Что такое процесс литья ПК под давлением?

Определение

Литье ПК под давлением - это способ изготовления пластиковых изделий. Вы нагреваете пластик ПК до тех пор, пока он не расплавится, а затем выливаете его в форму. После того как он остынет и станет твердым, у вас получится пластиковая вещь.

Характеристики

ПК, также известный как поликарбонат, часто называют пуленепробиваемым клеем из-за его превосходных механических свойств. Он обладает высокой механической прочностью, широким температурным диапазоном, хорошей электроизоляцией, стабильностью размеров и прозрачностью.

Он широко используется в электротехнических изделиях, корпусах электроприборов и конструктивных элементах электронных изделий. Существует множество модифицированных изделий из ПК, в которые обычно добавляют стекловолокно, минеральные наполнители, химические антипирены и другие пластики.

ПК обладает плохой текучестью и высокой температурой обработки, поэтому для переработки нескольких марок модифицированных материалов требуются специальные пластифицирующие инжекционные конструкции.

Пластик PC обладает высоким водопоглощением. Перед обработкой его необходимо предварительно нагреть и высушить. Чистый ПК сушат при 120°C, а модифицированный ПК обычно сушат при 110°C в течение более 4 часов. Время сушки не должно превышать 10 часов.

Как правило, о достаточности сушки можно судить по методу воздушной экструзии. Коэффициент использования вторичного сырья может достигать 20%.

В некоторых случаях может использоваться вторичное сырье 100%, а его количество зависит от требований к качеству продукта.

Переработанные материалы нельзя одновременно смешивать с различными мастербатчами, иначе характеристики готового продукта будут серьезно нарушены.

История развития литья пластмасс для ПК

Раннее развитие; Технология литья ПК под давлением появилась в 1940-х годах и использовалась в основном для изготовления небольших пластиковых изделий.

Быстрое развитие; В 1970-х годах, с быстрым развитием мировой индустрии пластмасс, технология литья ПК под давлением также широко использовалась и продвигалась.

Технологический прогресс; В последние годы, когда постоянно появляются новые материалы и новые процессы, технологии литья поликарбоната под давлением становятся все лучше и лучше, чтобы идти в ногу с постоянно меняющимся рынком.

Что представляет собой процесс литья поликарбоната под давлением?

Подготовка сырья

Выбор материала для поликарбоната (PC); Выберите подходящий материал для ПК, исходя из потребностей вашего изделия, и убедитесь, что он обладает хорошими технологическими, механическими и термостойкими свойствами.

Сушка сырья; Убедитесь, что сырье сухое, чтобы избежать таких проблем, как пузырьки и серебристые разводы при формовке.

Ингредиенты и подбор цвета; При необходимости равномерно смешайте добавки, пигменты и т.д. с материалами для ПК.

Проектирование и производство пресс-форм

Дизайн структуры продукта; Разработайте конструкцию пресс-формы, которая имеет смысл, исходя из требований к продукту, чтобы убедиться, что вы можете производить продукцию, отвечающую этим требованиям.

Выбор материала пресс-формы; Выбор материала для пресс-формы; который может выдерживать высокие температуры, противостоять коррозии и иметь высокую твердость. Это поможет продлить срок службы пресс-формы и улучшить качество продукции.

Точность изготовления пресс-формы; Убедитесь в точности изготовления пресс-формы, чтобы уменьшить погрешности в размерах и дефекты внешнего вида изделий.

Машины для литья под давлением Выбор и отладка

Выбор технических характеристик машины для литья под давлением; Выбор правильных технических характеристик машины для литья под давлением очень важен. Необходимо учитывать размер пресс-формы и требования к изделию.

Отладка машины для литья под давлением; отладка термопластавтомата, чтобы убедиться, что он находится в хорошем рабочем состоянии и может стабильно производить квалифицированную продукцию.

Процесс литья под давлением

Инжекция и наполнение; Впрысните расплавленный материал ПК в полость формы и заполните всю полость.

Закрытие и уплотнение формы; В процессе впрыска пресс-форма постепенно закрывается, что позволяет уплотнить материал ПК и уменьшить образование внутренних пузырьков и усадочных пятен.

Охлаждение и затвердевание; охлаждение и затвердевание материала ПК через систему охлаждения для получения стабильного продукта.

Открытие и выталкивание пресс-формы; После открытия пресс-формы изделие извлекается из нее с помощью механизма выталкивания.

Постобработка продукции

Осмотр продукции; Проверьте внешний вид, размер и другие аспекты продукта, чтобы убедиться, что он соответствует нашим требованиям к качеству.

Очистка продукта; избавиться от таких веществ, как разделитель плесени и масляных пятен на поверхности изделия.

Отделка изделия; подправить и отполировать локальные дефекты изделия, чтобы оно выглядело лучше.

Каковы параметры процесса литья под давлением для ПК?

Давление впрыска

Давление впрыска; Давление впрыска оказывает определенное влияние на физико-механические свойства, внутреннее напряжение, усадку при формовании и т.д. изделий из ПК. Оно оказывает большое влияние на внешний вид и распалубку изделий.

Слишком низкое или слишком высокое давление впрыска приведет к определенным дефектам в продукции. Как правило, давление впрыска контролируется в диапазоне 80-120 МПа.

Для тонкостенных, длиннопоточных, сложных по форме и малогабаритных изделий, чтобы преодолеть сопротивление течению расплава и своевременно заполнить полость формы, выбирается более высокое давление впрыска (120-145 МПа).

Таким образом, получается цельное изделие с гладкой поверхностью. Недостаточное давление впрыска приведет к тому, что пластик не сможет полностью заполнить форму, а слишком высокое давление впрыска может вызвать чрезмерный поток пластика, что приведет к образованию заусенцев, пузырьков и других проблем.

Выбор давления впрыска: В процессе работы над ПК литьё под давлениемВыбор давления впрыска должен осуществляться в соответствии с характеристиками пластика, структурой пресс-формы и производительностью инжекционной машины.

Как правило, пластмассы для ПК имеют высокую вязкость и требуют более высокого давления впрыска для преодоления сопротивления потоку, чтобы пластмасса могла плавно заполнить форму.

Скорость впрыска

Скорость впрыска: Скорость впрыска определяет, как быстро пластик заполняет форму, что важно для качества и эффективности производства продукта.

Слишком высокая скорость впрыска может привести к неравномерному течению пластика, кавитации и остаточному напряжению. Слишком медленная скорость впрыска может привести к слишком быстрому охлаждению пластика, что приведет к неполному заполнению формы.

Контроль скорости впрыска: В процессе литья ПК под давлением очень важен контроль скорости впрыска.

Обычно скорость впрыска следует увеличивать постепенно, чтобы избежать кавитации и остаточных напряжений, вызванных слишком быстрым пластическим течением.

В то же время контроль скорости впрыска тесно связан с такими параметрами, как давление впрыска и температура пресс-формы, поэтому требуется комплексная настройка.

Температура пресс-формы

Температура плесени: Температура пресс-формы очень важна для качества и эффективности производства литьевых изделий из ПК.

Если температура формы слишком высока, это может привести к слишком раннему расплавлению пластика, появлению следов течения и деформации; если температура формы слишком низкая, это может привести к тому, что пластик будет трудно заполнить, поверхность изделия будет шероховатой, и в ней легко появятся пузырьки.

Контроль температуры в пресс-форме: В процессе литья ПК под давлением необходимо правильно контролировать температуру формы, чтобы пластик мог равномерно течь, полностью остывать и формироваться в форме.

Как правило, температура пресс-формы должна быть немного выше температуры тепловой деформации пластика, чтобы избежать тепловой деформации изделия.

В то же время контроль температуры пресс-формы также тесно связан с такими параметрами, как скорость впрыска и давление впрыска, поэтому требуется комплексная настройка.

Температура пластика

Температура пластика; Температура пластика оказывает важное влияние на наполнение и качество продукции при литье ПК под давлением.

Если температура литья поликарбоната под давлением слишком высока, пластик может течь чрезмерно, что приведет к образованию заусенцев, пузырей и других проблем; если температура пластика слишком низкая, это может вызвать трудности с заполнением пластика, поверхность изделия будет шероховатой, а пузыри легко образуются.

Пластиковый температурный контроль; Во время процесса литья ПК под давлением необходимо правильно контролировать температуру пластика, чтобы он равномерно растекался, остывал и полностью формировался в пресс-форме.

Обычно температура пластика должна быть немного выше температуры его плавления, чтобы избежать тепловой деформации изделия.

В то же время контроль температуры пластика также тесно связан с такими параметрами, как скорость впрыска и давление впрыска, поэтому требуется комплексная настройка.

Цикл формовки

Цикл формовки; Цикл формования - это ключевой параметр процесса литья ПК под давлением, который определяет эффективность производства.

Длительность цикла формования зависит от совокупного влияния множества факторов, таких как время впрыска, время охлаждения, время выталкивания и т. д.

Оптимизация цикла формовки; В процессе литья ПК под давлением цикл литья должен быть разумно оптимизирован для повышения эффективности производства.

Регулируя такие параметры, как время впрыска, время охлаждения и время выталкивания, можно сократить цикл формования и повысить эффективность производства.

В то же время при оптимизации цикла формовки необходимо учитывать такие факторы, как качество продукции и себестоимость, а также проводить комплексные компромиссы и корректировки.

Какие существуют методы настройки параметров процесса литья под давлением материалов для ПК?

Регулировка параметров процесса литья под давлением требует опыта и навыков. Вот некоторые общие навыки регулировки процесс литья под давлением параметры для их оптимизации.

Регулировка температуры

Термическое разрушение

Если деталь, полученная литьем под давлением, имеет проблемы с термическим разрушением, это может быть вызвано слишком высокой температурой впрыска.

Температура литья под давлением может быть соответствующим образом снижена, чтобы избежать перегрева литых деталей и их разрушения.

Депрессия и дефекты

Если на детали, полученной методом литья под давлением, имеются впадины или дефекты, это может быть вызвано слишком низкой температурой впрыска. Вы можете увеличить температуру литья под давлением, чтобы обеспечить полную текучесть пластика.

Регулировка давления

Недостаточное наполнение

Если деталь, полученная литьем под давлением, не заполняется, это может быть вызвано недостаточным давлением впрыска. Давление впрыска может быть соответствующим образом увеличено, чтобы обеспечить заполнение полости формы пластиком.

Усадка и пузырьки на шее

Если литьевая деталь имеет дефекты, такие как усадка горловины или пузыри, это может быть вызвано недостаточным давлением выдержки. Вы можете увеличить давление выдержки, чтобы избежать дефектов.

Регулировка скорости

Медленное заполнение

Если деталь плохо заполняется, это может быть связано со слишком низкой скоростью впрыска. Вы можете попробовать увеличить скорость впрыска, чтобы пластик заполнял форму быстро и равномерно.

Трещины и деформация

Если на детали появились трещины или деформация, это может быть вызвано слишком высокой скоростью впрыска. Вы можете уменьшить скорость впрыска, чтобы избежать дефектов, вызванных слишком быстрым охлаждением.

Каковы меры по оптимизации параметров процесса литья под давлением материалов для ПК?

Если вы хотите производить больше деталей быстрее и качественнее, вам необходимо оптимизировать процесс литья пластмасс под давлением. Ниже приведены некоторые общие меры по оптимизации.

Оптимизация конструкции пресс-формы

Дизайн бегунов: Разумно рассчитайте длину бегунка и площадь поперечного сечения формы, чтобы пластик мог быстро и равномерно заполнить полость формы.

Конструкция системы охлаждения: Оптимизируйте систему охлаждения пресс-формы, чтобы сделать ее более холодной и быстрой.

Контроль температуры материала

Температура в бункере: При литье под давлением необходимо постоянно поддерживать одинаковую температуру в бункере.

Так вы предотвратите слипание материала и его недостаточное расплавление. Для поддержания нужной температуры в бункере используется терморегулятор.

Сушильная обработка: Материалы для ПК очень гигроскопичны, поэтому перед литьем их необходимо высушить, чтобы влага не испортила качество литья.

Мониторинг процесса инжекции

Контроль давления и скорости впрыска: Контролируя давление и скорость в процессе впрыска, вы сможете выявить и устранить любые возникающие проблемы.

Мониторинг температуры: Отслеживая изменения в каждой точке температуры, вы сможете избежать дефектов, вызванных слишком высокими или слишком низкими температурами.

Каковы преимущества литья ПК под давлением?

Высокая точность

Процесс литья ПК под давлением позволяет изготавливать детали с очень жесткими допусками и постоянными размерами. Он позволяет производителям изготавливать детали сложной формы и замысловатого дизайна с высокой точностью.

Таким образом, каждая деталь соответствует точным спецификациям. В технике литья поликарбоната под давлением использование разделительных агентов может эффективно предотвратить прилипание расплавленного поликарбоната и других расплавленных пластиков к поверхности формы, обеспечивая плавную расплавку расплавленного материала, тем самым обеспечивая высокую точность изделия.

Замысловатые детали

Одним из преимуществ процесса литья под давлением для ПК является то, что вы можете изготавливать детали с большим количеством деталей и сложными свойствами.

Это и тонкие стенки, и сложные узоры, и подрезы, и резьба, и другие детали, которые трудно или невозможно сделать другими способами.

Автоматизация

Литье ПК под давлением в значительной степени автоматизировано, что повышает эффективность производства и снижает трудозатраты.

Автоматизированные машины для литья под давлением могут работать непрерывно с минимальным вмешательством человека, обеспечивая стабильное качество деталей и высокую производительность.

Такая автоматизация также обеспечивает быстрые производственные циклы, позволяя производителям укладываться в сжатые сроки и наращивать объемы производства по мере необходимости.

Каковы общие проблемы и решения для литья ПК под давлением?

Перелив

Перелив - это когда пластмасса вытекает из формы во время литья под давлением.

Перелив может сделать поверхность продукта шероховатой, увеличить количество брака и снизить эффективность производства.

Решения включают в себя корректировку конструкции пресс-формы, оптимизацию параметров литья под давлением, таких как скорость впрыска, давление впрыска и т. д., а также контроль температуры пластика и температуры пресс-формы.

Воздушные знаки

Воздушные следы - это пузырьки или странные текстуры на пластике.

Воздушные следы могут быть вызваны неполным заполнением формы пластиком или неполным выпуском газа.

Чтобы исправить ситуацию, можно оптимизировать параметры литья под давлением, повысить температуру пресс-формы, увеличить время и давление впрыска, а также отрегулировать степень сушки пластика.

Усадка

Усадка - это когда пластиковые изделия становятся грустными и подавленными и начинают сжиматься на поверхности.

Усадка может произойти, когда пластик остывает слишком быстро или когда в форме недостаточно пластика.

Это можно исправить, изменив температуру формы, убедившись, что охлаждающая жидкость течет правильно, и изменив способ подачи пластика в форму.

Warp

Деформация - это когда пластиковые изделия гнутся или скручиваются при охлаждении.

Деформация может быть вызвана неравномерной усадкой пластика или плохой конструкцией пресс-формы.

Решения включают оптимизацию конструкции пресс-формы и параметров литья под давлением, таких как скорость и давление впрыска, а также контроль температуры пластика и температуры пресс-формы.

Знаки потока

Следы течения - это линии или текстуры, которые образуются, когда пластик течет в форме.

Следы потеков могут быть вызваны неравномерным потоком пластика или нерациональной конструкцией пресс-формы. Мы можем оптимизировать конструкцию пресс-формы и литьё под давлением параметры, такие как скорость впрыска и давление впрыска, а также контролировать температуру пластика и температуру пресс-формы для решения этой проблемы.

В каких областях используется литье под давлением для ПК?

PC-пластик - это высокопроизводительный пластиковый материал, который привлек к себе большое внимание благодаря своим уникальным характеристикам и широкому спектру применения.

Вот области применения пластика PC в нескольких сферах:

Украшение дома

Из пластика PC можно изготовить мебель, лампы, украшения и многое другое. Благодаря своей универсальности и гибкости он легко вписывается в любой дизайн интерьера.

Автомобильный транспорт

В автомобилестроении PC-пластик часто используется для изготовления деталей автомобиля, таких как крышки фар, лобовые стекла, внутренние панели и т.д. Он легкий, поэтому помогает сделать автомобиль легче и увеличить пробег.

Поле оптической линзы

PC-пластик обладает высокой прозрачностью и низкой дисперсией, поэтому он широко используется для изготовления оптических линз, таких как очки, камеры, микроскопы и т.д.

Эти линзы не только обладают хорошими оптическими свойствами, но и обеспечивают четкость изображения и цветопередачу.

Медицинская сфера

Пластик PC также широко используется в медицине. Благодаря своей хорошей термостойкости и устойчивости к химической коррозии.

ПК используется для изготовления различных медицинских приборов, таких как шприцы, наборы для инфузий, катетеры, искусственные суставы и т.д.

Кроме того, ПК может использоваться для изготовления стоматологических инструментов, контейнеров для лекарств и хирургических инструментов.

Область упаковки

ПК-пластики обладают высокой ударопрочностью и термостойкостью, поэтому они широко используются для упаковки пищевых продуктов, напитков и других упаковочных материалов, требующих высокотемпературной стерилизации.

Упаковочные контейнеры, изготовленные из материалов на основе ПК, могут эффективно защитить продукцию, продлить срок ее хранения, обеспечить безопасность и гигиеничность продукта.

Область строительства

Пластмассы PC все чаще используются в строительной отрасли. Благодаря своей ударопрочности, устойчивости к ультрафиолету и старению.

Пластмассы PC - отличный выбор для изготовления таких строительных материалов, как двери и окна, стеклянные занавески и световые люки. Вы также можете использовать

Материалы из ПК для изготовления полых ребристых панелей с двойными стенками, тепличного стекла и т.д., чтобы сделать здания более светлыми и энергоэффективными.

Электронная и электрическая промышленность

Пластмассы для ПК также широко используются в области электроники и электроприборов. Обладая хорошей изоляцией и прочностью, они широко используются в качестве корпусов, крышек и конструктивных элементов компьютеров и различных коммерческих приборов.

В то же время ПК может использоваться для изготовления деталей коммуникационного оборудования, таких как компакт-диски, видеомагнитофоны, сигнальные реле, а также деталей электронных изделий, таких как корпуса мобильных телефонов, ноутбуков и зарядных устройств.

Какие новые процессы и технологии применяются для литья ПК под давлением?

Технология инжекции с помощью газа

Технология впрыска с газовой поддержкой - это новый тип технологии литья под давлением, в которой используется давление газа для уменьшения или устранения внутреннего напряжения.

Технология впрыска с газовой поддержкой - это когда в расплав пластика подается газ под высоким давлением, чтобы заставить пластик расширяться в форме.

Это помогает избавиться или уменьшить напряжение внутри, делает изделие более стабильным по размеру, уменьшает коробление и изгиб.

Технология горячего прогона

Технология горячего бегунка - это технология литья под давлением, при которой бегунок пресс-формы нагревается для поддержания пластика в расплавленном состоянии в бегунке и достижения заполнения без следов течения.

Технология горячего бегуна используется для контроля температуры формы, чтобы пластик оставался расплавленным в бегуне.

Таким образом, пластику не нужно остывать, а затем снова нагреваться, как это происходит при традиционной холодной обкатке. Благодаря этому пластик лучше заполняет форму и делает продукт более качественным.

Технология прецизионного литья под давлением

Прецизионное литье под давлением - это технология литья, в которой используются высокоточные инжекционные машины и прецизионные пресс-формы для получения высокоточных изделий с высоким качеством поверхности.

В технологии прецизионного литья под давлением используются высокоточные инжекционные машины и высокоточные пресс-формы для точного контроля таких параметров, как скорость впрыска, давление.

И температура для достижения производства высокоточных и высококачественных продуктов. Он широко используется в электронике, автомобилестроении, медицине и других областях.

Резюме

пластик ПК литьё под давлением Это процесс, при котором поликарбонат нагревается и плавится, впрыскивается в форму, охлаждается и застывает, в результате чего получается продукт с высокой прочностью, хорошей изоляцией и прозрачностью. Он широко используется в электронике, автомобилях, оптике и других областях.

Процесс включает в себя сушку, проектирование пресс-формы, формовку и последующую обработку. Ключевые параметры, такие как давление, скорость и температура, должны точно контролироваться для обеспечения качества, а новые технологии, такие как впрыск с использованием газа, могут быть использованы для повышения производительности. Такие распространенные дефекты, как следы газа и усадки, могут быть устранены путем оптимизации процесса.