Перейти к содержанию 
Литье под давлением из полиэфирэфиркетона
Изделия из PEEK обладают высокой термостойкостью, химической стойкостью, высокой прочностью и жесткостью.
Ресурсы для Полное руководство по литью под давлением PEEK
Что такое PEEK?
PEEK - это полукристаллический, высокоэффективный, жесткий инженерный термопластик, обладающий разнообразными свойствами и отличной устойчивостью к агрессивным химическим веществам. Первый синтез PEEK был осуществлен в 1977 году, а промышленное производство было налажено в 1981 году.
Хотя PEEK часто относят к группе фторполимеров, таких как PFA или PTFE, он не содержит фтора. PEEK обладает превосходными механическими и электрическими свойствами, максимальная температура непрерывной эксплуатации 250°C, а также отличными механическими характеристиками в среде пара или воды под высоким давлением до 300°C.
PEEK (полиэфирный эфир кетона) - это высокоэффективный инженерный термопластичный полимер, известный своими исключительными механическими, термическими и химическими свойствами. Его молекулярная цепь содержит эфирные и кетоновые связи. Эти особые химические связи позволяют PEEK сохранять хорошие эксплуатационные характеристики при высоких температурах.
Могут ли материалы PEEK подвергаться литью под давлением?
Да, вы можете лить под давлением PEEK (полиэфирный эфир кетона). PEEK имеет высокую температуру плавления (около 343°C/649°F), поэтому вам потребуется специализированное оборудование и условия обработки. Кроме того, у PEEK высокая вязкость и относительно низкая скорость течения, поэтому им сложно заполнять сложные геометрические формы и полости. Однако при наличии необходимого оборудования, ноу-хау и условий обработки вы можете лить PEEK под давлением.
Вот некоторые ключевые соображения:
1. Оборудование для инжекционных машин:
Вам нужны высокотемпературные термопластавтоматы с большим усилием смыкания и точным контролем температуры. Шнек термопластавтомата должен быть термостойким и выдерживать температуру выше 350 градусов.
2. Конструктивные соображения:
При проектировании деталей из PEEK нужно быть внимательным, чтобы не допустить таких дефектов, как коробление, растрескивание и раковины. Это означает, что вам необходимо продумать конструкцию бегунка, размер затвора и угол вытяжки. Вы должны сделать бегунок, затвор и угол вытяжки настолько большими, насколько это возможно.
3. Оснастка для литья под давлением:
Для изготовления пресс-формы необходимо использовать высокотемпературные стальные материалы, такие как H13 или S136. Ведь для обработки PEEK требуются высокие температуры и давление.
4. Выбор материала PEEK:
Вы должны выбрать правильный сорт PEEK. Некоторые марки PEEK лучше подходят для литья под давлением, чем другие. Ищите марки, которые лучше текут и имеют меньшую вязкость.
5. Подготовка материалов:
Перед формованием PEEK необходимо тщательно высушить, чтобы удалить остаточную влагу, обычно для этого используется сушка в течение 2-4 часов при температуре от 150 до 160°C.
6. Условия обработки:
Вы должны быть внимательны к условиям обработки, таким как температура, давление и скорость впрыска, чтобы вы могли правильно заполнить и охладить форму. Условия обработки: температура бочки 370~390℃, давление впрыска 120MPa. Температура пресс-формы составляет 170℃.
7. Охлаждение:
Детали из ПЭЭК требуют медленного и контролируемого охлаждения для предотвращения коробления или деформации. Для этого могут использоваться системы охлаждения или задержка извлечения детали из формы.
8. Постобработка:
Поскольку ворота для инжекции довольно велики или некоторые конструкционные формы не могут быть изготовлены, вам необходимо выполнить постобработку. Детали из PEEK могут потребовать дополнительных действий, таких как резка, шлифовка или обработка поверхности, чтобы получить желаемую поверхность и нужный размер.
Каковы характеристики материала для литья под давлением PEEK?
PEEK сочетает в себе высокую термо- и химическую стойкость, отличные механические свойства, биосовместимость и электроизоляцию. Это многоцелевой материал. Некоторые из основных свойств материалов PEEK включают:
Устойчивость к высоким температурам: PEEK может выдерживать высокие температуры до 250°C (482°F) без потери прочности и стабильности размеров.
Химическая стойкость: PEEK обладает высокой устойчивостью к различным химическим веществам, включая кислоты, щелочи и органические растворители, что делает его пригодным для использования в жестких химических средах.
Отличные механические свойства: PEEK обладает высоким соотношением прочности и веса, отличной усталостной и износостойкостью, а также хорошей стабильностью размеров, что делает его идеальным для применений, требующих высокой прочности и долговечности.
Биосовместимость: PEEK биосовместим и одобрен для использования в медицинских имплантатах и устройствах.
Устойчивость к гидролизу: PEEK обладает хорошей устойчивостью к гидролизу и подходит для работы в водной и паровой среде.
Электрическая изоляция: PEEK обладает отличными электроизоляционными свойствами и подходит для электротехнических и электронных применений.
Низкая воспламеняемость: PEEK обладает низкой горючестью, что делает его пригодным для использования в областях, требующих огнестойкости.
Устойчивость к ползучести: PEEK сохраняет свои свойства при длительных нагрузках, особенно при высоких температурах.
Устойчивость к радиации: Способность противостоять гамма-излучению очень высока и превосходит таковую у полистирола, который обладает лучшей радиационной стойкостью среди смол общего назначения. Может выдерживать дозу γ-облучения до 1100 Мрад и оставаться безопасным Высокоэффективные провода с хорошими изоляционными свойствами.
Низкое поглощение влаги: PEEK обладает исключительной устойчивостью к термическому гидролизу и очень низким водопоглощением в условиях высоких температур и повышенной влажности. Он не вызывает значительных изменений в размерах из-за водопоглощения, как это происходит с обычными пластиками, такими как нейлон.
Каковы свойства PEEK для литья под давлением?
Пластиковое сырье PEEK (polyetheretherketone) представляет собой ароматический кристаллический термопластичный полимерный материал с высокой механической прочностью, термостойкостью, ударопрочностью, огнестойкостью, кислото- и щелочестойкостью, устойчивостью к гидролизу, износостойкостью, усталостной прочностью, радиационной стойкостью и хорошими электрическими свойствами.
| Недвижимость | Характеристика |
|---|---|
| Высокая термостойкость | Он имеет высокую температуру стеклования (Tg=143℃) и плавления (Tm=343℃), его температура тепловой деформации под нагрузкой достигает 316℃, а температура мгновенного использования может достигать 300℃. |
| Механические свойства | Он обладает жесткостью и гибкостью, а также исключительной усталостной прочностью при переменных нагрузках, сравнимой с материалами из сплавов. |
| Самосмазывающиеся | Он обладает превосходными характеристиками скольжения и подходит для применения в тех областях, где требуется низкий коэффициент трения и износостойкость. В частности, PEEK, модифицированный определенной долей углеродного волокна и графита, обладает лучшими самосмазывающимися свойствами. |
| Устойчивость к коррозии | За исключением концентрированной серной кислоты, PEEK нерастворим в любых растворителях, сильных кислотах и щелочах, устойчив к гидролизу и обладает высокой химической стабильностью. |
| Огнестойкость | Он самозатухающий и может соответствовать стандарту UL 94V-0 даже без добавления антипиренов. |
| Простота обработки | Он обладает такими характеристиками, как хорошая высокотемпературная текучесть и высокая температура термического разложения, и может быть переработан различными способами: литьем под давлением, экструзией, компрессионным формованием, прядением расплава и т.д. |
| Устойчивость к шелушению | Он обладает хорошей стойкостью к отслаиванию, поэтому из него можно изготавливать тонкие проволоки с покрытием или магнитные провода и использовать в суровых условиях. |
| Усталостная прочность | Лучшая усталостная прочность среди всех смол. |
| Устойчивость к радиации | Он обладает сильной устойчивостью к высокой радиации, превосходя полистирол, который имеет лучшую радиационную стойкость среди смол общего назначения. Он может быть изготовлен с высокими характеристиками, сохраняющими хорошую изоляционную способность, когда доза гамма-облучения достигает 1100 Мрад. |
| Устойчивость к гидролизу | PEEK и его композитные материалы не подвержены химическому воздействию воды и водяного пара под высоким давлением. Изделия из этого материала могут сохранять отличные свойства при постоянном использовании в воде высокой температуры и высокого давления. |
| Дымчатый | PEEK обладает самым низким дымообразованием среди пластмасс. |
| Рассеивание токсичных газов | ПЭЭК - это то же самое, что и многие органические материалы. При разложении при высокой температуре ПЭЭК в основном выделяет диоксид и монооксид углерода. Используя британский стандарт испытаний авиационной техники BSS 7239, можно обнаружить крайне низкие концентрации выходящих ядовитых газов. Для этого процесса обнаружения требуется площадь в 1 кубический метр. Полностью сжигают 100 граммов образца, а затем анализируют образовавшийся ядовитый газ. Индекс токсичности определяется как отношение концентрации ядовитого газа, выделяющегося при нормальных условиях, к дозе, которая может привести к летальному исходу за 30 минут. Индекс PEEK450G составляет 0,22, кислотность газа не обнаружена. |
| Стабильность изоляции | Обладает хорошими электроизоляционными свойствами и выдерживает очень высокий температурный диапазон. Его диэлектрические потери также очень малы на высоких частотах. |
| Стабильность | Он обладает отличными свойствами стабильности размеров, что важно для некоторых применений. Изменения условий окружающей среды, таких как температура и влажность, оказывают незначительное влияние на размеры деталей из PEEK и могут удовлетворять требованиям к использованию в условиях с относительно высокими требованиями к точности размеров. |
| Пластиковое сырье PEEK для литья под давлением имеет небольшую скорость усадки, что очень полезно для контроля диапазона допусков размеров литых деталей PEEK, что делает точность размеров деталей PEEK намного выше, чем у обычных пластиков. | |
| Коэффициент теплового расширения невелик. При изменении температуры (что может быть вызвано изменением температуры окружающей среды или нагревом от трения во время работы) размер деталей из PEEK изменяется очень незначительно. | |
| Хорошая стабильность размеров. Стабильность размеров пластмасс относится к стабильности размеров инженерных пластиковых изделий в процессе использования или хранения. Это изменение размеров в основном связано с увеличением энергии активации молекул полимера, что обусловливает определенную стабильность сегментов цепи. Вызывается скручиванием. | |
| PEEK обладает исключительной устойчивостью к термическому гидролизу и очень низким водопоглощением в условиях высоких температур и повышенной влажности. Он не вызывает значительных изменений в размерах из-за водопоглощения, как это происходит с обычными пластиками, такими как нейлон. |
Почему литье под давлением PEEK так дорого?
PEEK (Polyetheretherketone) - это высокоэффективный полимер, известный своими исключительными механическими, термическими и химическими свойствами. Его высокая стоимость может быть обусловлена несколькими факторами, в том числе:
① Изготовление PEEK - сложная задача: Он производится путем смешивания специальных химикатов. На это уходит много времени и денег, потому что нужны специальные машины и люди, которые знают, что делают.
② Высококачественное сырье: Для производства PEEK требуется высокочистое сырье, например, ароматические диамины и ароматические дикарбоновые кислоты, которые дорого производить и покупать.
③ Условия реакции сложны, а стоимость высока: Процесс полимеризации ПЭЭК должен протекать в бескислородной среде, а температура реакции достигает 310-340°C. Для получения смолы PEEK повышенной чистоты сырой продукт необходимо подвергнуть десяткам процессов рафинирования спиртом и промывки водой.
④ Высокие технические требования: PEEK обладает хорошими технологическими характеристиками, но поскольку PEEK плавится при температуре 343°C и прилипает к материалам, вам понадобятся специальные бочки, винты и пресс-формы для станков, и вы должны уметь контролировать температуру.
⑤ Существует множество продуктов и высокие первоначальные затраты на исследования и разработки: Для того, чтобы удовлетворить различные условия работы клиентов, необходимы не только широко используемые основные марки, такие как армирование углеродным волокном и армирование стекловолокном, но и разработка антистатических марок, проводящих марок, износостойких марок, высокопрочных марок и т.д. ;В то же время, это также требует много научно-исследовательских работ, таких как структурное проектирование, проектирование пресс-формы, проектирование процесса и испытания пресс-формы на ранней стадии.
⑥ Партия продукции небольшая, а нестандартных спецификаций много: Поскольку PEEK обладает отличными комплексными характеристиками, его можно использовать в самых разных отраслях промышленности. Однако большинство из них используется в специальных случаях на оборудовании. Поэтому габаритные размеры, конструктивные особенности, спецификации и модели отличаются. В настоящее время мы представляем более 1 500 продуктов с использованием PEEK.
⑦ Большинство из них находятся на стадии тестирования, а стоимость продвижения высока: Синтез ПЭЭК был монополизирован компанией Victrex в Великобритании. PEEK продвигается и используется за рубежом уже 30 лет. Однако понимание и применение материалов PEEK на внутреннем рынке только началось, и многие клиенты находятся на стадии испытаний. Поэтому стоимость продвижения относительно высока.
⑧ Требования к продукту высоки, а этапов обработки много: Поскольку материал PEEK является дорогостоящим, требования заказчика к готовому изделию достаточно высоки. Необходимо строго контролировать качество внешнего вида, допуски, качество обработки поверхности и т. д. Некоторые изделия имеют сложную структуру, что требует слишком большого количества этапов обработки и участия большого количества людей, что приводит к увеличению затрат.
Каковы области применения литья PEEK под давлением?
PEEK - это материал с превосходными комплексными свойствами. Он может заменить традиционные материалы, такие как металлы и керамика, во многих специальных областях. Высокая термостойкость, самосмазывание, износостойкость и усталостная прочность делают его одним из самых популярных высокоэффективных инженерных пластиков на сегодняшний день. Он в основном используется в аэрокосмической, автомобильной, электронной и электротехнической промышленности, медицинском оборудовании и других областях.
| Области применения | Конкретные ситуации применения |
|---|---|
| Аэрокосмическая отрасль | Из него можно изготавливать различные высокоточные авиационные детали. Благодаря хорошей устойчивости к гидролизу, коррозии и огнезащитным свойствам, из него можно изготавливать внутренние и внешние детали самолетов и многие детали ракетных двигателей. |
| Автомобильная промышленность | Полиэфирэфиркетон PEEK успешно применяется в автомобилестроении. Благодаря хорошей устойчивости к трению он может заменить металлы (включая нержавеющую сталь и титан) при производстве внутренних крышек двигателя, автомобильных подшипников, уплотнений, тормозных колодок и т.д. |
| Промышленная сфера | Благодаря хорошим механическим свойствам, устойчивости к высоким температурам, износостойкости и высокому давлению, она часто используется для производства пластин клапанов компрессоров, поршневых колец, уплотнений и т.д. |
| Медицинские инструменты | Он выдерживает 3 000 циклов стерилизации в автоклаве при температуре 134°C. Эта особенность позволяет удовлетворить требования к производству хирургического и стоматологического оборудования, которое требует высоких требований к стерилизации и нуждается в многократном использовании. В сочетании с устойчивостью к ползучести и гидролизу он может использоваться для производства различных медицинских устройств, требующих высокотемпературной паровой стерилизации. Особенно важно, что PEEK нетоксичен, легок и устойчив к коррозии. Это материал, наиболее близкий к человеческим костям. Поэтому PEEK можно использовать вместо металла для изготовления человеческих костей. |
| Изоляционные материалы | Благодаря своим превосходным электрическим свойствам, PEEK может сохранять свои изоляционные свойства в суровых условиях, таких как высокая температура и высокая влажность. Он является идеальным электроизоляционным материалом и широко используется в полупроводниковой промышленности. |
| Это новый вид инженерного пластика, который может использоваться в качестве конструкционных материалов, устойчивых к высоким температурам, и электроизоляционных материалов. Его можно комбинировать со стекловолокном или углеродным волокном для получения армированных материалов. | |
| Модифицированный полиэфирэфиркетон включает черный проводящий полиэфирэфиркетон, армированный углеродными волокнами, красный проводящий полиэфирэфиркетон, армированный минералами полиэфирэфиркетон, армированный стекловолокном полиэфирэфиркетон и смолу PEEK. Хотя полиэфирэфиркетон обладает многими превосходными свойствами, он дорог, что ограничивает его применение в некоторых областях. Кроме того, его ударная прочность оставляет желать лучшего. Чтобы еще больше улучшить его характеристики и удовлетворить всесторонние и разнообразные потребности различных областей, он может быть модифицирован путем наполнения, смешивания, сшивания, прививки и других методов для достижения лучших характеристик. Более превосходный пластиковый сплав PEEK или композитный материал PEEK. Например: смешивание PEEK с полиэфиром позволяет получить лучшие механические свойства и огнестойкость; смешивание PEEK с PTFE для получения композитных материалов обладает выдающейся износостойкостью и может использоваться для производства подшипников скольжения, динамических уплотнительных колец и других деталей; PEEK модифицируется углеродным волокном и другими наполнителями для получения армированных композитных материалов PEEK, которые могут значительно улучшить твердость, жесткость и стабильность размеров материала. | |
| Сфера производства ИТ | Производство полупроводников, электронная и электротехническая промышленность, как ожидается, станут еще одной точкой роста для применения смолы PEEK. В полупроводниковой промышленности, чтобы достичь высокой функциональности и низкой стоимости, кремниевые пластины должны быть больше по размеру и более совершенными в технологии производства. Низкое содержание пыли, низкое выделение газов, низкое растворение ионов и низкое водопоглощение - таковы требования к различным материалам для оборудования в процессе производства полупроводников. В случае особых требований на помощь приходит смола PEEK. |
| Запчасти для офисной техники Поле | Для разделительных клещей копиров, специальных термостойких подшипников, цепей, шестеренок и т.д. использование смолы PEEK вместо металла в качестве материала позволяет сделать детали легкими, усталостными и не требующими смазки. |
| Поле для покрытия проволокой | Покрытие PEEK обладает хорошей огнестойкостью. Без добавления каких-либо антипиренов его уровень огнестойкости может достигать уровня UL94 V-0. Смола PEEK также обладает такими преимуществами, как устойчивость к отслаиванию и радиационная стойкость (109 рад), поэтому она используется в специальных проводах в военной промышленности, атомной энергетике и других смежных областях. |
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
What are the Requirements for Standardized Mold Making for Injection Molds?
Standardized mold making in injection molds is vital for ensuring consistency, efficiency, and cost-effectiveness in production processes across various industries. Standardized mold making requires precise engineering, material quality selection, adherence
Предоставляемые решения по оптимизации Бесплатно
- Предоставление обратной связи по дизайну и оптимизационных решений
- Оптимизация структуры и снижение затрат на пресс-формы
- Общайтесь напрямую с инженерами один на один
RU 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 
PL 