Wprowadzenie: Dwukolorowe formowanie wtryskowe to klasyczny proces formowania. Wykorzystuje dwa materiały do wtryskiwania do produktu, co pozwala uzyskać różne kolory i efekty dotykowe. W tym artykule przedstawię głównie wszystko na temat dwukolorowego formowania wtryskowego.

Czym jest dwukolorowe formowanie wtryskowe?

Tak zwane dwukolorowe formowanie wtryskowe nazywane jest podwójnym formowaniem wtryskowym i odnosi się do metody formowania polegającej na wtryskiwaniu dwóch tworzyw sztucznych o różnych kolorach do tej samej formy. Może sprawić, że plastikowe części pojawią się w dwóch różnych kolorach i mogą sprawić, że plastikowe części będą miały regularne wzory lub nieregularne wzory chmur, aby poprawić praktyczność i estetykę plastikowych części.

Jakie są cechy charakterystyczne procesu produkcji wtrysku dwukolorowego?

Dwukolorowa wtryskarka składa się z dwóch zestawów plastyfikujących urządzeń wtryskowych o tej samej strukturze i specyfikacji. Dysza powinna mieć specjalną strukturę zgodnie z metodą produkcji lub być wyposażona w dwa zestawy form o tej samej strukturze, które można obracać i transponować.

Podczas wtrysku plastyfikującego parametry procesu, takie jak temperatura stopu, ciśnienie wtrysku i objętość stopu wtryskowego w dwóch zestawach urządzeń do wtrysku plastyfikującego muszą być takie same, a różnica wahań parametrów procesu w dwóch zestawach urządzeń powinna być zminimalizowana.

W porównaniu do zwykłych produktów formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych, temperatura topnienia i ciśnienie wtrysku dwukolorowych produktów formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych powinny wykorzystywać wyższe wartości parametrów podczas wtrysku. Głównym powodem jest to, że kanał przepływu formy w dwukolorowym formowaniu wtryskowym jest dłuższy, struktura jest bardziej skomplikowana, a opór przepływu stopu wtryskowego jest większy.

Podczas wytwarzania dwukolorowych produktów z tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo należy stosować surowce o dobrej stabilności termicznej i niskiej lepkości stopu. Ma to na celu uniknięcie rozkładu spowodowanego wysoką temperaturą topnienia i długim czasem przebywania w kanale przepływu. Najczęściej stosowanymi tworzywami sztucznymi są żywice poliolefinowe, polistyren i materiały ABS.

Gdy dwukolorowe produkty z tworzyw sztucznych są formowane wtryskowo, należy użyć wyższej temperatury stopu, wyższej temperatury formy, wyższego ciśnienia wtrysku i wyższej szybkości wtrysku, aby dwa różne kolory stopów dobrze stopiły się w formie podczas formowania i zapewniły jakość formowania produktów formowanych wtryskowo.

Jakie są kluczowe punkty dwukolorowej konstrukcji wtryskowej?

Część do formowania; Część formująca dwukolorowej formy wtryskowej jest zasadniczo taka sama jak ogólna forma wtryskowa. Różnica polega na tym, że konieczne jest uwzględnienie konsystencji wypukłej formy wtryskowej w dwóch pozycjach, a wklęsła forma powinna dobrze współpracować z dwiema wypukłymi formami. Ogólnie rzecz biorąc, części plastikowe formowane w ten sposób są mniejsze.

Mechanizm rozkładania; Ponieważ dwukolorowe części plastikowe mogą być wyrzucane tylko po wtrysku wtórnym, nie można użyć mechanizmu wyrzucającego na wtryskarce pierwotnej.

W przypadku wtryskarek obracających się poziomo, do wypychania można użyć mechanizmu wypychającego wtryskarki, natomiast w przypadku wtryskarek obracających się pionowo, nie można użyć mechanizmu wypychającego wtryskarki. W takim przypadku na stole obrotowym można ustawić hydrauliczny mechanizm wypychający.

System odlewania; Ponieważ jest to dwukolorowe formowanie wtryskowe, system odlewania jest podzielony na system odlewania do wtrysku pierwotnego i system odlewania do wtrysku wtórnego, które pochodzą odpowiednio z dwóch urządzeń do formowania wtryskowego.

Korpus formy; Ponieważ metoda dwukolorowego formowania wtryskowego jest stosunkowo wyjątkowa, wymaga wzajemnej współpracy i koordynacji. Rozmiar i precyzja dwóch urządzeń prowadzących formy muszą być spójne.

W przypadku wtryskarek obracających się w poziomie wysokość zamknięcia formy musi być stała, a środki obu form powinny znajdować się na tym samym promieniu obrotu i być oddalone od siebie o 180 stopni. W przypadku wtryskarek obracających się w pionie obie formy muszą znajdować się na tej samej osi.

Jakie są wymagania dotyczące dwukolorowego formowania wtryskowego?

Wymagania materiałowe: Materiały używane do dwukolorowego formowania wtryskowego muszą spełniać dwa podstawowe warunki kompatybilności: kompatybilność wiązania i kompatybilność przetwarzania.

Wymagania procesowe: Temperatury topnienia dwóch materiałów w konstrukcji z miękkim i twardym klejem muszą mieć pewną różnicę temperatur. Ogólnie zaleca się, aby wynosiła 60 ℃ i zaleca się, aby wynosiła co najmniej 30 ℃.

Temperatura topnienia pierwszego materiału jest wysoka. Zazwyczaj pierwszym materiałem jest PC lub PC/ABS, a drugim TPU lub TPE. Grubość PC wynosi 0,6-0,7 mm, a oprogramowania 0,4 mm lub więcej.

Spróbuj zwiększyć powierzchnię styku, wykonaj rowki itp., aby zwiększyć przyczepność, lub użyj ciągnięcia rdzenia do pierwszego strzału i wstrzyknij część materiału do pierwszego strzału w drugim strzale. Powierzchnia formy pierwszego wtrysku jest tak szorstka, jak to tylko możliwe.

Przezroczysta i nieprzezroczysta konstrukcja z podwójnym strzałem: Podwójne formowanie wtryskowe dla małych soczewek: pierwszy wtrysk dotyczy materiału nieprzezroczystego, a drugi wtrysk dotyczy materiału soczewki. Pierwszy wtrysk powinien wykorzystywać PC o możliwie wysokiej temperaturze topnienia, a drugi wtrysk powinien wykorzystywać PMMA.

Podwójne formowanie wtryskowe dla przezroczystych i nieprzezroczystych dekoracji: pierwszy wtrysk dotyczy materiału nieprzezroczystego, a drugi wtrysk dotyczy materiału przezroczystego.

Materiały nieprzezroczyste zwykle wykorzystują PC o wysokiej temperaturze materiału, a PMMA lub PC są używane do materiałów przezroczystych w drugim wtrysku. PC należy spryskać UV w celu ochrony, PMMA można wybrać UV lub wzmocnić, jeśli na powierzchni znajdują się znaki, należy wybrać UV.

Miękka i twarda konstrukcja z podwójnym strzałem; Oba materiały muszą mieć pewną różnicę temperatur w temperaturze topnienia, ogólnie zaleca się 60 ℃, a co najmniej 30 ℃. Temperatura topnienia pierwszego materiału jest wysoka. Ogólnie rzecz biorąc, pierwszy strzał to PC lub PC/ABS, a drugi strzał to TPU lub TPE. Grubość PC wynosi 0,6-0,7 mm, a oprogramowania ponad 0,4 mm.

Spróbuj poszerzyć obszar kontaktu, wykonaj rowki, aby zwiększyć przyczepność lub użyj ciągnięcia rdzenia do pierwszego strzału i wstrzyknij część materiału drugiego strzału do pierwszego strzału. Powierzchnia pierwszej formy powinna być tak szorstka, jak to tylko możliwe.

Wymagania dotyczące formy; Forma dwukolorowa: Dwa tworzywa sztuczne są wtryskiwane na tej samej wtryskarce, formowane dwukrotnie, ale produkt jest wyrzucany tylko raz. Ten proces formowania jest również nazywany podwójnym materiałem formowanie wtryskowektóra jest zwykle wykonywana przez zestaw form i wymaga specjalnej dwukolorowej wtryskarki. Zwykle ma następujące wymagania:

Dwa kształty formy głównej muszą być różne, tworząc odpowiednio produkt, podczas gdy dwa kształty formy męskiej muszą być dokładnie takie same; przednie i tylne formy formy muszą pasować po obróceniu o 180 ° wokół środka.

Całkowita grubość przedniego panelu formy wraz z płytą A nie może być mniejsza niż 170 mm. Należy dokładnie sprawdzić maksymalną grubość formy, minimalną grubość formy, odległość między otworami KO itp. Wlew formy trójpłytowej powinien być zaprojektowany tak, aby mógł być automatycznie wyjmowany z formy;

Podczas projektowania formy wzorcowej do drugiego formowania wtryskowego, w celu uniknięcia zarysowania przez drugą formę wzorcową pozycji kleju pierwszego formowanego produktu, można zaprojektować część hermetyczną.

Należy jednak dokładnie rozważyć wytrzymałość każdej pozycji uszczelnienia (tj. czy podczas formowania wtryskowego tworzywo sztuczne odkształci się pod wysokim ciśnieniem wtrysku, co może spowodować, że drugi wtrysk będzie miał przednią krawędź).

W przypadku formowania z dwoma wtryskami pierwszy wtrysk może być nieco większy, aby można go było mocniej docisnąć do drugiej połowy formy w celu uszczelnienia; należy uważać na przepływ tworzywa sztucznego z drugiego wtrysku, który może wypchnąć pierwszy wtrysk z formy; należy uważać, aby przednia prowadnica formy lub płyta zdejmująca nie zmiażdżyły części, zanim płyty A i B połączą się ze sobą.

Postaraj się, aby linie wodne w dwóch formach żeńskich i formie męskiej były jak najbardziej równe i zrównoważone; W 99% przypadkach najpierw strzelasz w twardą plastikową część części, a następnie w miękką plastikową część, ponieważ miękki plastik łatwo się odkształca.

Jaka jest zasada działania dwukolorowego formowania wtryskowego?

Debugowanie wtryskarki: Najpierw należy wyregulować ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku, czas utrzymywania i temperaturę wtryskarki zgodnie z wymaganiami produktu i zainstalować dwukolorową formę wtryskową.

Przygotowanie materiału wtryskowego: Uzyskaj dwa różne kolory stopionych granulek plastiku i włóż je do leja zasypowego wtryskarki przez lej zasypowy.

Karmienie i topienie: Gdy podajnik pracuje, dwa kolory cząstek plastiku są odpowiednio przesyłane do ślimaka wtryskarki. Gdy ślimak obraca się, cząstki plastiku stopniowo topią się w wysokiej temperaturze.

Wstrzyknięcie: Gdy dwa kolory cząstek plastiku zostaną całkowicie stopione, śruba wtryskarki przesuwa się do przodu i wystrzeliwuje stopiony plastik do otworu formy wtryskowej.

Chłodzenie plastiku: W formie wtryskowej stopione tworzywo sztuczne zaczyna stygnąć i krzepnąć. W razie potrzeby można użyć układu chłodzenia lub dyszy chłodzącej, aby przyspieszyć chłodzenie tworzywa sztucznego. Otwieranie i wyjmowanie formy: Gdy tworzywo sztuczne jest całkowicie schłodzone, forma wtryskowa jest otwierana i gotowy produkt jest wyjmowany.

Na czym polega proces dwukolorowego formowania wtryskowego?

Proces dwukolorowego formowania wtryskowego zwykle przebiega w następujący sposób:

Przygotowanie formy: Wykonaj formę pasującą do projektu produktu. Forma musi mieć dwie różne wnęki wtryskowe, aby można było wtryskiwać dwa materiały oddzielnie.

Wybór materiału: Wybierz dwa materiały, które są odpowiednie dla wymagań produktu. Upewnij się, że materiały dobrze ze sobą współpracują, aby nie napotkać żadnych problemów podczas formowania.

W maszynie do formowania wtryskowego jeden materiał jest najpierw wtryskiwany do pierwszej wnęki, a po schłodzeniu do określonej temperatury, drugi materiał jest wtryskiwany do drugiej wnęki formy. Proces ten wymaga kontroli ciśnienia wtrysku, temperatury i czasu, aby zapewnić płynny przepływ i formowanie materiału.

Chłodzenie i rozformowywanie: Po zakończeniu formowania forma jest schładzana do odpowiedniej temperatury przed rozformowaniem. Podczas rozformowywania należy upewnić się, że części łączące dwóch materiałów są nienaruszone bez rozwarstwienia lub odpadnięcia.

Jakie są zalety technologii dwukolorowego formowania wtryskowego?

Wysoka funkcjonalność: Dzięki technologii dwukolorowego formowania wtryskowego można łączyć tworzywa sztuczne o różnych funkcjach, tworząc produkty o wielu funkcjach. Na przykład w przypadku produktów elektronicznych można użyć technologii dwukolorowego formowania wtryskowego do połączenia przewodzących tworzyw sztucznych i izolujących tworzyw sztucznych, aby uzyskać izolację elektryczną i funkcje przewodzące produktu.

Trwałość: Technologia dwukolorowego formowania wtryskowego może sprawić, że różne części produktu będą miały różne właściwości materiałowe, poprawiając w ten sposób trwałość produktu. Na przykład w akcesoriach samochodowych technologia dwukolorowego formowania wtryskowego może być stosowana do łączenia twardych tworzyw sztucznych i miękkich gum, dzięki czemu produkt ma zarówno wystarczającą wytrzymałość, jak i dobrą elastyczność.

Ochrona środowiska i oszczędność energii: Dwukolorowy formowanie wtryskowe Technologia ta wykorzystuje jednorazową metodę formowania, co zmniejsza ilość odpadów materiałowych i zużycie energii podczas przetwarzania. Tymczasem produkty wykonane z materiałów przyjaznych dla środowiska są również zgodne z koncepcją ekologicznego rozwoju nowoczesnego społeczeństwa.

Oszczędność kosztów: Tradycyjna technologia formowania wtryskowego wymaga wielu etapów produkcji i montażu, podczas gdy dwukolorowe formowanie wtryskowe może zakończyć wytwarzanie produktów w jednym cyklu formowania wtryskowego, oszczędzając koszty pracy i sprzętu. Ponadto dwukolorowe formowanie wtryskowe może również zmniejszyć ilość odpadów i koszty produkcji.

Zwiększenie wydajności: Dwukolorowe formowanie wtryskowe nie tylko umożliwia wytwarzanie produktów o różnych kolorach i materiałach w jednym cyklu formowania wtryskowego, ale także zmniejsza liczbę etapów na linii produkcyjnej i zwiększa wydajność produkcji. Ponadto dwukolorowe formowanie wtryskowe skraca również czas produkcji, dzięki czemu można szybciej zaspokoić potrzeby klientów.

Twórz lepsze produkty; Dwukolorowe formowanie wtryskowe może sprawić, że produkty będą bardziej precyzyjne i spójne. Dzieje się tak, ponieważ dwukolorowe formowanie wtryskowe może umieszczać różne materiały w tej samej formie w tym samym czasie i wytwarzać formę w tej samej temperaturze i ciśnieniu.

W zwykłym formowaniu wtryskowym elastyczny materiał żywiczny i miękka guma są używane jako stopiony materiał do wypełnienia wnęki formy w celu uzyskania wysokiej jakości efektów formowania.

Spraw, by wyglądał lepiej; Dwukolorowe formowanie wtryskowe może poprawić wygląd produktów. Dwukolorowe formowanie wtryskowe może tworzyć części o różnych kolorach i materiałach na tym samym produkcie, dzięki czemu produkt wygląda lepiej i atrakcyjniej. Ponadto dwukolorowe formowanie wtryskowe może również tworzyć produkty z efektami specjalnymi, takimi jak gradientowe kolory, błyszczące powierzchnie, matowe powierzchnie itp.

Jakie są obszary zastosowań dwukolorowego formowania wtryskowego?

Przemysł motoryzacyjny; W przemyśle samochodowym dwukolorowe formowanie wtryskowe jest szeroko stosowane w produkcji części samochodowych, takich jak fantazyjne części i wewnętrzne części deski rozdzielczej, klamki drzwi i inne części. Dzięki zastosowaniu różnych kolorów i materiałów w połączonym projekcie, produkt wygląda piękniej i bardziej wyjątkowo.

Przemysł elektroniczny; Wraz z szybkim rozwojem rynku elektroniki i wzrostem zapotrzebowania na innowacje, dwukolorowe formowanie wtryskowe jest również szeroko stosowane w procesie produkcji części elektronicznych i obudów. Na przykład dwukolorowa koncepcja obudowy telefonu komórkowego może przynieść lepsze efekty wizualne i wrażenia użytkownika.

Branża medyczna; Produkcja i wytwarzanie urządzeń i sprzętu medycznego wymaga również stosowania precyzyjnych i wysokiej jakości dwukolorowych produktów do wtrysku, aby spełnić ich wymagania funkcjonalne i standardy higieny.

Przemysł opakowaniowy; W przypadku projektowania opakowań niektórych produktów z wyższej półki, w celu zaspokojenia potrzeb estetycznych konsumentów i potrzeby wzmocnienia wizerunku marki, niektóre specjalne materiały i metody dopasowywania kolorów zostaną wykorzystane do ukończenia projektu i produkcji opakowania zewnętrznego.

Podsumowanie

Ten artykuł zawiera krótkie wprowadzenie do procesu dwukolorowego formowania wtryskowego. Jest to proces wtryskiwania dwóch różnokolorowych lub wykonanych z różnych materiałów tworzyw sztucznych do tej samej formy w celu utworzenia pięknych i praktycznych części z tworzyw sztucznych. Proces ten obejmuje przygotowanie formy, wybór materiału, formowanie wtryskowe i rozformowanie z chłodzeniem.

Materiał używany do dwukolorowego formowania wtryskowego musi charakteryzować się dobrą stabilnością termiczną i płynnością. Zalety formowania dwukolorowego formowanie wtryskowe to wysoka funkcjonalność, trwałość, ochrona środowiska, oszczędność kosztów i zwiększona wydajność produkcji. Jest szeroko stosowany w branżach takich jak motoryzacja, elektronika, medycyna i opakowania, aby zaspokoić różnorodne potrzeby rynku.