтому это отличный выбор, если вам важно, как выглядят ваши детали.
Может ли материал PEI подвергаться литью под давлением?
Вы можете полностью лить PEI (полиэфиримид) под давлением. На самом деле, литье под давлением - популярный способ изготовления деталей и предметов из PEI.
ПЭИ имеет высокую температуру плавления, что может сделать его сложным для литья под давлением. Однако современные машины для литья под давлением и конструкции пресс-форм прошли долгий путь, чтобы справиться с особыми потребностями PEI.
PEI - это высокоэффективный термопласт, известный своими превосходными свойствами, благодаря которым он подходит для литья под давлением, например:
① Высокая термостойкость: Температура стеклования PEI составляет около 217°C (423°F), что делает его пригодным для использования в приложениях, подверженных воздействию высоких температур.
② Химическая стойкость: Устойчивость PEI к различным химическим веществам делает его идеальным для использования в жестких условиях.
③ Механическая прочность: ПЭИ обладает высокой прочностью на разрыв, модулем упругости и ударопрочностью, обеспечивая превосходные механические характеристики.
④ Устойчивость к пламени: ПЭИ обладает внутренними огнестойкими свойствами, соответствующими стандартам UL94 V-0, V-2 и 5VA по воспламеняемости.
⑤ Возможность стерилизации: ПЭИ можно стерилизовать, что делает его пригодным для использования в медицине.
Каковы основные условия для литья ПЭИ под давлением?
PEI - это супер-пупер пластик, который отлично переносит высокие температуры, коррозию и усталость. Когда вы делаете вещи из PEI, вы расплавляете его и заливаете в формы для изготовления деталей. Вот что вам нужно знать, чтобы сделать хорошие детали из PEI:
① Температура формы: 150-200°C (302-392°F). Поддерживайте температуру пресс-формы в этом диапазоне для хорошего заполнения и выталкивания деталей.
② Температура впрыска: 350-400 °C (662-752 °F). Убедитесь, что температура впрыска находится в этом диапазоне, чтобы материал PEI расплавился и вытекал правильно.
③ Давление впрыска: 100-200 бар (1450-2900 фунтов на квадратный дюйм). Давление впрыска должно быть в пределах этого диапазона, чтобы убедиться, что полость формы заполнена и упакована правильно.
④ Скорость впрыска: 50-100 мм/с (2-4 дюйма/с). Убедитесь, что скорость впрыска находится между этими цифрами, чтобы вы могли правильно заполнять и выталкивать деталь.
⑤ Время охлаждения: 10-30 секунд. Убедитесь, что время охлаждения находится в этом диапазоне, чтобы деталь успела остыть и стать твердой.
⑥ Температура выброса: 100-150°C (212-302°F). Убедитесь, что температура выталкивания находится в этом диапазоне, чтобы деталь выходила из формы правильным образом.
⑦ Материал пресс-формы: Сталь или алюминий. Выбирайте материал пресс-формы в зависимости от конкретных требований к детали и материалу PEI.
⑧ Дизайн пресс-формы: Литье PEI под давлением может создавать сложные формы и конструкции, но дизайн пресс-формы должен быть разработан для конкретной детали и материала.
⑨ Расположение затвора: Установите ворота в том месте, где они помогут детали заполнить форму и выйти из нее.
⑩ Вентиляция: Важно иметь хорошую вентиляцию, чтобы обеспечить правильное наполнение и выброс. Вентиляционные отверстия должны выпускать воздух и газы во время инъекции.
⑪ Система охлаждения: Убедитесь, что система охлаждения рассчитана на охлаждение и правильную обработку детали.
⑫ Выбор материала: Выбирайте материал PEI, исходя из того, что вам нужно для вашей детали. Вы должны подумать о том, как сильно он нагревается, каким химическим веществам подвергается и насколько прочным он должен быть.
Производство литья под давлением из полиэтилена
Руководство по производству литья под давлением из полиэтилена
Ресурсы для Полное руководство по производству литья под давлением из полиэтилена
Как выполнить литье ПЭИ под давлением: Пошаговое руководство
Процесс литья PEI (полиэфиримида) под давлением состоит из нескольких ключевых этапов, которые позволяют нам производить высококачественные детали, способные выдерживать экстремальные условия:
1. Дизайн пресс-формы:
Спроектируйте и изготовьте пресс-форму, включая полости пресс-формы, затворы и системы бегунков.
2. Выбор материала:
Выберите правильный материал PEI для вашего применения. Подумайте о том, как он переносит высокие температуры, химические вещества и насколько он прочен.
3. Подготовка материалов:
ПЭИ гигроскопичен, то есть впитывает влагу, что может ухудшить его характеристики. Поэтому перед обработкой его необходимо тщательно высушить. Ненаполненные марки следует сушить при 150°C около 4 часов, в то время как для наполненных марок может потребоваться до 6 часов.
4. Настройка машины
a. Температурные настройки: Машина для литья под давлением должна быть настроена на очень высокие температуры. Типичный диапазон температур расплава ПЭИ составляет 350-410°C, в то время как температура пресс-формы в идеале должна составлять 150-180°C.
b. Давление впрыска: Давление впрыска обычно составляет от 100 до 200 МПа (от 700 до 1500 бар), в зависимости от конструкции детали и условий обработки.
5. Процесс впрыска
a. Скорость впрыска: Лучше впрыскивать быстро, чтобы быстро заполнить форму. Заполните систему бегунков за 0,5-1,5 секунды, затем заполните полость за 1-5 секунд.
b. Удержание и упаковка: После заполнения формы необходимо выдержать материал под давлением, чтобы убедиться, что деталь полностью упакована. Время выдержки зависит от размера затвора. Большие ворота требуют более длительной выдержки.
6. Охлаждение:
Дайте материалу PEI остыть и затвердеть в отверстии формы. Время охлаждения зависит от толщины стенок детали и свойств материала. Как правило, на каждую десятую дюйма толщины стенки уходит от 15 до 20 секунд.
7. Выброс:
Когда деталь достаточно остынет, извлеките ее из формы. Система выталкивания должна быть разработана таким образом, чтобы не повредить деталь.
8. Постобработка:
В зависимости от области применения, вам может потребоваться дополнительная обработка, покраска или соединение с другими деталями.
Каковы меры предосторожности при литье ПЭИ под давлением?
При литье под давлением с использованием полиэфиримида (PEI) нужно быть осторожным. Это высокотехнологичный процесс. Вы должны думать о материале и машине. Вот некоторые моменты, на которые следует обратить внимание при литье PEI под давлением:
1. Выберите подходящую пресс-форму и машину для литья под давлением:
Поскольку ПЭИ имеет высокую температуру плавления, вам понадобятся машины и пресс-формы для литья под давлением при высоких температурах. Для пресс-форм, работающих с PEI, можно использовать быстрорежущую сталь и карбид вольфрама.
2. Управление скоростью и давлением впрыска:
Если впрыскивать слишком быстро или с большим давлением, пластик может сломаться или плохо растечься, что испортит ваши детали. Для получения качественных деталей необходимо контролировать скорость впрыска и давление в зависимости от типа используемого пластика и формы пресс-формы. Вы должны очень хорошо контролировать давление на протяжении всего процесса формовки, чтобы убедиться, что пластик правильно заполняет форму и хорошо фиксируется.
3. Правильно спроектируйте систему охлаждения:
ПЭИ имеет высокую температуру кристаллизации и теплопроводность, поэтому для снижения кристалличности и теплового напряжения необходима хорошая система охлаждения. К распространенным методам охлаждения относятся водяное, воздушное и газовое охлаждение. Выбирайте метод охлаждения в зависимости от ваших конкретных требований.
4. Обеспечить точность размеров и качество поверхности изделия:
Точность размеров и качество поверхности изделий из PEI оказывают большое влияние на то, насколько хорошо они работают. Убедитесь, что вы контролируете точность размеров и качество поверхности при их изготовлении, и исправьте все, что требует исправления, чтобы убедиться, что они работают правильно.
5. Выберите подходящий индекс расплава:
Различные марки ПЭИ имеют разные диапазоны индекса расплава. Выбирайте индекс расплава, исходя из конкретных требований к вашему изделию, чтобы оно было качественным и хорошо выглядело.
6. Сушильная обработка:
ПЭИ любит впитывать влагу, а это может испортить формовку и качество материала. Убедитесь, что гранулы PEI сухие, прежде чем обрабатывать их. Вам не нужны никакие дефекты. Я рекомендую предварительно высушить PEI в сушилке горячим воздухом в течение как минимум 4 часов. Обеспечьте полное высыхание, чтобы избежать появления пузырьков, поверхностных дефектов или снижения прочности при формовке.
7. Контролируйте температуру обработки:
ПЭИ имеет высокую температуру плавления. Поэтому необходимо установить соответствующую температуру обработки, чтобы расплавить материал в достаточной степени. Как правило, температура обработки должна быть выше 360°C. Но не перегревайте его, иначе он испортится или изменит цвет. На протяжении всего процесса литья необходимо поддерживать точный температурный контроль, чтобы убедиться, что PEI плавится и течет правильно. Для литья ПЭИ под давлением температура пресс-формы обычно составляет от 120 до 180 °C. Правильная температура пресс-формы помогает контролировать усадку и охлаждение изделия, что улучшает внешний вид и точность размеров.
8. Дизайн пресс-формы:
Форма должна иметь хорошую систему вентиляции, чтобы избежать образования пузырьков и ожогов. Учитывая высокую текучесть PEI, конструкция пресс-формы должна минимизировать расстояние между потоками и острые углы, чтобы уменьшить напряжение потока и избежать трещин.
9. Вентиляция:
Убедитесь, что пресс-форма хорошо вентилируется, чтобы воздух и газы не задерживались в деталях.
10. Время выдержки:
Время выдержки - это время, в течение которого вы поддерживаете давление после впрыска пластика, чтобы компенсировать усадку. Давление необходимо удерживать достаточно долго, чтобы предотвратить появление дефектов поверхности или проблем с размерами из-за усадки.
11. Система охлаждения:
Разработайте систему охлаждения, которая эффективно охлаждает детали из PEI, предотвращая их деформацию или усадку.
12. Постобработка:
Некоторые детали из ПЭИ могут потребовать отжига, чтобы избавиться от внутренних напряжений, особенно если они толстые или имеют сложную форму. Убедитесь, что поверхность чистая и не содержит жира, прежде чем приступать к отделке или склеиванию после обработки.
13. Безопасность оператора:
При работе с высокотемпературными материалами PEI убедитесь, что на вас надеты соответствующие средства защиты, например термостойкие перчатки и защитные очки. Убедитесь, что в вашем рабочем помещении хорошая вентиляция, чтобы не вдыхать вредные испарения.
Каковы преимущества литья под давлением из ПЭИ?
Литье под давлением из PEI обладает множеством преимуществ. Он обладает высокой термостойкостью и отличными механическими свойствами. Вот некоторые из основных преимуществ:
1. Высокопроизводительные характеристики: Полиэфиримид (PEI) - сверхпрочный, крепкий и жесткий материал, поэтому он отлично подходит для изготовления точных деталей. Например, PEI хорошо подходит для деталей автомобилей, самолетов и других вещей, которые должны быть очень прочными.
2. Устойчивость к высоким температурам: PEI выдерживает высокие температуры: непрерывная рабочая температура до 170°C, а температура теплоотдачи - от 200°C до 210°C. Он остается прочным при высоких температурах, подходит для длительного использования при 160-180°C и может выдерживать короткие вспышки до 200°C.
3. Эффективность обработки: ПЭИ отлично подходит для процессов литья под низким давлением, с коротким временем цикла, что действительно повышает эффективность производства и экономит ваши деньги.
4. Экологичность: В материалах PEI используются экологически чистые смолы, которые не наносят вреда окружающей среде, когда вы их выбрасываете, что способствует экологичности.
5. Стабильность и надежность продукции: Изделия из PEI отлично противостоят воде, изолируют и противостоят ударам. Они остаются стабильными и хорошо работают в местах с повышенной влажностью или большим количеством воды. Они предотвращают утечки электричества или короткие замыкания и хорошо работают при высоких и низких температурах, поэтому их можно использовать в большем количестве мест.
6. Удобство при проектировании пресс-форм: Для PEI не нужны причудливые формы, так что вы можете быть проще и сэкономить деньги и время. Вы можете работать с тем, что у вас есть.
7. Механические свойства: PEI - это сверхпрочный, жесткий и прочный материал, который не изнашивается. Он также не меняет форму при нагревании. Если добавить в него стекловолокна, углеродные волокна или другие материалы, он станет еще прочнее и жестче.
8. Электрические свойства: PEI обладает очень хорошими электроизоляционными свойствами. Он обладает самой высокой диэлектрической проницаемостью среди всех пластиков, что делает его отличным изолятором для электрических корпусов и конденсаторов.
9. Химическая и радиационная стойкость: ПЭИ отлично противостоит химическим веществам и радиации. Он также хорошо противостоит ультрафиолетовым лучам, и вы можете сделать его еще лучше, добавив УФ-стабилизаторы.
10. Воспламеняемость: ПЭИ отлично подходит для того, чтобы не загораться. Он имеет кислородный индекс более 4,7 и не образует много дыма. Он соответствует стандартам горючести UL94V-0/5V, поэтому вам не придется ничего добавлять, чтобы он не загорелся.
11. Стерилизуемость: ПЭИ можно стерилизовать в паровых автоклавах, поскольку он термоустойчив. Он также устойчив к гамма-излучению, которое используется для стерилизации медицинских приборов и хирургических инструментов.
12. Совместимость материалов: PEI работает со всеми видами инженерных материалов, такими как термопласты, термореактивные материалы, смолы и силиконовые смолы. Вы можете использовать его с различными сортами армированных стекловолокном материалов и другими добавками, чтобы добиться нужных вам характеристик.
13. Эффективность и воспроизводимость: Литье под давлением PEI позволяет производить большие объемы деталей с хорошими допусками при более низкой стоимости единицы продукции. Это высоковоспроизводимый процесс, который позволяет производить большие количества однородных сложных деталей со строгими допусками.
Каковы недостатки литья ПЭИ под давлением?
Литье под давлением из PEI имеет свои плюсы и минусы. Вот некоторые проблемы и недостатки, о которых следует помнить:
1. Высокая первоначальная стоимость пресс-формы: Для изготовления деталей из ПЭИ методом литья под давлением требуются специальные пресс-формы, которые могут быть дорогими, особенно для сложных деталей. Простые пресс-формы могут стоить от $2 000 до $5 000, а для более сложных деталей стоимость значительно возрастает. Это означает, что нет смысла изготавливать небольшое количество деталей, поскольку стоимость пресс-форм превышает выгоду от их изготовления.
2. Длительное время ожидания: Разработка и изготовление пресс-форм для литья под давлением PEI может занять много времени: обычно 5-7 недель уходит только на изготовление пресс-формы, а затем еще 2-4 недели - на изготовление деталей и их доставку вам. Такое длительное время может стать проблемой, если вам нужны детали быстро.
3. Ограничения на изменение конструкции: Изменение дизайна может быть дорогим и сложным. Изменение конструкции деталей означает замену пресс-форм, что может быть дорого и отнимать много времени. Это особенно сложно для отраслей, где необходимо быстро создавать прототипы или часто менять дизайн.
4. Задачи обработки: Чтобы избежать дефектов, ПЭИ требует особых условий обработки, а перед использованием его необходимо тщательно высушить. Кроме того, высокая температура плавления ПЭИ требует специальных условий обработки, включающих высокие температуры (от 350 до 410 °C) и высокое давление (от 70 до 150 МПа). Неправильное соблюдение этих параметров может привести к дефектам или несоответствующему качеству деталей.
5. Стоимость материала: ПЭИ - высокоэффективный материал, зачастую более дорогой, чем другие термопласты, что увеличивает общую стоимость производства. Это делает его менее привлекательным для применений, чувствительных к стоимости, особенно в мелкосерийном производстве. Кроме того, ПЭИ не так широко доступен, как другие материалы, что затрудняет поиск поставщиков.
6. Ограничения дизайна: Литье под давлением имеет некоторые конструктивные ограничения. Для сложных форм могут потребоваться дополнительные изменения конструкции или несколько деталей, что усложняет и удорожает производство.
7. Специализированное оборудование: Для изготовления ПЭИ нужны высококачественные пресс-формы и машины для литья под давлением, способные выдерживать высокие температуры и точность. Это может стоить дорого.
Каковы области применения литья ПЭИ под давлением?
Литье PEI под давлением - это универсальный процесс, который находит применение в различных отраслях промышленности благодаря таким превосходным свойствам PEI, как термостойкость, механическая прочность и химическая стойкость. Распространенные области применения включают:
1. Аэрокосмическая промышленность: PEI сохраняет стабильные характеристики при высоких температурах и в суровых условиях, что делает его пригодным для изготовления аэрокосмических компонентов, таких как детали самолетов, спутников и космических аппаратов.
2. Автомобиль: Термостойкость и механическая прочность PEI делают его идеальным материалом для автомобильных компонентов, подвергающихся воздействию высоких температур и нагрузок, таких как компоненты приборной панели, детали двигателя, электронные блоки управления (ЭБУ), детали интерьера и трансмиссии.
3. Медицина: Биосовместимость и отличные механические свойства PEI подходят для медицинских изделий, требующих устойчивости к высоким температурам и химической очистке, включая имплантируемые устройства, корпуса медицинских инструментов, хирургические инструменты и компоненты диагностических приборов.
4. Электроника: Превосходные электроизоляционные свойства и химическая стойкость PEI делают его пригодным для использования в электронных устройствах, требующих высоких электрических характеристик и стабильности, таких как электроизоляционные детали, разъемы, переключатели и печатные платы.
5. Индустриальный: Износостойкость и химическая стойкость PEI делают его эффективным в промышленном оборудовании, включая насосы, клапаны, уплотнения и шестерни.
6. Потребительские товары: Литье под давлением из PEI используется для производства потребительских товаров, таких как бытовая техника, игрушки и спортивное оборудование.
7. Оптические устройства: Высокая температурная стабильность и механическая прочность ПЭИ позволяют использовать его в оптических приборах и военной технике, включая конструктивные элементы, защитные покрытия и оптические приборы.
8. Энергия: Литье PEI под давлением используется для производства компонентов энергетической промышленности, включая детали ветряных турбин, солнечных панелей и ядерных реакторов.
9. Морской: Литье под давлением из PEI используется для изготовления деталей морской промышленности, включая детали кораблей, лодок и морских платформ.
10. Пищевая промышленность: Термостойкость и химическая стабильность ПЭИ позволяют использовать его для изготовления компонентов в пищевой промышленности, требующих высокой гигиеничности и химической стойкости, например, деталей оборудования для пищевой промышленности, контейнеров и упаковки.
How to Reduce the Cost of Injection Molded Products?
Reducing the cost of injection molded products requires strategic material selection, optimized mold design, and efficient production processes to minimize waste and maximize efficiency. To reduce injection molding costs, focus
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
Предоставляемые решения по оптимизации Бесплатно
- Предоставление обратной связи по дизайну и оптимизационных решений
- Оптимизация структуры и снижение затрат на пресс-формы
- Общайтесь напрямую с инженерами один на один
RU 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 
PL 