Introdução: o custo da moldagem por injeção é um aspeto importante para os fabricantes de produtos de plástico que utilizam este processo. Este artigo aborda os pormenores de moldagem por injeção custos, explicando todos os aspectos que afectam o seu custo e a forma de o reduzir.

Quais são os principais factores que afectam os custos da moldagem por injeção?

Há uma série de factores que podem fazer subir ou descer os custos da moldagem por injeção de plástico, e saber quais são é fundamental para que a parte financeira do seu projeto funcione bem.

Parte Custos

Tamanho da peça

As peças maiores precisam de mais material, o que custa mais dinheiro. Também precisam de máquinas maiores que consomem mais energia e demoram mais tempo a fazer o material, o que torna mais difícil fazer o material. À medida que as peças se tornam maiores, é mais difícil fazê-las corretamente, pelo que é necessário utilizar formas mais sofisticadas e mais caras de as fabricar. Além disso, as peças maiores produzem mais lixo, especialmente nos pequenos canais que produzem material extra, o que custa ainda mais dinheiro.

Complexidade da peça

Os designs extravagantes necessitam de moldes extravagantes com mais pormenores, o que significa mais dinheiro à cabeça. Podem também necessitar de máquinas sofisticadas e de tolerâncias mais apertadas, o que significa mais dinheiro e mais tempo de fabrico.

As peças de plástico extravagantes demoram mais tempo a fazer porque precisam de mais tempo para arrefecer e preparar, o que significa que não se podem fazer tantas. Além disso, quanto mais sofisticadas forem, mais coisas podem correr mal, o que significa mais desperdício e mais tempo a arranjar coisas.

Volume de produção

A quantidade de matérias-primas necessárias para a moldagem por injeção, a complexidade da máquina de moldagem por injeção e a resistência, durabilidade e outras propriedades mecânicas do molde de injeção são todas afectadas pelo volume de produção. O volume de produção divide-se em três categorias principais.

Produção de baixo volume

Esta categoria necessita do mesmo molde simples, normalmente feito de materiais baratos como o alumínio ou materiais de impressão 3D. Também precisa de menos matérias-primas e máquinas menos sofisticadas, o que significa custos gerais de moldagem por injeção mais baixos. Mas o custo por peça é normalmente mais elevado em situações de produção de baixo volume.

Produção de lotes médios e grandes

Necessitará de um molde de injeção de aço resistente porque dura muito tempo, pode lidar com uma variedade de materiais e, se possível, uma máquina sofisticada. Isto tornará a moldagem por injeção mais cara. Mas o custo elevado é distribuído pelas peças, o que torna cada peça mais barata de fabricar. É de notar que o custo por peça é mais elevado na produção de grande volume do que na produção de médio volume. Assim, o custo por peça é mais baixo.

Custos de ferramentas

O custo dos moldes no processo de moldagem por injeção depende do processo de maquinação utilizado para construir o molde, dos materiais utilizados, da complexidade do molde e da dimensão da cavidade do molde.

Custo do equipamento

As máquinas utilizadas no processo de moldagem são únicas. O custo da máquina depende do tamanho e da sua complexidade (geralmente medida pelo grau de automatização), que pode variar entre $10.000 (pequena) ou menos para a moldagem por injeção de pequenos lotes e $200.000 (grande) para a moldagem por injeção de grandes lotes.

As máquinas de moldagem de tamanho médio ($50.000 ou mais) também podem ser personalizadas para moldagem de tamanho médio. Além disso, também é necessário considerar os seguintes tipos de máquinas de moldagem por injeção e o seu impacto no custo.

Máquina de moldagem por injeção hidráulica: As máquinas de moldagem hidráulicas utilizam bombas hidráulicas para controlar a máquina durante o processo de moldagem. São resistentes, têm uma injeção e ejeção consistentes e são baratas. No entanto, consomem muita energia e não são precisas.

Máquina de moldagem por injeção eléctrica: Elétrico moldagem por injeção utilizam servomotores eléctricos para controlar a máquina durante o processo de moldagem. Consomem menos energia, são precisas, têm baixos custos iniciais de funcionamento e manutenção e são fáceis de utilizar. No entanto, a sua aquisição é muito dispendiosa e necessitam de manutenção regular.

Máquina de moldagem por injeção híbrida: As máquinas de moldagem por injeção híbridas são uma combinação destas duas máquinas. Caracterizam-se pela poupança de energia, elevada precisão e repetibilidade. No entanto, devido à utilização de bombas hidráulicas e motores eléctricos, requerem muitos procedimentos de manutenção e o custo do investimento inicial é muito elevado.

Em vez de comprar a máquina, a empresa subcontrata o projeto a um prestador de serviços de moldagem por injeção. Assim, não têm de pagar o elevado custo da compra da máquina, mas têm de pagar a taxa de serviço do prestador de serviços.

Custos de material

Quando se escolhe um material específico, como os plásticos de alto desempenho, o custo pode ser mais elevado. Mas se otimizar o seu processo de conceção e fabrico para reduzir o desperdício de material, pode poupar muito dinheiro em geral. E, embora a utilização de materiais recicláveis possa custar um pouco mais no início, permite-lhe adotar práticas mais sustentáveis e pode poupar dinheiro a longo prazo.

Custos de mão de obra

Os custos de mão de obra incluem uma série de custos associados aos operadores humanos.

Os custos de instalação incluem o custo de configuração e instalação da máquina de moldagem por injeção. Este processo demora muito tempo devido à precisão e aos conhecimentos técnicos necessários.

Os custos de reparação incluem a substituição de peças defeituosas, ferramentas e vários componentes durante o processo de moldagem.

Embora as máquinas de moldagem por injeção sejam automatizadas a maior parte do tempo, os custos do operador são importantes.

Acabamento de superfícies

O acabamento de superfícies inclui processos como o recozimento, o jato de areia, o revestimento em pó, etc., em que as peças são tratadas para lhes conferir um melhor aspeto ou funcionamento. Estes processos são independentes do processo de moldagem por injeção propriamente dito.

No entanto, muitos prestadores de serviços fazem-lhe um desconto se os utilizar para a moldagem por injeção e o acabamento de superfícies. Além disso, existem outros serviços, que podem ser processos de fabrico (como maquinagem e perfuração), serviços de montagem (como soldadura sónica) e decoração (como tampografia), que fazem aumentar o custo da moldagem por injeção.

Nota: Nem todas as peças necessitam de acabamento de superfície ou de outros serviços auxiliares. Por isso, certifique-se de que precisa desses serviços para melhorar a eficiência global da produção e reduzir o desperdício de material.

Embalagem da peça

O custo da embalagem depende do facto de se tratar de uma embalagem de consumo (ou seja, algo que se reconhece e deita fora) ou de uma embalagem de transporte mais cara. As embalagens de consumo são boas para produtos que estão prontos a usar. Mas os fabricantes maiores podem utilizar embalagens automatizadas, o que pode reduzir os danos e os erros.

Como reduzir os custos de moldagem por injeção?

Há algumas coisas que pode fazer para poupar dinheiro na moldagem por injeção sem sacrificar a qualidade. Ao fazer estas coisas, pode tornar a sua produção mais económica e eficiente.

Simplificar a conceção do molde

Os projectos de moldes simplificados ajudam a reduzir o tempo de ciclo no processo de moldagem, melhoram a eficiência da produção e reduzem os custos de fabrico. Também minimizam o desperdício de material, reduzindo as taxas de refugo e os resíduos. Além disso, os moldes mais simples são mais fáceis de manter, o que prolonga a sua vida útil e reduz a frequência e o custo das reparações e substituições.

Para simplificar o design do molde, é fundamental eliminar caraterísticas desnecessárias, otimizar a geometria da peça e considerar a utilização de componentes normalizados. A utilização de ferramentas CAD e CAM pode ajudar a identificar e remover elementos redundantes, garantindo um projeto de molde eficiente sem comprometer a qualidade do produto.

Reduzir caraterísticas desnecessárias das peças

Esta abordagem torna a conceção do molde mais simples, o que permite poupar dinheiro, uma vez que os moldes complexos são mais caros para os custos de produção. Além disso, as peças mais simples utilizam menos material, o que permite poupar dinheiro.

Além disso, os desenhos mais simples podem tornar os ciclos de moldagem mais curtos, o que permite produzir mais peças, poupando dinheiro em mão de obra e energia. Além disso, os desenhos mais simples tornam os moldes mais fáceis de manter. Mais importante ainda, os desenhos mais simples produzem normalmente peças mais resistentes e de melhor qualidade, o que significa menos peças defeituosas.

Para acabar com a porcaria, é preciso fazer uma revisão completa do projeto. É necessário analisar a geometria da peça e descobrir como a tornar mais funcional e mais fácil de fabricar. Poderá ter de se livrar de algumas coisas bonitas.

Poderá ser necessário combinar várias peças numa única peça. Pode ser necessário alterar o tamanho da peça para se livrar de algumas coisas extra que não interessam. É necessário encontrar o melhor equilíbrio entre o que a peça precisa de fazer e o seu custo de fabrico.

Otimização da conceção

A forma como concebe o seu produto pode ter um grande impacto no custo do seu fabrico. moldagem por injeção. Se tiver um desenho complexo, peças grandes ou tolerâncias apertadas, o fabrico vai demorar mais tempo e custar mais dinheiro. É por isso que é tão importante otimizar o seu design para poupar dinheiro.

Uma das formas mais fáceis de poupar dinheiro é simplificar a sua conceção. Se conseguir eliminar quaisquer caraterísticas desnecessárias ou combinar várias peças numa só, pode tornar o seu produto mais fácil de fabricar e poupar dinheiro. Também pode poupar dinheiro ao tornar as suas peças mais pequenas e mais finas. E se puder utilizar peças normalizadas, pode poupar dinheiro no molde e tornar todo o processo de produção mais barato.

Requisitos de inspeção de peças

Existem dois tipos de custos de inspeção de peças: especializado e padrão. A inspeção padrão é um processo interno em que pessoal treinado verifica a existência de defeitos nas peças (defeitos cosméticos ou defeitos críticos) e as possíveis causas são determinadas pela equipa de verificação da qualidade.

A inspeção especializada envolve convidar engenheiros profissionais para inspecionar o produto. Por conseguinte, as certificações especializadas são mais dispendiosas e, por vezes, os fornecedores de serviços de injeção cobram uma taxa para fornecer a certificação.

Otimização da seleção de materiais

O tipo de material utilizado na moldagem por injeção é muito importante no que diz respeito ao custo. Não se trata apenas do que se paga à cabeça, mas também do que se paga ao longo do tempo por questões como a manutenção e o desperdício de material. Por isso, é preciso pensar bem no que se está a utilizar para manter os custos baixos.

Existem muitos materiais diferentes que podem ser utilizados na moldagem por injeção, como os termoplásticos, os termoendurecíveis e os elastómeros. Todos eles têm diferentes desempenhos, disponibilidade e custos.

Em geral, os materiais baratos são mais fracos e não duram tanto tempo, enquanto os bons materiais são mais caros. Uma forma de poupar dinheiro em materiais é utilizar materiais de qualidade inferior, como os plásticos reciclados ou triturados. Estes materiais são muitas vezes uma fração do custo dos materiais novos e podem funcionar bem para alguns produtos.

Outra forma de poupar dinheiro é procurar materiais alternativos que tenham propriedades semelhantes mas custem menos. Por exemplo, em vez de utilizar materiais de alta qualidade, pode utilizar plásticos de baixa qualidade com aditivos que os tornam mais funcionais.

Eliminar o aspeto cosmético

Nalguns casos, o aspeto de uma peça não é importante. Ignorar pormenores extravagantes pode tornar as peças mais rápidas e fáceis de fabricar, o que pode poupar dinheiro. Isto é especialmente verdade para peças que não precisam de ter bom aspeto.

Reutilizar moldes

Tirar o máximo partido de um molde é uma jogada inteligente na moldagem por injeção. Ao utilizar moldes para várias séries de produção, pode distribuir o custo do molde por mais peças, o que reduz o custo por peça. Se cuidar bem dos seus moldes e os mantiver corretamente, pode fazer com que durem mais tempo, o que lhe permite poupar dinheiro a longo prazo.

Seleção de moldes de inserção

A moldagem por inserção é quando se coloca uma peça pré-moldada, ou inserção, no molde antes de se injetar o plástico. Isto permite-lhe colocar várias peças numa só injeção, para que não tenha de efetuar passos de montagem adicionais. Naturalmente, um passo significa tempos de funcionamento mais curtos da máquina e menos disparos e ciclos.

Além disso, não é necessário juntar peças diferentes que foram concebidas separadamente, o que poupa novamente tempo. Ao juntar as etapas, a moldagem por inserção poupa tempo e dinheiro.

Controlo de qualidade

O controlo de qualidade é muito importante no fabrico, especialmente no que diz respeito à moldagem por injeção. Se não tiver um bom controlo de qualidade, acabará por ter peças más, produtos maus e muito material desperdiçado, o que lhe custa dinheiro.

Por isso, é necessário dispor de um bom sistema para garantir um bom controlo de qualidade. Durante o processo de moldagem por injeçãoA conceção da cavidade do núcleo do molde afecta diretamente a precisão dimensional e a eficiência da produção do produto.

Há muitas coisas que podem afetar o controlo de qualidade. Coisas como a calibração da máquina, a qualidade do material e o erro humano. Se mantiver as suas máquinas calibradas e mantidas, pode ajudar a evitar defeitos e garantir que a sua qualidade é consistente. Se obtiver bons materiais, terá menos desperdício e melhor qualidade. E se formar corretamente o seu pessoal, terá um melhor controlo de qualidade.

Eficiência de produção

A eficiência é fundamental para reduzir os custos de moldagem por injeção. Quanto mais eficiente for a produção dos seus produtos, mais baixos serão os seus custos globais. Existem vários factores que afectam a eficiência, tais como a utilização da máquina, o tempo de ciclo e o tempo de paragem para manutenção.

A manutenção correta das máquinas é crucial para manter a eficiência. A manutenção e a calibração regulares das suas máquinas podem ajudar a evitar períodos de inatividade e a manter a sua produção estável. A utilização da automatização e a formação dos seus empregados para operarem eficazmente as suas máquinas também podem aumentar a eficiência.

Conclusão

Conhecer o custo da moldagem por injeção pode ajudá-lo a otimizar o seu processo de fabrico de moldagem por injeção de plástico. Ao compreender os vários factores e componentes, pode fazer exatamente isso. Neste artigo, abordaremos tudo o que precisa de saber sobre moldagem por injeção custos e modo de os utilizar.