В целом, термоформование по сравнению с литьё под давлением используют разное оборудование, разные материалы, разные конструкции пресс-форм, разные методы формовки и разные цены.

Термоформование в основном используется для изделий с простой структурой, одностороннего формования и небольшого объема, при этом пресс-форма очень дешевая, всего 1/5 от стоимости литья под давлением, а время раскрытия изделий аналогичной сложности составляет всего 1/2 от времени литья под давлением.

Для литья под давлением требуются расплавленные жидкие полимеры, через литье пластмасс под давлением на заказ машина высокого давления в пресс-форму, охлаждение формовки. Обычно подходит для больших объемов, высокой точности продукции, стоимость оснастки очень высока (материал оснастки - сталь, медный сплав с бериллием и тяжелый алюминий).

Литье под давлением и термоформование - два популярных метода производство пластмассовых изделий. Но в чем разница между ними? В этой статье мы обсудим плюсы и минусы каждого производственного процесса и поможем вам решить, какой из них подходит для вашего бизнеса.

Что такое термоформование?

Термопластическое формование - это вид переработки листового термопластика в различные изделия более специальными методами обработки пластика.

Этот процесс формовки в основном использует вакуумный всасывающий вакуумный насос, созданный после нагревания пластикового листа через толстую стенку формы в различные формы вакуумного покрытия или палки, прикрепленной к внешнему виду продуктов в различных формах.

На рынке появляется все больше и больше термоформованных изделий, таких как крышки для бутылок, чашки, посуда, тарелки для еды, игрушки, шляпы, автомобильные детали, детали архитектурного декора, химическое оборудование и так далее.

Различные виды термоформовки

Существует множество методов термического формования, но все они основаны на вакууме, давлении воздуха или механическом давлении - три метода можно объединить или усовершенствовать.

Вакуумная формовка

Существуют десятки методов термической формовки, одним из представителей которых является вакуумная формовка.

Размягченный под воздействием тепла лист формируется под действием вакуума на поверхности штампа. Этот метод является самым простым, но разница давлений, вызванная вакуумом, невелика и подходит только для простых изделий.

Термоформование под давлением воздуха

Сжатый воздух или пар под давлением заставляет размягченный под воздействием тепла лист прижиматься к поверхности штампа. Поскольку разница давлений больше, чем при вакуумной формовке, с ее помощью можно изготавливать более сложные изделия.

Горячее формование штампа

Размягченный под воздействием тепла лист помещается между парой мужских и женских пластиковые формы и формуется под механическим давлением. При таком способе формования давление больше, можно использовать для производства сложных изделий, но предварительная стоимость мужской и женской пресс-формы выше.

Формование с помощью плунжера

Части нагретого листа предварительно вытягиваются с помощью плунжера или матрицы, а затем формуются под вакуумом или давлением воздуха, что позволяет получать изделия с большой глубиной и равномерной толщиной стенок.

Твердофазное формование

Лист нагревается до температуры, не превышающей температуру плавления смолы, чтобы материал оставался в твердом состоянии. Используется для смолы ABS, полипропилена, высокомолекулярного полиэтилена высокой плотности. Жесткость и прочность изделий выше, чем у обычных термоформовочных изделий.

Горячая штамповка двойного листа

Две части накладываются друг на друга, в середине выдув воздуха может сделать большие полые части.

Классификация процессов термоформования

Термопластичное формование в зависимости от различной толщины листа подразделяется на тонкостенное толстостенное и толстостенное толстостенное блистерное.

Толстостенный вакуум

Толстостенный блистер относится к исходным данным толщиной более 2 мм, не может быть в полной активной машине для формовки блистеров, необходимо выбрать толстую пластину специальной полуактивной машины для формовки блистеров, обрабатывающей производственные навыки.

Толстые блистеры обычно имеют такие характеристики, как большая площадь, большая высота и толстые данные.

Толстостенные блистеры и тонкостенные блистеры практически одинаковы по способу производства, основаны на вакуумном формировании блистерной формы.

Большинство этих пластиковых изделий широко используются в отделке салонов автомобилей, транспорте, строительных материалах, упаковке, медицинском оборудовании, бытовой технике, сантехнике, спортивных товарах и других категориях народного потребления.

Толстый лист блистер принцип обработки и обычный блистер процесс являются общими, пластиковый лист разрезается в определенном масштабе отопления размягчения, с разницей давления воздуха с обеих сторон листа или механического давления, так что деформация крышки размещены на конкретной формы, через охлаждения формирования, и обрезки спрос продукции.

Тонкостенный вакуум

Толщина тонкого блистера составляет 0,14 ~ 5,0 мм, в основном это ПВХ, ПП, ПС (HIPS), ПЭТ (включая APET и PETG), ПЭ, BOPS и другие материалы.

Широко используется в пищевой промышленности, медицине, электронике, игрушках, компьютерах, товарах повседневного спроса, косметике, механическом оборудовании и других отраслях.

Схема процесса термоформования

Общий процесс: нагретые пластиковые листы - резка - лист закреплен - нагрев - формовка - распалубка - режущая кромка - готовое изделие

Требования к материалам для термоформаля

1. Термоформовка может производить только изделия с равномерной толщиной стенок (общий скос немного тоньше), из пластика нельзя делать изделия с большим разрывом в толщине стенок.
2. Толщина стенок при термоформовании обычно находится в диапазоне от 1 до 2 мм или тоньше (для небольшой упаковки с блистерной упаковкой чаще всего используется толщина листа от 0, 15 до 0, 25 мм).
3. Прочность на разрыв изделий, полученных методом термоформования, ограничена до определенного предела. Соотношение диаметра и глубины пластиковых контейнеров, сформированных блистером, обычно не превышает 1, а в крайних случаях не должно превышать 1,5.
4. Точность размеров при горячей штамповке невысока, а относительная погрешность обычно превышает один процент.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением - это метод литья под давлением. При литье под давлением пластиковые гранулы подаются через машину мимо нагревательного элемента, где они расплавляются. Затем расплавленный пластик впрыскивается в двухстороннюю пресс-форму. Преимуществами метода литья под давлением являются быстрота производства, высокая эффективность, возможность автоматизации операций,

Есть много разновидностей цветов, формы могут быть от простых до сложных, размеры могут быть от больших до маленьких, а размеры изделий точны, изделия легко обновляются, могут быть сформированы в сложные детали,

Литье под давлением подходит для массового производства и изделий сложной формы, а также для других областей формовочной обработки. При определенных высоких температурах полностью расплавленный пластиковый материал и расплавленный материал пластиковых деталей перемешиваются с помощью шнека.

Выстрел под высоким давлением в полость формы, после охлаждения и отверждения, метод формирования литьевое изделие. Этот метод подходит для массового производства сложных пластиковых деталей и является одним из популярных способов производства.

Процесс литья пластмассы под давлением

Процесс литья под давлением можно условно разделить на следующие 6 этапов.

Сайт литьё под давлением Процесс в основном состоит из шести этапов: закрытие формы - заполнение - выдержка под давлением - охлаждение - открытие формы - формовка и другие 6 этапов.

Эти шесть этапов напрямую определяют высокое качество формовочных изделий, и эти шесть этапов представляют собой полный непрерывный процесс.

Вышеописанный процесс повторяется, и продукция может производиться серийно.

Заключение

В то время как термоформование обычно используется для создания крупных форм и коротких серий, литье пластмасс под давлением часто является лучшим выбором для небольших, сложных деталей и крупносерийного производства.

Термоформование в сравнении с литьем под давлением

Уникальные преимущества: простой правильный метод, меньшие инвестиции в оборудование и термоформовочные формы, меньшие затраты на оснастку, возможность производства изделий с большей поверхностью.

Недостатки: более низкая эффективность и меньшие объемы производства, высокая стоимость сырья, больше процедур обработки после изготовления продукции.