Введение: В постоянно меняющемся мире производства литье под давлением - это игра, которая произвела революцию в изготовлении сложных и точных пластиковых деталей. Оно широко используется во многих отраслях промышленности, поскольку это дешевый способ изготовления большого количества изделий.

Погружаясь в мир литья под давлением, важно понять, почему оно так важно и как оно меняет способы производства. Для начала давайте разберемся в основах процесса литья пластмасс под давлением.

Каково определение и принцип литья пластмасс под давлением?

Литье пластмассы под давлением - это процесс, в ходе которого пластик нагревается, проталкивается через шнек инжекционной машины, а затем впрыскивается в форму, где остывает и формируется. Основная идея заключается в том, чтобы нагреть и расплавить пластик, затем впрыснуть его в форму под давлением, дать ему остыть и затвердеть в форме, а затем изготовить пластиковые изделия.

Он может не только производить высокоточные, высококачественные изделия с высокой производительностью, но и обрабатывать многие виды пластмасс и имеет широкий спектр применения. Поэтому, литьё под давлением является одним из важных методов формования при переработке пластмасс.

Какие существуют процессы литья пластмасс под давлением?

Подготовьте ингредиенты

Сырьем для литья пластмасс под давлением являются пластиковые гранулы, которые необходимо поместить в машину для литья пластмасс для нагрева и плавления. При подготовке сырья необходимо учитывать качество гранул и содержание газа, чтобы обеспечить качество литьевого продукта.

Механическое оборудование

Литье пластмасс под давлением требует использования оборудования, такого как машины для литья пластмасс, среди которых машины для литья пластмасс являются ключевым оборудованием и в основном включают в себя системы подачи, системы нагрева, системы давления и т.д. Оборудование необходимо проверять и обслуживать перед использованием, чтобы обеспечить его правильную работу.

Сборка литьевой формы

Подключите пресс-форму к машине для впрыска пластика, затем впрысните в нее смазочное масло, чтобы сделать поверхность гладкой. Нагрейте пресс-форму до нужной температуры, чтобы пластик лучше растекался.

Плавление пластмассы

Поместите пластиковые частицы в систему подачи пластиковой инжекционной машины, затем нагрейте их и расплавьте в жидкий пластик.

Литье под давлением

Впрысните расплавленный пластик в форму через систему давления машины для литья пластмасс. После того как пластик остынет, извлеките изделие из формы, и литье будет завершено.

Проверка качества

Проверьте готовые изделия, чтобы убедиться, что их размер, внешний вид, прочность и т.д. соответствуют требованиям. Если продукция не соответствует требованиям, скорректируйте производственный процесс для улучшения качества.

Каковы преимущества литья пластмасс под давлением?

Эффективность и высокая точность

Литье пластмасс под давлением - это технология, обеспечивающая эффективное и высокоточное производство. Технология литья под давлением позволяет изготавливать большое количество продукции за короткое время. Кроме того, поскольку литьё под давлением в закрытой пресс-форме, то точность и стабильность размеров готового изделия гарантированы.

Высокая производительность

Технология литья пластмасс под давлением отличается очень высокой эффективностью производства. Машины для литья под давлением способны обеспечить непрерывное производство и могут быть автоматизированы, что сокращает количество ручных операций. В некоторых случаях массового производства технология литья под давлением позволяет достичь более высокой эффективности производства, чем другие технологии литья.

Разнообразие материалов

Технология литья пластмасс под давлением может использоваться для формования различных материалов, включая полипропилен, полистирол, поликарбонат и другие материалы. Для оптимизации характеристик изделия можно выбирать различные материалы и вносить в них коррективы.

Литье под давлением позволяет создавать сложные конструкции деталей

Литье под давлением позволяет обрабатывать очень сложные детали, обеспечивает постоянство и дает возможность изготавливать миллионы практически идентичных деталей. Эффективность литья под давлением в больших объемах и максимальная точность и качество деталей подразумевают учет важнейших элементов конструкции.

Конструкция деталей должна максимально использовать эффективность, присущую крупносерийному литью. При идеальной конструкции детали могут быть изготовлены с высоким качеством без ущерба для сложности.

Пластик прочнее

С годами пластмассы стали намного прочнее. Современные легкие термопласты могут выдерживать удары в суровых условиях не хуже, а иногда и лучше, чем металлические детали.

Кроме того, на выбор предлагается более 25 000 инженерных материалов для сложных работ по литью под давлением. Вы также можете создавать высокоэффективные пластиковые смеси и гибриды для удовлетворения специфических требований к деталям и их свойствам, например, высокой прочности на разрыв.

Литье под давлением позволяет сократить количество отходов

По сравнению с традиционными производственными процессами, при литье пластмасс под давлением образуется очень мало отходов после производства. Любые отходы пластика обычно образуются при изготовлении затворов и бегунков. Однако любой неиспользованный или отбракованный пластик может быть повторно обработан и переработан для дальнейшего использования.

Литье под давлением обеспечивает разнообразие поверхностей

Большинство деталей, изготовленных методом литья под давлением, имеют гладкую поверхность, близкую к желаемому конечному виду. Однако гладкая поверхность подходит не для всех областей применения. В зависимости от физических и химических свойств используемого пластикового материала, пластик литьё под давлением Процесс производства позволяет получить поверхность, не требующую дополнительных операций. Этот процесс обеспечивает гибкость в обработке поверхности: от матовых поверхностей и уникальных текстур до гравировки.

Формование позволяет создавать легкие изделия

Хотя они наиболее распространены в автомобильной промышленности, производители оригинального оборудования используют легкие пластиковые изделия, изготовленные методом литья под давлением, во многих отраслях. Использование пластиковых деталей позволяет снизить вес по сравнению с металлическими. Сегодня высокопрочные и легкие термопласты могут заменить металлические детали, причем разница в прочности и долговечности незначительна, только в весе.

Литье под давлением отличается постоянством

Чтобы изготовить множество сложных пластиковых деталей, нужно делать одно и то же снова и снова, чтобы убедиться, что все они получаются одинаковыми. Именно поэтому мы используем одну и ту же пресс-форму для каждой детали и постоянно совершенствуем ее с помощью новейших машин и технологий.

Литье под давлением позволяет создавать прецизионные изделия

Если вы позаботитесь об этом, то современные высокоскоростные термопластавтоматы смогут изготовить множество точных литых пластиковых деталей. Это лучший способ изготовления пластиковых деталей, таких как разъемы и шестерни, которые должны быть сделаны очень точно, с допусками до +/-0,0002 дюйма.

Литье пластмасс под давлением - широко распространенная технология, потому что она быстрая, точная, универсальная и простая в использовании. С ее помощью можно изготавливать всевозможные пластиковые изделия, например, вещи, которыми вы пользуетесь каждый день, детали для электроники и автомобилей.

Каковы ограничения литья пластмасс под давлением?

Длительный цикл формовки

Литье пластмасс под давлением - это длительный процесс, который включает в себя изготовление форм и впрыскивание в них пластика. Весь процесс занимает много времени, особенно если речь идет о сложных изделиях, требующих многократного впрыскивания. Это увеличивает время, необходимое для изготовления форм. Это не очень удобно для клиентов, которым продукция нужна быстро.

Это дорого

Литье пластмасс под давлением требует многократных испытаний и изготовления пресс-форм, что увеличивает стоимость. Это особенно актуально для небольших партий изделий, изготавливаемых на заказ. Кроме того, машины для литья под давлением и пресс-формы стоят дорого. Это затрудняет выход в отрасль для малых и средних предприятий.

Это вредно для окружающей среды

При литье пластмасс под давлением используется большое количество пластика, что повышает риск загрязнения окружающей среды. Особенно это касается пластиковых отходов, которые не перерабатываются. Это вредно для окружающей среды. Кроме того, в процессе литья пластмассы под давлением образуются отработанные газы и сточные воды, которые загрязняют окружающую среду.

Ограничения производительности продукта

Материалы, используемые для литья пластмасс под давлением, имеют некоторые ограничения. Из них нельзя получить изделия с высокой прочностью, высокой термостойкостью, высокой коррозионной стойкостью и другими характеристиками. Также есть ограничения по внешнему виду изделия. Трудно производить изделия сложной формы.

Ограничения при проектировании

Некоторые элементы конструкции могут создавать трудности в процессе литья под давлением. Такие особенности, как подрезы, острые углы или сложные детали, могут усложнить цикл литья под давлением и повлиять на общую жизнеспособность производственного процесса.

Какие материалы обычно используются для литья под давлением?

Материалы, которые мы выбираем, не случайны, это стратегические решения, основанные на том, что мы пытаемся сделать. Будь то прозрачность поликарбоната в оптических компонентах или износостойкость нейлона в механических компонентах, каждый материал играет важную роль в успехе процесса литья под давлением.

Полипропилен (PP)

Полипропилен - второй по распространенности пластик в мире. Он обладает высокой температурой плавления и высокой химической стойкостью. Он сохраняет свою форму после скручивания или изгиба и не разрушается под воздействием влаги или воды. ПП, обычно известный как литьевой полипропилен, является вторичным материалом.

Несмотря на многочисленные преимущества, полипропилен легко воспламеняется и чувствителен к ультрафиолету. Этот литьевой пластик разлагается при температуре выше 100°C, выделяя опасные ароматические углеводороды. Полипропиленовый пластик трудно поддается окраске и адгезии.

Полипропилен используется в различных изделиях, включая игрушки, контейнеры, спортивные товары, упаковку, оборудование и корпуса электроинструментов.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)

ABS - это пластик, которому легко придать форму, поскольку он имеет низкую температуру плавления. Он непрозрачен, поэтому его легко использовать с красителями и создавать различные текстуры и обработки поверхности.

ABS известен своей прочностью и устойчивостью к ударам. Однако он не очень устойчив к солнечному свету, воде или погодным условиям. По сравнению с акрилом литьевой ABS не подходит для наружного применения.

Из ABS-пластика методом литья под давлением изготавливают клавиатуры, шлемы, настенные панели для розеток, приборные панели, колпаки колес и другие детали автомобилей.

Поликарбонат (PC)

Поликарбонат - легкий, прочный и естественно прозрачный материал. Он обладает стабильными физическими свойствами в широком диапазоне температур.

Поликарбонат имеет равномерную и предсказуемую усадку, что позволяет контролировать размеры и обеспечивать более жесткие допуски. Он не устойчив к царапинам, но прочнее и жестче стекла.

Поликарбонат

Поликарбонат используется для изготовления защитных кожухов, прозрачных и цветных окон, рассеивателей и световодов для светодиодов, а также прозрачных трубок. Из него также можно изготовить прозрачные формы для литья силикона и полиуретана.

Полиэтилен (ПЭ)

Полиэтилен - самый распространенный пластик в мире. Это коммерческий полимер, который может быть выбран по плотности. Полиэтилен высокой плотности и полиэтилен низкой плотности устойчивы к химическому воздействию, но различаются по жесткости, гибкости, температурам плавления и оптической прозрачности.

Литьевой полиэтилен используется в бытовой технике, игрушках, пищевых контейнерах и автомобильных деталях.

Полистирол (PS)

Полистирол - легкий, недорогой, устойчивый к влаге и размножению бактерий пластик. Два наиболее распространенных типа - полистирол общего назначения и высокоударный полистирол.

Полистирол.

Кроме того, эти распространенные полимеры устойчивы к гамма-излучению и обладают высокой химической стойкостью к разбавленным кислотам и щелочам, которые используются при стерилизации медицинских изделий.

Полистирол используется в медицине, оптике, электротехнике и электронике. Благодаря повышенной ударопрочности HIPS широко используется в машинах и оборудовании. Из GPPS методом литья под давлением изготавливают пластиковые подносы, коробки и игрушки.

Нейлон (полиамид, PA)

Нейлон - это синтетический полиамид, обладающий высокой прочностью и термостойкостью, а также устойчивостью к истиранию, усталостной прочностью и шумоподавлением.

Нейлон не так хорош, как другие пластики, когда дело касается сильных кислот и щелочей. Он не так хорош, как полипропилен и поликарбонат, когда речь идет о прочности и ударопрочности.

Нейлон часто используется для изготовления прочных механических деталей, таких как подшипники, втулки, шестерни и скользящие направляющие. Он также хорошо подходит для подвижных деталей, резьбовых бусин, сапог, крышек быстроразъемных соединений и зажимов.

Полиоксиметилен (POM)

Полиоксиметилен, также известный как ацеталь, - это пластик, используемый в машиностроении. Он обладает низким коэффициентом трения, тверд и устойчив при высоких температурах. Пластик POM имеет естественный белый цвет и непрозрачен. Ацетальная смола выпускается в виде гомополимера и сополимера POM, который более твердый и прочный.

Полиацеталь используется в подшипниках, шестернях, конвейерах и шкивах, поскольку обладает низким коэффициентом трения. Он также используется в штифтах, рамах, деталях ножей и ружей, системах запирания и высокопроизводительных технических компонентах.

Каковы области применения и отрасли промышленности литья пластмасс под давлением?

Еда и напитки

Когда дело доходит до литьё под давлениемПищевая промышленность и производство напитков в значительной степени полагаются на пластиковые материалы для создания упаковки и контейнеров для продуктов. Поскольку эта отрасль должна придерживаться строгих правил охраны здоровья и безопасности, литье под давлением является очевидным решением для обеспечения соответствия различным спецификациям, включая отсутствие BPA, сертификацию FDA, нетоксичность и нормы безопасности GMA. От таких маленьких компонентов, как крышки для бутылок, до подносов, используемых в телевизионных обедах, литье пластмасс под давлением - это универсальное решение для всех потребностей в упаковке и контейнерах для пищевой промышленности и производства напитков.

Автозапчасти

Для правильной работы многих деталей современных автомобилей требуются различные тщательно продуманные функции. По этой причине многие лидеры автомобильной промышленности обратились к литью пластмасс под давлением для разработки, проектирования и производства необходимых им деталей. Типичными компонентами, изготавливаемыми методом литья под давлением, являются бамперы, приборные панели и более мелкие детали, такие как подстаканники и корпуса зеркал.

Медицина и фармацевтика

Литье пластмасс под давлением очень важно для медицинского и фармацевтического производства, поскольку многие медицинские изделия должны быть ударопрочными, непористыми и совершенными. Медицинская промышленность может воспользоваться преимуществами быстрых сроков производства и дешевых материалов, используемых при литье под давлением, и при этом получить высококачественную продукцию медицинского класса, потому что они производят большое количество изделий. Медицинские и фармацевтические детали, изготовленные методом литья пластмассы под давлением, варьируются от бутылочек для таблеток до компонентов рентгеновских аппаратов.

Предметы домашнего обихода

Если вы сейчас зайдете на кухню, то с большой долей вероятности обнаружите там изделие или деталь, изготовленную методом литья под давлением. От посуды Tupperware до строительных материалов, используемых в строительстве, - никто не отрицает, что без литья пластмасс под давлением эта отрасль не была бы такой, как сейчас. Как и в других отраслях, товары для дома можно сделать более доступными, инвестируя в массовое производство и доставку в розничные точки по всему миру.

Сельское хозяйство

Исторически сложилось так, что в сельском хозяйстве принято вкладывать средства в металлические компоненты, поскольку они обеспечивают долговечность. Сегодня все большее распространение получают варианты из армированного пластика благодаря новым свойствам пластиковых материалов, таким как устойчивость к ультрафиолетовому излучению, ударопрочность и влагостойкость. Способность создавать долговечную продукцию, которая выдерживает воздействие стихии на ферме, делает литье пластмассы под давлением очевидным решением для сельскохозяйственной промышленности, начиная от кормушек и заканчивая специализированными компонентами для уборки урожая.

Гаджет

Когда вы думаете об электронных деталях, вы, скорее всего, представляете себе металлические механические части, работающие на электричестве. Но знаете ли вы, что использование пластиковых деталей, устойчивых к коррозии, может продлить срок службы вашей системы и улучшить ее работу? И знаете что? Лучший способ изготовления таких деталей - процесс, называемый литьем пластмассы под давлением. Компьютерная мышь, которой вы пользуетесь прямо сейчас, и телевизор в вашей гостиной, вероятно, имеют некоторые детали, изготовленные путем впрыскивания пластика в форму.

Каковы методы устранения неисправностей при литье пластмасс под давлением?

Переворачивание пресс-формы происходит в процессе литья под давлением

Переворачивание пресс-формы происходит в основном по следующим причинам: неточное изготовление пресс-формы, слишком высокая или слишком низкая температура сопла или трубки с материалом, слишком высокая или слишком низкая температура расплава пластика, слишком высокое или слишком низкое давление впрыска и т. д. Решения: регулировка пресс-формы, регулировка температуры трубки с материалом и сопла, регулировка температуры расплава пластика и давления впрыска.

Отклонение размера продукта слишком велико

В процессе литья под давлением отклонение размеров изделий часто бывает слишком большим. Основные причины: неточная обработка пресс-формы, слишком быстрая или слишком медленная скорость впрыска, слишком высокое или слишком низкое давление впрыска, неравномерная температура расплава и т. д. Решения: регулировка пресс-формы, контроль скорости впрыска, регулировка давления впрыска и температуры расплава.

Движение машины нестабильно

Основными причинами нестабильной работы машины являются: неисправность масляного насоса, двигателя или плохой контакт в электрической системе; механические части нуждаются в чистке и смазке и т. д. Решения включают: очистку внутренних частей машины и смазку механических деталей; проверку электрической системы и замену неисправных деталей.

Форсунка заблокирована

Засорение форсунок - распространенная проблема при работе с пластиком литьё под давлением машины. Основные причины: перегрев или переохлаждение сопла приводит к переохлаждению или перегреву расплава пластмассы; в бункер попадают посторонние примеси. Решения включают: очистку сопла; снижение температуры или замену сопла; очистку бункера.

Протечки в машинах

В гидравлических системах машин часто возникают проблемы с утечками. Основными причинами являются: растрескивание или старение уплотнений; износ трубопроводов высокого давления и т. д. Решения включают: замену уплотнений; замену трубопроводов высокого давления.

Техническое обслуживание машины для литья пластмасс под давлением не только предотвращает поломки, но и продлевает срок ее службы. Поэтому, несмотря на нормальную эксплуатацию оборудования, очень важно регулярно проводить его осмотр и техническое обслуживание.

Заключение

Литье пластмасс под давлением - это больше, чем просто производственный процесс. Это вид искусства, в котором наука встречается с мастерством, формируя физическую структуру нашего мира. Будь то сложные компоненты для медицинских приборов или повседневные предметы в наших домах, литье пластмасс под давлением - это свидетельство безграничных возможностей, которые дают точность и творчество в производстве.