Wprowadzenie: Pleśń formowanie wtryskowe to sposób na tworzenie wielu części o tym samym kształcie. Oto jak to działa: Podgrzewasz plastik, a następnie wciskasz go do formy za pomocą maszyny. Plastik stygnie i twardnieje, a następnie otrzymujemy część.

Forma wtryskowa składa się z dwóch części: formy ruchomej i formy stałej. Ruchoma forma jest instalowana na ruchomym szablonie wtryskarki, a stała forma jest instalowana na stałym szablonie wtryskarki.

Podczas formowania wtryskowego forma ruchoma i forma stała są zamknięte, tworząc system zalewania i wnękę. Po otwarciu formy, forma ruchoma i forma stała są oddzielane w celu usunięcia produktu z tworzywa sztucznego. W tym artykule szczegółowo omówimy, które zmienne wpływają na koszt form wtryskowych i ich rozwiązania.

Z czego składa się forma wtryskowa?

Formy do tworzyw sztucznych są podzielone na kilka części w zależności od ich funkcji, w tym: system zalewania, system kontroli temperatury, system części formującej, układ wydechowy, system prowadzący, system wyrzutu itp.

Wśród nich system zalewania i części formujące są częściami, które mają bezpośredni kontakt z tworzywem sztucznym i zmieniają się wraz z tworzywem sztucznym i produktem. Są to najbardziej złożone i zmienne części formy, które wymagają najwyższej jakości i precyzji obróbki.

System nalewania

odnosi się do części kanału przepływu, zanim tworzywo sztuczne wejdzie do wnęki z dyszy, w tym kanału głównego, otworu na zimny materiał, kanału odgałęzionego i zasuwy itp.

System formowania części

Odnosi się do kombinacji różnych części, które składają się na kształt produktu, w tym ruchomej formy, stałej formy i wnęki (forma wklęsła), rdzenia (forma wypukła), pręta formierskiego itp.

Rdzeń tworzy wewnętrzną powierzchnię produktu, a wnęka (forma wklęsła) tworzy zewnętrzny kształt powierzchni produktu. Po zamknięciu formy, rdzeń i wnęka tworzą gniazdo formy.

Zgodnie z procesem i wymaganiami produkcyjnymi, czasami rdzeń i forma wklęsła składają się z kilku części, a czasami są wykonane w jednym kawałku, a tylko wkładki są używane w częściach, które są łatwe do uszkodzenia i trudne do przetworzenia.

System termostatyczny

Aby spełnić wymagania procesu wtrysku dotyczące temperatury formy, potrzebny jest układ termostatyczny do regulacji temperatury formy. W przypadku form wtryskowych do tworzyw termoplastycznych najważniejsze jest zaprojektowanie układu chłodzenia do chłodzenia formy (forma może być również podgrzewana).

Powszechną metodą chłodzenia form jest otwarcie kanału wody chłodzącej w formie i wykorzystanie krążącej wody chłodzącej do odbierania ciepła z formy; oprócz wykorzystania wody chłodzącej do przepuszczania gorącej wody lub gorącego oleju, elektryczne elementy grzejne mogą być również instalowane wewnątrz i wokół formy w celu podgrzania formy.

Układ wydechowy

Jest on skonfigurowany tak, aby odprowadzać powietrze z wnęki i gaz generowany przez topnienie tworzywa sztucznego podczas procesu formowania wtryskowego na zewnątrz formy.

Jeśli wylot nie jest gładki, na powierzchni produktu powstają ślady gazu (ślady gazu), oparzenia i inne wady; układ wydechowy formy z tworzywa sztucznego jest zwykle wylotem powietrza w kształcie rowka otwartym w formie w celu odprowadzenia pierwotnego powietrza z wnęki i gazu wprowadzonego przez stopiony materiał.

Kiedy roztopiony materiał jest wstrzeliwany do otworu, powietrze, które było w otworze i powietrze, które weszło wraz z materiałem, musi wydostać się z otworu przez otwór na końcu otworu, do którego trafia materiał, w przeciwnym razie przedmiot będzie miał dziury, złe połączenia, za mało materiału, a może powietrze zostanie zgniecione, rozgrzeje się i spali przedmiot.

Zwykle otwór może znajdować się na końcu otworu, w którym znajduje się materiał lub w miejscu, w którym dwie połówki otworu się rozdzielają.

Drugi polega na otwarciu płytkiego rowka o głębokości 0,03-0,2 mm i szerokości 1,5-6 mm po jednej stronie matrycy. Podczas wtrysku z otworu wentylacyjnego nie będzie wyciekać dużo stopionego materiału, ponieważ stopiony materiał ostygnie i zestali się tam, blokując kanał.

Otwór wentylacyjny nie powinien być skierowany w stronę operatora, aby zapobiec przypadkowemu rozpyleniu stopionego materiału i zranieniu ludzi. Ponadto, prześwit między prętem wyrzutnika a otworem wyrzutnika, prześwit między blokiem wyrzutnika a płytą zdejmującą i rdzeniem może być również wykorzystany do wydechu.

System przewodników

Aby upewnić się, że ruchoma forma i stała forma mogą być dokładnie wyrównane, gdy forma jest zamknięta, element prowadzący musi być ustawiony w formie.

W formie wtryskowej cztery zestawy kołków prowadzących i tulei prowadzących są zwykle używane do utworzenia elementu prowadzącego. Czasami wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie stożkowe, które pasują do siebie, są ustawione na ruchomej i stałej formie, aby pomóc w pozycjonowaniu.

System wyrzutnika

Zazwyczaj zawiera: wyrzutnik, przednią i tylną płytę wyrzutnika, pręt prowadzący wyrzutnika, sprężynę powrotną wyrzutnika, śrubę blokującą płytę wyrzutnika i inne elementy.

Po uformowaniu i schłodzeniu części w formie, przednia i tylna połówka formy oddzielają się i otwierają, a system wypychania - sworzeń wypychacza - wypycha plastikową część i zestalony materiał w prowadnicy z gniazda formy i miejsca prowadnicy pod naciskiem pręta wypychacza wtryskarki, więc następny element jest wypychany z gniazda formy. formowanie wtryskowe cykl może się rozpocząć.

Jakie są kategorie form wtryskowych?

Istnieje kilka różnych rodzajów form wtryskowych. Najpopularniejsze z nich to formy dwupłytowe, formy trójpłytowe, formy gorącokanałowe i formy wtryskowe pod kątem prostym.

Forma dwupłytowa

Forma dwupłytowa jest również nazywana jednoczęściową formą wtryskową powierzchniową. Jest to najprostszy i najbardziej podstawowy typ formy. Jest szeroko stosowana i może być zaprojektowana jako forma jednogniazdowa lub wielogniazdowa zgodnie z wymaganiami produktu.

Forma z trzema płytkami

Forma trójpłytowa jest również dwuczęściową formą wtryskową powierzchniową. Różni się ona od jednoczęściowej powierzchniowej formy wtryskowej. W stałej części formy, trójpłytowa forma tej formy jest zaprojektowana z płytą zdzierającą, którą można częściowo przesuwać.

W tym projekcie prowadnica będzie wyrzucana między pierwszą i drugą płytą, a płyta zdzierająca będzie wyrzucana między drugą i trzecią płytą, aby osiągnąć cel oddzielenia części od prowadnicy.

Formy wtryskowe z podwójną powierzchnią podziału nie nadają się do formowania dużych części wtryskowych, ponieważ mają złożoną strukturę, wysokie koszty produkcji i trudną obróbkę części.

Formy do gorących kanałów

Formy gorącokanałowe są podobne do tradycyjnych form zimnokanałowych. Różnica polega na tym, że formy gorącokanałowe bezpośrednio wtryskują tworzywo sztuczne do wnęki przez dyszę. Podczas procesu formowania nie ma kanału, co znacznie poprawia stopień wykorzystania surowców i pozwala uniknąć odpadów.

Ogólnie rzecz biorąc, koszt produkcji form gorącokanałowych jest wyższy niż w przypadku form zimnokanałowych, ale jeśli formowane części są bardzo małe, zwłaszcza jeśli części są mniejsze niż kanał, formy gorącokanałowe są bardziej ekonomicznym wyborem.

Formy wtryskowe prawostronne

Formy wtryskowe pod kątem prostym nie mają szerokiego zastosowania i nadają się tylko do wtryskarek kątowych. W przeciwieństwie do innych form wtryskowych, podczas formowania kierunek podawania formy musi być prostopadły do kierunku otwierania i zamykania, a pole przekroju jest zwykle niezmienione.

Ponadto, główny kanał prostokątnej formy wtryskowej jest otwarty po obu stronach ruchomej i stałej powierzchni podziału formy. Na końcu kanału głównego znajduje się wymienna wkładka, która zapobiega zużyciu i deformacji między dyszą wtryskarki a końcem wlotu kanału głównego.

Jakie zmienne wpływają na koszt form wtryskowych?

Materiały częściowe

Rodzaj materiału używanego do produkcji części formowanych wtryskowo będzie miał znaczny wpływ na koszt form wtryskowych. Niektóre materiały mogą wymagać określonych cech formy, kanałów chłodzących lub obróbki powierzchni ze względu na ich unikalne właściwości i wymagania.

Niektóre tworzywa sztuczne, zwłaszcza te o wysokiej temperaturze lub ścierne, zużywają formy wtryskowe i skracają żywotność narzędzi. Aby sprostać temu wyzwaniu, potrzebne są twardsze formy wykonane z określonych gatunków stali, co zwiększa koszt form wtryskowych do tworzyw sztucznych.

Wykończenie części

Z mojego wieloletniego doświadczenia w produkcji specjalistycznych części formowanych wtryskowo dla luksusowych produktów konsumenckich wynika, że ilość wykończenia wymagana dla tych części zawsze ma ogromny wpływ na koszt samego procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

W miarę jak wykończenie części staje się coraz bardziej złożone, formowanie wtryskowe staje się coraz trudniejsze. Aby to działało, trzeba myśleć o wykończeniu podczas projektowania formy i planowania produkcji. Aby uzyskać pożądane wykończenie za każdym razem, potrzebne są odpowiednie materiały do formowania i trzeba wprowadzić wymyślne funkcje formy. Wszystko to kosztuje więcej pieniędzy za wykonanie formy.

Koszty przetwarzania

Wykonywanie form wtryskowych obejmuje wiele procesów, takich jak frezowanie, toczenie, szlifowanie, cięcie drutem itp. Każdy proces wymaga czasu i siły roboczej, co wpływa na jakość tworzywa sztucznego. formowanie wtryskowe koszty formy. Kalkulacja kosztów przetwarzania jest zwykle oparta na poziomie wyposażenia i technologii producenta, a także wymaganym czasie przetwarzania.

Koszty projektowe i inżynieryjne

Projektowanie i inżynieria form wtryskowych również wymaga poniesienia pewnych kosztów. Obejmują one wynagrodzenie projektantów form, koszt oprogramowania projektowego i sprzętu inżynieryjnego oraz koszt testowania i weryfikacji form. Te koszty oprzyrządowania są również ważną częścią obliczania kosztów form.

Żywotność i trwałość

Żywotność i trwałość formy jest ważnym czynnikiem wpływającym na jej cenę. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja i jakość formy decydują o tym, jak długo będzie ona działać. Formy wysokiej jakości mogą być zwykle używane dłużej, ale kosztują więcej.

Złożoność i rozmiar

Na cenę formy wpływa również jej złożoność i rozmiar. Im bardziej skomplikowany projekt i produkcja formy, tym więcej czasu i zasobów potrzeba, a tym samym wyższy koszt. Ponadto rozmiar formy wpływa również na ilość wymaganego materiału i trudność przetwarzania, co wpływa na koszt.

Ilość i partia

Liczba i partia produkcyjna form wtryskowych są również czynnikami wpływającymi na koszty. Ogólnie rzecz biorąc, koszt formy w produkcji masowej będzie niższy, ponieważ koszt jednostkowy można zmniejszyć poprzez alokację kosztów stałych. Koszt formy w przypadku produkcji małoseryjnej będzie stosunkowo wysoki, ponieważ nie można w pełni wykorzystać efektu skali.

Projektowanie produktu

Projekt produktu może zmienić formę. Na przykład, po zakończeniu projektowania formy, rama powinna zostać zamówiona po złożeniu zamówienia, a projekt klienta ulegnie zmianie. Jeśli zmiana jest stosunkowo niewielka, nie wpłynie to na ogólną strukturę.

W przypadku wielu zmian będzie to miało wpływ na produkty wytwarzane przez formę, a nawet rama będzie musiała zostać ponownie zamówiona. Koszt znacznie wzrośnie.

Czy projekt formy jest odpowiedni, rozsądny i wykonalny?

Istnieje wiele metod symulacji, takich jak analiza procesu produkcyjnego, analiza dynamiki strukturalnej, trójwymiarowa analiza porównawcza produktów testowych i produktów projektowych itp. Jeśli projekt formy jest nierozsądny, koszty wzrosną.

Kontrola liczby prób dla produkcji form

Większość producentów oblicza koszt wykonania formy na podstawie liczby dni potrzebnych do wysłania formy do klienta. Jeśli forma nie może zostać dostarczona po wielu inspekcjach, to oprócz kar określonych w umowie, im dłużej forma pozostaje w fabryce, tym wyższe są koszty jej przetworzenia. Oczywiście koszt testowania formy będzie również stosunkowo wysoki.

Jak obniżyć koszty form wtryskowych?

Wybierz odpowiedni materiał

Pierwszą rzeczą, którą należy zrobić, aby obniżyć koszty produkcji form plastikowych, jest wybór odpowiedniego materiału.

Po pierwsze, należy wybrać odpowiedni materiał w oparciu o wymagania formy i oczekiwaną wielkość produkcji.

Po drugie, porównaj i oceń wiele materiałów, aby znaleźć te, które mają rozsądną cenę i stabilną wydajność.

Wreszcie, upewnij się, że wybrane materiały są dobrej jakości, aby forma była trwała i opłacalna.

Optymalizacja projektu

Optymalizacja projektu jest jednym z ważnych sposobów na obniżenie kosztów produkcji form z tworzyw sztucznych. Dzięki optymalizacji projektu można zmniejszyć ilość odpadów materiałowych, a także poprawić żywotność i jakość produktu.

Jednocześnie, w przypadku form, które zostały zaprojektowane, poprzez poprawę szczegółów i optymalizację projektu konstrukcyjnego, można osiągnąć cel zwiększenia żywotności formy i zmniejszenia kosztów produkcji.

Wzmocnienie zarządzania

Kluczem do obniżenia kosztów produkcji form z tworzyw sztucznych jest wzmocnienie zarządzania. W procesie produkcji form konieczne jest ustanowienie kompletnego systemu zarządzania jakością, wzmocnienie zarządzania dostawcami, zarządzania planem produkcji i zarządzania kontrolą kosztów oraz pełna kontrola wszystkich ogniw w procesie produkcji form w celu zapewnienia jakości i wydajności procesu produkcyjnego.

Poprawa poziomu procesu.

Poprawa poziomu procesu jest również ważnym środkiem do obniżenia kosztów produkcji form z tworzyw sztucznych. Wprowadzając zaawansowane procesy produkcyjne i wyposażenie techniczne, możemy poprawić wydajność produkcji i poziom jakości.

Jednocześnie możemy zredukować czas pracy i straty spowodowane ręcznymi pominięciami w procesie produkcyjnym. Dzięki skutecznym środkom technicznym możemy kontrolować wzrost kosztów produkcji i optymalizować strategię rozwoju przedsiębiorstwa.

Zarządzanie produkcją Lean

Stosowanie szczupłego zarządzania produkcją to dobry sposób na obniżenie kosztów produkcji form z tworzyw sztucznych. Korzystając ze szczupłego zarządzania produkcją, można wykorzystać wszystkie zasoby firmy do produkcji form, ograniczyć ilość odpadów w procesie produkcyjnym oraz produkować więcej form szybciej i lepiej.

Możesz także usprawnić pracę swojej firmy, obniżyć koszty jej prowadzenia oraz szybciej i lepiej produkować więcej form.

Krótko mówiąc, każda firma produkcyjna musi rozwiązać problem obniżenia kosztów produkcji form plastikowych. Tylko wtedy, gdy firma stopniowo ulepsza swój własny system zarządzania i system techniczny oraz ustanawia stabilny system redukcji kosztów, może poprawić swoją wydajność produkcji i konkurencyjność oraz osiągnąć zrównoważony rozwój.

Efektywne wykorzystanie form plastikowych

Przed przystąpieniem do produkcji towarów, staranny dobór form z tworzyw sztucznych z naukowymi i rozsądnymi schematami projektowymi jest najbardziej podstawowym sposobem kontrolowania kosztów formowania wtryskowego. Różne typy konstrukcji form do tłoczenia mają oczywiście różne wymagania dotyczące surowców do produkcji. Doskonałe formy mają wysoką wydajność, co skutkuje mniejszą ilością odpadów i oczywiście niskimi kosztami produkcji.

Korzystanie z naukowej i rozsądnej technologii przetwarzania.

W przypadku tego samego produktu stosowane są różne rodzaje technologii produkcji i przetwarzania, a wymagane surowce są różne. Zgodnie z charakterystyką produktu, przy założeniu spełnienia norm jakościowych, zastosowanie ulepszonej technologii przetwarzania może skutecznie obniżyć koszty materiałów i produkcji.

Ustanowienie skutecznego systemu zarządzania jakością

Ustanowienie dobrego systemu zarządzania jakością to kolejny sposób na obniżenie kosztów. formowanie wtryskowe produkcji form wtryskowych. Posiadając dobry system zarządzania jakością, można ograniczyć liczbę błędów i duplikatów w produkcji, co sprawi, że produkcja będzie bardziej wydajna i lepsza.

Na przykład, można użyć oprogramowania do zapewnienia jakości, aby pomóc w zarządzaniu jakością i uniknąć błędów i powielania w produkcji. Ponadto dobry system zarządzania jakością może sprawić, że klienci będą bardziej zadowoleni, co pomoże zwiększyć sprzedaż i zarobić więcej pieniędzy.

Wnioski

Ten artykuł dotyczy czynników wpływających na koszt formowania wtryskowego i ich rozwiązań. Po pierwsze, koszt materiału do formowania wtryskowego jest głównym czynnikiem wpływającym na koszt. Różne typy i złożoność form wymagają różnych materiałów metalowych, więc koszt jest inny.

Po drugie, koszt przetwarzania i inżynierii projektowej również ma znaczący wpływ na koszty. Każdy etap przetwarzania w procesie produkcji form wymaga czasu i zasobów.

Ponadto, złożoność, rozmiar i oczekiwana partia produkcyjna formy również będą miały bezpośredni wpływ na poziom kosztów.

W artykule wskazano, że poprzez wybór odpowiednich materiałów, optymalizację projektu, wzmocnienie zarządzania, poprawę poziomu procesu i przyjęcie szczupłego zarządzania produkcją, produkcja koszty form wtryskowych można skutecznie zmniejszyć, poprawić wydajność produkcji i poziom jakości, promując w ten sposób zrównoważony rozwój przedsiębiorstw.Jeśli masz projekt formowania wtryskowego, skontaktuj się z Zetar Mold