Существует множество методов классификации пресс-форм для литья под давлением. В соответствии с различными основами классификации литьевые формы могут быть разделены на различные типы.

В этой статье мы подробно классифицируем пресс-формы для литья под давлением в соответствии с различными основаниями классификации. Я надеюсь, что смогу помочь вам лучше понять литьевые формы.

Что такое пресс-форма для литья под давлением?

Литье пластмасс под давлением это производственный процесс, используемый для массового производства изделий различных форм, размеров и материалов. Он включает в себя впрыскивание расплавленного материала, обычно расплавленного пластика или металла, в дорогие точные формы, специально разработанные для создания желаемой формы изделия.

С помощью литья под давлением можно очень быстро и эффективно изготовить множество копий одного и того же изделия, каждый раз добиваясь точных результатов. На сайте литьё под давлениемТочно обработанные инструменты, изготовленные с жесткими допусками, заполняются нагретым материалом под огромным давлением в процессе быстрого литья под давлением.

Сырьевые материалы попадают в полости детали, которые точно соответствуют их форме благодаря тонкой механической обработке, а затем формируются в единый затвердевший продукт.

Цель литьё под давлением Это использование вышеупомянутых методов производства для снижения затрат, связанных с изготовлением.

По типу пластикового материала пресс-формы делятся на пресс-формы для литья термопластов и пресс-формы для литья термореактивных материалов.

Термопластичные и термореактивные литьевые формы это два основных типа литьевых форм, используемых сегодня в производстве. Термопластичные литьевые формы используют тепло, давление или комбинацию этих факторов для размягчения пластикового материала и придания ему нужных характеристик.

Термореактивные литьевые формы также используют тепло или давление, но при этом химически сшивают термореактивную смолу, делая ее прочной и долговечной. Оба типа литьевых форм имеют свои преимущества и недостатки, в зависимости от их предназначения.

По количеству полостей пресс-формы различают одногнездные пресс-формы для литья под давлением и многогнездные пресс-формы для литья под давлением.

Однополостные литьевые формы имеют одну полость и используются в различных отраслях промышленности для производства изделий сложной формы, например, автомобильных деталей.

С другой стороны, многопустотные литьевые формы оптимизируют производственные мощности и поэтому больше подходят для крупносерийного производства, поскольку каждая часть пресс-формы разделена на несколько полостей, что позволяет ускорить производственный цикл.

В соответствии с конкретным размером и типом производимой продукции предприятия могут выбрать однополость или многополость литьевые формы в соответствии с их собственными потребностями.

Для производства недорогой продукции предприятия могут выбрать одногнездные пресс-формы для литья под давлением с небольшим объемом производства; и наоборот, когда требуются большие объемы производства, идеальным вариантом являются многогнездные пресс-формы для литья под давлением.

По способу установки пресс-формы делятся на мобильные и стационарные.

В зависимости от способа установки пресс-формы различают два типа пресс-форм для литья под давлением - мобильные и стационарные.

Мобильная пресс-форма для литья под давлением может перемещаться в литьё под давлением В то время как неподвижная литьевая форма всегда закреплена на термопластавтомате для производства деталей с определенным набором полостей.

Оба варианта имеют свои плюсы и минусы: благодаря повышенной гибкости, мобильные литьевые формы могут вмещать несколько моделей или партий за относительно короткое время цикла, но они требуют больше места и стоят дешевле стационарных Пресс-форма для литья под давлением имеет высокую стоимость.

Стационарный литьевые формы Они имеют более простую конструкцию и очень надежны, но не могут похвастаться гибкостью мобильных решений.

По типу литьевой машины она делится на горизонтальную литьевую форму, вертикальную литьевую форму и литьевую форму с прямым углом.

В зависимости от типа литьё под давлением Существует несколько различных типов пресс-форм.

К ним относятся горизонтальные пресс-формы для литья под давлением, вертикальные пресс-формы для литья под давлением и пресс-формы для литья под прямым углом.

Горизонтальный литьевые формы подходят для крупносерийного производства, поскольку на платформе можно разместить до трех или четырех наборов полостей с различными конфигурациями оснастки.

Вертикальные литьевые формы отлично подходят для производства деталей сложной формы или с жесткими допусками.

Прямой угол литьевые формы подходят для ситуаций, когда деталь должна иметь определенную ориентацию, но при этом необходимо изготовить большое количество изделий.

Независимо от того, что требует ваш производственный процесс, вы можете быть уверены в том, что получите наилучшие результаты, используя соответствующий тип термопластавтомата.

Общие пресс-формы для литья под давлением делятся на прецизионные пресс-формы для литья под давлением в зависимости от точности размеров пластиковых деталей.

Обычный литьевые формы это промышленные инструменты, используемые для формирования пластиковых деталей. Как правило, эти пресс-формы можно отнести к прецизионным литьевым пресс-формам; они создаются для соблюдения заданной точности размеров.

Подобные требования к качеству обеспечивают сохранение правильной формы, размера и положения деталей относительно друг друга.

Поэтому при использовании в узлах и изделиях эти компоненты демонстрируют высокие эксплуатационные характеристики и надежность. Прецизионные литьевые формы Также они помогают снизить себестоимость продукции благодаря эффективному процессу производства и улучшенному качеству.

Поэтому при изготовлении пластиковых деталей необходимо правильно спроектировать прецизионный литьевая форма очень важно для достижения желаемого эффекта.

По системе заливки пресс-формы делятся на холодные, теплоизоляционные, горячие и теплые.

Холодильные линии состоят из двух секций и используют базовую систему охлажденной воды; они также оснащены изолированными перекрестными линиями для повышения эффективности за счет сокращения времени цикла.

Формы с горячими бегунами больше не требуют горячей системы, вместо нее используются подогреваемые полосы сопел внутри стержневой коробки. Наконец, горячие бегуны похожи на горячие бегуны, но в их конструкции используются более термостойкие материалы.

Этот метод в основном используется для термопластов, таких как ABS, PMMA и PBT. Все четыре метода имеют определенные преимущества в литьё под давлением Процесс позволяет пользователям найти метод, который наилучшим образом соответствует их требованиям и масштабу проекта.

В соответствии с общими структурными характеристиками пресс-формы для литья под давлением можно разделить на следующие типы пресс-форм для литья пластмасс.

1. Однокомпонентная пресс-форма для литья под давлением

Когда пресс-форма открывается, подвижная и неподвижная формы разделяются, чтобы извлечь пластиковую деталь, которая называется пресс-формой с одной частью поверхности, также известной как пресс-форма с двумя плитами.

Это самая простая и базовая форма литьевая форма. В зависимости от потребностей она может быть разработана как одногнездная или многогнездная пресс-форма для литья под давлением. Это наиболее широко используемая литьевая форма.

Однокомпонентное поверхностное литье под давлением предлагает уникальный метод быстрого изготовления деталей, не требующих последующей обработки.

С помощью технологии 3D-печати сложные пластиковые детали можно изготовить всего за несколько минут, используя только одну сторону формы.

Однокомпонентная поверхность литьё под давлением стала благом для производственных предприятий, поскольку позволяет быстро создавать прототипы и выпускать небольшие партии продукции практически без отходов.

Этот тип производственного процесса также может использоваться для изготовления металлических предметов быстрее, чем традиционная механическая обработка, что делает его привлекательным вариантом для новых проектов или расширения существующих линеек продукции.

Односторонний впрыск - это современное решение, позволяющее добиться высокого качества продукции при минимальных затратах ресурсов и коротких сроках выполнения заказа.

2. Литье под давлением с двухслойной поверхностью

Двухсторонняя поверхность литьевая форма имеет две разделительные поверхности. По сравнению с пресс-формой с одной поверхностью раздела, пресс-форма с двумя поверхностями раздела добавляет частично подвижную среднюю плиту (также называемую подвижной плитой затвора, в ней находятся затворы, бегунки и другие детали и компоненты, необходимые для неподвижной пресс-формы), поэтому ее также называют трехплитной пресс-формой (подвижный шаблон, средняя плита, неподвижный шаблон).

Он часто используется в многопустотных и однопустотных литьевые формы с подачей через точечные затворы. Пресс-форму можно открыть, отделив среднюю плиту от неподвижного шаблона с помощью фиксированного расстояния вдоль направляющей стойки. Это позволяет извлекать ее между двумя шаблонами. Агрегат литниковой системы.

Двухсторонняя поверхность литьевая форма Имеет сложную структуру, высокую стоимость изготовления и трудную обработку деталей, поэтому обычно не используется для литья крупных и сверхкрупных пластиковых изделий.

Двухкомпонентное литье под давлением - это мощный инструмент, используемый в производстве для создания сложных и комплексных деталей с помощью двух пресс-форм, раскрывающихся в противоположных направлениях. Двухкомпонентные пресс-формы часто используются для изготовления деталей с внутренними элементами, глубокими полостями, острыми краями, декоративными поверхностями, а также канавками, ребрами и резьбой.

Две половинки быстро смыкаются и амортизируют перед закрытием, позволяя равномерно распределить пластик даже в сложных формах. Двойная заготовка произвела революцию в дизайне изделий, поскольку делает их более уникальными и сложными, чем раньше.

Это также повышает долговечность изделий, так как детали, изготовленные с помощью двухстороннего формования, более прочные за счет более быстрого времени обработки, что позволяет им служить дольше по сравнению с другими типами. литьё под давлением.

3. Пресс-форма для литья под давлением с боковым разделителем и механизмом вытягивания сердцевины

Если пластиковая деталь имеет боковые отверстия или подрезы, ее необходимо формовать с подвижным в боковом направлении стержнем или слайдером.

После литьё под давлениемПодвижная форма сначала перемещается вниз на определенное расстояние, затем наклонная часть изогнутого штифта, закрепленного на неподвижном шаблоне, заставляет ползун двигаться наружу, и в то же время толкатель механизма распалубки толкает толкающую пластину, чтобы пластиковая деталь самоформирующаяся снялась с сердечника.

Пресс-формы для литья под давлением являются важным инструментом во многих отраслях промышленности для быстрого создания точных, стабильных деталей. Формы для литья под давлением с механизмами бокового разъема и вытягивания сердцевины особенно выгодны, поскольку позволяют одновременно изготавливать несколько независимых деталей при значительном сокращении времени цикла.

Этот тип пресс-формы обычно используется там, где необходимо создать большие объемы сложных изделий в кратчайшие сроки, так как механизмы бокового разъема и вытягивания стержня позволяют более эффективно охлаждать изделия, быстрее перемещать их между полостями и непрерывно продолжать производство.

Кроме того, это литьё под давлением Система обеспечивает большую гибкость при работе с более сложными узорами, чем традиционные системы.

Помимо повышения эффективности и точности производственного процесса, литьевые формы с механизмами бокового разъема и вытягивания стержня помогают сократить количество отходов и улучшить качество продукции, одновременно повышая производительность.

4. Пресс-форма для литья под давлением с подвижными частями

Благодаря особым конструкциям пластиковых деталей литьевая форма должен быть оснащен подвижными формовочными деталями, такими как подвижные пуансоны, подвижные матрицы, подвижные вставки, подвижные резьбовые стержни или кольца и т.д., которые могут быть объединены с пластиковыми деталями во время распалубки. Выдвигаются из пресс-формы вместе, а затем отделяются от пластиковой детали.

Литье под давлением с перемещением литые детали может быть сложным, запутанным процессом, состоящим из сложной механики. Изобретенная в XX веке пресс-форма для литья под давлением - это инструмент для массового производства изделий из пластмассы, а сейчас пресс-формы для литья под давлением позволяют выполнять более сложные виды формовки.

В частности, литье под давлением с механизмами бокового разделения и вытягивания сердцевины позволяет формировать полые объекты и объекты с вырезами или отверстиями, которые требуют внутреннего перемещения во время впрыска.

Когда-то эти передовые инструменты использовались в основном для изготовления простых деталей, таких как крышки и пробки для бутылок, теперь же они применяются для создания самых разных компонентов - от корпусов до дверных замков.

Литье под давлением с движущимися формованными деталями приводит к огромному прогрессу в технологии производства, позволяя конструкторам добиваться большей точности и функциональности в своих изделиях, чем когда-либо прежде.

5. Автоматическая размотка литьевой формы

Для пластиковых деталей с резьбой, когда требуется автоматическое формование, на пресс-форму можно установить вращающийся резьбовой стержень или кольцо, а механизм открытия пресс-формы или вращения литьё под давлением Машина или специальное передаточное устройство могут использоваться для приведения в движение резьбы Сердечник или резьбовое кольцо поворачиваются, тем самым освобождая деталь.

Автоматизированные пресс-формы для литья под давлением в автономном режиме - очень ценная разработка для производителей, предоставляющая им автоматизированное средство для совершенствования своих литьё под давлением процессы.

Автоматические пресс-формы для литья под давлением в автономном режиме быстро и точно удаляют резьбу с пластиковых деталей, экономя время и усилия на производстве в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и производство медицинского оборудования.

Автоматические автономные пресс-формы не только являются более эффективным способом разрушения существующих пластиковых деталей, но и обладают дополнительным преимуществом: они позволяют предприятиям контролировать ход работ на месте, без необходимости ждать или нанимать сторонний персонал.

Кроме того, их обслуживание обходится дешевле, чем других типов. литьевые формы потому что они требуют меньше настроек. Технология автоматической автономной оснастки произвела революцию в отрасли, облегчив и ускорив производство высококачественных пластиковых деталей без ущерба для точности и аккуратности.

6. Форма для литья под давлением без бегунка

Беглец литьевая форма Относится к методу адиабатического нагрева бегунка для поддержания пластика между соплом и плитой полости машины для литья под давлением в расплавленном состоянии, чтобы не было конденсата системы заливки при открытии формы и извлечении пластиковой детали.

Первый вариант называется адиабатической литьевой формой, а второй - горячей литьевой формой.

Бегуны литьевые формы совершают революцию в производстве пластиковых деталей. Их инновационная конструкция исключает необходимость в системе обкатки, значительно упрощая производство и снижая затраты на материалы.

Благодаря тому, что формы для бегунов могут поддерживать равномерную температуру на протяжении литьё под давлением цикл, они могут создавать замысловатые рисунки с идеальной детализацией.

Кроме того, они обеспечивают большую экономию средств и энергоэффективность, поскольку позволяют использовать большее количество продукции и меньше переработанного пластика, который, как правило, имеет более короткий жизненный цикл, чем детали, отформованные на бегунках.

Это не только повышает производительность, но и обеспечивает более быстрое выполнение заказов, а также неизменное качество.

Бегуны литьевые формы несомненно, меняют способы производства повседневных товаров, таких как игрушки и кухонная утварь, и, похоже, в ближайшие годы окажут еще большее влияние на производство во всех отраслях промышленности по всему миру.

7. Пресс-форма для литья под прямым углом

Прямой угол литьевые формы подходят только для угловых термопластавтоматов. Отличие от других пресс-форм для литья под давлением заключается в том, что направление подачи этого типа пресс-форм перпендикулярно направлению открытия и закрытия пресс-формы во время литья.

Его основной канал открыт с обеих сторон подвижной и неподвижной поверхностей разъема пресс-формы, а его площадь поперечного сечения обычно постоянна, что отличается от других литьё под давлением машинные формы.

Конец основного канала предназначен для предотвращения попадания в машину для литья под давлением В случае износа и деформации сопла и входного конца основного канала потока может быть предусмотрена сменная вставка канала потока.

Прямой угол литьевые формы являются инновационным прорывом в производстве. В то время как литьевые формы традиционно ограничивались одной прямой линией потока материала под действием силы тяжести, прямоугольные литьевые формы позволяют производителям создавать более сложные формы и замысловатые конструкции.

Пресс-формы для литья под прямым углом позволяют ускорить время охлаждения, что повышает эффективность и качество конечного продукта.

Кроме того, они производят детали быстрее и со значительной экономией средств при использовании существующего оборудования, что делает их отличным выбором для многих операций, требующих сложных форм и текстур.

Прямой угол литьевые формы произвели революцию в производстве продукции, доказав, что инновации всегда окупаются.

8. Пресс-форма для литья под давлением с механизмом разгрузки на неподвижной пресс-форме

Сайт литьевые формы устройство для распалубки установлено сбоку. Это выгодно для работы выталкивающего устройства в системе открытия и закрытия пресс-формы.

Поскольку некоторые детали из пластика имеют ограничения по форме, лучше всего оставить пластиковую деталь в неподвижной форме.

Чтобы сделать пластиковую часть формы, нужно положить формочку на боковую сторону.

Управлять литьем под давлением может быть непросто, особенно если механизм выталкивания работает неправильно.

Сложность механизма выталкивания можно значительно уменьшить, разместив его на неподвижной пресс-форме. Это повышает точность и сокращает время производства.

Формы для литья под давлением это мощные машины, которые необходимо настраивать для оптимизации работы. Добавление механизма выталкивания к стационарной пресс-форме позволяет рабочим легко активировать ее для производства высококачественной продукции.

Кроме того, может потребоваться переделка отдельных частей изделия, изготовленного под давлением. Однако механизм выталкивания неподвижной пресс-формы позволяет работникам быстро вносить изменения без ущерба для качества.

Выбивное устройство, устанавливаемое на неподвижную форму, - важный шаг к созданию более качественного продукта.

Заключение

Пресс-формы для литья под давлением классифицируются по назначению, каждая из них подходит для определенного использования. Знание классификации пресс-форм для литья под давлением поможет вам выбрать подходящий тип для ваших нужд.

Если вы не уверены, какой тип литьевая форма лучше всего подходит для вашего проекта, наша команда поможет вам определиться.

Мы имеем многолетний опыт в производстве литых под давлением деталей и можем порекомендовать идеальное решение в соответствии с вашими потребностями, мы всегда рады помочь нашим клиентам!