Guma silikonowa (często nazywana elastomer silikonowy) jest szeroko stosowany w uszczelnieniach, uszczelkach, komponentach medycznych i towarach konsumpcyjnych. W przeciwieństwie do metali lub tworzyw sztucznych, silikon zachowuje się elastycznie - rozciąga się, ściska i kurczy podczas formowania i po utwardzeniu.
Dlatego definiując tolerancje wymiarowe w przypadku części silikonowych wymaga innego sposobu myślenia niż w przypadku materiałów sztywnych.

W tym artykule wyjaśniono, jakie normy tolerancji mają zastosowanie do części formowanych z gumy silikonowej, jak je interpretować, jakie praktyczne tolerancje są osiągalne i jak jasno je przekazać na rysunkach lub zapytaniach ofertowych.

Jakie standardy mają zastosowanie?

Części z gumy silikonowej podlegają raczej ogólnym normom tolerancji gumy niż tworzyw sztucznych lub metalu. Główne odniesienia to:

• ISO 3302-1: Guma - Tolerancje wyrobów - Część 1: Tolerancje wymiarowe
• GB/T 3672.1-2002: Chiński odpowiednik normy ISO 3302-1
• DIN 7715: Starszy niemiecki standard (w większości zastąpiony przez ISO)

Dokumenty te definiują klasy tolerancji (M1-M4) i limity wymiarowe w oparciu o zakres rozmiarów i wymagania dotyczące precyzji.

Klasy tolerancji (M1-M4)

Klasa	Opis	Typowe zastosowania
M1	Najwyższa precyzja	Części medyczne, szczelne komponenty uszczelniające
M2	Wysoka precyzja	Uszczelnienia przemysłowe, interfejsy mechaniczne
M3	Ogólna precyzja	Standardowe formowane części silikonowe
M4	Niska precyzja	Duże lub miękkie przedmioty niekrytyczne

Użycie M1/M2 dla precyzyjnego dopasowania, M3 dla komponentów ogólnych, M4 gdy wymiary nie są krytyczne.

Typowy skurcz i kompensacja silikonu

Silikon wykazuje stosunkowo wysoki i zmienny skurcz podczas formowania.

Czynnik	Typowa wartość / zakres
Zakres skurczu	1,5% - 3,0% (średnio ≈2,0%)
LSR (płynny silikon)	Niższy i bardziej spójny skurcz
Silikon stały (VMQ)	Nieco wyższe i mniej jednolite
Zmiana wymiarów po utwardzeniu	0,1% - 0,5% dodatkowego skurczu

Wskazówka projektowa:
Podczas projektowania form należy skompensować skurcz (zwykle +2%) w wymiarze wnęki. Należy udokumentować zakładany skurcz i potwierdzić go podczas kontroli pierwszego wyrobu.

Praktyczna tabela referencyjna tolerancji

Rozmiar nominalny (mm)	M1 (mm)	M2 (mm)	M3 (mm)	M4 (mm)
0 - 6	±0.08	±0.10	±0.20	±0.30
6 - 10	±0.10	±0.15	±0.25	±0.40
10 - 18	±0.13	±0.20	±0.35	±0.50
18 - 30	±0.16	±0.25	±0.40	±0.70
30 - 50	±0.20	±0.35	±0.55	±0.90
50 - 80	±0.25	±0.40	±0.70	±1.10
80 - 120	±0.35	±0.50	±0.80	±1.30

⚙️ W przypadku bardzo cienkich części (<1,0 mm) lub miękkich ścianek należy zwiększyć tolerancję o ±0,1-0,2 mm.

Różnice między LSR a VMQ (stały silikon)

• LSR (płynna guma silikonowa):

  • Formowane wtryskowo
  • Doskonała powtarzalność
  • Mniejsza zmienność skurczu
  • Nadaje się do części o wysokiej precyzji (czujniki medyczne, samochodowe)

• VMQ (stały silikon):

  • Formowanie kompresyjne lub transferowe
  • Większa zmienność skurczu i wykończenia powierzchni
  • Niższy koszt, odpowiedni dla części o średniej precyzji

Wytyczne dotyczące pomiarów i inspekcji

Silikon jest miękki - dokładność pomiaru zależy w dużej mierze od warunków.
Zdefiniuj je wyraźnie na rysunku lub w dokumencie jakości:

1. Temperatura pomiaru: 23 ± 2 °C
2. Kondycja: Pomiar po 24 godzinach w temperaturze pokojowej po utwardzeniu
3. Narzędzia pomiarowe: Suwmiarka z miękkimi szczękami, projektor optyczny lub współrzędnościowa maszyna pomiarowa o niskiej sile nacisku
4. Siła sondy: ≤0,5 N, aby uniknąć deformacji
5. Metoda wsparcia: Pomiar w stanie swobodnym lub pod określonym ciśnieniem
6. Pobieranie próbek: Zdefiniowanie ilości kontrolnej (FAI 100%, AQL produkcji)

Wskazówka: Udokumentuj siłę pomiaru, mocowanie i orientację na rysunku, aby zapewnić spójność.

Czynniki konstrukcyjne formy wpływające na tolerancje

• Materiał formy i kontrola temperatury: Wpływa na dokładność wnęki i powtarzalność skurczu
• Wentylacja i bramy: Słaba wentylacja powoduje rozbłyski i zniekształcenia
• Jednolita grubość ścianki: Unikaj przejść o dużej grubości
• Po utwardzeniu: Stabilizuje wymiary; określa czas i temperaturę
• Konserwacja narzędzi: Regularnie sprawdzaj zużycie wnęki i aktualizuj pomiary

Zalecenia dotyczące powierzchni i funkcji

• Unikać ostre rogiużywać promieni 0,5-1,5 mm
• Zachowaj Wysokość tekstu ≥0,5 mmszerokość linii ≥0,5 mm dla czytelności
• Dla żebra i cienkie ściankiminimalna grubość powinna wynosić 0,8 mm (dla silikonu 50A)
• Unikaj głębokich podcięć, chyba że jest to absolutnie konieczne

Jak określać tolerancje na rysunkach / w zapytaniach ofertowych?

Zawsze uwzględniaj te szczegóły podczas tworzenia rysunku lub zamówienia zakupu:

• Klasa tolerancji na wymiar: np. Ø30,00 ±0,20 mm (ISO 3302-1 M2)
• Materiał i twardość: Silikon VMQ 60 Shore A
• Proces: Formowanie kompresyjne lub Formowanie wtryskowe LSR
• Założenie skurczu: 2.0% skompensowany w formie
• Warunki pomiaru: Temperatura, utwardzanie, narzędzia, siła sondy
• Wykończenie powierzchni: W razie potrzeby zdefiniuj kod Ra lub tekstury
• Wymóg inspekcji: FAI lub plan pobierania próbek partii

Przykładowa uwaga do rysunku:
Materiał: LSR, 50 Shore A
Tolerancja: ±0,10 mm (ISO 3302-1 M2)
Pomiar w temperaturze 23 ± 2°C po 24 godzinach od utwardzenia
Zakładany skurcz 1,8% skompensowany we wnęce
Proces: Formowanie wtryskowe

Inspekcja i kontrola statystyczna

• Kontrola pierwszego artykułu (FAI): Weryfikacja kluczowych wymiarów przed masową produkcją
• Zdolność procesowa (Cpk/Cp): Tor dla precyzyjnych części o dużej objętości
• Pobieranie próbek AQL: Dla elementów niekrytycznych
• Wykresy kontrolne: Monitorowanie kluczowych cech (ID/OD, grubość)

Najczęstsze pułapki i poprawki

Pułapka	Przyczyna	Rozwiązanie
Oczekiwanie tolerancji na poziomie plastiku	Elastyczność silikonu	Odpowiednie zastosowanie ISO 3302-1 (M1-M4)
Niespójność pomiarów	Niezdefiniowana metoda	Określenie temperatury i siły sondy
Nie uwzględniono skurczu po utwardzeniu	Relaksacja materiału	Pomiar po pełnym utwardzeniu
Cienka, elastyczna geometria	Nadzór nad projektem	Wzmocnij żebra, dodaj filety

Studium przypadku: Precyzyjna uszczelka silikonowa

Część: Uszczelka LSR do czujnika samochodowego
Materiał: LSR, 50 Shore A
Proces: Formowanie wtryskowe
Określono: ID Ø20,00 ±0,10 mm (M1), OD Ø24,00 ±0,15 mm (M2)
Po wyleczeniu: 2 godziny w temperaturze 200°C
Wynik:

• Rzeczywisty skurcz 1,6%
• Wnęka formy dostosowana po FAI
• Cpk = 1,67 osiągnięte po dostrojeniu

Często zadawane pytania

P1: Czy części silikonowe mogą osiągnąć tolerancję ±0,05 mm?
Tylko dla bardzo małych, sztywnych elementów lub części LSR ze ścisłą kontrolą procesu. Normalne zakresy wynoszą ±0,1-0,3 mm.

P2: Czy powinienem zdefiniować tolerancje dla każdego wymiaru?
Nie. Stosuj ogólne uwagi, takie jak "Nieokreślone wymiary zgodnie z ISO 3302-1 M3" i określaj ściślejsze tolerancje tylko w krytycznych przypadkach.

P3: Jak określić wymiary ściśniętych uszczelek?
Zdefiniuj wymiar funkcjonalny przy kompresji lub dodaj notatkę typu "Zmierzono przy kompresji 5%".

Wnioski i lista kontrolna

Aby zapewnić udaną produkcję części z gumy silikonowej:

1. Wybierz odpowiedni stopień tolerancji (M1-M4).
2. Należy określić materiał, twardość i rodzaj utwardzania.
3. Zdefiniowanie procesu formowania (LSR, kompresja, transfer).
4. Założenie kurczenia się dokumentu.
5. Stan temperatury pomiaru i narzędzia.
6. Wymóg FAI i określenie przykładowego planu.
7. Unikaj nierealistycznych tolerancji na poziomie tworzyw sztucznych.
8. Utrzymanie stabilności oprzyrządowania i procesu.

Dodatek - Skrócona instrukcja obsługi

Norma: ISO 3302-1 / GB/T 3672.1
Skurcz: 1,5% - 3,0% (projekt bazowy 2,0%)
Klasy tolerancji: M1 (najwyższa) / M2 / M3 / M4 (najniższa)
Temperatura pomiaru: 23 ± 2 °C
Po utwardzeniu: Pomiar po pełnym utwardzeniu
LSR: Lepsza powtarzalność niż formowanie tłoczne

Nota autora:
Ten przewodnik jest częścią naszego Seria wiedzy na temat formowania silikonunapisany, aby pomóc inżynierom i nabywcom zdefiniować osiągalne, standardowe tolerancje dla produktów silikonowych.