Formowanie wtryskowe to proces produkcyjny polegający na wytwarzaniu części z surowców z tworzyw sztucznych. Produkty formowane wtryskowo są wykorzystywane w wielu różnych branżach, w tym motoryzacyjnej, medycznej i produktów konsumenckich.

Częstym problemem, który może wystąpić podczas formowania wtryskowego jest niestabilność wymiarowa. W tym wpisie na blogu omówimy kilka ważnych wskazówek dotyczących rozwiązywania problemu niestabilności wymiarowej w formach wtryskowych. Części formowane wtryskowo.

Niestabilność wymiarowa odnosi się do zmiany rozmiaru części z tworzyw sztucznych między każdą partią formowanych produktów lub między każdą wnęką formowanych produktów wytwarzanych przez każdą formę w tej samej wtryskarce i warunkach procesu formowania.

Zmienność rozmiaru produktu jest spowodowana nieprawidłową kontrolą sprzętu, nieracjonalnymi warunkami wtrysku, złym projektem produktu i zmianami właściwości materiału.

Niespójne warunki formowania lub nieprawidłowe działanie

Kiedy formowanie wtryskoweParametry procesu, takie jak temperatura, ciśnienie i czas, muszą być ściśle kontrolowane zgodnie z wymaganiami procesu, zwłaszcza cykl formowania każdej części z tworzywa sztucznego musi być spójny, a nie arbitralne zmiany.

Jeśli ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie, czas utrzymywania jest zbyt krótki, temperatura formy jest zbyt niska lub nierówna, temperatura w cylindrze i dyszy jest zbyt wysoka, a chłodzenie części z tworzywa sztucznego nie jest wystarczające, doprowadzi to do niestabilnego rozmiaru części z tworzywa sztucznego.

Ogólnie rzecz biorąc, zastosowanie wyższego ciśnienia wtrysku i prędkości wtrysku, odpowiednie wydłużenie czasu napełniania i utrzymywania formy oraz poprawa temperatury formy i temperatury materiału sprzyjają przezwyciężanie niestabilność rozmiaru awarii.

Jeśli rozmiar formowanej części jest większy niż wymagany rozmiar, należy zmniejszyć ciśnienie wtrysku i temperaturę stopu, zwiększyć temperaturę formy, skrócić czas napełniania formy i zmniejszyć pole przekroju poprzecznego bramy, aby zwiększyć szybkość skurczu formowanej części. Jeśli rozmiar formowanej części jest mniejszy niż wymagany, należy przyjąć przeciwne warunki formowania.

Warto zauważyć, że zmiana temperatury otoczenia ma również pewien wpływ na wahania wielkości formowania części z tworzyw sztucznych, a także na temperaturę procesową urządzeń i wtrysk formy powinny być terminowo dostosowywane do zmian w środowisku zewnętrznym.

Niewłaściwy dobór materiałów formierskich

Szybkość kurczenia się surowców formierskich ma ogromny wpływ na dokładność wymiarową części z tworzyw sztucznych. Jeśli precyzja sprzętu do formowania i form jest wysoka, ale współczynnik skurczu surowców do formowania jest duży, trudno jest zapewnić dokładność wymiarową części z tworzyw sztucznych.

Ogólnie rzecz biorąc, im większy współczynnik skurczu materiałów formierskich, tym trudniej jest zapewnić dokładność wymiarową części z tworzyw sztucznych.

Dlatego wybór żywicy do formowania musi być w pełni rozważony po skurczeniu się surowców do formowania na wpływ dokładności wymiarowej części z tworzyw sztucznych.

W przypadku wyboru surowców, współczynnik skurczu w zakresie zmian nie może być większy niż wymagania dotyczące dokładności wymiarowej części z tworzyw sztucznych.

Należy zauważyć, że współczynnik skurczu różnych żywic jest bardzo różny i jest analizowany w zależności od stopnia krystalizacji żywicy.

Zwykle szybkość skurczu żywic krystalicznych i półkrystalicznych jest większa niż żywic niekrystalicznych, zakres zmian skurczu jest również większy, a szybkość skurczu generowana po formowanie wtryskowe proces odpowiednich części plastikowych ulega większym wahaniom.

W przypadku żywicy krystalicznej, wysoka krystaliczność, zmniejszenie objętości molekularnej, skurcz części z tworzyw sztucznych jest duży, rozmiar sferycznego kryształu żywicy ma również wpływ na szybkość skurczu, sferyczny kryształ jest mały, szczelina między cząsteczkami jest mała, skurcz części z tworzyw sztucznych jest mniejszy, a udarność części z tworzyw sztucznych jest wyższa.

Ponadto, jeśli surowce do formowania o nierównej wielkości cząstek, słabym suszeniu i nierównomiernym mieszaniu materiałów pochodzących z recyklingu i nowych materiałów, wydajność każdej partii surowców jest inna, co spowoduje również wahania wielkości formowania części z tworzyw sztucznych.

Niewłaściwy projekt produktu lub konstrukcji formy

Konstrukcja i dokładność wykonania formy mają bezpośredni wpływ na dokładność wymiarową części z tworzyw sztucznych. W procesie formowania, jeśli sztywność formy nie jest wystarczająca lub ciśnienie formowania wewnątrz wnęki formy jest zbyt wysokie, co powoduje deformację formy, spowoduje to niestabilny rozmiar formowania części z tworzyw sztucznych.

Jeśli prześwit między słupem prowadzącym a tuleją prowadzącą formy jest słaby z powodu niskiej dokładności produkcji lub zbyt dużego zużycia, spowoduje to również zmniejszenie dokładności wymiarowej formowania części z tworzyw sztucznych.

Jeśli w surowcu do formowania znajduje się twardy wypełniacz lub materiał wzmocniony włóknem szklanym lub węglowym, co prowadzi do poważnego zużycia wnęki formy, lub w przypadku korzystania z formy z wieloma wnękami, występują błędy między wnękami a bramami, prowadnicami i innymi błędami oraz słaba równowaga wlotu i inne przyczyny niespójnego wypełnienia formy również spowodują wahania wielkości.

Dlatego konstrukcja formy powinna zapewniać wystarczającą wytrzymałość i sztywność formy, ścisłą kontrolę dokładności przetwarzania, materiał wnęki formy powinien wykorzystywać materiały odporne na zużycie, obróbkę cieplną powierzchni wnęki i obróbkę hartowania na zimno.

Gdy dokładność wymiarowa części z tworzywa sztucznego jest bardzo wysoka, lepiej jest nie przyjmować formy konstrukcyjnej z wieloma wnękami, w przeciwnym razie, aby zapewnić dokładność formowania części z tworzywa sztucznego, należy ustawić szereg urządzeń pomocniczych na formie, aby zapewnić dokładność formy, co prowadzi do wysokich kosztów produkcji formy.

Gdy część z tworzywa sztucznego ma błąd częściowej grubości, często jest to również spowodowane awarią formy. Jeśli grubość ścianki formowanie wtryskowe plastikowa część W przypadku, gdy jedna forma i jedno gniazdo powodują odchylenie błędu grubości, jest to generalnie spowodowane błędem instalacji formy i złym pozycjonowaniem, co powoduje przesunięcie względnego położenia gniazda formy i rdzenia.

W tej chwili, w przypadku tych wymagań dotyczących grubości ścianki formy, które są bardzo dokładnymi częściami z tworzywa sztucznego, nie można polegać tylko na słupku prowadzącym i tulei prowadzącej do pozycjonowania, należy dodać inne urządzenia pozycjonujące;

Jeśli błąd grubości odchylenia jest wytwarzany w warunkach wielu wnęk w jednej formie, ogólnie rzecz biorąc, błąd jest niewielki na początku formowania, ale błąd stopniowo staje się większy po ciągłej pracy, co jest głównie spowodowane błędem między wnęką formy a rdzeniem, szczególnie w przypadku formowania gorącokanałowego najprawdopodobniej spowoduje to zjawisko.

W związku z tym w formie można ustawić podwójny obieg chłodzenia z niewielką różnicą temperatur. W przypadku formowania cienkościennych okrągłych pojemników można użyć pływającego rdzenia, ale rdzeń i wnęka muszą być koncentryczne.

Ponadto, podczas produkcji formy, aby ułatwić naprawę formy, zawsze zwyczajowo wykonuje się wnękę mniejszą niż wymagany rozmiar, a rdzeń większy niż wymagany rozmiar, pozostawiając pewną ilość naddatku na naprawę.

Gdy wewnętrzna średnica otworu do formowania jest mniejsza niż średnica zewnętrzna, trzpień rdzenia powinien być większy, co wynika z kurczenia się rdzenia. formowanie wtryskowe Otwór jest zawsze większy niż inne części i kurczy się w kierunku środka otworu. Z drugiej strony, jeśli wewnętrzna średnica otworu do formowania jest zbliżona do średnicy zewnętrznej, trzpień rdzenia może być mniejszy.

Awaria sprzętu

Jeśli wydajność plastyfikacji sprzętu do formowania jest niewystarczająca, system podawania jest niestabilny, prędkość obrotowa ślimaka jest niestabilna, działanie zatrzymujące jest niesprawne, zawór zwrotny układu hydraulicznego jest niesprawny, termopara układu kontroli temperatury jest przepalona, grzejnik jest odłączony itp. formowanie wtryskowe rozmiar części plastikowych. Usterki te można wyeliminować poprzez podjęcie ukierunkowanych działań, o ile zostaną one zidentyfikowane.

Niespójne metody lub warunki testowania

Jeśli metoda, czas i temperatura pomiaru rozmiaru części z tworzywa sztucznego są różne, zmierzony rozmiar będzie bardzo różny. Warunki temperaturowe mają największy wpływ na test, ponieważ współczynnik rozszerzalności cieplnej tworzyw sztucznych jest około 10 razy wyższy niż metali.

W związku z tym wymiary strukturalne części z tworzywa sztucznego muszą być określane przy użyciu standardowej metody i warunków temperaturowych, a część musi być wystarczająco schłodzona i ustalona przed pomiarem. Ogólnie rzecz biorąc, zmiany wymiarów części z tworzyw sztucznych są znaczące w ciągu 10 godzin od wyjęcia z formy, a dopiero po 24 godzinach są one ustalone.