Aby stworzyć dobrą formę, nie tylko musi mieć dobry poziom projektowania formy i precyzyjny proces produkcji form wtryskowych, ale także nie może być oddzielony od "standardu", który nie pozwala na istnienie pojęcia "prawie". W tym artykule wymieniono kilka kryteriów akceptacji dla dobrego zestawu form, mam nadzieję, że będzie to pomocne.

Wygląd formy

1. Tabliczka znamionowa formy jest kompletna, z wyraźnymi znakami i starannie ułożona.

2. Tabliczka znamionowa powinna być przymocowana do formowane wtryskowo w pobliżu szablonu i narożnika referencyjnego. Tabliczka znamionowa powinna być solidnie przymocowana i nie powinna dać się łatwo odkleić.

3. Dysza wody chłodzącej powinna wykorzystywać plastikową dyszę blokową, jeśli klient wymaga inaczej, zgodnie z wymaganiami.

4. Dysza wody chłodzącej nie powinna wystawać z powierzchni ramy formy.

5. Dysza wody chłodzącej powinna być obrabiana z otworem zlewowym o średnicy 25 mm, 30 mm i 35 mm, a otwór powinien być fazowany, a fazowanie powinno być spójne.

6. Dysza wody chłodzącej powinna być oznaczona na wlocie i wylocie.

7. Znaki i cyfry w języku angielskim powinny być większe niż 5/6, umieszczone w odległości 10 mm bezpośrednio pod wylewką, a pismo odręczne powinno być wyraźne, ładne, schludne i równomiernie rozmieszczone.

8. Osprzęt formy nie powinien wpływać na podnoszenie i przechowywanie formy. Pod instalacją znajdują się odsłonięte cylindry, dysze wodne, wstępnie ustawiony mechanizm itp., dlatego należy zastosować podparte nogi w celu ochrony.

9. Instalacja wspornika powinna być przymocowana do ramy formy za pomocą śrub przechodzących przez wspornik, a zbyt długi wspornik można przymocować do ramy formy za pomocą śrub przechodzących przez wspornik. forma wtryskowa obracając kolumnę z gwintem zewnętrznym.

10. Rozmiar otworu wyrzutnika formy powinien spełniać wymagania określonej wtryskarki, z wyjątkiem małych form, które nie mogą być wyrzucane tylko jednym środkiem.

11. Pierścień pozycjonujący powinien być zamocowany niezawodnie, średnica pierścienia wynosi 100 mm lub 250 mm, a pierścień pozycjonujący jest o 10 ~ 20 mm wyższy niż płyta podstawy, chyba że klient wymaga inaczej.

12. Wymiary formy powinny spełniać wymagania określonego tworzywa sztucznego formowanie wtryskowe maszyna.

13. Kierunek instalacji formy powinien być oznaczony strzałkami na przednim lub tylnym szablonie, a słowo "UP" powinno być napisane obok strzałki, strzałka i tekst są żółte, a wysokość słowa wynosi 50 mm.

14. Powierzchnia ramy formy nie powinna mieć wżerów, rdzy, dodatkowych pierścieni, oparów wlotowych i wylotowych, otworów olejowych i innych wad wpływających na wygląd.

15. Forma powinna być łatwa do podnoszenia i transportowania. części do form wtryskowych nie powinien być demontowany podczas podnoszenia, a pierścień podnoszący nie powinien kolidować z dyszą wodną, cylindrem olejowym, dźwignią wstępnego resetowania itp.

Materiał formy i twardość

1. Rama formy powinna być dobrana tak, aby spełniała standardową ramę formy.

2. Części formujące formy i system zalewania (rdzeń, ruchoma i stała wkładka formy, ruchoma wkładka, stożek rozdzielający, popychacz, tuleja zasuwy) powinny być wykonane z materiałów o wyższej wydajności niż 40Cr.

3. Podczas formowania formy łatwa korozja plastiku, części do formowania wtryskowego powinny być wykonane z materiałów odpornych na korozję lub ich powierzchnia powinna być zabezpieczona przed korozją.

4. Twardość części formowanych nie powinna być mniejsza niż 50HRC lub twardość utwardzania powierzchni powinna być wyższa niż 600HV.

Wysuwanie, resetowanie, wyciąganie rdzenia i wyjmowanie części

1. Wyrzut powinien przebiegać płynnie, bez zacinania się i bez nietypowych dźwięków.

2. Powierzchnia skośnego blatu powinna być wypolerowana, a powierzchnia skośnego blatu powinna znajdować się niżej niż powierzchnia rdzenia.

3. Części ślizgowe powinny mieć otwarte rowki olejowe, powierzchnia powinna być poddana obróbce azotkiem, a twardość powierzchni po obróbce wynosi HV700 lub więcej.

4. Wszystkie pręty wyrzutnika powinny mieć pozycjonowanie zatrzymania obrotu, a każdy pręt wyrzutnika powinien być ponumerowany.

5. Odległość wyrzutu powinna być ograniczona przez blokadę.

6. Sprężyna resetująca powinna być wybrana ze standardowych części, końce sprężyny nie powinny być polerowane i odcinane.

7. Suwak, rdzeń powinien mieć ograniczenie skoku, mały suwak z ograniczeniem sprężyny, a instalacja sprężyny może być używana, gdy śruba bob; rdzeń cylindra musi mieć przełącznik skoku.

8. Rdzeń suwaka zazwyczaj wykorzystuje ukośną kolumnę prowadzącą, kąt ukośnej kolumny prowadzącej powinien być mniejszy niż kąt powierzchni blokującej suwaka wynoszący 2 ° ~ 3 °. Skok suwaka jest zbyt długi i powinien być używany do wyciągania cylindra.

9. Rdzeń odciągowy cylindra tworzący część powierzchni czołowej jest owinięty, cylinder powinien dodać mechanizm samoblokujący.

10. Szerokość suwaka ponad 150 mm poniżej dużego suwaka powinna być płytą odporną na zużycie, materiał płyty odpornej na zużycie powinien być wybrany T8A, po obróbce cieplnej twardość HRC50 ~ 55, płyta odporna na zużycie niż duża powierzchnia wyższa niż 0,05 ~ 0,1 mm i otwórz rowek olejowy.

11. Górny pasek nie powinien być podciągany i opuszczany.

12. Kolce należy umieścić na górnym pasku, kierunek kolców powinien być spójny, a kolce można łatwo usunąć z produktu.

13. Prześwit między górnym otworem pręta a górnym prętem, długość sekcji uszczelniającej i chropowatość powierzchni górnego otworu pręta powinny być zgodne z odpowiednimi normami przedsiębiorstwa.

14. Produkt powinien być wygodny do zdejmowania przez operatora.

15. Produkt jest łatwy do podążania za pochyloną górą podczas wysuwania, górna belka powinna być dodana rowkiem lub wytrawianiem.

16. Górny blok zamocowany na górnym pręcie powinien być mocny i niezawodny, a nieformująca się część wokół powinna być przetwarzana z nachyleniem 3 ° ~ 5 °, a dolne obrzeże powinno być fazowane.

17. Otwór olejowy na ramie formy powinien być wolny od opiłków żelaza i zanieczyszczeń.

18. Powierzchnia czołowa pręta powrotnego jest płaska i wolna od zgrzewów punktowych. Spód głowicy zarodka powinien być wolny od podkładek i zgrzewów punktowych.

19. Trójpłytowa prowadnica płyty wlewowej formy przesuwa się płynnie, a płyta wlewowa jest łatwa do rozłączenia.

20. Trzypłytowy ogranicznik formy powinien być umieszczony po obu stronach formy. forma wtryskowa lub dodać płytę mocującą do ramy formy, aby zapobiec zakłócaniu pracy operatora przez ogranicznik.

21. Kanał oleju i gazu powinien być gładki, a hydrauliczny reset wyrzutnika powinien być na swoim miejscu.

22. Dolna część tulei prowadzącej powinna być otwarta, aby utworzyć otwór wylotowy.

23. Nie powinno być przerwy w instalacji kołków pozycjonujących.

System chłodzenia, ogrzewania

1. System chłodzenia lub ogrzewania powinien być całkowicie otwarty.

2. Uszczelnienie powinno być niezawodne, system nie powinien mieć wycieków pod ciśnieniem 0,5 MPa i łatwy do naprawy.

3. Rozmiar i kształt rowka uszczelniającego otwartego na ramie formy powinny być zgodne z wymaganiami odpowiednich norm.

4. Uszczelka powinna być nasmarowana podczas umieszczania i powinna znajdować się wyżej niż powierzchnia ramy formy po jej umieszczeniu.

5. Przekładka kanału wodnego i olejowego powinna być wykonana z materiałów, które nie ulegają łatwo korozji.

6. Przednie i tylne formy powinny przyjąć scentralizowaną metodę dostarczania wody.

System nalewania

1. Ustawienie bramki nie powinno wpływać na wygląd produktu i być zgodne z montażem produktu.

2. Przekrój poprzeczny i długość prowadnicy powinny być zaprojektowane w taki sposób, aby maksymalnie skrócić przepływ i zmniejszyć pole przekroju poprzecznego w celu skrócenia czasu napełniania i chłodzenia przy założeniu zagwarantowania jakości formowania, a utrata tworzywa sztucznego w systemie zalewania powinna być jak najmniejsza.

3. Przekrój poprzeczny trójpłytowego wlewu formy z tyłu przedniego szablonu powinien być trapezowy lub półokrągły.

4. Trzypanelowy forma wtryskowa powinien mieć przerwę w płytce wlewowej, średnica wlotu wlewu powinna być mniejsza niż 3 mm, a stopień o głębokości 3 mm wpuszczony w płytkę wlewową na końcu kuli.

5. Drążek do ciągnięcia kulek powinien być zamocowany niezawodnie, może być wciśnięty pod pierścień pozycjonujący, zamocowany za pomocą śruby bez łba lub wciśnięty przez płytkę dociskową.

6. Wlew i prowadnica powinny być obrabiane maszynowo zgodnie z rozmiarem rysunku, nie wolno ich obrabiać ręcznie.

7. Punkt wlewu powinien być zgodny ze specyfikacją.

8. Przednia część kolektora powinna być przedłużona jako wnęka na zimny materiał.

9. Klamra w kształcie litery Z pręta ciągnącego powinna mieć płynne przejście.

10. Kolektor na powierzchni podziału powinien być okrągły, a przednia i tylna forma nie powinny być przesunięte względem siebie.

11. Zanurzona bramka na górnej belce nie powinna mieć skurczu powierzchniowego.

12. Średnica i głębokość zimnej wnęki przezroczystych produktów powinna być zgodna ze standardem projektowym.

13. Uchwyt materiału jest łatwy do usunięcia, wygląd produktu jest wolny od śladów bramy i nie ma pozostałości uchwytu materiału formy przy montażu produktu.

14. Obie części bramy zanurzeniowej powinny być poddane obróbce azotkiem, a twardość powierzchni powinna osiągnąć HV700.

System gorących kanałów

1. Układ okablowania gorących kanałów powinien być rozsądny i łatwy w konserwacji, numery okablowania powinny odpowiadać jeden po drugim.

2. Gorący kanał powinien zostać przetestowany pod kątem bezpieczeństwa, a rezystancja izolacji do ziemi powinna być większa niż 2 MW.

3. Szafka kontroli temperatury i gorąca dysza, gorący kanał powinny używać standardowych części.

4. Tuleja głównego portu przepływu jest połączona z gorącym kanałem za pomocą gwintów, a styk dolnej płaszczyzny powierzchni jest uszczelniony.

5. Gorący kanał jest w dobrym kontakcie z płytą grzejną lub prętem grzejnym, a płyta grzejna jest przymocowana za pomocą śrub lub kołków, a powierzchnia jest dobrze laminowana.

6. Należy użyć termopary typu J i dopasować ją do tabeli regulacji temperatury.

7. Każda grupa elementów grzejnych powinna być wyposażona w termoparę sterującą, a położenie termopary powinno być rozsądnie rozmieszczone.

8. Dysza powinna spełniać wymagania projektowe.

9. Gorący kanał powinien mieć niezawodne pozycjonowanie, co najmniej dwa kołki pozycjonujące lub dodać śruby do zamocowania.

10. Pomiędzy gorącym kanałem a szablonem powinna znajdować się podkładka termoizolacyjna.

11. Ustawiona temperatura tabeli kontroli temperatury i rzeczywisty błąd temperatury wyświetlacza powinny być mniejsze niż ± 5 ° C, a czujnik kontroli temperatury.

12. Otwory montażowe wnęki i dyszy powinny zostać spenetrowane.

13. Okablowanie gorących kanałów należy związać i przykryć płytą dociskową.

14. Istnieją dwa gniazda tego samego rozmiaru i powinny być oznaczone.

15. Przewód sterujący powinien być osłonięty i nieuszkodzony.

16. Konstrukcja szafy sterowniczej jest niezawodna, bez luźnych śrub.

17. Gniazdo jest instalowane na płytce bakelitowej i nie może przekraczać maksymalnego rozmiaru szablonu.

18. Przewód elektryczny nie może być wystawiony poza obudowę. forma wtryskowa.

19. Gorąca prowadnica lub szablon powinny mieć zaokrąglony narożnik.

20. Przed montażem szablonu wszystkie linie są wolne od zjawiska przerwanego zwarcia.

21. Wszystkie przewody powinny być prawidłowo podłączone i dobrze zaizolowane.

22. Po zamontowaniu i zaciśnięciu szablonu należy ponownie sprawdzić wszystkie przewody za pomocą multimetru.

Część formująca, powierzchnia rozdzielająca, szczelina wylotowa

1. Nie powinno być żadnych nierówności, wżerów, plam rdzy i innych wad wpływających na wygląd przedniej i tylnej powierzchni formy.

2. Wkładka i rama formy powinny mieć odstęp mniejszy niż 1 mm wokół zaokrąglonych narożników.

3. Powierzchnia fraktalna jest czysta, schludna i uporządkowana, bez ręcznej tarczy szlifierskiej, aby uniknąć zagłębień i wgłębień w części uszczelniającej.

4. Głębokość rowka odpowietrzającego powinna być mniejsza niż wartość krawędzi przelewowej z tworzywa sztucznego.

5. Wkładka powinna znajdować się na swoim miejscu, z płynnym umieszczeniem i niezawodnym pozycjonowaniem.

6. Wkładki, rdzenie itp. powinny być pewnie ustawione i zamocowane, okrągłe elementy powinny mieć ogranicznik obrotu, a pod wkładką nie powinny znajdować się miedziane lub żelazne podkładki.

7. Powierzchnia czołowa górnego drążka i rdzeń są spójne.

8. Przed i po formowaniu części bez odwróconej klamry, fazowania i innych wad.

9. Wyrzut pręta powinien być płynny.

10. W produktach form wielogniazdowych lewa i prawa część są symetryczne, należy wskazać L lub R, jeśli klient ma wymagania dotyczące pozycji i rozmiaru, powinien spełnić wymagania klienta i ogólnie dodać w miejscu, które nie wpływa na wygląd i montaż, numer słowa to 1/8.

11. Badania i dopasowanie powierzchni blokującej ramę formy powinny być na miejscu, w ponad 75% napotkanego obszaru.

12. Górny pręt powinien być umieszczony bliżej ściany bocznej i obok ścięgien i wypustek, a także należy użyć większego górnego pręta.

13. Dla tego samego elementu należy wskazać numery 1, 2, 3 itd.

14. Każda powierzchnia dotykowa, powierzchnia wsuwana i powierzchnia rozdzielająca powinny zostać zbadane i dopasowane na miejscu.

15. Część uszczelniająca powierzchni podziału powinna być zgodna z normą projektową. 10 ~ 20 mm dla średnich form i 30 ~ 50 mm dla dużych form, a reszta części powinna być obrobiona, aby uniknąć wydrążenia.

16. Wzór skóry i piaskowanie powinny równomiernie spełniać wymagania klienta.

17. W przypadku produktów o wymaganym wyglądzie, śruby na produktach powinny być zabezpieczone przed kurczeniem się.

18. Aby użyć górnej rury, należy wybrać głębokość kolumny śruby większą niż 20 mm.

19. Grubość ścianki produktu powinna być jednolita, a odchylenie powinno być kontrolowane poniżej ±0,15 mm.

20. Szerokość pręta powinna wynosić mniej niż sześćdziesiąt procent grubości ścianki.

21. Pochyła góra, rdzeń na suwaku powinien być niezawodnym sposobem na naprawienie tego.

22. Przednia forma włożona do tylnej formy lub tylna forma włożona do przedniej formy, powinna mieć skos blokujący i obrobiony, aby uniknąć wydrążenia.