Moldagem por injeção: um guia completo

A moldagem por injeção é uma pedra angular do fabrico moderno, oferecendo precisão e versatilidade para produzir peças complexas com elevada eficiência.

A moldagem por injeção é um processo de fabrico no qual plástico fundido é injetado num molde para criar peças com elevada precisão e repetibilidade. É amplamente utilizada em setores como o automóvel, a eletrónica e os bens de consumo. As principais vantagens incluem a elevada velocidade de produção, a eficiência de custos em grandes volumes e a capacidade de produzir formas complexas.

Embora esta visão geral aborde as vantagens básicas da moldagem por injeção, compreender os seus diversos componentes e as etapas do processo é essencial para maximizar a eficiência e a qualidade. Para uma visão completa do processo, consulte o nosso Guia completo de moldagem por injeção.

O que é a moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é um processo versátil no qual material fundido é injetado num molde para criar peças precisas. É eficiente, económico e capaz de produzir grandes volumes de formas complexas. As principais vantagens incluem menor desperdício de material, tempos de produção mais curtos e a possibilidade de utilizar uma ampla variedade de materiais.

Se estiver a comparar fornecedores ou a planear compras, o nosso guia de seleção de fornecedores de moldagem por injeção aborda a preparação de pedidos de cotação, a qualificação e a verificação dos riscos comerciais.

A moldagem por injeção é o processo de injeção de plástico ou metal fundido num molde sob alta pressão. É utilizado para produzir em massa peças complexas com qualidade e precisão consistentes. Os moldes que escolhe ou cria são importantes porque afectam o produto final. Também determinam a forma como os pormenores das suas peças complexas são captados. Cada projeto de moldagem por injeção necessita de um molde único com base no tamanho e na forma.

Como funciona o processo de moldagem por injeção?

O processo de moldagem por injeção é um ciclo que funde grânulos de plástico e os injeta sob alta pressão num molde de aço. Depois do arrefecimento, o molde abre e a peça acabada é ejetada. O ciclo completo pode durar apenas 2 a 30 segundos, consoante as dimensões da peça e o material. Cada etapa — fecho, injeção, compactação, arrefecimento e ejeção — deve ser controlada com precisão para produzir peças sem defeitos.

A moldagem por injeção de plástico é um processo composto por várias etapas, cada uma importante para produzir peças plásticas de alta qualidade. Vamos analisar cada etapa mais de perto:

Fixação

Primeiro, fixamos o molde. É quando fechamos o molde para evitar que o plástico vaze quando estiver quente. Utilizamos um dispositivo de fixação para juntar as metades do molde e certificarmo-nos de que estão bem fechadas. Este é o primeiro passo do processo e é importante porque mantém tudo estável quando injectamos o plástico e o deixamos arrefecer.

Injeção

A fase de injeção começa com a introdução de plástico fundido na cavidade do molde a alta pressão. O plástico fundido é plástico que foi aquecido até ao seu ponto de fusão. Esta etapa exige um controlo preciso da velocidade, da pressão e da temperatura de injeção para garantir que o material enche a cavidade completa e uniformemente.

Normalmente, um parafuso no interior de uma máquina de moldagem por injeção empurra o material fundido para dentro do molde em condições controladas. Quando se exerce pressão sobre a injeção, o plástico derretido passa pelo sistema de canais e entra na cavidade do molde, onde assume a forma da peça pretendida.

Habitação

Depois de o plástico quente ser injetado no molde, há uma pequena pausa chamada fase de retenção. Nesta fase, o material fica no molde de metal, deixando-o assentar e acumular-se uniformemente. É necessário deixar o material assentar o tempo suficiente para garantir que se espalha e preenche todos os pequenos cantos e fendas da peça. Isto é o que ajuda a evitar que a peça tenha buracos ou lacunas e torna-a sólida e uniforme até ao fim.

Dissipador de calor

Após a fase de embalagem, o molde entra numa fase de arrefecimento em que o plástico fundido no interior da cavidade do molde endurece. O arrefecimento pode ser efectuado de várias formas, como passar um líquido de arrefecimento através de canais no molde ou deixar o molde arrefecer sozinho no ar.

O arrefecimento é extremamente importante para obter as propriedades da peça que se pretende, garantir que a peça tem o tamanho correto e impedir que a peça fique toda deformada. Controlamos a rapidez com que a peça arrefece e a uniformidade do arrefecimento para garantir que a peça não fica sob tensão no interior e para garantir que a peça arrefece da mesma forma em todo o lado.

Abertura do molde

A abertura do molde é normalmente efectuada com um sistema hidráulico ou mecânico que aplica força ao mecanismo de fixação do molde para o libertar e abrir. A precisão e a consistência são importantes durante esta fase para garantir que a peça é ejectada suavemente sem danos. A abertura adequada do molde também ajuda a evitar qualquer deformação ou distorção quando a peça é libertada da cavidade.

Ejeção (remoção de peças)

Depois de o molde abrir, a peça plástica final é expulsa da cavidade, a última etapa do processo de moldagem por injeção. A peça ejetada pode ser retirada pelo operador ou automaticamente, por meio de pinos ou placas extratoras integrados no projeto do molde.

Ao retirar as peças, tenha cuidado para não as danificar. Também pode cortar qualquer material excedente, denominado rebarba, para dar à peça o aspeto e o ajuste corretos.

Que materiais são utilizados na moldagem por injeção?

Os materiais comuns de moldagem por injeção incluem ABS, policarbonato, polipropileno, nylon e POM. São selecionados com base em fatores como resistência mecânica, durabilidade, resistência térmica e compatibilidade química. Os termoplásticos¹ são a classe mais utilizada, pois oferecem reciclabilidade e uma ampla janela de processamento.

A escolha do material não é aleatória; é uma decisão estratégica baseada no produto. Seja pela transparência do policarbonato numa peça ótica ou pela resistência ao desgaste do nylon numa peça mecânica, cada material desempenha um papel crítico no sucesso da moldação por injeção.

Polipropileno (PP)

O PP, ou polipropileno, é um termoplástico versátil com muitas utilizações na indústria de moldagem por injeção. É leve, resiste bem a produtos químicos e apresenta excelente resistência à fadiga. Por isso, é uma escolha popular para fabricar artigos como embalagens, recipientes e peças automóveis.

ABS

O ABS, ou acrilonitrilo butadieno estireno, é um plástico super forte, resistente ao impacto e dimensionalmente estável. É também fácil de moldar e colorir, razão pela qual é uma escolha popular para o fabrico de bens de consumo, peças para automóveis e caixas electrónicas.

Polietileno (PE)

O polietileno (PE) é um plástico leve, conhecido por ser flexível e barato. Tem diferentes tipos, como o PEAD e o PEBD, e pode ser utilizado numa série de indústrias diferentes, desde embalagens e contentores a produtos agrícolas e brinquedos.

Poliestireno (PS)

O poliestireno (PS) é transparente, duro e barato. O PS é frequentemente utilizado em materiais descartáveis, como embalagens, recipientes para alimentos e talheres descartáveis, e é apreciado pela sua facilidade de moldagem e baixo custo.

Náilon (PA 6)

O nylon, especialmente o nylon 6 ou PA 6, é conhecido por ser forte, duro e resistente ao desgaste. É ótimo para fabricar peças mecânicas e é muito utilizado em coisas como engrenagens, rolamentos e outras peças que precisam de ser fabricadas rapidamente, durar muito tempo e ser feitas na perfeição.

Policarbonato (PC)

O policarbonato, ou PC, é conhecido por ser transparente, resistente e capaz de suportar temperaturas elevadas. É por isso que é utilizado para fazer coisas como lentes de óculos, peças para eletrónica e peças transparentes que têm de durar muito tempo em todos os tipos de indústrias.

Resina de acetal/polioximetileno (POM)

O POM, também conhecido como acetal ou Delrin, é um plástico de engenharia super-resistente que não muda de forma. É perfeito para fabricar engrenagens, casquilhos e outras peças que precisam de ter a forma correta. Também é escorregadio e não se desgasta, e pode lidar com produtos químicos.

Quais são as vantagens da moldagem por injeção?

A moldagem por injeção proporciona ciclos rápidos, elevada precisão e baixo custo por peça em grandes volumes. Permite geometrias complexas impossíveis de obter por maquinação e gera um desperdício mínimo. O processo escala eficientemente de milhares para milhões de peças, mantendo uma qualidade constante.

A moldagem por injeção oferece designs de peças complexos

A moldagem por injeção é excelente para fabricar peças complexas, manter as coisas consistentes e fabricar um milhão de peças todas iguais. Para fazer um grande número de peças e torná-las boas, é preciso pensar em algumas coisas.

A moldagem por injeção pode aumentar a eficiência e a velocidade da produção

Há muitos bons motivos para essa ser a forma mais comum e eficaz de moldagem. Primeiro, o processo de moldagem por injeção é mais rápido que outros métodos, e o elevado volume de produção aumenta sua eficiência.

A velocidade depende da complexidade e da dimensão do molde, mas há apenas cerca de 15-120 segundos entre cada ciclo de moldagem. Com ciclos mais curtos entre ciclos, podem ser produzidas mais peças moldadas por injeção num determinado tempo de produção.

A moldagem por injeção é mais forte

Ao longo dos anos, os plásticos tornaram-se muito mais fortes e duradouros. Os termoplásticos leves modernos podem suportar os ambientes mais difíceis tão bem como as peças metálicas, e por vezes até melhor.

Além disso, existem mais de 25.000 materiais de engenharia à escolha para aplicações complexas de moldagem por injeção. Também pode criar misturas e híbridos de plástico de elevado desempenho para satisfazer requisitos e propriedades específicos das peças, como elevada resistência à tração.

A moldagem por injeção é flexível em termos de cores e materiais

A moldagem por injeção de plástico é um processo flexível. É flexível nas propriedades do plástico utilizado. É flexível na capacidade de o OEM personalizar as opções de cor para satisfazer os requisitos específicos do projeto. A vantagem da moldagem por injeção de plástico é a liberdade de escolha de design que oferece aos OEM, especialmente quando comparada com os metais. É possível utilizar muitos materiais.

O processo de moldagem pode alcançar a cor desejada ajustando o plástico, os aditivos e a biocompatibilidade para produzir peças transparentes ou uma variedade de cores. No entanto, quando um produto requer frequentemente várias cores, isto pode ser conseguido através da sobremoldagem.

A moldagem por injeção reduz os resíduos

A moldagem por injeção de plástico não produz muitos resíduos em comparação com outros processos de fabrico. Os únicos resíduos de plástico provêm das portas e corrediças. Mas qualquer sobra ou refugo de plástico pode ser triturado e reciclado para utilização futura.

Baixos custos de mão de obra para moldagem por injeção

As operações de moldagem por injeção têm custos de mão de obra reduzidos em comparação com outros tipos de processos de moldagem. A capacidade de produzir peças de alta qualidade a elevadas taxas de produção ajuda a reduzir os custos de fabrico através da sua eficiência e eficácia.

O equipamento de moldagem é frequentemente fornecido com ferramentas de processo automatizadas e de abertura automática para manter as operações simplificadas e a produção em massa conduzida com o mínimo de supervisão.

A moldagem por injeção oferece uma variedade de superfícies

A maioria das peças moldadas por injeção tem um acabamento de superfície liso que se aproxima do aspeto final desejado. No entanto, um aspeto liso não é adequado para todas as aplicações.

Dependendo das propriedades físicas e químicas do material plástico utilizado, o processo de fabrico de moldagem por injeção de plástico cria um acabamento de superfície que não requer operações secundárias. O processo proporciona flexibilidade nos tratamentos de superfície, desde superfícies mate e texturas únicas até à gravação.

Quais são as desvantagens da moldagem por injeção?

As principais desvantagens da moldagem por injeção são o elevado custo das ferramentas, os longos prazos de execução e a adequação limitada a pequenas séries. Um molde pode custar desde $3,000 para insertos simples até mais de $100,000 para moldes multicavidade complexos. As alterações de projeto após o fabrico do molde são dispendiosas e demoradas.

Custo inicial elevado do molde

Uma das grandes desvantagens da moldagem por injeção é o elevado custo de fabrico dos moldes. A conceção e o fabrico de moldes que se adaptam a geometrias específicas de peças podem ser muito dispendiosos, especialmente no caso de desenhos complexos ou intrincados. Este investimento inicial pode ser um obstáculo para as empresas com produções mais pequenas ou orçamentos limitados.

Demora mais tempo a começar

A moldagem por injeção demora normalmente mais tempo a preparar e a iniciar do que alguns métodos de prototipagem rápida, como a impressão 3D. É necessário conceber e fabricar moldes, efetuar ensaios de moldes e ajustar os parâmetros do processo antes de poder começar a fabricar peças em volume. Assim, o tempo entre o conceito e a peça acabada pode ser mais longo do que com métodos de prototipagem mais rápidos.

Limitações de tamanho

A moldagem por injeção pode ser limitada em termos de tamanho, especialmente para peças grandes. O tamanho da máquina de moldagem por injeção e o tamanho da cavidade podem limitar a maior peça que pode ser fabricada. Se quiser fazer peças muito grandes, pode precisar de equipamento especial ou de várias cavidades de molde, o que torna o processo mais caro e complicado.

Limitações de conceção

A moldagem por injeção é super versátil para fazer todos os tipos de formas e detalhes, mas ainda há algumas coisas em que tem de pensar quando está a desenhar a sua peça. Algumas formas, como cantos afiados, paredes finas ou orifícios profundos, podem dificultar o enchimento do molde, o arrefecimento da peça ou a sua retirada do molde.

Quando projecta uma peça moldada por injeção, tem de pensar em coisas como ângulos de inclinação, espessura da parede e outras coisas para se certificar de que a sua peça pode ser fabricada e será de boa qualidade. Por vezes, pode ser necessário adicionar mais material ao molde ou fazer mais coisas à peça para a fazer funcionar, o que pode torná-la mais cara.

Quais são os defeitos mais comuns na moldagem por injeção?

Os defeitos comuns da moldagem por injeção incluem empeno, enchimento incompleto, marcas de rechupe e rebarbas. O empeno ocorre quando o material arrefece de forma desigual, enquanto o enchimento incompleto resulta de um fluxo insuficiente de plástico. As marcas de rechupe são depressões causadas por arrefecimento irregular, e as rebarbas correspondem ao excesso de material que escapa das cavidades do molde. Compreender estes defeitos ajuda a diagnosticar problemas e a melhorar a qualidade da moldagem.

A moldagem por injeção exige precisão em todas as etapas. Mesmo com o máximo cuidado, podem ocorrer defeitos que afetam a qualidade e a funcionalidade do produto final. Compreendê-los e corrigi-los é fundamental para obter resultados de alta qualidade constante. Estes são defeitos comuns na moldagem por injeção.

Página de guerra

O empeno na moldagem por injeção ocorre quando a sua peça se torce ou dobra inesperadamente porque o interior da peça encolhe de forma desigual à medida que arrefece. Isto acontece quando o molde arrefece de forma desigual ou inconsistente, o que coloca tensão no material.

Para evitar deformações, certifique-se de que as paredes do seu molde têm a mesma espessura a toda a volta e dê à sua peça tempo suficiente para arrefecer lentamente. Os materiais que têm uma estrutura semi-cristalina são especialmente propensos ao empeno.

Delaminação da superfície

A delaminação da superfície é quando a superfície de uma peça se separa em camadas finas, semelhante a um revestimento que se pode descascar. Este problema é causado por contaminantes no material ou pela utilização de demasiados agentes de libertação do molde.

A delaminação é má porque faz com que a peça tenha mau aspeto e não seja tão resistente. Pode impedi-la certificando-se de que o molde está à temperatura correta, não utilizando demasiado desmoldante e secando o plástico antes de o utilizar.

Marcas de pia

As marcas de afundamento são aquelas pequenas amolgadelas ou depressões que por vezes se vêem na superfície de uma peça moldada. São causadas por um arrefecimento desigual ou pelo facto de o material não preencher completamente o molde. Neste artigo, vamos explicar o que são marcas de afundamento, o que as causa e como corrigi-las para que possa ter uma superfície lisa e perfeita.

Tecer ou soldar linhas

As linhas de fusão ou linhas de soldadura são onde dois fluxos de resina fundida se encontram no seu caminho através do molde. Estas linhas formam-se frequentemente à volta de buracos numa forma geométrica. À medida que o plástico flui à volta do orifício, a intersecção dos dois fluxos cria uma linha visível.

As linhas de soldadura são más. Tornam as peças fracas. Podem surgir linhas de soldadura se a resina estiver demasiado fria ou se a injeção for demasiado lenta ou se não houver pressão suficiente. Pode livrar-se das linhas de soldadura mudando o molde. Pode retirar as coisas que fazem as linhas de soldadura.

Marcas de arrastamento

As marcas de arrastamento, também conhecidas como estrias ou riscos, podem arruinar o aspeto de uma peça que, de outra forma, seria perfeita. Analisaremos mais de perto as causas das marcas de arrastamento, desde a temperatura do molde à velocidade de injeção, e falaremos sobre formas práticas de eliminar este defeito e melhorar o aspeto das peças e produtos moldados.

Linhas de fluxo

As linhas de fluxo são padrões complexos que são frequentemente descolorações, estrias ou variações na superfície de uma peça. Estas marcas são uma representação visual do plástico fundido à medida que este se move através do molde de injeção. À medida que o plástico se move a diferentes velocidades, solidifica a diferentes ritmos, criando estas linhas.

Se vir linhas de fluxo, poderá ter um problema com a velocidade ou pressão de injeção. Pode minimizar este defeito certificando-se de que a espessura da parede é consistente e que a comporta está no sítio certo.

Tiros curtos

Um enchimento incompleto ocorre quando a resina não preenche totalmente o molde, produzindo uma peça incompleta e inutilizável. Restrições de fluxo no molde, pontos de injeção pequenos ou bloqueados, ar retido e pressão de injeção³ insuficiente podem causar este defeito.

Compreender estas questões é fundamental para otimizar o processo de moldagem por injeção e garantir uma produção de peças completa e consistente.

Quais são as principais aplicações da moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é utilizada nos setores automóvel, de bens de consumo, dispositivos médicos e eletrónica para produzir peças complexas em grandes volumes. Oferece vantagens como eficiência de custos, flexibilidade de projeto e elevada velocidade de produção. Entre as principais aplicações estão componentes automóveis, instrumentos médicos, embalagens e artigos domésticos.

Indústria automóvel

A moldagem por injeção de plástico é muito utilizada na indústria automóvel para fabricar peças interiores e exteriores, como painéis de instrumentos, painéis e para-choques. Produz peças que são fortes e duram muito tempo.

Indústria médica

A indústria médica utiliza muito a moldagem por injeção de plástico para fabricar dispositivos e equipamentos médicos, como seringas, componentes IV e ferramentas de diagnóstico. É uma forma de fabricar produtos estéreis, precisos e consistentes que cumprem requisitos regulamentares e de segurança rigorosos.

Indústria de produtos de consumo

A indústria de produtos de consumo utiliza a moldagem por injeção de plástico para fazer todo o tipo de coisas, como brinquedos, artigos de cozinha e eletrónica. É uma forma de fabricar produtos com muito bom aspeto, com o tamanho e a forma corretos e que funcionam como é suposto.

Indústria aeroespacial

A indústria aeroespacial utiliza a moldagem por injeção de plástico para fabricar peças leves e duradouras, como painéis interiores e condutas de ar. Este processo permite-lhe criar formas complexas que são fortes mas não pesam muito, o que é importante para o material aeroespacial.

Indústria da construção

A indústria da construção utiliza a moldagem por injeção de plástico para fabricar componentes de construção como isolamento, tubagens e acessórios eléctricos. Este processo produz produtos duráveis e económicos com dimensões exactas e caraterísticas funcionais.

A moldagem por injeção de plástico é um processo de fabrico super versátil e fiável que encontra aplicação numa vasta gama de indústrias. A sua capacidade de produzir produtos de alta qualidade, consistentes e super específicos com o mínimo de desperdício faz com que seja o método de fabrico preferido de muitas empresas.

O que deve considerar antes de iniciar um projeto de moldagem por injeção?

A moldagem por injeção de plástico é uma forma muito popular de fabricar produtos. É um processo de fabricação usado há muito tempo e com muitos benefícios. É muito eficiente, barato e versátil. Também é excelente para fabricar produtos sem desperdiçar muito material.

É preciso pensar em algumas coisas quando se está a fazer isso, como o tipo de plástico a utilizar, como fazer o molde, quantas coisas se quer fazer, o que fazer depois de as fazer e como garantir que são boas. Mas se o fizermos corretamente, podemos fazer todo o tipo de coisas com a moldagem por injeção. Pode fabricar peças para automóveis, material médico, artigos para comprar, peças para aviões e até edifícios.

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Perguntas mais frequentes

O que é a moldação por injeção e como funciona?

A moldação por injeção é um processo de fabrico que injeta plástico fundido, sob alta pressão, num molde de aço maquinado com precisão. Depois de o plástico arrefecer e solidificar, o molde abre e a peça acabada é extraída. O ciclo completo pode demorar apenas dois a trinta segundos, o que faz deste um dos métodos mais rápidos para produzir peças plásticas complexas em escala. Na nossa fábrica de Xangai, operamos quarenta e sete máquinas de moldação por injeção, entre noventa e mil oitocentas e cinquenta toneladas, que produzem desde minúsculos conectores eletrónicos até grandes componentes automóveis.

Que materiais podem ser utilizados na moldagem por injeção?

Os materiais de moldação por injeção mais comuns são termoplásticos, incluindo polipropileno, ABS, policarbonato, nylon e POM. Cada material é escolhido com base nos requisitos da peça, como resistência ao calor, compatibilidade química, resistência mecânica ou transparência ótica. Elastómeros como TPE e TPU também são amplamente utilizados em componentes flexíveis. Na ZetarMold, temos experiência no processamento de mais de quatrocentos materiais plásticos nas nossas instalações de produção. Assim, quer necessite de um componente flexível em PE ou de uma resina de engenharia de alto desempenho, como PEEK ou PPSU, os nossos engenheiros podem recomendar o material ideal para a sua aplicação e ambiente de funcionamento específicos.

Quanto custa a moldagem por injeção?

Os custos da moldação por injeção variam muito consoante a complexidade da peça, a seleção do material, o projeto do molde e o volume de produção. As ferramentas do molde variam normalmente entre alguns milhares de dólares para insertos simples de cavidade única e mais de seis algarismos para moldes de produção multicavidades complexos, com movimentos laterais e sistemas de canais quentes. Contudo, o custo por peça diminui drasticamente com volumes maiores, atingindo frequentemente apenas alguns cêntimos por peça em séries superiores a dez mil unidades. Para obter uma estimativa de custos precisa, envie o seu ficheiro CAD tridimensional e os requisitos de volume anual à nossa equipa de engenharia para uma análise DFM detalhada, uma discriminação do custo do molde e uma proposta competitiva de preço por peça.

Qual é a diferença entre moldagem por injeção e impressão tridimensional?

A moldação por injeção produz peças forçando plástico fundido para o interior de um molde metálico maquinado com precisão, sendo a opção preferida para a produção em grande volume com precisão dimensional constante e baixo custo por peça. A impressão tridimensional constrói peças camada a camada a partir de um ficheiro digital, destacando-se na prototipagem rápida e nas séries de baixo volume inferiores a quinhentas peças, mas tornando-se significativamente mais lenta e dispendiosa em escala. Na prática, recomendamos protótipos impressos durante a fase de validação do projeto e, depois, a transição para moldação por injeção de qualidade industrial quando o projeto estiver fechado e os volumes excederem mil unidades por ano.

Quanto tempo é necessário para fazer um molde de injeção?

O fabrico de moldes demora normalmente entre quatro e doze semanas, dependendo da complexidade, do número de cavidades e dos requisitos de acabamento superficial. Um molde simples de uma cavidade para uma peça pouco complexa pode estar pronto para ensaio em quatro semanas, enquanto um molde multicavidade complexo, com movimentos laterais, extratores inclinados e canais de arrefecimento conformados complexos, pode demorar dez a doze semanas. Com as nossas instalações internas de fabrico de moldes, capazes de produzir mais de cem conjuntos de moldes por mês, a ZetarMold pode realizar os primeiros ensaios do molde dentro de três a cinco semanas em projetos normalizados, e os nossos oito engenheiros seniores otimizam cada molde para a eficiência do ciclo e a durabilidade a longo prazo.

Quais são os defeitos mais comuns na moldagem por injeção?

Os defeitos mais comuns na moldagem por injeção incluem o empeno causado por arrefecimento desigual, o enchimento incompleto devido à quantidade insuficiente de material, os rechupes causados por secções espessas que arrefecem a ritmos diferentes, as linhas de soldadura onde frentes de fundido distintas se encontram e as rebarbas resultantes da fuga de material em excesso pela linha de partição do molde. A maioria destes defeitos pode ser evitada através de um projeto adequado do molde com espessura de parede uniforme, parâmetros de processamento otimizados, como a velocidade de injeção e a pressão de manutenção, e uma análise rigorosa do projeto para fabrico antes do corte do aço. Na nossa experiência de mais de vinte anos de produção por moldagem por injeção, detetar possíveis problemas durante a fase de projeto poupa tempo e custos de retrabalho significativos em comparação com a resolução de defeitos após o início da produção.