Введение

Предисловие: Пластмассы встречаются повсюду. И существуют различные способы изготовления пластиковых изделий. Одним из самых популярных способов является литье под давлением. Термопластавтомат - это ключевое оборудование для производства литья под давлением, производители используют этот процесс, потому что он дешевый и делает хорошие детали. Итак, какие же вещи производятся с помощью литья под давлением?

Существует множество вещей и отраслей, в которых используется литье под давлением. Например, игрушки, крышки для бутылок, хирургические инструменты, шкатулки для украшений и даже детали автомобилей, такие как приборные панели. В этой статье мы расскажем о примерах процесса литья пластмасс под давлением, областях применения, продуктах и преимуществах этого способа производства.

Каковы примеры изделий, полученных методом литья под давлением?

Теперь, когда мы рассмотрели отрасли применения изделий, изготовленных методом литья под давлением, давайте поговорим о некоторых примерах литых деталей.

Застежки-фиксаторы

Защелки - отличный пример пластика, изготовленного методом литья под давлением. Они используются в пластиковых деталях, чтобы сохранить внешний вид конструкции. Кроме того, защелки, изготовленные методом литья под давлением, обычно более гибкие и могут выдерживать большее воздействие, когда вы собираете и разбираете детали.

Защелки, изготовленные методом литья под давлением, помогают конструкциям возвращаться в положение без напряжения после сопряжения с сопрягаемым компонентом. Однако если возврат в положение без напряжения невозможен, литая защелка может оставаться под напряжением. Однако это напряжение должно быть ниже максимального напряжения, допустимого для данного материала, которое обычно составляет 50% от предела упругости.

Но благодаря литью под давлением инженеры разработали защелки, которые легко защелкиваются и снимаются простым движением.

Живые петли

Литье под давлением - лучший и самый дешевый способ изготовления живых шарниров, особенно если вы делаете их много. Есть несколько причин, по которым люди используют литье под давлением для изготовления живых шарниров.

Первая причина заключается в том, что с помощью этого процесса можно изготовить живые шарниры гораздо быстрее, чем с помощью любого другого метода производства пластика. Вторая причина заключается в том, что живые шарниры, изготовленные с помощью этого процесса, имеют лучшее качество поверхности, чем те, которые изготовлены с помощью обработки на станках с ЧПУ.

Нитки

Резьба - один из примеров литья пластмасс под давлением. Их часто можно встретить на горлышках контейнеров и пластиковых бутылок. Производители используют литье под давлением для создания как внутренней, так и внешней резьбы.

Для изготовления наружной резьбы методом литья под давлением необходимо создать пресс-форму, в которой половина резьбы будет находиться в пластиковой сердцевине, а половина - в полости. Это также облегчает отделение формованного пластика от инструмента. Вы можете увидеть тонкую линию в месте соединения резьбы, показывающую, где две половины пресс-формы соединяются.

Но получение внутренней резьбы - это совсем другая история. Здесь вы используете съемный резьбовой сердечник или полость. Вы помещаете этот резьбовой стержень в форму и заливаете в нее пластик. Пластик затвердевает, и вы получаете резьбу.

Резьбовые вставки

Резьбовые вставки - это тип литьевого изделия, которое обеспечивает многоразовую резьбу. Еще одно преимущество - сохранение целостности болтового соединения во время применения. Кроме того, они предотвращают срыв резьбы, обеспечивая правильный момент затяжки болтов.

Существует два основных типа пластиковых материалов, которые инженеры используют для установки резьбовых вставок: термопласты и термореактивные материалы. К термопластам относятся полиэфирные смолы, мочевина, эпоксидные смолы и бакелит. Этот тип пластика термостойкий и прочный. После того как он сформирован, его нельзя переделать с помощью давления и тепла, поскольку химические изменения необратимы. Этот тип пластика идеально подходит для изготовления прессованных, формованных и самонарезающих вставок.

С другой стороны, термопласты тверды при комнатной температуре, но размягчаются при более высоких температурах и имеют температуру плавления. Распространенными пластиками этой категории являются ABS, полиамид, поликарбонат и поливинилхлорид. Инженеры используют термопласты для изготовления тепловых/ультразвуковых вставок, прессовых вставок, литых и самонарезающих вставок.

Пресс-фитинг

Пресс-фитинг с помощью литья под давлением - отличный способ сэкономить время и деньги на сборке. Один из способов обеспечить успешную прессовую посадку - использовать формованные вставки. Эти вставки помогают создать действительно прочное соединение между формованным пластиком и вставкой.

Живые колпачки

Живые шарниры - это шарниры, изготовленные из того же материала, что и родительская деталь. Живые шарниры, изготовленные методом литья под давлением, очень прочны. Они могут быть согнуты на 180 градусов или более миллиона раз, не ломаясь.

Кроме того, живые колпачки не требуют сборки различных деталей, так как являются одним целым. Кроме того, существует четыре основных типа крышек: прямые или плоские, устойчивые к воздействию детей, двойные или тройные и бабочки.

Корпуса устройств

Корпуса устройств - это защитные кожухи, обычно изготовленные из металла или пластика, которые защищают продукт. Изготовление корпусов устройств методом литья под давлением дешевле, чем любой другой способ производства пластика.

Это особенно актуально, когда производители хотят наладить массовое производство корпусов устройств. Кроме того, производители используют этот процесс для изготовления корпусов устройств в различных отраслях промышленности, от компьютерной электроники до медицинских приборов. Еще одна особенность корпусов устройств, изготовленных методом литья под давлением, заключается в том, что к изделию легко подобраться, поскольку его можно просто снять.

Изоляторы

Еще одно применение процесса литья под давлением - изготовление изоляторов. Именно для этого используются литые детали в электронных устройствах. Будучи изоляторами, эти детали помогают разделить электрические проводники, останавливая поток электричества.

Например, мы производим корпуса для электроники, выключатели и другие электрические компоненты из таких пластмасс, как PC и ABS.

Палубный крепеж

Производители палубного крепежа используют литьевые формы для покрытия вставок из нержавеющей стали прочными полимерными материалами, такими как полипропилен и полиэтилен. Такое сочетание делает палубный крепеж устойчивым к воздействию ультрафиолетовых лучей, поэтому он очень долговечен независимо от погодных условий в вашем регионе.

Еще одно преимущество литых палубных крепежей заключается в том, что они позволяют древесине палубы свободно расширяться и сжиматься.

Панели приборов

Приборная панель - одна из самых распространенных деталей при создании автомобилей. Литье под давлением упрощает производство этой детали. Также упрощается интеграция таких конструкций, как каркасы подушек безопасности, внутренние панели, воздуховоды, мобильные пепельницы, корпуса под приборной панелью, нижние корпуса приборной панели и т. д.

Существуют различные процессы литья под давлением, используемые при производстве автомобильных приборных панелей. К ним относятся литье под давлением с использованием газа, последовательное литье с использованием клапанов и литье с использованием компаунда. Другие процессы - литье со вставкой в приборную панель, двухцветное литье под давлением и двухцветное литье приборной панели.

Чехлы для телефонов

Чехлы для телефонов - одно из самых популярных изделий, изготавливаемых методом литья под давлением. Наиболее распространенными пластиками, используемыми для этого процесса, являются поликарбонат, полиуретан и полипропилен. Эти материалы также используются для изготовления прочных чехлов для телефонов.

Каковы преимущества литья под давлением?

Существует множество причин, по которым производители обращаются к литью под давлением для изготовления деталей. Вот несколько из них.

Соотношение цены и качества

Литье под давлением - дешевый процесс, не требующий больших затрат, потому что машины для литья под давлением минимизируют отходы за счет использования материалов, пригодных для вторичной переработки. Пластик обычно дешевле, чем другие материалы, такие как металл и резина, поэтому люди предпочитают использовать его для многих вещей. Кроме того, если вы переработаете лишний пластик, вы сможете использовать его снова и сэкономить еще больше денег.

Как только вы преодолеете первоначальные затраты на проектирование и изготовление пресс-форм для литья под давлением, затраты на оплату труда обычно невелики. Это высокопроизводительный процесс, поэтому можно сказать, что пресс-формы окупаются со временем. Вот почему это отличный способ изготовления высококачественных пластиковых деталей в больших объемах.

Универсальность дизайна

Литье под давлением - это процесс, который позволяет производителям изготавливать детали сложной формы. Чтобы детали получились такими, какими они хотят, производители регулируют настройки машины. Они меняют такие параметры, как скорость подачи пластика в форму, степень его нагрева и давление.

Кроме того, машинисты могут использовать программное обеспечение для моделирования, автоматизацию и 3D-печать. Эти технологии помогают проектировать и тестировать пресс-формы, технологические параметры и формованные детали. Однако универсальность дизайна литья под давлением зависит от пластикового материала, сложности детали и конструкции пресс-формы.

Работает с различными материалами

В настоящее время инженеры могут выбирать из более чем 50 материалов для литья под давлением. При наличии всех этих вариантов легче найти материал с нужными вам свойствами. Кроме того, литье под давлением позволяет комбинировать два или более материалов для изготовления деталей с различными свойствами.

Экономия времени

Цикл литья под давлением может длиться от 10 секунд до 2 минут, в зависимости от сложности формы. Это хорошо, потому что за час можно сделать много копий детали, и это не требует больших затрат.

Мало отходов

В процессе литья пластмасс под давлением образуется очень мало отходов после производства по сравнению с традиционным производственным процессом. Любые отходы пластика обычно образуются при изготовлении затворов и бегунков. Однако любой неиспользованный или отработанный пластик может быть повторно измельчен и переработан для дальнейшего использования.

Высокая точность

Независимо от того, насколько сложна геометрия изготавливаемой детали, литье под давлением отличается высокой точностью. В этом процессе легко достигаются допуски от 0,005 до 0,020 дюйма. Однако, чтобы добиться этого в течение длительного времени, необходимо учитывать линии сварных швов, толщину стенок, угловые переходы, а также конструкцию ребер и бобышек.

Крупносерийное производство

Одно из преимуществ литья под давлением заключается в том, что вы можете изготовить множество деталей, прежде чем вам придется что-то делать с пресс-формой. Это особенно актуально при использовании жестких инструментов, которые можно использовать более 100 000 циклов, прежде чем придется что-то с ними делать.

Высокая эффективность производства

Литье пластмассы - это быстро и эффективно. С его помощью можно изготовить сразу много изделий, что экономит деньги. Она также хороша для изготовления одних и тех же вещей снова и снова, что позволяет не тратить много материала.

Одна пресс-форма может изготовить сотни или тысячи деталей, прежде чем потребуется ее замена. Многие алюминиевые пресс-формы выдерживают до 10 000 циклов, а стальные - более 100 000 циклов. Это обеспечивает повторяемость и высокую производительность процесса, который соответствует допускам и эстетическим требованиям. Не забывайте, что скорость производства часто зависит от размера и сложности целевой детали, изготавливаемой методом литья под давлением.

Каковы некоторые промышленные области применения литья под давлением?

Пластиковые детали встречаются повсюду. Они дешевые, прочные, химически стойкие, износостойкие, изолирующие и теплопроводные. Именно поэтому литье под давлением используется во многих отраслях промышленности. Вот несколько примеров.

Автомобильная промышленность

Процесс литья под давлением используется для производства деталей для автомобилей и машин. В промышленности эти пластиковые детали используются по ряду причин. Одна из главных причин - долгий срок службы. Пластиковые детали не изнашиваются и не ломаются и обычно служат очень долго.

Кроме того, пластмассы легкие по сравнению с другими материалами. Такая легкость помогает автомобилям расходовать меньше топлива, ведь чем тяжелее автомобиль, тем больше топлива он потребляет.

Кроме того, пластиковые детали могут противостоять воздействию ультрафиолета и коррозии, что делает их идеальными для изготовления таких автомобильных деталей, как радиоприемники, подстаканники, бамперы и приборные панели.

Медицинская промышленность

Медицинская промышленность в значительной степени зависит от литья пластмассовых деталей под давлением. В этой отрасли часто требуется крупносерийное производство прецизионных деталей. Кроме того, здесь ценится массовое производство, поскольку большинство производимых здесь пластиковых изделий являются одноразовыми, что помогает предотвратить распространение болезней и бактерий и сохранить стерильность.

Кроме того, с помощью литья под давлением в этой отрасли производятся такие вещи, как одноразовые пластиковые шприцы и внутривенные коннекторы. Они также производят такие вещи, как протезы и зубные имплантаты, которые безопасно вставлять в тело. Они также производят такие вещи, как ручки и триггеры, которые можно чистить. Кроме того, распространенные медицинские пластмассы включают такие пластиковые смолы, как силикон, полипропилен, полиэтилен и ABS.

Электроника

Пластмассы не проводят электричество, но им все равно есть место в электронной промышленности. В этой отрасли используется литье под давлением для изготовления электрических панелей и других электронных устройств.

Кроме того, пластмассы, которые используют производители в электронной промышленности, обычно обладают высокой электрической прочностью и долговечностью. Литье под давлением применяется для изготовления пультов дистанционного управления, компьютеров, медицинских инструментов, телевизоров, брелоков и многого другого.

Сельскохозяйственная продукция

Сельское хозяйство по-прежнему нуждается в деталях, изготовленных методом литья под давлением. В этой отрасли используются изделия из пластмассы, изготовленные методом литья под давлением, которые отличаются прочностью и могут выдерживать различные условия окружающей среды.

Кроме того, детали, изготовленные методом литья под давлением, имеют множество преимуществ для промышленности. Одно из главных - они устойчивы к коррозии, что очень важно для фермерских хозяйств. В отличие от металлов, пластмассы не ржавеют от таких факторов, как дождь. Кроме того, они легкие, а значит, служат дольше и обходятся сельскому хозяйству дешевле.

Бытовые товары

Большинство потребительских товаров, которые вы найдете у себя дома, упакованы с помощью литья под давлением. Но почему производители используют этот процесс? Потому что пластиковые изделия, изготовленные методом литья под давлением, как правило, очень прочные. Еще одна причина заключается в том, что они могут выдерживать различные температуры и погодные условия. Кроме того, их можно перерабатывать, что помогает производителям экономить деньги на производстве новых товаров.

Кроме того, литье под давлением используется для производства бытовых пластиковых изделий, таких как крышки для бутылок, сиденья для унитазов, уличная мебель, посуда для напитков, аксессуары для барбекю и многое другое. Литье под давлением также используется для изготовления долговечных, красочных и легко очищаемых предметов обихода, таких как детские игрушки.

Потребительские товары

Индустрия потребительских товаров также использует литье под давлением для изготовления деталей. Например, они производят пластиковые кормушки для птиц и стойки для хранения скейтбордов, которые отличаются высокой прочностью. Среди других потребительских товаров, изготовленных с помощью литья под давлением, - корпуса для мобильных телефонов, противни для выпечки, игровые контроллеры, корпуса для USB-накопителей и т. д.

Заключение

Литье под давлением - это дешевый и быстрый способ изготовления пластиковых изделий. Литьевые машины используются для производства самых разных изделий, включая игрушки, крышки для бутылок, автомобильные детали и медицинские приборы. Самое замечательное в этом способе то, что вы можете быстро изготовить множество сложных деталей и при этом не тратить много материала. Станки используются в самых разных отраслях, таких как автомобилестроение, медицина, электроника и домашнее хозяйство.