Wprowadzenie

Wtryskarka, znana również jako formowanie wtryskowe Maszyna lub wtryskarka to główny sprzęt do formowania, który wykorzystuje formy do formowania tworzyw sztucznych, czyli wtryskarki, do wytwarzania produktów z tworzyw sztucznych o różnych kształtach z tworzyw termoplastycznych lub termoutwardzalnych.

Jest to również sprzęt, który wykonuje najważniejszą pracę w nowoczesnym procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Jakie są więc zalety formowania wtryskowego? Jakie są zalety wtryskarek? W tym artykule wyjaśniono zalety wtryskarek.

Jaka jest zasada działania wtryskarki?

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces formowania produkcyjnego, w którym polimer z tworzywa sztucznego jest topiony, a następnie zestalany pod ciśnieniem we wstępnie obrobionych formach wtryskowych w celu utworzenia określonego kształtu części formowanych wtryskowo.

Wtryskarka to specjalna maszyna do produkcji elementów z tworzyw sztucznych, która składa się z dwóch głównych części: urządzenia wtryskowego i urządzenia zaciskowego. Podczas pracy wtryskarki śruba obraca się, a tworzywo sztuczne ociera się i przesuwa o wewnętrzną ścianę cylindra, dolną powierzchnię rowka śruby, powierzchnię dociskającą krawędź śruby oraz między tworzywami sztucznymi.

Tworzywo sztuczne jest popychane do przodu przez te ruchy, a ciepło generowane przez tarcie jest pochłaniane w celu zwiększenia temperatury tworzywa sztucznego i stopienia go.

 Jakie są elementy konstrukcyjne wtryskarki?

Wtryskarki zazwyczaj składają się z układu wtryskowego, układu zaciskowego, hydraulicznego układu przeniesienia napędu, elektrycznego układu sterowania, układu smarowania, układu ogrzewania i chłodzenia, układu monitorowania bezpieczeństwa itp.

System wtrysku

Układ wtryskowy jest najważniejszą częścią wtryskarki. Jego zadaniem jest wtryskiwanie określonej ilości stopionego tworzywa sztucznego do gniazda formy pod określonym ciśnieniem i z określoną prędkością. Układ wtryskowy składa się z dwóch części: urządzenia plastyfikującego i urządzenia do przenoszenia mocy.

Urządzenie plastyfikujące wtryskarki ślimakowej obejmuje głównie urządzenie podające, bęben, ślimak itp. Urządzenie do przenoszenia mocy obejmuje cylinder wtryskowy, cylinder ruchomy i urządzenie napędowe.

System mocowania

System mocowania jest odpowiedzialny za zamykanie i otwieranie formy oraz wyrzucanie produktu. Zapewnia również wystarczającą siłę, aby utrzymać formę zamkniętą podczas formowania wtryskowego, zapobiegając powstawaniu szczelin, które mogą powodować wady, takie jak błysk na produkcie.

System zaciskowy wtryskarki składa się z urządzenia zaciskowego, mechanizmu wyrzutowego, mechanizmu zabezpieczającego itp.

Układ hydrauliczny

Hydrauliczny układ przeniesienia napędu służy do zasilania wszystkich różnych elementów wtryskarki i upewnienia się, że wszystkie części wtryskarki mają odpowiednie ciśnienie, prędkość i temperaturę.

Składa się głównie z różnych elementów hydraulicznych i hydraulicznych elementów pomocniczych, wśród których pompa olejowa i silnik są źródłem zasilania wtryskarki. Różne zawory kontrolują ciśnienie oleju i natężenie przepływu, aby spełnić różne wymagania procesu formowania wtryskowego.

Elektryczny system sterowania

Elektryczny układ sterowania i układ hydrauliczny współpracują ze sobą, aby spełnić wymagania procesowe wtryskarki, takie jak ciśnienie, temperatura, prędkość, czas i różne działania programowe.

Składa się głównie z urządzeń elektrycznych, komponentów elektronicznych, przyrządów, grzejników, czujników itp. Zasadniczo istnieją cztery metody sterowania: ręczna, półautomatyczna, w pełni automatyczna i regulacja.

System ogrzewania/chłodzenia

System grzewczy służy do ogrzewania cylindra i dyszy wtryskowej. Beczka wtryskarki zwykle wykorzystuje elektryczny pierścień grzewczy jako urządzenie grzewcze, które jest zainstalowane na zewnątrz beczki i wykrywane w sekcjach za pomocą termopary. Ciepło jest przewodzone przez ściankę cylindra, aby zapewnić źródło ciepła do plastyfikacji materiału.

Układ chłodzenia służy głównie do obniżania temperatury oleju. Zbyt wysoka temperatura oleju może powodować wiele usterek, dlatego temperatura oleju musi być kontrolowana.

Kolejnym miejscem, które wymaga chłodzenia, jest port wylotowy rury materiału. Jeśli nie zostanie on schłodzony, surowiec stopi się w porcie wylotowym, co spowoduje, że surowiec nie będzie mógł zostać normalnie wyładowany.

System smarowania

Układ smarowania to obwód, który zapewnia warunki smarowania dla względnie ruchomych części wtryskarki, takich jak dynamiczna płyta dociskowa, urządzenie do regulacji formy, zawias korbowodu itp. w celu zmniejszenia zużycia energii i wydłużenia żywotności części. Smarowanie może być regularne ręczne lub automatyczne elektryczne.

System ochrony i monitorowania bezpieczeństwa

Urządzenie zabezpieczające formowanie wtryskowe służy głównie do ochrony bezpieczeństwa ludzi i maszyn. Składa się głównie z drzwi bezpieczeństwa, zaworów hydraulicznych, wyłączników krańcowych, fotoelektrycznych elementów wykrywających itp. w celu uzyskania elektryczno-mechaniczno-hydraulicznej ochrony blokującej.

System monitorowania przede wszystkim monitoruje temperaturę oleju, temperaturę materiału, przeciążenie systemu oraz awarie procesu i sprzętu wtryskarki, a także wskazuje lub alarmuje w przypadku wykrycia nieprawidłowych warunków.

Jakie są rodzaje maszyn do formowania wtryskowego?

Pozioma maszyna do formowania wtryskowego

Powszechnie stosowanym typem wtryskarki jest wtryskarka pozioma. Jej zaletą jest to, że linia środkowa zespołu wtryskowego jest koncentryczna lub zgodna z linią środkową zespołu zaciskowego i równoległa do podłoża montażowego.

Ma zalety niskiego środka ciężkości, stabilnej pracy, wygodnej instalacji formy, obsługi i konserwacji, dużego otworu formy, małej wysokości przestrzeni; ale zajmuje dużą powierzchnię i jest szeroko stosowany w dużych, średnich i małych maszynach.

Pionowa maszyna do formowania wtryskowego

Charakteryzuje się następującymi cechami: urządzenie zaciskowe i urządzenie wtryskowe są ustawione w linii prostej i prostopadle do podłoża. Zaletą jest niewielka powierzchnia, wygodny montaż i demontaż formy, łatwa instalacja wkładek, stosunkowo jednolita plastyfikacja materiałów spadających ze zbiornika, łatwa automatyzacja i automatyczne zarządzanie linią wielu maszyn.

Nie jest jednak łatwo, aby produkt spadał automatycznie po wyrzuceniu i musi być usuwany ręcznie, co nie jest łatwe do osiągnięcia w trybie automatycznym.

Pionowa wtryskarka uszczelniająca jest odpowiednia dla małych wtryskarek, generalnie bardziej dla wtryskarek poniżej 60 ton (60 ton odnosi się do siły zacisku), a duże i średnie maszyny nie są odpowiednie.

Wtryskarka kątowa

Kierunek wtrysku i interfejs formy znajdują się w tej samej płaszczyźnie. Jest to szczególnie przydatne w przypadku płaskich produktów, które nie mogą mieć znaków bramy w centrum obróbczym. Zajmuje mniej miejsca niż pozioma wtryskarka, ale wkładki umieszczone w formie są podatne na przechylanie i spadanie.

Wielomodowa wtryskarka ze stołem obrotowym

Jest to specjalna wtryskarka z obsługą wielostanowiskową. Cechą charakterystyczną jest to, że ręczne urządzenie do mocowania formy maszyny pakującej przyjmuje strukturę stołu obrotowego, a forma obraca się wokół obracającego się wału.

Ten typ wtryskarki w pełni wykorzystuje zdolność plastyfikacji urządzenia wtryskowego, co może skrócić cykl produkcyjny i poprawić wydajność produkcyjną maszyny.

Ponieważ jednak system mocowania formy jest duży i złożony, siła mocowania urządzenia do mocowania formy jest często niewielka, więc ten typ wtryskarki jest szeroko stosowany w produkcji produktów takich jak plastikowe podeszwy.

Jakie są zalety maszyn do formowania wtryskowego?

Wydajna produkcja

Wtryskarka charakteryzuje się dużą szybkością produkcji i wysoką wydajnością. Można ją zautomatyzować, co znacznie poprawia wydajność. Podczas jednego formowania można uzyskać wiele elementów, co znacznie poprawia wydajność produkcji i może zaspokoić potrzeby produkcji na dużą skalę. Tym samym zmniejszając jednostkowe koszty produkcji produktu.

Oszczędność energii i ochrona środowiska

Dzięki postępowi technologicznemu wtryskarki poczyniły ogromne postępy w zakresie oszczędności energii i ochrony środowiska.

Na przykład, niektóre zaawansowane wtryskarki mają energooszczędną konstrukcję i wydajny system ogrzewania, co może skutecznie zmniejszyć zużycie energii. Jednocześnie, dzięki optymalizacji procesu produkcji i recyklingowi odpadów tworzyw sztucznych, można zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.

Podczas produkcji wtryskarki można dostosować parametry produkcji, aby jak najlepiej wykorzystać surowce. Ponadto wtryskarka nie wytwarza dużej ilości odpadów, więc jest korzystna dla środowiska.

Podczas korzystania z wtryskarki nie ma hałasu, zanieczyszczeń i innych zanieczyszczeń środowiska. Zgodnie z wymaganiami nowoczesnych fabryk, jest ona bardziej odpowiednia dla środowiska produkcyjnego przedsiębiorstwa, zapewniając oszczędność energii i ochronę środowiska, a także pomagając zapobiegać pożarom i innym powiązanym kwestiom bezpieczeństwa.

Wysoka precyzja produkcji

W procesie produkcyjnym wtryskarka jest w stanie osiągnąć wysoką precyzję produkcji, a wytwarzane przez nią produkty mogą osiągać precyzyjne wymiary, zmniejszając błędy obsługi ręcznej i poprawiając wydajność produkcji.

Wtryskarki mogą wytwarzać dużą liczbę produktów z tworzyw sztucznych w sposób ciągły i stabilny w krótkim czasie, znacznie poprawiając wydajność produkcji. Jednocześnie precyzyjna technologia przetwarzania zapewnia spójność i dokładność produktów, spełniając wymagania różnych złożonych kształtów i rozmiarów.

W procesach produkcyjnych system sterowania wtryskarki jest bardzo dokładny i może dokładnie kontrolować każde ogniwo, takie jak dostarczanie materiału, ogrzewanie i wtrysk, dzięki czemu dokładność wymiarowa przedmiotu obrabianego wynosi aż +/-0,1 mm, zapewniając, że wytwarzane produkty spełniają wymagania dotyczące rozmiaru i wyglądu.

Stabilna jakość produkcji

W porównaniu z drukiem 3D, wtryskarki mogą dokładnie kontrolować parametry, takie jak temperatura materiału, ciśnienie i prędkość, zapewniając stabilność jakości produktów. Zastosowanie wtryskarek pozwala uniknąć różnic w produktach spowodowanych różnymi umiejętnościami pracowników podczas pracy ręcznej, poprawiając spójność i jakość produkcji.

Zmniejszenie pracochłonności pracowników

W porównaniu z obsługą ręczną, zastosowanie wtryskarek może znacznie zmniejszyć pracochłonność pracowników. Wtryskarki nie wymagają od pracowników wykonywania okresowej, powtarzalnej pracy, co może skutecznie zmniejszyć obciążenie pracowników i poprawić ich wydajność pracy oraz jakość życia.

Ponadto wtryskarki mogą wykonywać zautomatyzowaną produkcję, zmniejszając ilość pracy ręcznej i są lepsze dla warsztatów produkcyjnych, które produkują wiele rzeczy.

W pełni zautomatyzowana produkcja

Maszyny do formowania wtryskowego są w pełni zautomatyzowane, co zmniejsza liczbę błędów popełnianych przez ludzi i ilość kontroli jakości, którą trzeba przeprowadzić. Maszyny do formowania wtryskowego są bardziej zautomatyzowane i umożliwiają szybszą produkcję niż w przypadku starych metod.

Nowoczesne wtryskarki są zwykle wyposażone w zaawansowane systemy sterowania i interfejsy człowiek-maszyna, dzięki czemu ich obsługa jest prosta i intuicyjna. Nawet nieprofesjonaliści mogą szybko rozpocząć pracę po prostym szkoleniu.

Szerokie zastosowanie surowców

Wtryskarki mogą obsługiwać różne rodzaje tworzyw sztucznych, w tym tworzywa termoplastyczne i termoutwardzalne. Umożliwia to formowanie wtryskowe maszyny do produkcji różnych rodzajów produktów z tworzyw sztucznych w celu zaspokojenia różnych potrzeb rynkowych.

Wtryskarki mogą przetwarzać szeroką gamę materiałów, takich jak PP, PE, PS, PVC, ABS, PC itp., które mogą być wykorzystywane do wytwarzania wszelkiego rodzaju produktów z tworzyw sztucznych. Ponadto podczas procesu produkcji wtryskarki można dodawać różne dodatki i pigmenty, aby zaspokoić potrzeby różnych dziedzin.

Redukcja kosztów

Korzystanie z wtryskarek do produkcji i wytwarzania może pomóc obniżyć koszty produkcji, poprawić wydajność produkcji, zminimalizować operacje ręczne i zmniejszyć marnotrawstwo surowców. Wydajne zalety produkcyjne wtryskarek mogą skutecznie obniżyć koszty produkcji.

Wtryskarki charakteryzują się niskimi kosztami produkcji i nie wymagają ręcznej konserwacji i obsługi. Mogą znacznie zmniejszyć ilość odpadów produkcyjnych i obniżyć koszty pracy i napraw dla firm.

Szerokie zastosowanie

Wtryskarki są szeroko stosowane w wielu branżach, takich jak części samochodowe, urządzenia gospodarstwa domowego i urządzenia medyczne. W zależności od różnych wymagań i cech produktów, różne typy wtryskarek mogą elastycznie dostosowywać parametry, aby zapewnić jakość produktu i wymagania procesowe.

Wtryskarki mogą wytwarzać produkty z tworzyw sztucznych o różnych kształtach i rozmiarach, takie jak części, pojemniki, powłoki itp. Dlatego wtryskarki są wykorzystywane w wielu branżach, takich jak motoryzacja, elektronika, medycyna i opakowania.

Jakie są scenariusze zastosowania wtryskarek?

Jednym z największych zastosowań maszyn do formowania wtryskowego jest przemysł motoryzacyjny. Projektowanie formowania wtryskowego, aby ostatecznie wytwarzać produkty formowane wtryskowo, zobaczysz, że części samochodowe, takie jak zderzaki, deski rozdzielcze, a nawet mniejsze komponenty są często wytwarzane przy użyciu tych niesamowitych maszyn. Metoda ta pozwala producentom wytwarzać wiele takich samych plastikowych części z precyzją i szybkością.

Wtryskarki odgrywają również dużą rolę w przemyśle dóbr konsumpcyjnych. Rzeczy, których używasz na co dzień - takie jak szczoteczki do zębów, pojemniki do przechowywania lub zabawki - wszystkie rozpoczynają swoją podróż w formie wtryskowej. Zdolność maszyny do szybkiego wytwarzania dużej ilości produktów sprawia, że jest to świetne rozwiązanie do masowej produkcji.

Innym obszarem, w którym maszyny te są niezbędne, jest produkcja urządzeń medycznych. Są one wykorzystywane do tworzenia komponentów do urządzeń takich jak strzykawki, implanty i narzędzia chirurgiczne. Biorąc pod uwagę, jak krytyczne są te produkty, poziom precyzji, jaki zapewnia formowanie wtryskowe, jest absolutnie niezbędny.

Oprócz tych zastosowań, istnieje wiele branż, które polegają na wtryskarkach do swoich potrzeb produkcyjnych. Na przykład elektronika, taka jak obudowy telefonów komórkowych i laptopów, budownictwo, takie jak plastikowe rury i kształtki oraz opakowania, takie jak zakrętki do butelek i pojemniki na żywność.

Wnioski

W skrócie, korzystanie z formowanie wtryskowe Maszyny do formowania wtryskowego przyspieszyły produkcję, upewniły się, że wytwarzane przez nas rzeczy są dobre, sprawiły, że ludzie nie muszą tak ciężko pracować i uczyniły życie lepszym. Maszyny do formowania wtryskowego to wielka sprawa w świecie tworzenia rzeczy i bycia inteligentnym w tym zakresie.