Пресс-формы для литья под давлением играют важную роль в производстве, придавая расплавленному пластику желаемые формы для различных отраслей промышленности. Они обеспечивают точность, скорость и экономическую эффективность.

Пресс-формы для литья под давлением обеспечивают крупносерийное производство за счет придания расплавленному пластику определенных форм. Они обеспечивают стабильное качество продукции, сокращают количество отходов и играют важнейшую роль в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и производство потребительских товаров.

Хотя литьевые формы обладают многочисленными преимуществами, понимание их компонентов и конструкции имеет решающее значение для оптимизации эффективности производства. Узнайте больше о том, как конструкция пресс-формы влияет на ваши производственные процессы.

Что такое определение литьевой формы?

Литье под давлением - это производственный процесс, используемый для изготовления деталей путем впрыска расплавленного материала в полость формы. Он широко используется для пластика, металла и других материалов.

Литье под давлением - это процесс, при котором материал впрыскивается в форму для создания деталей. Он эффективен для массового производства и обеспечивает точность и гибкость конструкции, что делает его идеальным для таких отраслей, как автомобилестроение, производство потребительских товаров и электроники.

An литьевая форма¹ это пресс-форма, которая используется для изготовления пластиковых изделий. С ее помощью можно изготавливать различные пластиковые изделия, такие как пластиковые стаканы, детали, игрушки и предметы домашнего обихода. Она изготовлена из стальной конструкции и обычно состоит из трех частей: основания пресс-формы, полости для впрыска и механизма выталкивания.

Основание пресс-формы - это основная часть литьевой формы. Она может состоять из полунеподвижных и съемных частей. Она поддерживает и защищает структуру всей пресс-формы. Полость впрыска - это место, где пластик расплавляется и впрыскивается в пресс-форму. термопластавтомат²для изготовления пластиковой детали.

Форма и размер пластиковой детали определяются формой полости впрыска. Выталкивающий механизм используется для извлечения отформованного изделия из пресс-формы после завершения обработки. Он также используется для удаления пресс-формы.

Какие существуют классификации пресс-форм для литья под давлением?

Пресс-формы для литья под давлением делятся на несколько типов, каждый из которых служит определенным целям. Понимание этих классификаций помогает оптимизировать процесс литья под давлением для различных продуктов и отраслей промышленности.

Пресс-формы для литья под давлением делятся на два типа: холодные и горячие. В холодных пресс-формах используются внешние каналы для подачи материала, а в горячих пресс-формах расплавленный пластик поддерживается при оптимальной температуре, что повышает эффективность. Другие классификации включают одногнездные и многогнездные пресс-формы, основанные на количестве деталей, производимых за цикл.

Литьевая форма с одинарной поверхностью

При открытии пресс-формы подвижная форма отделяется от неподвижной для извлечения пластиковых деталей. Такая пресс-форма называется пресс-формой с одной разделительной поверхностью, также известной как пресс-форма с двумя пластинами. Это самая простая и основная форма пресс-формы для литья под давлением, которая может быть спроектирована как однополостная пресс-форма для литья под давлением или многополостная пресс-форма для литья под давлением³ в соответствии с потребностями. Это наиболее широко используемая литьевая форма.

Пресс-форма для литья под давлением с двойным разделением поверхностей

Пресс-форма для литья под давлением с двойной разъёмной поверхностью имеет две разъёмные поверхности. По сравнению с литьевой формой с одинарной поверхностью раздела, литьевая форма с двойной поверхностью раздела имеет частично подвижную среднюю плиту (также называемую подвижной плитой затвора, на которой расположены затворы, бегунки и другие компоненты, необходимые для неподвижной формы).

Поэтому ее также называют трехплитной (подвижная плита, средняя плита, неподвижная плита) пресс-формой для литья под давлением; этот тип пресс-формы обычно используется для одно- или многогнездных пресс-форм для литья под давлением с точечной загрузкой затвора. Когда пресс-форма открывается, средняя плита отделяется от неподвижной плиты на фиксированном расстоянии на направляющей колонне неподвижной плиты, чтобы удалить конденсат системы литья из промежутка между двумя плитами пресс-формы.

Пресс-форма для литья под давлением с двойным разделением поверхностей имеет сложную структуру, высокую стоимость изготовления и трудную обработку деталей. Как правило, он не используется для литья крупных и сверхкрупных пластиковых изделий.

Пресс-форма для литья под давлением с механизмом вытягивания стержня с боковой частью

Если пластиковая деталь имеет боковое отверстие или боковую вогнутость, для ее формовки необходим стержень или ползун, который может двигаться вбок. После литья под давлением подвижная плита пресс-формы сначала немного опускается вниз, а затем наклонная часть изогнутого штифта, закрепленного на неподвижной плите пресс-формы, толкает ползун, чтобы он выдвинулся. В то же время толкатель механизма распалубки толкает плиту, чтобы снять пластиковую деталь с сердечника.

Пресс-форма для литья под давлением с подвижными частями

Из-за особой структуры некоторых пластиковых деталей литьевая форма должна иметь подвижные формовочные детали, такие как подвижные пуансоны, подвижные полости, подвижные вставки, подвижные резьбовые сердечники или кольца и т.д., которые могут выходить из формы вместе с пластиковой деталью во время литья. распалубка⁴ и отделяются от пластиковой части после формовки.

Автоматическое снятие резьбы с литьевой формы

Для пластиковых деталей с резьбой, которые необходимо автоматически извлекать, можно установить на пресс-форму вращающийся резьбовой сердечник или резьбовое кольцо и использовать механизм открытия пресс-формы или механизм вращения термопластавтомата для приведения резьбового сердечника или резьбового кольца во вращение, либо установить специальное передаточное устройство для извлечения пластиковых деталей.

Безручьевая литьевая пресс-форма

Бесбегунковое литье под давлением относится к методу использования адиабатического нагрева бегунка для поддержания пластика между соплом литьевой машины и полостью в расплавленном состоянии, так что, когда пресс-форма открывается для извлечения пластиковых деталей, система заливки не конденсируется. Первый вариант называется литьевой формой с адиабатическим бегунком, а второй - литьевой формой с горячим бегунком.

Каковы этапы изготовления литьевой формы?

Создание пресс-формы для литья под давлением включает в себя несколько важнейших этапов, обеспечивающих точность и функциональность, от первоначального проектирования до производства.

Этапы изготовления пресс-формы для литья под давлением включают проектирование, выбор материала, изготовление пресс-формы, испытания и доводку. Правильная конструкция обеспечивает эффективное функционирование пресс-формы, уменьшая количество ошибок и улучшая качество деталей в конечном продукте.

Анализ процессов производства изделий из пластмассы

Перед проектированием пресс-формы дизайнер должен полностью проанализировать и изучить, соответствует ли пластиковое изделие принципу обработки литьем под давлением, а также провести тщательные переговоры с дизайнером изделия, чтобы прийти к консенсусу.

Это включает в себя необходимые обсуждения формы, точности размеров и требований к внешнему виду изделия, и старайтесь избегать излишней сложности при изготовлении пресс-формы.

Проектирование конструкции пресс-формы

Чтобы изготовить хорошую пресс-форму, необходимо хорошее оборудование, хорошие рабочие и хороший дизайн. Хороший дизайн особенно важен для сложных пресс-форм. Хорошая конструкция - это 80% пресс-формы. Хорошая конструкция - это та, которая отвечает требованиям заказчика, проста в изготовлении, дешева и быстра в изготовлении.

Для этого необходимо не только полностью понимать требования заказчика\, но и разбираться в ТПА, структуре пресс-формы, технологии обработки и возможностях самого завода по производству пресс-форм.

Итак, чтобы повысить уровень проектирования пресс-форм, необходимо сделать следующее: вникнуть в каждую деталь в каждом комплекте конструкции пресс-формы и понять назначение каждой детали в пресс-форме. При проектировании обращайтесь к предыдущим аналогичным конструкциям, изучайте ситуацию во время обработки пресс-формы и производства продукции, извлекайте уроки и опыт.

Чтобы углубить связь между пресс-формой и термопластавтоматом, узнайте больше о рабочем процессе термопластавтомата. Побывайте на заводе, чтобы понять технологию обработки изделий и узнать особенности и ограничения каждого вида обработки.

Изучите результаты испытаний и модификаций форм, разработанных самостоятельно, и извлеките уроки. Старайтесь при проектировании использовать конструкцию пресс-формы, которая была относительно успешной в прошлом. Узнайте больше о влиянии попадания воды в пресс-форму на продукт. Изучите некоторые специальные конструкции пресс-форм и ознакомьтесь с новейшими технологиями изготовления пресс-форм.

Определите материал пресс-формы и выберите стандартные детали

Когда вы выбираете материал пресс-формы⁵Чтобы сделать правильный выбор, следует учитывать не только точность и качество изделия, но и фактические возможности завода по производству пресс-форм по обработке и термообработке. Кроме того, чтобы сократить производственный цикл, используйте существующие стандартные детали как можно чаще.

Обработка деталей и сборка пресс-форм

При проектировании пресс-формы важно убедиться в том, что ее структура разумна, а допуски соответствуют требованиям. Но даже если вы это сделаете, если пресс-форма не будет точной, если детали не будут правильно обработаны и если пресс-форма не будет правильно собрана, вы не получите хорошую деталь. Таким образом, выбор точности обработки и методов обработки - это самое важное в производстве пресс-форм.

Погрешность размеров формованных изделий в основном состоит из следующих частей: Погрешность изготовления пресс-формы составляет около 1/3. Погрешность, вызванная износом пресс-формы, составляет около 1/6. Погрешность, вызванная неравномерной усадкой формованных деталей, составляет около 1/3. Погрешность, вызванная несоответствием между ожидаемой усадкой и фактической усадкой, составляет около 1/6.

Поэтому, чтобы уменьшить погрешность изготовления пресс-формы, сначала нужно повысить точность обработки. Использование станков с ЧПУ хорошо решает эту проблему. Кроме того, для предотвращения ошибок, вызванных износом и деформацией пресс-формы.

Если к пресс-форме предъявляются высокие требования по точности обработки и большой объем выпускаемой продукции, ключевые части, такие как полость и сердцевина, должны подвергаться закалке. В средних и крупных пресс-формах для экономии материалов и облегчения обработки и термообработки в конструкции пресс-формы следует стараться использовать мозаичную структуру.

Чтобы решить проблему неравномерной усадки формованных деталей и несоответствия между ожидаемой и фактической усадкой, производственный допуск формы обычно выбирается равным 1/3 от допуска изделия при изготовлении формы. Это делается для того, чтобы оставить большой запас для последующего процесса формования для устранения ошибок, вызванных процессом формования.

Испытание плесени

От проектирования до сборки пресс-формы выполняют только 70% - 80% производственного процесса. Ошибки, вызванные несоответствием ожидаемой и фактической усадки, плавность распалубки, эффекты охлаждения, размер, положение и форма литника - все это влияет на точность и внешний вид изделия.Вы должны проверить форму, опробовав ее. Таким образом, пробная пресс-форма - это обязательный этап, позволяющий понять, хороша ли пресс-форма, и выбрать лучший способ ее изготовления.

Какова функция литьевой формы?

Пресс-формы для литья под давлением - это инструменты, используемые для создания точных и высококачественных пластиковых деталей с помощью процесса формования. Они играют ключевую роль в создании эффективных изделий для различных отраслей промышленности.

Пресс-формы для литья под давлением позволяют производителям изготавливать высокоточные пластиковые детали в больших объемах. Они необходимы для создания таких изделий, как автомобильные компоненты, предметы домашнего обихода и электроника. Этот процесс экономически эффективен, с минимальными отходами и высокой стабильностью.

Производство высокоточных и высокоэффективных промышленных изделий

Форма может обеспечить точность и однородность продукта в процессе обработки, что повышает его качество.

Пресс-форма может точно контролировать размер и форму изделия, чтобы соответствовать различным требованиям высокоточного производства. В некоторых областях, таких как авиация и национальная оборона, важность контроля точности пресс-формы особенно велика.

Пресс-форма позволяет придать изделию определенную форму и размер в процессе производства, чтобы обеспечить точность и эффективность продукта. Например, автозапчасти, корпуса мобильных телефонов и другие детали, требующие высокой точности, должны обрабатываться с помощью пресс-форм.

Повышение эффективности производства и снижение затрат

Пресс-форма может производить сразу много промышленных изделий и делать их быстрее. Она также может делать вещи лучше, чем люди. Она может делать вещи одинаковыми каждый раз и делать их правильно.

Пресс-формы помогают контролировать производственные затраты. Во-первых, пресс-формы можно использовать повторно, поэтому вам не придется покупать или изготавливать одну и ту же деталь снова и снова. Во-вторых, массовое производство позволяет снизить стоимость каждой детали. Наконец, пресс-формы помогают найти более эффективные способы производства.

Еще одно большое преимущество использования пресс-форм для производства и обработки заключается в том, что это позволяет значительно повысить эффективность производства. Использование пресс-форм для обработки позволяет сократить количество ручных операций и автоматизировать производство, тем самым достигая цели экономии трудозатрат и повышения эффективности производства.

Цель повышения эффективности

Пресс-форма может обрабатывать заготовку вверх и вниз, повышать скорость и эффективность обработки, а также снижать стоимость производства. Например, при производстве пластиковых изделий использование пресс-форм может быть быстрее и эффективнее, чем ручная формовка.

Поддерживайте постоянство и повторяемость продукции

Поскольку форма и размер изделий, изготовленных с помощью пресс-форм, постоянны, можно поддерживать постоянство и повторяемость продукции. Это очень важно в процессе крупномасштабного производства, чтобы гарантировать, что каждый продукт имеет одинаковое качество и характеристики.

Обеспечение качества и безопасности

Использование пресс-форм помогает обеспечить стабильное и постоянное качество продукции. Пресс-формы позволяют изготавливать детали высокой точности и сложной формы, благодаря чему продукция полностью соответствует требованиям дизайна. Кроме того, использование пресс-форм позволяет снизить количество брака, повысить выход продукции и обеспечить ее качество.

Использование пресс-форм помогает предотвратить такие проблемы с качеством продукции, как разница в размерах и дефекты поверхности. Кроме того, использование пресс-форм для производства и обработки может сделать рабочую среду более безопасной и снизить вероятность несчастных случаев.

Производство различных высокоточных деталей

С помощью пресс-форм можно изготавливать всевозможные высокоточные детали, от нескольких миллиметров до нескольких метров. Например, всевозможные мелкие детали, используемые в автомобильных двигателях, деталях интерьера, дверных замках, электронных устройствах, мобильных телефонах и других изделиях, нуждаются в точной обработке пресс-формами.

Изготовление форм сложной формы

Пресс-формы также могут изготавливать формы различной сложной формы. Эти формы используются для производства различных высокотехнологичных изделий, таких как компоненты самолетов, медицинские приборы, электронные компоненты и т. д.

Изделия, изготовленные методом литья под давлением

Литье под давлением - это процесс впрыска расплавленного пластика или резина⁶ в форму и получение формованных изделий после застывания. Это один из наиболее часто используемых методов обработки в современном промышленном производстве\.

Литье под давлением позволяет производить большое количество пластиковых или резиновых изделий за короткое время. Форма может быть применена к изделиям различных форм и спецификаций, что значительно повышает эффективность производства.

Реализация автоматизации производства

С помощью формочек можно быстро изготовить множество вещей, и вы можете использовать их снова и снова, чтобы сделать множество вещей.

Использование пресс-форм позволяет превратить работу людей в работу машин, делать вещи самостоятельно и быстрее.

Содействие промышленному развитию

Пресс-формы являются одним из основных средств промышленного производства, и уровень производства пресс-форм напрямую влияет на развитие национального промышленного производства. С развитием экономики и повышением требований к качеству продукции в промышленности растет и спрос на пресс-формы.

Развитие индустрии производства пресс-форм может не только способствовать развитию обрабатывающей промышленности, но и выращивать таланты, повышать технический уровень и стимулировать развитие смежных отраслей.

Каковы основные области применения пресс-форм для литья под давлением?

Пресс-формы для литья под давлением играют важнейшую роль в различных отраслях промышленности, обеспечивая точное формирование изделий. Они используются для производства самых разных изделий - от автомобильных деталей до медицинских приборов, обеспечивая эффективность и высокое качество продукции.

Пресс-формы для литья под давлением используются в различных отраслях, включая автомобилестроение, производство потребительских товаров и электроники. Они обеспечивают точное и крупносерийное производство таких деталей, как шестерни, корпуса и медицинские компоненты. К преимуществам относятся быстрое время производства и экономическая эффективность.

Пресс-формы широко используются во многих областях промышленности. Например:

Автомобильная промышленность

Различные пресс-формы используются для обработки различных деталей в автомобилях, таких как детали двигателя, кузова, салона и т.д.

Многие детали, используемые в автомобилестроении, необходимо обрабатывать с помощью пресс-форм, например, кузова, капоты, колеса и т.д.

Промышленность по производству бытовой техники

Многие бытовые приборы, такие как корпуса телевизоров, холодильников, стиральных машин и т.д., необходимо отливать с помощью пресс-форм.

Бытовые приборы, такие как пластиковые корпуса, металлические корпуса и другие аксессуары, также нуждаются в пресс-формах для обработки и производства.

Электронная промышленность

Электронные изделия требуют пресс-форм для обработки и производства различных пластиковых оболочек, металлических корпусов, клавиатур, печатных плат и так далее.

Строительная промышленность

В строительной отрасли формы необходимы для обработки и производства различных видов цементной опалубки, потолочных панелей и т.д.

Авиационная промышленность

В авиационной промышленности существует множество сложных деталей, которые необходимо обрабатывать с помощью пресс-форм, например, фюзеляжи самолетов, детали двигателей и т.д.

Заключение

В таких изделиях, как электроника, автомобили, двигатели, приборы, электроприборы, счетчики, бытовая техника и средства связи, 60%-80% деталей зависит от формовки.

Роль литьевых форм заключается в производстве высокоточных и высокоэффективных промышленных изделий, повышении эффективности производства и снижении затрат, поддержании постоянства и повторяемости продукции, обеспечении качества и безопасности, производстве различных высокоточных деталей, изготовлении пресс-форм сложной формы, литьевых изделий, автоматизации производства и содействии промышленному развитию.