Введение:Литье под давлением это отличный способ изготовления деталей, заменяющих металлические. Это дешевле, чем изготовление металлических деталей, и вы можете сделать пластиковые детали легкими и прочными. Кроме того, пластик можно использовать самыми разными способами и перерабатывать.

Именно поэтому пластик используется во многих отраслях промышленности. Литье под давлением имеет множество преимуществ и недостатков, поэтому это лучший способ изготовления большинства пластиковых изделий, которые вы покупаете. Так зачем же использовать литье под давлением? Эта статья расскажет вам об этом.

В чем заключается принцип литья под давлением?

Вы помещаете пластик в бункер инжекционной машины. Машина нагревает и плавит пластик, поддерживая его в текучем состоянии. Затем она под давлением выдавливает расплавленный пластик в закрытую пресс-форму. После остывания и затвердевания расплавленный пластик превращается в нужные вам пластиковые детали.

Каковы характеристики литья под давлением?

Литье под давлением отличается коротким производственным циклом и высокой производительностью. С его помощью можно изготавливать пластиковые детали сложной формы, с высокими требованиями к размерам и различными вставками, чего трудно добиться при использовании других методов формования пластмасс.

Во-вторых, его легко автоматизировать в процессе производства, например, можно автоматизировать впрыск, формовку, резку ворот и другие операции, поэтому он получил широкое распространение.

Что такое Процесс литья под давлением?

Подготовка перед формовкой

Проверка внешнего вида сырья и определение его свойств: Это включает в себя проверку цвета пластика, размера и консистенции частиц, текучести (индекс расплава, вязкость), стабильности при нагревании и степени усадки.

Предварительный нагрев и сушка пластика: Удалите избыток влаги и летучих веществ в материале, чтобы предотвратить появление дефектов или деградации на поверхности пластиковых деталей после формовки, влияющих на внешний вид и внутреннее качество пластиковых деталей. Метод сушки материала: Мелкосерийное производство - сушка в печи; крупносерийное производство - сушка кипячением или вакуумная сушка.

Чистка ствола: Бочку необходимо очищать при смене продуктов, сырья и цветов.

Предварительный нагрев: Он может уменьшить разницу температур между материалом и вставкой, снизить напряжение усадки пластика вокруг вставки и обеспечить качество пластиковых деталей.

Выбор разделительного средства: В качестве разделительных агентов обычно используются стеарат цинка, жидкий парафин и силиконовое масло.

Процесс инжекции

Кормление: поместите гранулированный или порошкообразный пластик в бункер инжекционной машины.

Пластификация: нагрейте нагревательное устройство инжекционной машины, чтобы расплавить пластиковое сырье в шнеке в пластичный расплав с хорошей пластичностью.

Заполнение формы: Пластифицированный пластиковый расплав выталкивается в полость формы через сопло и заливочную систему формы плунжером или шнеком литьевой машины под определенным давлением и со скоростью.

Поддержание давления и компенсация усадки: После того как расплав заполнит полость, он продолжает оставаться под давлением, пополняя материал под действием плунжера или шнека инжекционной машины, так что расплав в бочке продолжает поступать в полость, дополняя потребности пластика в усадке в полости и предотвращая вытекание расплава обратно.

Охлаждение после замораживания ворот: Через некоторое время расплавленный пластик в полости превращается в твердое вещество, поэтому при выталкивании пластиковая деталь обладает достаточной прочностью и не деформируется и не коробится.

Удаление плесени: Когда пластиковая деталь остывает до определенной температуры, механизм выталкивания выталкивает ее из формы.

Постобработка пластиковых деталей

Зачем нужна постобработка?

Из-за неравномерной пластификации или неравномерной кристаллизации, ориентации и охлаждения пластика в полости пресс-формы; или из-за влияния металлических вставок или неправильной вторичной обработки пластиковых деталей, внутри пластиковых деталей неизбежно возникают внутренние напряжения, которые могут вызвать деформацию или растрескивание пластиковых деталей во время использования. Поэтому их необходимо устранить.

Обработка отжигом: Процесс термической обработки, при котором пластиковые детали помещаются в нагретую до постоянной температуры жидкую среду (например, горячую воду, горячее масло, жидкий парафин и т.д.) или в печь с циркуляцией горячего воздуха на определенный период времени, а затем медленно охлаждаются до комнатной температуры.

Температура: На 10°~15° выше температуры использования или на 10°~20° ниже температуры тепловой деформации.

Время: Она зависит от типа пластика и толщины пластиковых деталей. Обычно его можно рассчитать примерно как полчаса на миллиметр.

Цель: Снимает внутреннее напряжение пластиковых деталей, стабилизирует размер пластиковых деталей, повышает кристалличность, стабилизирует кристаллическую структуру и, таким образом, повышает модуль упругости и твердость.

Увлажняющий кондиционер: Метод последующей обработки, при котором только что расплавленные пластиковые детали помещаются в нагревательную среду (например, кипящую воду, раствор ацетата калия) для ускорения равновесия поглощения влаги. (В основном используется для пластиков с высокой степенью поглощения влаги и легкостью окисления, таких как PA)

Температура: 100-121°C (используйте более высокую температуру, если температура отклонения тепла высока, в противном случае используйте более низкую температуру).

Время: Время выдержки зависит от толщины пластиковой детали, обычно 2-9 часов.

Цель: Для снятия остаточного напряжения; для того, чтобы продукт как можно быстрее достиг влажностного равновесия, чтобы предотвратить изменение размеров во время использования.

Каковы преимущества литья под давлением?

Пластик литьё под давлением Используется во многих сферах и важен для производства продукции для различных отраслей промышленности.

Отличное соотношение цены и качества

Литье под давлением - это экономически эффективный процесс, который позволяет сократить количество отходов за счет использования материалов, пригодных для вторичной переработки. Пластмассы обычно дешевле таких альтернатив, как металл и резина, поэтому они предпочтительнее во многих областях применения. Кроме того, переработка излишков пластика для дальнейшего производства позволяет еще больше снизить затраты.

Если исключить первоначальные затраты на проектирование и изготовление пресс-формы, то трудозатраты обычно невелики. Как высокопроизводительный процесс, можно сказать, что пресс-форма окупается со временем. Таким образом, это отличный выбор для производства высококачественных пластиковых деталей в больших объемах.

Экологические преимущества

Сырьем для литья под давлением служат пластиковые гранулы. По сравнению со многими другими производственными процессами, литье под давлением не производит много вредных веществ, таких как отработанный газ и сточные воды, поэтому оно не так вредно для окружающей среды. Кроме того, пластик можно перерабатывать и использовать повторно, поэтому он полезен для окружающей среды.

По сравнению с традиционными производственными процессами, литье пластмасс под давлением не производит много отходов после изготовления. Отходы пластика обычно образуются в литнике и бегунке. Но любой неиспользованный или отработанный пластик можно измельчить и использовать снова. Таким образом, это очень полезно для окружающей среды.

Преимущества стоимости

Литье под давлением - это недорогой и высокоэффективный метод производства. По сравнению с традиционными методами обработки, литье под давлением позволяет производить высококачественную продукцию в короткие сроки и по относительно низкой цене.

Сырьем для литья под давлением обычно служат пластиковые частицы, которые относительно недороги и могут производиться массово, что значительно снижает производственные затраты. А стоимость производства низкая.

Отличное качество

Литье под давлением позволяет получать хорошие материалы, потому что процесс литья пластика под давлением происходит при высокой температуре и высоком давлении, что позволяет обеспечить такие показатели изделия, как плотность, прочность и жесткость.

А поскольку литье под давлением может объединять изготовление пресс-форм, литье под давлением и другие звенья, оно позволяет значительно сократить количество ошибок в производственном процессе, чтобы обеспечить качество продукции.

Высокая эффективность производства

Литье пластмассы - это быстро и эффективно. Она отлично подходит для больших работ, потому что позволяет сэкономить деньги. А еще она хороша тем, что можно делать одно и то же снова и снова, и не выбрасывать так много вещей.

Одна пресс-форма может изготовить сотни или тысячи деталей, прежде чем потребуется ее замена. Срок службы многих алюминиевых пресс-форм составляет до 10 000 выстрелов, в то время как срок службы стальных пресс-форм может превышать 100 000 выстрелов.

Это обеспечивает повторяемость и высокую производительность процесса, отвечающего требованиям допусков и эстетики. Следует учитывать, что скорость производства обычно определяется размером и сложностью целевых литьевых деталей.

Высокая точность и аккуратность

Современное высокоскоростное оборудование для литья под давлением позволяет непрерывно производить прецизионные литые пластиковые детали. Этот процесс позволяет получать детали с одинаковым качеством, жесткими допусками и высокой стабильностью размеров.

Для приложений, требующих высокой точности, таких как шестерни и соединители, часто выбирается метод литья пластмассы под давлением, при котором достигаются допуски +/-0,0002".

Кроме того, производители часто устанавливают на литьевые машины передовые системы управления. Эти автоматизированные системы следят за параметрами процесса и изменяют их в режиме реального времени. Таким образом, пластиковые детали могут быть отлиты по точным спецификациям.

Универсальность дизайна

Литье под давлением - это производственный процесс, позволяющий создавать детали самых разных форм. Вы можете придать деталям любой вид, изменив способ литья под давлением. Вы можете изменить такие параметры, как сила вдавливания пластика в форму, температура пластика и скорость вдавливания пластика в форму.

Кроме того, машинисты могут использовать программное обеспечение для моделирования, автоматизацию и 3D-печать. Эти технологии помогают проектировать и тестировать пресс-формы, технологические параметры и формованные детали. Однако универсальность дизайна литья под давлением зависит от пластикового материала, сложности детали и конструкции пресс-формы.

Гибкость в выборе цвета и материалов

Литье пластмасс под давлением - гибкий процесс. Он гибкий в отношении свойств используемого пластика. Он гибкий с точки зрения возможности для OEM-производителя настраивать выбор цвета в соответствии с конкретными требованиями проекта. Преимущество литья пластмассы под давлением заключается в свободе выбора дизайна, которую оно предоставляет OEM-производителям, особенно по сравнению с металлами. Вы можете использовать множество материалов.

Вы можете настроить процесс формовки так, чтобы получить нужный вам цвет, изменив состав пластика, добавки и биосовместимость, что позволит вам получить прозрачные детали или различные цвета. Но если вам нужно несколько цветов для изделия, вы можете сделать это с помощью овермолдинга.

В сложных конструкциях деталей часто требуются компоненты из разных материалов. Хотя это может показаться простым, безопасное сочетание пластмасс может быть очень сложным. В любом случае, гарантируя совместимость, специалисты по пластмассам, занимающиеся разработкой пресс-форм, снижают количество дефектов, риск травм и гарантийных обязательств.

Каковы основные области применения деталей, изготовленных методом литья под давлением?

Литье под давлением Это универсальная технология производства, которая необходима для создания широкого спектра продуктов, включая бытовую технику, автомобильные детали, медицинские приборы и т.д. Давайте рассмотрим некоторые области применения этого процесса:

Автомобильная промышленность

Пластиковые детали делают автомобили более аэродинамичными. Автомобильные компании предпочитают использовать литье под давлением для изготовления деталей автомобилей. Оно делает детали прочными, но легкими, поэтому автомобили потребляют меньше бензина и меньше загрязняют окружающую среду. Кроме того, детали остаются неизменными по размеру и форме и не портятся от непогоды или трения о другие предметы.

Примерами деталей, изготовленных методом литья под давлением, являются приборные панели, бамперы, а также такие мелкие детали, как крепления для зеркал, места для размещения напитков и многие другие детали, которые можно увидеть в автомобилях.

Упаковочная промышленность

В упаковочной промышленности используются компоненты, которые эффективны при разработке креативных дизайнов упаковки, привлекательных для покупателей. Помимо привлекательного внешнего вида и эстетики, продукция также должна соответствовать строгим нормам безопасности и гигиены. Литье под давлением позволяет повысить общее качество продукции, не вызывая при этом серьезных проблем.

Медицинская промышленность

В медицинских компонентах часто используются нестандартные пластиковые детали, обладающие отличными механическими свойствами и жесткими допусками. Медицинская промышленность находится на переднем крае точности и устойчивости. Производство медицинских пластиковых деталей строго регламентировано. Медицинские детали также нуждаются в правильных соединениях и структурных свойствах, чтобы быть долговечными и выдерживать высокие температуры.

Литье под давлением - отличный выбор, потому что оно очень долговечно, гибко, прочно и легко поддается изменениям. Все это необходимо, если вы производите продукцию для сферы здравоохранения. Такие вещи, как зубные протезы, хирургическое оборудование, предметы, используемые для подготовки к операции, и предметы, используемые для фиксации сломанных костей, - все они изготавливаются с помощью литья пластмассы под давлением.

Потребительские товары Промышленность

Производство мебели для дома в значительной степени опирается на технологию литья пластмасс. Основное преимущество этого метода для потребительских товаров - возможность обеспечить желаемую отделку и эстетику.

Детали, изготовленные по этой технологии, отличаются прочностью и высоким качеством. С тех пор как пластмассовые изделия стали популярными, в предметах быта стали использовать этот процесс, показывая, насколько он полезен. Среди потребительских товаров, изготовленных по этой технологии, - оконные кронштейны, держатели для столовых приборов, ручки, полки и многое другое.

Аэрокосмическая промышленность

В аэрокосмической отрасли действуют довольно строгие требования к прочности и точности конструкции. Литье пластмассы под давлением используется для изготовления аэродинамических деталей большинства современных самолетов. Аэрокосмическая промышленность меняет игру и использует этот метод для изготовления деталей.

Литье под давлением используется в самых разных отраслях промышленности для производства любых деталей - от мелких до сложных. Примерами таких деталей являются лопатки и корпуса турбин, панели, компоненты шасси, панели, корпуса и т. д.

Резюме

Литье под давлением - это быстрая и эффективная технология изготовления пластиковых деталей для различных отраслей промышленности, таких как автомобилестроение, медицина и производство потребительских товаров. При этом пластик нагревается, расплавляется и впрыскивается в форму.

Он отличается коротким производственным циклом, высокой точностью и высокой степенью автоматизации. Литье под давлением экономически эффективен, материал может быть переработан, уменьшается количество отходов производства, и он обладает отличными экологическими характеристиками. Он может соответствовать сложным формам и высоким требованиям к качеству, что делает его идеальным выбором для крупномасштабного производства.