Перейти к содержанию 
Литье под давлением из ППСУ
Руководство по производству и проектированию литья под давлением PPSU
Ресурсы для Полное руководство по литью под давлением PPSU
Что такое PPSU?
PPSU, научное название: полифенилсульфон сульфоновые смолы Полифениленсульфоновая смола PPSU является продуктом серии полисульфонов (PSF).
Это новый термопластичный инженерный пластик, который относится к полимерным соединениям, содержащим сульфоновые группы и ароматические ядра в основной цепи молекулы, и является некристаллическим.
PPSU, или полифенилсульфон, - это высокоэффективный термопластик. Он известен своей отличной жесткостью, прочностью и множеством других замечательных свойств.
Он используется в самых разных отраслях промышленности, где требуются очень прочные вещи. Это некристаллический полимер, состоящий из бензольного кольца, соединенного с атомом серы, что придает ему особые тепловые и механические свойства.
PPSU - это тип неплавящегося термопластика, известного тем, что он очень прозрачен и очень устойчив к воздействию воды. Его можно автоклавировать, поэтому он широко используется в медицине, пищевой промышленности и аэрокосмической отрасли.
PPSU имеет бензол и серу в своей молекулярной структуре, что делает его действительно хорошим в отношении тепла, химикатов и прочности. Он может нагреваться до 180℃ в течение длительного времени и до 220℃ в течение короткого времени. Он отлично подходит для вещей, которые нужно стерилизовать при высоких температурах, например, для детских бутылочек и больничных вещей.
Кроме того, PPSU хорошо переносит воздействие кислот, щелочей, солей и органических растворителей, а также не ломается и не гнется. Он отлично подходит для вещей, которые нужно использовать каждый день.
Какие существуют типы материалов PPSU?
PPSU - это высокоэффективный полимер, обладающий превосходными механическими, термическими и химическими свойствами. Существуют различные типы материалов PPSU, каждый из которых обладает своими уникальными характеристиками и областью применения. Вот некоторые из наиболее распространенных типов материалов PPSU:
1. PPSU общего назначения
Это наиболее широко используемый тип PPSU, который обеспечивает хороший баланс механической прочности, термостойкости и химической стойкости. Он часто используется в таких областях, как медицинские приборы, аэрокосмические компоненты и промышленное оборудование.
2. Высокотемпературный ППСУ
Этот тип PPSU предназначен для применения при высоких температурах, обычно выше 250°C (482°F). Он обладает повышенной термической стабильностью и устойчивостью к деградации, что делает его пригодным для использования в таких областях, как теплообменники, системы сгорания и высокотемпературные фильтры.
3. Низкотемпературный ППСУ
Этот тип PPSU предназначен для применения при низких температурах, как правило, ниже -50°C (-58°F). Он обладает повышенной ударопрочностью и гибкостью, что делает его пригодным для использования в таких областях, как криогенные резервуары, холодильные системы и низкотемпературные датчики.
4. Радиационно-сшитый ППСУ
Этот тип PPSU сшивается с помощью радиации, что повышает его устойчивость к химикатам, топливу и другим агрессивным веществам. Он часто используется в таких областях, как топливные элементы, батареи и оборудование для химической обработки.
5. Огнестойкий PPSU
Этот тип PPSU разработан в соответствии с особыми требованиями к огнестойкости, такими как UL94 V-0 или IEC 60695-11-5. Он часто используется в таких областях, как электрические компоненты, проводка и изоляция кабелей.
6. Проводящий PPSU
Этот тип ППСУ наполняется проводящими материалами, такими как углеродные волокна или металлические порошки, которые улучшают его электропроводность. Он часто используется в таких областях, как экранирование электромагнитных помех (ЭМП), антенны и датчики.
7. Антистатический PPSU
Этот тип PPSU предназначен для снижения накопления статического электричества, что важно для таких областей применения, как электроника, текстиль и фармацевтика.
8. УФ-стабилизированный PPSU
Этот тип PPSU разработан, чтобы противостоять разрушению под воздействием ультрафиолетового излучения (УФ), что важно в таких областях применения, как наружное оборудование, автомобильные компоненты и медицинские приборы.
Каковы характеристики полифенилсульфона (PPSU)?
Полифенилсульфон (PPSU) - это высокоэффективный полимер с уникальным сочетанием свойств, включая:
1. Устойчивость к высоким температурам:
PPSU выдерживает высокие температуры, до 196°C. PPSU может выдерживать непрерывную температуру до 240°C (это 464°F), так что применение при высоких температурах вполне возможно. Он может выдержать более 1000 циклов паровой стерилизации при температуре 134°C без существенного разрушения.
2. Ударная и химическая стойкость:
Этот материал действительно прочен и отлично противостоит целому ряду химических веществ, включая кислоты, основания и растворители. PPSU способен выдерживать широкий спектр химических веществ, включая кислоты, основания и растворители, что делает его идеальным для использования повсюду, даже когда дела идут очень плохо.
3. Механическая прочность:
PPSU обладает чрезвычайно "высокой прочностью на растяжение, изгиб и ударопрочностью", что делает его наиболее подходящим материалом для использования в тех областях, где требуются высокие механические свойства. Его прочность на разрыв составляет "до 70 МПа", "что означает, что он" остается прочным "в широком диапазоне применений".
4. Прозрачность и визуальные эффекты:
Материал PPSU обладает отличной прозрачностью и блеском. Это делает его внешний вид похожим на стекло, что может придать изделию визуально привлекательный эффект.
5. Низкое водопоглощение:
PPSU не впитывает много воды, не расширяется и не изгибается в присутствии воды.
6. Высокая диэлектрическая прочность:
PPSU может выдерживать большое электрическое напряжение, прежде чем оно разрушится от искр.
7. Низкое газовыделение:
PPSU выделяет меньше газов, чем другие пластики, поэтому вы не получите странных химических веществ, плавающих в герметичных контейнерах.
8. Низкое тепловое расширение:
PPSU имеет низкое тепловое расширение. Это позволяет ему сохранять прежний размер даже при сильном нагреве или сильном охлаждении.
9. Хорошая биосовместимость:
PPSU биосовместим, что делает его пригодным для применения в медицине.
10. Хорошая электрическая изоляция:
PPSU обладает хорошими электроизоляционными свойствами, поэтому он подходит для применения в тех областях, где требуется электроизоляция.
11. Хорошая химическая стойкость топлива:
Если вам нужен пластик, который не растворяется в бензине, дизельном топливе или авиационном газе, PPSU может подойти для этой цели.
12. Хорошая технологичность:
PPSU может быть обработан различными методами, включая литье под давлением, экструзию и механическую обработку, что делает его пригодным для широкого спектра применений.
13. Хорошая устойчивость к ультрафиолетовому излучению:
PPSU выдерживает ультрафиолетовое излучение (УФ), что делает его пригодным для наружного применения.
14. Хорошая устойчивость к радиации:
PPSU устойчив к радиации, что делает его пригодным для использования в атомной и аэрокосмической промышленности.
Каковы свойства PPSU?
PPSU - это аморфный термопласт, который по своим свойствам обычно делится на PSU/PSF, PPSU и PES.
| Недвижимость | Полифенилсульфон (тип BPA) | Полифенилсульфон | Полиэфирсульфон |
|---|---|---|---|
| PSU/PSF | PPSU | PES | |
| Температура теплового искажения (℃) | 174 | 207 | 204 |
| Относительная плотность | 1.24 | 1.29 | 1.37 |
| Прочность на разрыв (МПа) | 70 | 94 | 86 |
| Удлинение (%) | 50-60 | 60-120 | 40-80 |
| Прочность на сжатие (МПа) | 280 | 150 | 130 |
| Прочность на изгиб (МПа) | 107 | 127 | 136 |
| Ударная прочность (с надрезом) (КДж/м²) | - | 690 | 23 |
| Твердость (по Роквеллу) | M69 (R120) | M110 | M88 |
| Модуль упругости при изгибе, 23℃ (ГПа) | 2.7 | 2.6 | 2.6 |
| Модуль упругости при растяжении, 23℃ (ГПа) | 2.2 | 2.4 | - |
| Удельная теплота (Дж/кг-К) | 1004.83 | - | - |
| Коэффициент теплового расширения 10 см/см (℃) | 1.7 | - | - |
| Температура тепловой деформации (1,86 МПа) (℃) | 174 | 207 | 203 |
| Температура тепловой деформации (0,45 МПа) (℃) | 181 | - | 210 |
| Максимальная температура непрерывной эксплуатации (℃) | 140 | 180 | 180 |
| Электрическое сопротивление 23℃ (Ω-см) | 5×10 | 3.2×10 | 10 |
| Диэлектрическая прочность (КВ/мм) (кратковременная) | 3 | 6.3 | 16 |
| Диэлектрическая проницаемость 60 Гц | 3.07 | 3.94 | 3.5 |
| Диэлектрическая проницаемость 1000 Гц | 3.06 | 3.24 | 3.5 |
| Диэлектрические потери 60 Гц | 0.0008 | - | - |
| Диэлектрические потери 1000 Гц | 0.001 | - | - |
| Водопоглощение 24 часа, образец 3,2 мм (%) | 0.22 | 0.37 | 0.43 |
Каковы преимущества литья под давлением из ППСУ?
PPSU (полифенилсульфон) - это высокоэффективный термопласт, который известен своими потрясающими тепловыми и механическими свойствами. Именно поэтому он так популярен для литья под давлением в самых разных отраслях. Вот основные причины, по которым люди любят использовать PPSU для литья под давлением:
① Отличная термостабильность: PPSU обладает высокой термостойкостью и может хорошо работать в условиях высоких температур, что идеально подходит для приложений, где требуется термостойкость. PPSU может выдерживать высокие температуры: кратковременная термостойкость до 220°C и длительная температура использования до 180°C. Это делает его идеальным для применения в таких областях, где требуется термостойкость, например, для деталей автомобилей и самолетов.
② Химическая стойкость: Этот материал действительно хорош тем, что не портится под воздействием химических веществ, таких как растворители и масла. Это важно, поскольку он используется в медицинских приборах и промышленных изделиях, которые подвергаются воздействию многих неприятных веществ. Литые изделия из PPSU выдерживают воздействие химикатов и физических нагрузок, поэтому они служат долго и отлично работают.
③ Механическая прочность и стабильность размеров: PPSU прочен и устойчив к нагрузкам и изменениям температуры, поэтому он отлично подходит для применения в условиях высоких нагрузок. Он также обладает низкой вязкостью, что позволяет изготавливать тонкостенные детали без ущерба для ударной прочности. Литые изделия из PPSU обладают хорошей стабильностью размеров и чистотой поверхности, поэтому вы можете рассчитывать на то, что изделие будет точным и хорошо выглядеть.
④ Точность и детали: Из PPSU можно создавать самые разные формы и конструкции. Процесс литья под высоким давлением гарантирует, что даже мельчайшие детали получатся правильными, что очень важно, если вам нужно, чтобы вещи идеально подходили друг к другу.
⑤ Универсальность применения: PPSU отлично подходит для самых разных целей, от медицинских приборов, которые необходимо стерилизовать, до деталей в автомобильной и электротехнической промышленности. Кроме того, он отлично подходит для замены металлов и керамики в некоторых областях применения.
Каковы недостатки литья под давлением из ППСУ?
Литье под давлением PPSU (полифенилсульфона) - отличный способ изготовления высокопроизводительных пластиковых деталей, но он не идеален. Вот некоторые недостатки литья под давлением PPSU:
① Высокая стоимость материала: Материал PPSU является относительно дорогим, в основном из-за высоких эксплуатационных требований и сложности производства, что не подходит для крупномасштабного применения, тем самым увеличивая производственные затраты. Хотя PPSU обладает отличными механическими свойствами, он не так широко доступен, как другие материалы, такие как ABS или PC. Такой ограниченный выбор материалов затрудняет поиск идеального материала для конкретного применения.
② Высокая стоимость пресс-формы: PPSU - это высокоэффективный материал, для изготовления деталей с нужными вам свойствами требуются специализированные пресс-формы. Это означает, что вам придется потратить много денег на пресс-формы, прежде чем вы сможете приступить к изготовлению деталей. Это большая проблема для многих людей.
③ Высокая сложность: Литье PPSU под давлением требует точного температурного контроля и специального оборудования и технологий. Его высокая вязкость затрудняет высокоточное или сложное литье под давлением, поэтому для снижения вязкости и повышения текучести требуются специальные технологии литья под давлением или добавки.
④ Высокая вязкость: PPSU обладает очень высокой вязкостью, что затрудняет выполнение сложных операций формования и обработки при литье под давлением.
⑤ Ограниченные возможности утилизации: PPSU сложно перерабатывать, потому что у него большой молекулярный вес и сложная химическая структура. Поэтому он вреден для окружающей среды и образует много отходов.
⑥Высокая температура плавления: PPSU имеет очень высокую температуру плавления, что означает, что перед литьем под давлением его необходимо нагреть до высокой температуры, чтобы он стал достаточно текучим для литья под давлением, что требует очень высокого температурного контроля.
⑦ Чувствительность к геометрии деталей: PPSU чувствителен к толстым участкам в геометрии детали, что может привести к образованию пустот, пузырей или раковин. Такая чувствительность означает, что вам нужно быть внимательным при проектировании детали, чтобы избежать этих проблем при литье под давлением.
⑧Высокое искривление: PPSU - высокопроизводительный материал, который может сильно деформироваться при охлаждении. Это деформирование трудно контролировать, и для его устранения могут потребоваться дополнительные шаги или изменения в конструкции.
⑨ Длительное время цикла: PPSU обладает высокой вязкостью, что означает, что он дольше течет при литье под давлением. Это делает его более дорогим в производстве и замедляет весь процесс.
⑩ Ограниченные операции после формования: PPSU - чувствительный материал, который может быть поврежден слишком высокой температурой, влагой или химическими веществами. Это означает, что после формовки его нельзя обрабатывать, шлифовать или собирать.
Производство литья под давлением из ППСУ
Руководство по производству литья под давлением из ППСУ
Ресурсы для Полное руководство по производству литья под давлением из ППСУ
Может ли PPSU быть изготовлен методом литья под давлением?
Полифенилсульфон (PPSU) может успешно подвергаться литью под давлением при наличии соответствующего оборудования и условий обработки. Этот термопласт обладает превосходными термическими и механическими свойствами, включая высокую химическую стойкость, стабильность размеров и прочность, что делает его пригодным для применения в таких ответственных отраслях, как автомобилестроение, производство медицинских приборов и электрических компонентов.
Для литья PPSU под давлением вы вводите расплавленный материал в специальную полость пресс-формы, где он охлаждается и застывает, приобретая нужную вам форму.
Как выполнить литье под давлением из ППСУ: Пошаговое руководство
Литье под давлением PPSU - популярный способ изготовления изделий из термопластичных материалов. В этом руководстве вы узнаете, как это сделать, начиная с подготовки и заканчивая завершением работы.
1. Выбор материала:
a. Выберите сорт PPSU, предназначенный для литья под давлением: он лучше пропускает воздух и меньше деформируется.
b. Подумайте, какие свойства нужны вашей детали, например, насколько прочной она должна быть, должна ли она противостоять химическим веществам и выдерживать высокие температуры.
2. Сушка смолы PPSU:
PPSU гигроскопичен, то есть поглощает влагу из воздуха. Перед формовкой его необходимо высушить до максимального уровня влажности 0,05% (500 ppm). Рекомендуемая температура сушки - 177 °C (350 °F) в течение примерно 4 часов для достижения наилучших результатов формовки.
3. Проектирование и выбор пресс-формы:
a. Разработайте пресс-форму с учетом уникальных свойств PPSU, таких как высокая теплопроводность и чувствительность к условиям обработки.
b. Выберите материал пресс-формы с высокими теплоизоляционными свойствами, например керамику или стекло, чтобы свести к минимуму коробление и деформацию.
c. Рассмотрите возможность использования системы горячей обкатки для улучшения процесса застывания затвора и уменьшения дефектов деталей.
4. Процесс литья под давлением:
a. Настройка машины: Используйте обычные машины для литья под давлением с тоннажем смыкания около 5,5 кН/см² (4 Т/дюйм²). Шнек должен иметь степень сжатия от 1,8:1 до 2,4:1, а отношение длины к диаметру (L/D) должно составлять от 18:1 до 22:1. Для повышения эффективности работы рекомендуется использовать кольцевой обратный клапан вместо шарового обратного клапана.
b. Параметры впрыска: Установите скорость, давление и температуру впрыска. Типичная температура расплава для PPSU составляет от 350 °C до 400 °C (от 662 °F до 752 °F). Время цикла впрыска может составлять от 15 до 60 секунд в зависимости от размера и сложности детали.
c. Заполнение формы: Убедитесь, что скорость впрыска оптимальна, чтобы не было никаких отклонений или коротких выстрелов. Следите за расходом расплава и регулируйте его по мере необходимости, чтобы полость формы заполнилась полностью.
5. Охлаждение и выброс:
a. Дайте детали медленно и естественно остыть, чтобы свести к минимуму коробление и деформацию.
b. Используйте контролируемый процесс выталкивания, чтобы предотвратить повреждение детали и обеспечить правильное выталкивание.
c. Подумайте об использовании системы распалубки, чтобы снизить риск повреждения детали при выталкивании.
6. Обработка после формования:
a. Проверьте детали на наличие проблем или проблем с качеством.
b. Обязательно очистите и высушите детали, чтобы избавиться от остатков материала или грязи.
c. Подумайте о том, чтобы нанести на детали финишное покрытие, например, слой краски или химическую обработку, чтобы они лучше выглядели и работали.
7. Контроль качества:
a. Проводить регулярные проверки контроля качества, чтобы убедиться, что детали соответствуют требуемым спецификациям и стандартам.
b. Контролировать условия обработки и при необходимости корректировать их для поддержания стабильного качества деталей.
c. Рассмотрите возможность внедрения программы контроля качества для отслеживания и анализа производительности и качества деталей.
Каковы проблемы литья под давлением из ППСУ?
PPSU - это полимер, обладающий химической стойкостью при высоких температурах, жесткостью и стабильностью размеров. Благодаря этим характеристикам он является материалом, который предпочитают многие предприятия, и имеет широкий спектр применения, включая медицинское оборудование, электронные компоненты, автомобильные детали и продукты питания. Однако литье PPSU под давлением также сопряжено с определенными трудностями, о которых говорится ниже:
1. Температура плавления PPSU очень высока, что затрудняет его расплавление и впрыск в пресс-форму. Решение заключается в том, что PPSU необходимо нагреть до высокой температуры, чтобы сделать его достаточно популярным для литья под давлением, что также требует очень точного контроля температуры и специального оборудования.
2 Еще одна сложность литья под давлением из PPSU - его высокая вязкость. PPSU обладает очень высокой вязкостью, поэтому его трудно использовать для высокоточного или сложного литья под давлением. Материал можно только тщательно обработать, чтобы снизить его вязкость и увеличить текучесть, что требует применения специальной технологии литья под давлением или использования добавок.
3. Цена материала PPSU относительно дорога по сравнению с другими пластиками. Себестоимость производства также повышается из-за сложности его обработки.
4. Когда литьевые заводы выполняют литье под давлением PPSU, из-за его относительно низкой ударной вязкости он более подвержен повреждениям в процессе литья.
Каковы области применения литьевого формования ППСУ?
PPSU (полифенилсульфон) - это супер-пупер термопласт, который часто используется в литье под давлением, потому что он хорошо переносит тепло и давление. Он используется во всех отраслях промышленности, потому что может выдерживать высокие температуры и химические вещества. Вот некоторые из наиболее распространенных изделий, которые производятся с помощью литья под давлением из PPSU:
1. Аэрокосмическая промышленность: PPSU используется в аэрокосмической промышленности для изготовления легких и высокопроизводительных деталей, таких как детали самолетов, спутников и двигателей.
2. Медицинские приборы: Благодаря своей биосовместимости, стерильности, устойчивости к химическим веществам и коррозии PPSU используется в медицинских приборах, таких как хирургические инструменты, имплантируемые устройства и диагностическое оборудование.
3. Автомобиль: PPSU используется в автомобильной промышленности для производства высокопроизводительных деталей, таких как детали двигателя, топливные форсунки и тормозные детали.
4. Промышленное оборудование: PPSU используется в промышленном оборудовании, таком как насосы, клапаны и шестерни, поскольку он способен выдерживать высокие температуры, химические вещества и механические нагрузки.
5. Потребительские товары: PPSU используется в таких потребительских товарах, как бытовая техника, электроника и спортивные товары, поскольку он прочен, устойчив к химическим веществам и хорошо выглядит.
6. Пищевая промышленность: PPSU используется в оборудовании для пищевой промышленности, таком как насосы, клапаны и трубы, потому что он не подвержен коррозии, может работать с химическими веществами и выдерживает высокие температуры.
7. Химическая обработка: PPSU используется в оборудовании для химической обработки, таком как реакторы, резервуары и трубы, поскольку он устойчив к коррозии, химическим веществам и высоким температурам.
8. Нефть и газ: PPSU используется в нефтегазовом оборудовании, таком как насосы, клапаны и трубы, поскольку он устойчив к коррозии, химическим веществам и высоким температурам.
9. Фармацевтика: PPSU используется в фармацевтическом оборудовании, таком как реакторы, резервуары и трубы, поскольку он устойчив к коррозии, химическим веществам и высоким температурам.
10. Биомедицина: PPSU используется в биомедицинских приложениях, таких как имплантируемые устройства, хирургические инструменты и диагностическое оборудование, поскольку он биосовместим, стерилен и устойчив к химическим веществам и коррозии.
How to Reduce the Cost of Injection Molded Products?
Reducing the cost of injection molded products requires strategic material selection, optimized mold design, and efficient production processes to minimize waste and maximize efficiency. To reduce injection molding costs, focus
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
Предоставляемые решения по оптимизации Бесплатно
- Предоставление обратной связи по дизайну и оптимизационных решений
- Оптимизация структуры и снижение затрат на пресс-формы
- Общайтесь напрямую с инженерами один на один
RU 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 
PL 