Przejdź do treści 
Usługa selektywnego spiekania laserowego (SLS) w druku 3D
Poznaj najwyższej klasy rozwiązania selektywnego spiekania laserowego (SLS) dla skomplikowanych potrzeb druku 3D.
Kompletny przewodnik po druku 3D metodą selektywnego spiekania laserowego (SLS)
Czym jest selektywne spiekanie laserowe (SLS)?
Selektywne spiekanie laserowe (SLS) to zaawansowana technologia produkcji addytywnej (AM), która należy do kategorii fuzja w złożu proszkowym (PBF) rodzina. Wykorzystuje laser o dużej mocy do selektywnego stapiania lub spiekania małych cząstek proszku polimerowego w stały, trójwymiarowy obiekt, warstwa po warstwie.
1. Definicja techniczna:
SLS polega na tworzeniu części z cyfrowego modelu 3D (np. pliku CAD). Proces odbywa się wewnątrz komory zawierającej złoże termoplastycznego proszku, który jest podgrzewany do temperatury tuż poniżej temperatury topnienia materiału. Precyzyjny laser CO₂ skanuje następnie przekrój modelu 3D na powierzchnię złoża proszku, podnosząc temperaturę określonych cząstek do ich temperatury topnienia i powodując ich stopienie. Po ukończeniu warstwy platforma robocza obniża się, nakładana jest nowa warstwa proszku, a proces powtarza się, aż do uformowania całego obiektu.
2. Zasada rdzenia (spiekanie, a nie tylko topienie):
Termin "spiekanie" jest kluczowy. W przeciwieństwie do procesów, które w pełni topią materiał (takich jak selektywne topienie laserowe metali), spiekanie jest procesem termicznym, w którym cząsteczki wiążą się i łączą na poziomie molekularnym bez całkowitego upłynnienia. W ten sposób powstają części, które są nie tylko wytrzymałe, ale także posiadają lekko porowatą mikrostrukturę. Otaczający, niespiekany proszek w komorze roboczej działa jak naturalna, wbudowana struktura nośna dla drukowanej części. Ta samonośna natura jest jedną z najważniejszych zalet technologii SLS.
3. Najważniejsze cechy w skrócie:
Aby szybko zrozumieć, co sprawia, że SLS jest wyjątkowy, należy wziąć pod uwagę następujące cechy:
- Rodzina technologii: Powder Bed Fusion (PBF)
- Materiały podstawowe: Polimery termoplastyczne, najczęściej nylony (PA 11, PA 12).
- Struktury wsparcia: Nie jest wymagany; niewykorzystany proszek podtrzymuje część.
- Właściwości części: Doskonała wytrzymałość mechaniczna, trwałość i odporność na temperaturę. Nadaje się do zastosowań funkcjonalnych.
- Wykończenie powierzchni: Matowa, o lekko ziarnistej lub piaszczystej teksturze.
- Główne przypadki użycia: Funkcjonalne prototypowanie, złożone części do zastosowań końcowych, produkcja nisko- i średnioseryjna oraz komponenty o skomplikowanej geometrii, takie jak żywe zawiasy i zatrzaski.
Jak działa druk 3D w technologii SLS?
Zrozumienie procesu SLS wymaga przyjrzenia się zarówno cyfrowemu przepływowi pracy, jak i skomplikowanym operacjom mechanicznym zachodzącym wewnątrz drukarki.
1. Cyfrowy i fizyczny przepływ pracy:
Droga od koncepcji do fizycznej części przebiega standardową ścieżką produkcji cyfrowej:
① Tworzenie modeli 3D: Wszystko zaczyna się od pliku 3D CAD (Computer-Aided Design). Model ten jest następnie eksportowany do formatu nadającego się do druku 3D, zazwyczaj STL (Standard Tessellation Language) lub 3MF (3D Manufacturing Format).
② Krojenie i przygotowanie do budowy: Model 3D jest importowany do specjalistycznego oprogramowania "slicer". Oprogramowanie to cyfrowo "kroi" model na setki lub tysiące cienkich, poziomych warstw. Umożliwia ono również operatorowi orientację i "zagnieżdżanie" wielu części w objętości konstrukcyjnej, aby zmaksymalizować wydajność.
③ Obsługa maszyny: Przygotowany plik jest wysyłany do maszyny SLS, która wykonuje automatyczny proces drukowania.
④ Przetwarzanie końcowe: Po zakończeniu drukowania i chłodzenia części są usuwane z maszyny i poddawane niezbędnym etapom czyszczenia i wykańczania.
pozycja
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
pozycja
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Jakie materiały są używane w druku SLS?
Jakie są etapy procesu drukowania SLS?
Jakie są kluczowe parametry wpływające na jakość SLS?
Jakie są zalety druku 3D w technologii SLS?
Niestandardowy druk 3D SLS dla mocnych i złożonych części
Uzyskaj trwałe, szczegółowe części dzięki naszym usługom selektywnego spiekania laserowego (SLS) w druku 3D.
Kompletny przewodnik po druku 3D metodą selektywnego spiekania laserowego (SLS)
Jakie są ograniczenia SLS w porównaniu do innych metod druku 3D?
Jakie są typowe zastosowania SLS?
Jakie są etapy obróbki końcowej części drukowanych metodą SLS?
Jak poprawić wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową w SLS?
Jak SLS wypada w porównaniu z SLA, MJF i FDM?
Najczęściej zadawane pytania dotyczące druku 3D w technologii SLS
Co to jest forma wtryskowa?
Wprowadzenie: W procesie formowania wtryskowego żywica z tworzywa sztucznego jest głównym materiałem do produkcji części z tworzyw sztucznych. W procesie produkcyjnym stopiony plastik wpływa do połówek formy, wypełniając ją.
Jak zoptymalizować tolerancje formowania wtryskowego?
Wprowadzenie: Formowanie wtryskowe jest najczęstszym sposobem wytwarzania produktów z tworzyw sztucznych, które mają wiele części, które muszą być połączone na końcu. Łączenie części oznacza tworzenie
Czym jest formowanie wtryskowe?
Wprowadzenie: Formowanie wtryskowe to całkiem fajna metoda produkcji. Istnieje już od jakiegoś czasu i przyspiesza produkcję. Szybkość i łatwość produkcji są kluczowymi czynnikami w produkcji,
Dostarczane rozwiązania optymalizacyjne Za darmo
- Dostarczanie informacji zwrotnych i rozwiązań optymalizacyjnych
- Optymalizacja struktury i redukcja kosztów formowania
- Bezpośrednia rozmowa z inżynierami jeden na jeden
PL 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 