Введение

Литье под давлением - это процесс, при котором жидкий пластик превращается в твердый предмет или деталь. Это один из самых популярных способов изготовления предметов. Существует множество различных пластмасс, которые можно использовать для литья под давлением, но не все они одинаковы. Каждый материал обладает своими уникальными свойствами и подходит для изготовления разных типов вещей.

Если вы не знаете процесса и выберете неправильный материал для изготовления детали, все может пойти наперекосяк. Эта статья поможет вам узнать больше о распространенных типах пластмасс для литья под давлением, чтобы вы могли решить, какой из них лучше всего подходит для ваших нужд!

В чем смысл литья пластмасс под давлением?

Литье пластмасс под давлением это производственный процесс, используемый для изготовления различных пластиковых деталей и изделий. Процесс включает в себя расплавление гранул пластиковой смолы и впрыскивание их под высоким давлением в готовую пресс-форму. Когда пластик остывает и затвердевает, форма открывается, и готовая деталь выбрасывается наружу.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)

ABS - это пластик, который нравится инженерам, потому что он плавится при низкой температуре и легко поддается формовке. Кроме того, это непрозрачный полимер, а значит, в него легко добавить цвет. Кроме того, его можно сделать разным на ощупь и придать поверхности разный вид.

У АБС много положительных сторон. Он прочный, долговечный и крепкий, что делает его полезным в самых разных отраслях. Он обладает высокой прочностью на разрыв и может выдержать удар, не сломавшись. Кроме того, он легкий, что делает его идеальным для производства автомобилей и других транспортных средств.

Еще одна особенность, которая делает литье ABS очень популярным, - это его пластичность, благодаря которой он легко поддается формовке в различные формы. Способность ABS прилипать к другим пластмассам делает его хорошим материалом для покрытия металлов и других материалов.

ABS известен своей долговечностью и ударопрочностью. Однако он плохо переносит солнечный свет, воду и непогоду. Литьевой ABS не подходит для наружного применения по сравнению с акрилом.

ABS-пластик отличается высоким качеством и подходит для производства компьютерных деталей, медицинских приборов, игрушек, автомобилей, электроники, музыкального и спортивного оборудования.

Из ABS изготавливают электронные компоненты и клавиатурные клавиши, защитные головные уборы, пластиковые боковины для розеток, а также детали автомобилей - приборные панели, колпаки колес и кузова. Он также используется для производства потребительских товаров, спортивного оборудования и промышленных аксессуаров.

АБС также можно комбинировать со стеклянными наполнителями для повышения прочности или с поликарбонатом для повышения ударопрочности при низких температурах. Некоторые поставщики выпускают наполненные и ненаполненные АБС-пластики. Кроме того, литьевой АБС-пластик используется для изготовления клавиатур, шлемов, боковин для электрических розеток, приборных панелей, колесных колпаков и других деталей автомобилей.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

ПЭНП, или полиэтилен низкой плотности, - это легкий, мягкий пластик. Он гибкий, прочный и может выдерживать низкие температуры.

Он не подходит для вещей, которые должны быть жесткими, выдерживать высокие температуры или быть прочными. Его часто используют в ортопедии и протезировании. ПЭВД хорошо противостоит химическим веществам и ударам, его легко изготавливать и придавать ему форму.

Из ПЭВД изготавливают множество различных емкостей, например, бутылки с дозатором, бутылки для выдавливания, тубы, пластиковые детали для компьютерных компонентов, литьевое лабораторное оборудование и всевозможные крышки.

Эта пластиковая смола отлично противостоит влаге и химическим веществам. Она обладает хорошей ударопрочностью и очень гибкая. Кроме того, она дешевле большинства пластиковых смол, так что это выгодное предложение. LDPE можно использовать во многих пластиковых изделиях, таких как компьютерные детали, игрушки, контейнеры для компоста, продукты и предметы домашнего обихода. В некоторых медицинских изделиях также используется эта пластиковая смола.

Одно из ограничений этой пластиковой смолы заключается в том, что она прекрасно переносит низкие температуры, но не переносит высокие.

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)

ПЭНД - это термопластичный полимер на основе нефти. Это идеальный пластиковый гранулят для литья под давлением, который отлично подходит для литья под давлением, требующего высокой ударной вязкости, сопротивления разрушению под напряжением и чрезвычайной прочности.

Когда речь идет об упаковке для пищевых продуктов, ПЭВП - король пластиков. Он выдерживает удары, влагу и тепло. Он прочен, поэтому не ломается и не трескается.

Если вам нужны прочность, термостойкость и жесткость, вам подойдет полиэтилен высокой плотности. Он отлично подходит для изготовления кухонной посуды, бутылок для воды, пластиковых пакетов и многого другого, поскольку способен выдерживать высокую температуру. ПЭВП идеально подходит для стирального порошка, шампуня, кондиционера, швабры, моторного масла, антифриза и контейнеров для вторсырья, потому что он выдерживает воздействие химических веществ.

Нейлон (полиамид, PA)

Нейлон - это синтетический полиамид, обладающий высокой прочностью и термостойкостью, а также износостойкостью, усталостной прочностью и шумоподавлением.

Это одна из самых стабильных пластиковых смол. Она устойчива к электричеству, истиранию и химическим веществам. Благодаря своей износостойкости он идеально подходит для изготовления изделий, которые подвергаются химическому контакту, истиранию и сильным ударам.

Нейлон не так устойчив к воздействию сильных кислот и щелочей, как другие полимеры. Он не такой прочный и ударостойкий, как полипропилен и поликарбонат.

Он имеет широкий спектр применения, включая автомобильную промышленность, спортивное оборудование и медицинские детали.

Кроме того, нейлон часто используется в прочных механических деталях, таких как подшипники, втулки, шестерни и пазы скольжения. Он также хорошо подходит для изготовления динамических компонентов, резьбовых бусин, ботинок, крышек быстроразъемных соединений и зажимов.

Полипропилен (PP)

Полипропилен - второй по распространенности пластик в мире. Он имеет высокую температуру плавления и высокую химическую стойкость. Он сохраняет свою форму после скручивания или сгибания и не разрушается при намокании. Полипропилен, также известный как полипропилен для литья под давлением, является вторичным материалом.

У этой пластиковой смолы есть множество преимуществ, начиная от химической и электрической стойкости и заканчивая высокой эластичностью. Она также имеет высокую температуру плавления, что делает ее очень эффективной для производства пластиковых деталей, подвергающихся высокому нагреву.

ПП обладает высокой устойчивостью к нагрузкам и высокой прочностью на разрыв. Это прочный пластик, обычно используемый для изоляции, но большинство производителей добавляют в него наполнители для повышения прочности.

Полипропилен - отличный материал, но у него есть и недостатки. Он легко воспламеняется и чувствителен к ультрафиолетовым лучам. При нагревании он распадается на опасные химические вещества. Его трудно красить или клеить.

Он находит широкое применение в различных областях, таких как автомобильная промышленность, строительство и электроника. Полипропилен безопасен для использования в производстве пищевых контейнеров и находит применение в упаковке для продуктов питания и напитков. Поскольку эта пластиковая смола уменьшает трение между объектами, она также находит применение в производстве пластиков для контактных площадок.

Поликарбонат (PC)

ПК - легкий, прочный и естественно прозрачный материал. Физические свойства ПК остаются неизменными в широком диапазоне температур.

Поликарбонат - легкий, прочный и естественно прозрачный материал. Он обладает стабильными физическими свойствами в широком диапазоне температур.

Этот материал сохраняет свой цвет и прочность при окрашивании, а также обладает удивительными оптическими свойствами, которые помогают свету проходить сквозь него.

Поликарбонат - один из самых прочных пластиков. Он также очень устойчив к ударам. Поликарбонат очень устойчив к огню и жаре, поэтому он отлично подходит для использования в местах с высокими температурами.

Эта смола также прозрачна, поэтому ее можно использовать там, где нужен прозрачный пластик. Это и автомобили (пуленепробиваемые стекла), и телефоны (экраны для телефонов), и медицинские изделия (очки).

Кроме того, из поликарбоната изготавливают защитные панели для машин, прозрачные и тонированные стекла, рассеиватели, световоды для светодиодов и прозрачных трубок. Из него также можно изготовить прозрачные формы для литья силикона и полиуретана.

Акрил (PMMA)

ПММА (полиметилметакрилат), также известный как акрил, является одной из самых популярных смол в мире. Как и полимерная смола, акрил прозрачен.

Акрил - это вид пластика, который прочнее, прозрачнее и реже бьется, чем стекло. Он также очень прозрачен, поэтому пропускает много света. В отличие от некоторых видов пластика, акрил не портится от воды.

Это литьё под давлением Материалы также могут выдерживать жесткие допуски. ПММА не любит химических веществ и запахов. Жир и масло также легко оставляют на нем следы. Хотя акрил обладает отличной прочностью на разрыв, он трескается под нагрузкой, когда на него приходится большой вес.

Поскольку она прозрачна, многие производители используют эту смолу для изготовления прозрачных продуктов. Из акриловой смолы делают рамы для картин, линзы для очков, автомобильные экраны и даже краску. Еще одна особенность акрила в том, что он твердый и может выдержать удар.

Кроме того, его легко получить и дешево использовать в производстве пластика. Также из акрила делают окна, теплицы, солнечные батареи, душевые кабины и другие прозрачные вещи для наружных, архитектурных и осветительных целей.

Полиэфирэфиркетон (PEEK)

Пластик PEEK - очень востребованный инженерный материал, потому что он сверхпрочный, сверхдолговечный и сверхработоспособный. Он обладает высокой термостойкостью, износостойкостью, химической стойкостью, усталостью и ползучестью. По соотношению прочности и веса он конкурирует с такими металлами, как алюминий, и не разрушается в химически и физически агрессивных средах, как это делают металлы.

Он известен своей чрезвычайной устойчивостью к любым химическим воздействиям, что делает его широко распространенным. Еще одним преимуществом этого PEEK является то, что он устойчив к воде и термической деградации.

Кроме того, PEEK обладает такими уникальными свойствами, как биосовместимость 100%, устойчивость к ультрафиолету, чистое светопропускание, устойчивость к гамма-излучению, а также низкая или нулевая токсичность в различных формах.

Смола PEEK является одной из самых прочных смол и находит применение в автомобильной промышленности для изготовления пластин компрессоров, деталей поршней и насосов. Поскольку она устойчива к воздействию химических веществ, ее применяют в химической промышленности и используют в колонках для жидкостной хроматографии.

Полиоксиметилен (POM)

Ацеталь, также известный как полиоксиметилен, является одним из видов инженерного пластика. Он имеет низкий коэффициент трения, очень твердый и термически стабильный. Пластик POM имеет естественный белый цвет и непрозрачен. Ацетальные смолы делятся на гомополимеры и сополимеры POM, которые обладают лучшей твердостью и прочностью на разрыв.

POM обладает хорошей цветопередачей, тепловым искажением, низким влагопоглощением и может использоваться в любой сфере, где требуется, чтобы он оставался неизменным по размеру. Он используется в автомобилях, при изготовлении пластиковых шестеренок, а также в производстве продуктов питания и напитков.

Он обладает низким коэффициентом трения, высокой твердостью, химической стойкостью и износостойкостью. Из него хорошо делать насосы и детали клапанов, потому что он скользкий. Из него хорошо делать гитарные медиаторы, зажимы и пряжки, потому что он твердый.

Термопластичный полиуретан (TPU)

TPU - это разновидность TPE, которую часто называют отдельно, потому что она так популярна. Он похож на резину, но более твердый, поэтому его можно использовать вместо твердой резины.

ТПУ более устойчив к жестким температурам и химическим веществам, чем ТПО. Однако TPU может оказаться слишком твердым для некоторых изделий, изготовленных методом литья под давлением.

TPU - это пластиковая смола, которую вы хотите использовать, когда вам нужно, чтобы что-то растягивалось. Она похожа на резину. Это мягкий пластик, из которого можно делать разные вещи. литье пластмасс под давлением.

Эта смола выдерживает высокие температуры и обладает высокой прочностью на разрыв. Поэтому она используется в изоляции кабелей, спортивном снаряжении и электроинструментах.

ТПУ используется в обуви, ковриках, колесах тележек и спортивных товарах. Другими примерами применения являются крышки или корпуса для электронных и медицинских устройств. Иногда ТПУ используется в медицине вместо ПВХ - материала, который может вызывать раздражение кожи.

Термопластичная резина (TPR)

TPR - это тип пластика, который изготавливается путем смешивания пластика и резины.

TPR обладает свойствами как резины, так и пластика. Это также тип пластика, который можно плавить и переплавлять. TPR прочен, может использоваться с химическими веществами, его можно ударить, не сломав, и он может быть переработан.

Компаунды TPR используются в обуви, прокладках, кабельной оболочке, игрушках, автомобильных приложениях, мягких на ощупь формах и общих литых изделиях.

Полистирол высокого воздействия (HIPS)

HIPS, или ударопрочный полистирол, - это низкотемпературный аморфный термопластичный полимер. Это гибкий и недорогой полимер, изготовленный из жесткого полистирола.

Его часто используют в низкопрочных конструкциях, где требуется ударопрочность, технологичность и низкая стоимость. Он обладает высокой стабильностью размеров и прост в изготовлении.

HIPS часто используется для изготовления витрин и вывесок внутри помещений, где необходимо соблюдать простоту. Из него также изготавливают контейнеры для йогурта, пластиковые столовые приборы, салатники, вкладыши для холодильников, лотки для медицинской промышленности и изоляцию.

Термопластичный эластомер (TPE)

TPE - это смесь резины и пластика. TPE (термопластичная резина) может растягиваться до умеренного удлинения, а затем возвращаться в исходное положение после снятия усилия.

Формовать ТПЭ дешевле, чем жидкую силиконовую резину, и проще в обработке. TPE ползут, то есть постоянно деформируются при длительной нагрузке.

Полиэтилентерефталат заливают в формы для изготовления обуви, медицинских приборов, автомобильных деталей и товаров для животных. В автомобильной промышленности они используются для изготовления пылезащитных сапог и погодоустойчивых уплотнителей. Медицинские изделия включают в себя вентиляционные маски, катетеры, клапаны и дыхательные трубки.

TPE отличается от других материалов для литья под давлением тем, что представляет собой гибрид пластика и резины. Он сочетает в себе термопластичный материал и эластомерный (резиновый) материал. Полученный материал действует как термопластик, но при этом обладает резиноподобными свойствами. Поэтому TPE используется в тех областях, где требуется высокая гибкость. Этот материал также называют термопластичной резиной (TPR), и его можно перерабатывать снова и снова.

Он сочетает в себе преимущества обоих материалов. Он гибкий, может растягиваться на большие расстояния, прочный и пригоден для вторичной переработки. Кроме того, его главное преимущество - дешевизна по сравнению с большинством резиновых альтернатив. Однако он не подходит для использования при высоких температурах, поскольку теряет часть своих свойств. Кроме того, его не следует растягивать слишком сильно и надолго, поскольку он склонен к деформации.

TPE гибкий, потому что в его составе есть каучук. После растяжения он возвращается к своей первоначальной форме. С ним также легко работать, когда вы изготавливаете из него вещи. Помимо гибкости, TPE очень прочен при ударах, его не портят химикаты и погодные условия.

Однако этот вид пластика стоит дороже, чем другие. литье пластмасс под давлением материал. Поэтому дизайнеры должны тщательно продумать, будут ли альтернативы из TPE давать такие же результаты.

Термопластичные эластомеры используются в самых разных вещах: обуви, медицинских изделиях, электронике, вещах, которые вы покупаете, спортивных товарах, вещах, которые не дают течь, шлангах, деталях обуви, вещах, которые не дают трястись, вещах, которые не дают ударяться, и т. д.

Полистирол (PS)

Пенопласт дешев, легок, не промокает и не размножает микробов. Два основных вида: обычный пенопласт и тот, который не ломается.

Кроме того, эти распространенные полимеры устойчивы к гамма-излучению и обладают высокой химической стойкостью к разбавленным кислотам и щелочам, которые используются при стерилизации медицинских изделий.

Полиэтилен (ПЭ)

Полиэтилен - самый используемый в мире пластик, коммерческий полимер, который можно выбрать по плотности. Полиэтилен высокой плотности и полиэтилен низкой плотности устойчивы к воздействию химических веществ, но различаются по жесткости, гибкости, температурам плавления и оптической прозрачности.

Эти пластиковые материалы не подходят для различных видов обработки, поскольку не выдерживают высоких температур. Литьевой полиэтилен широко используется в бытовой технике, игрушках, пищевых контейнерах и автомобильных деталях.

Полистирол используется в медицине, оптике, электротехнике и электронике. HIPS используется в машинах и оборудовании, поскольку он прочнее. Из литого под давлением GPPS изготавливают пластиковые поддоны, коробки и игрушки. Однако оба соединения огнеопасны и легко разлагаются под воздействием солнечного света.

Заключение

В этой статье рассказывается о различных пластиках, которые используются для литья под давлением, и о том, для чего они подходят. Согласно статье, выбор лучшего пластика для литья под давлением зависит от того, что вы производите и где вы это используете. В основном вам нужно подумать о том, как пластик выглядит и ощущается, как долго он служит и сколько стоит, чтобы убедиться, что он подходит для того, что вы делаете, и для того, что люди хотят покупать.