Система охлаждения литьевые формы В зависимости от среды охлаждения можно разделить на воздушное, водяное и масляное, но наиболее распространенной является система водяного охлаждения.

Типы и характеристики систем охлаждения

Основные типы систем охлаждения - воздушные, водяные и масляные. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки.

Воздушное охлаждение - самый распространенный тип, потому что он самый дешевый. Однако он также является наименее эффективным.

Водяное охлаждение более эффективно, чем воздушное, но оно дороже. Масляное охлаждение - самое эффективное, но и самое дорогое.

Что такое система охлаждения литьевой формы?

Система охлаждения - это система водяных каналов в пресс-форме, соединенная с внешним источником воды, образующая один или несколько водяных контуров в литьевые формы по мере необходимости.

Водяные каналы заполнены охлаждающей жидкостью и непрерывно циркулируют, чтобы отвести избыточное тепло от литьевая форма за пределами себя.

Один из самых важных аспектов литьевое производство это система охлаждения. Система охлаждения отвечает за охлаждение нагретого пластика, чтобы он мог затвердеть и быть сформованным в нужную форму.

Без надлежащей системы охлаждения пластик не застынет и не сможет быть использован.

Что делает система охлаждения пресс-формы для литья под давлением?

Влияние на качество продукции

В литьё под давлением В процессе производства охлаждающий канал используется для контроля температуры формы.

Колебания температуры охлаждающего канала напрямую влияют на усадку, деформацию, стабильность размеров, механическую прочность, остаточные трещины, качество поверхности и т.д. изделия.

В основном включают: блеск поверхности, остаточное напряжение, кристалличность и термическое отклонение.

Влияние на производственный цикл

Цикл литья под давлением состоит в основном из следующих этапов. Сокращение времени охлаждения означает увеличение литьё под давлением эффективность

Почему важна система охлаждения при литье под давлением?

Система охлаждения литьё под давлением играет ключевую роль в качестве конечного продукта. Система охлаждения должна быстро охлаждать нагретый пластик, чтобы он успел застыть в форме.

Если система охлаждения неэффективна, пластик не застынет должным образом, и качество конечного продукта будет низким.

Кроме того, система охлаждения должна равномерно охлаждать пресс-форму, чтобы не возникало горячих точек. Горячие точки могут вызвать деформацию и искажение пластика, что опять же приведет к снижению качества конечного продукта.

Поэтому наличие эффективной системы охлаждения для литьё под давлением имеет решающее значение для производства высококачественного продукта.

Литье под давлением - сложный процесс, требующий точного контроля многих переменных. Чтобы гарантировать, что ваш литьё под давлением Чтобы процесс шел гладко и эффективно, важно инвестировать в качественную систему охлаждения.

Системы охлаждения для литья под давлением помогают регулировать температуру расплавленного пластика, а также самой пресс-формы. Это помогает предотвратить появление дефектов в готовом изделии и обеспечивает постоянный уровень качества.

Кроме того, система охлаждения позволяет сократить время производства и дольше сохранять пластик в пригодном для формования состоянии.

Конструкция системы охлаждения для литьевые формы очень важна. Время охлаждения составляет 70% - 80% цикла литья под давлением, и хорошо спроектированная система охлаждения может значительно сократить время литья и повысить производительность.

Неправильно спроектированная система охлаждения может увеличить время формовки и повысить производственные затраты. Пресс-форма для литья под давлением Температура оказывает большое влияние на усадку формы, стабильность размеров, деформацию, внутренние напряжения и качество поверхности.

Каковы факторы выбора подходящей системы охлаждения для литья под давлением?

Сайт литьё под давлением Система охлаждения - один из важнейших факторов в процессе литья под давлением. Она отвечает за отвод тепла от пластиковой детали, чтобы она быстрее и равномернее затвердевала.

Нагретый пластик впрыскивается на первую плиту, где он охлаждается рециркуляционной системой охлаждения. Затем пластик перемещается на следующую плиту, где снова охлаждается. Этот процесс повторяется до тех пор, пока пластик не охладится достаточно для застывания и формования.

Система охлаждения литьевой формы имеет решающее значение для литьё под давлением и должен тщательно контролироваться, чтобы убедиться, что он работает правильно.

Чтобы выбрать правильную систему охлаждения для литья под давлением, необходимо учесть несколько факторов.

• Тип пластика для литья под давлением
• Размер термопластавтомата
• Время цикла работы термопластавтомата
• Производство литья под давлением том
• Окружающая среда литья под давлением (температура окружающей среды, влажность и т.д.)
• Размер и форма изделий, изготовленных методом литья под давлением
• Требования к допускам для изделий, изготовленных методом литья под давлением
• Требования к обработке поверхности литьевые изделия

Принципы проектирования системы охлаждения литьевой формы

Для того чтобы повысить производительность и обеспечить качество продукции, система охлаждения пресс-формы разрабатывается таким образом, чтобы обеспечить равномерное охлаждение пластиковых деталей в качестве основного принципа. Особое внимание при проектировании уделяется следующим моментам.

1. Количество отверстий для охлаждающей воды должно быть как можно больше, а их размер - как можно больше. Температура поверхности полости тесно связана с размером и плотностью отверстий для охлаждающей воды.

Диаметр отверстия для охлаждающей воды, расстояние между отверстиями небольшое, температура поверхности полости равномерная.

2. Расстояние от отверстия для охлаждающей воды до поверхности полости должно быть соответствующим. Расстояние от стенки отверстия до полости должно быть соответствующим, обычно больше 10 мм, обычно используется 12 ~ 15 мм. Слишком близко, температура поверхности полости не является равномерной; слишком далеко, тепловое сопротивление, низкая эффективность охлаждения.

Если толщина стенки пластиковой детали равномерна, расстояние между отверстием для охлаждающей воды и поверхностью полости будет одинаковым. Если толщина стенки пластиковой детали неравномерна, канал для охлаждающей воды на толстой стенке должен быть соответствующим образом приближен к полости.

3. Вода и материал подаются параллельно для усиления охлаждения на литнике. Высокотемпературный пластиковый расплав заполняет полость у затвора во время формования, температура формы вблизи затвора выше, а температура в конце потока материала ниже.

Входное отверстие для охлаждающей воды расположено рядом с затвором, поэтому общее направление потока охлаждающей воды стремится совпасть с направлением потока материала в полости (вода-материал параллельны), и охлаждение происходит более равномерно.

4. Разница температур воды на входе и выходе не должна быть слишком большой. Если разница между температурами на входе и выходе слишком велика, это приведет к неравномерному распределению температуры в пресс-форме.

Для достижения одинаковой скорости охлаждения всего продукта расположение канала охлаждающей воды должно быть выбрано разумно, чтобы уменьшить разницу температур между водой на входе и выходе.

5. Расположение отверстий для охлаждающей воды должно быть разумным. Канал охлаждающей воды, насколько это возможно, должен соответствовать форме расположения полости, форме различных пластиковых деталей, расположение канала охлаждающей воды отличается, например:
a. Подвижная и неподвижная формы находятся от полости на одинаковом расстоянии сверления.

b. Мелкая оболочка пластиковые детали фиксированной формы бурения, динамические формы сочетание ядро фрезерный слот.

c. Оболочковые детали средней глубины. Вогнутая форма сверлится на равном расстоянии от полости, а выпуклая форма сверлится с косым отверстием, чтобы получить контур, схожий с формой детали.

d. Изделия с глубокой полостью. Выпуклые и вогнутые пресс-формы комбинированного типа, охлаждение происходит за счет поворота спирального желобка, вода подается из центра и охлаждается в конце (у затвора), а затем последовательно вытекает из пресс-формы по спиральному водяному каналу, окружающему формуемую деталь.

6. Канал для охлаждающей воды должен быть прост в обработке и сборке. При проектировании структуры канала охлаждающей воды необходимо обратить внимание на технологию его обработки, чтобы он был прост в изготовлении, по возможности используя простые технологии обработки, такие как сверление.

Для комбинации монтажа канала охлаждающей воды также обратите внимание на герметизацию, чтобы предотвратить утечку охлаждающей воды в полость, вызванную коррозией полости.

Резюме

Системы охлаждения для литья под давлением помогают регулировать температуру расплавленного пластика, а также самой формы. Это помогает предотвратить появление дефектов в готовом изделии и обеспечивает стабильное качество. Кроме того, система охлаждения помогает сократить время производства и повысить производительность.

Многие детали пресс-форма для литья под давлением Дизайн оказывает большое влияние на качество и производственный цикл литьевых изделий. Если у вас есть проект процесса литья под давлением, который необходимо выполнить, Zetarmold это хороший выбор, а наша команда опытных инженеров по проектированию пресс-форм поможет вам уделить внимание и решить все детали.