Formowanie wtryskowe jest szeroko stosowaną techniką wytwarzania produktów z tworzyw sztucznych. Aby określić najbardziej odpowiednie materiały do zastosowania w formowaniu wtryskowym, konieczne jest dokładne rozważenie scenariuszy użytkowania produktu i wymagań funkcjonalnych - nie jest to łatwe zadanie!

Wymaga to doświadczonych inżynierów, którzy posiadają rozległą wiedzę na temat różnych właściwości materiałów, aby móc wydać prawidłowe zalecenia dotyczące tego, które tworzywa sztuczne będą najbardziej odpowiednie. Wybór właściwego formowanie wtryskowe Materiał jest niezbędny do wytwarzania produktów wysokiej jakości.

W tym artykule przedstawiamy kompleksowy przegląd 4 powszechnie stosowanych żywic z tworzyw sztucznych: polistyrenu, polietylenu o wysokiej gęstości, polipropylenu i ABS - które razem stanowią ponad 80% wszystkich surowców do formowania wtryskowego.

Spośród tych czterech rodzajów żywic z tworzyw sztucznych; 70% składa się tylko z polistyrenu (PS), polietylenu o niskiej gęstości (LDPE) i polimeryzowanego propylenu PPO). Uzyskaj dogłębny wgląd w każdy z nich już dziś!

1. Polistyren (PS)

Polistyren, powszechnie znany jako hard Kauczuk termoplastyczny jest bezbarwnym, przezroczystym, błyszczącym materiałem ziarnistym.

Polistyren ma następujące właściwości:

1. Dobre właściwości optyczne

2. Doskonałe właściwości elektryczne

3. Łatwy proces formowania wtryskowego

4. Dobre właściwości barwiące

5. Największą wadą jest kruchość

6. Niska temperatura odporności na ciepło (maksymalna temperatura użytkowania 60~80 stopni Celsjusza)

7. Słaba odporność na kwasy

Typowe obszary zastosowań:

Opakowania produktów, produkty gospodarstwa domowego (zastawa stołowa, tace itp.), elektryczne (przezroczyste pojemniki, rozpraszacze światła, folie izolacyjne itp.)

2. Polipropylen (PP)

Polipropylen, bezbarwny i przezroczysty lub z pewnym połyskiem granulatu, określany jako PP, jest powszechnie znany jako stukrotnie miękka guma. Jest to krystaliczne tworzywo sztuczne.

Charakterystyka polipropylenu jest następująca:

1. Dobra płynność, doskonała wydajność formowania

2. Doskonała odporność na ciepło może być sterylizowana przez gotowanie w temperaturze 100 stopni Celsjusza. 

3. Wysoka granica plastyczności

4. Dobre właściwości elektryczne

5. Słabe bezpieczeństwo przeciwpożarowe

6. Słaba odporność na warunki atmosferyczne, wrażliwość na tlen, podatność na starzenie pod wpływem światła ultrafioletowego

Typowe obszary zastosowań:

Przemysł motoryzacyjny (głównie z wykorzystaniem PP z dodatkami metalowymi: błotniki, rury wentylacyjne, wentylatory itp. formowanie wtryskowe ), towary konsumpcyjne codziennego użytku (sprzęt do pielęgnacji trawników i ogrodów, taki jak kosiarki do trawy i zraszacze do wody itp.)

3. Nylon (PA)

Nylon jest tworzywem konstrukcyjnym składającym się z żywicy poliamidowej, określanej jako PA, PA6, PA66, PA610, PA1010 itp.

Właściwości nylonu są następujące:

1. Nylon ma wysoką krystaliczność

2. Wysoka wytrzymałość mechaniczna i dobra ciągliwość

3. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie

4. Wyjątkowa odporność na zmęczenie, odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na ciepło, nietoksyczność

5. Doskonałe właściwości elektryczne

6. Słaba odporność na światło, łatwe wchłanianie wody, brak odporności na kwasy

Typowy zakres zastosowań:

Szeroko stosowany w elementach konstrukcyjnych ze względu na dobrą wytrzymałość mechaniczną i sztywność. Ze względu na dobrą odporność na zużycie, stosowany również do produkcji łożysk.

4. Poliformaldehyd (POM)

Paraformaldehyd, znany również jako stal wyścigowa formowanie wtryskowe jest tworzywem konstrukcyjnym.

Formaldehyd ma strukturę krystaliczną, doskonałe właściwości mechaniczne, wysoki moduł sprężystości, sztywność i twardość powierzchni, a także jest bardzo wysoki, znany jako "konkurent metalu".

Właściwości paraformaldehydu są następujące:

Mały współczynnik tarcia, doskonała odporność na zużycie i samosmarowanie, ustępuje tylko nylonowi, ale jest od niego tańszy.

Dobra odporność na rozpuszczalniki, zwłaszcza rozpuszczalniki organiczne, ale nie na silne kwasy, mocne zasady i utleniacze.

Dobra stabilność wymiarowa umożliwia produkcję precyzyjnych części.

Duży skurcz formowania, słaba stabilność termiczna, łatwy rozkład po podgrzaniu.

Typowy zakres zastosowań:

POM ma bardzo niski współczynnik tarcia i dobrą stabilność geometryczną, szczególnie nadaje się do produkcji kół zębatych i łożysk.

Ze względu na odporność na wysokie temperatury, jest on również stosowany w urządzeniach rurociągowych (zawory rurowe, obudowy pomp), sprzęcie do pielęgnacji trawników itp.

Typowy zakres zastosowań:

POM ma bardzo niski współczynnik tarcia i dobrą stabilność geometryczną, szczególnie nadaje się do produkcji kół zębatych i łożysk. Ponieważ jest również odporny na wysokie temperatury, jest również stosowany w urządzeniach rurociągowych (zawory rurowe, obudowy pomp), sprzęcie do pielęgnacji trawników itp.

5. Tworzywo ABS (akrylonitryl-butadien-styren)

Paraformaldehyd, znany również jako materiał ze stali wyścigowej, jest tworzywem konstrukcyjnym. Formaldehyd ma strukturę krystaliczną, doskonałe właściwości mechaniczne, wysoki moduł sprężystości, sztywność i twardość powierzchni, a także jest bardzo wysoki, znany jako "metalowy konkurent".

Właściwości paraformaldehydu są następujące:

1. ABS jest amorficzną, nieprzezroczystą żywicą, zazwyczaj w postaci jasnożółtych granulek lub kulek. Charakteryzuje się dobrą ogólną wydajnością i jest wytrzymałym, twardym, sztywnym termoplastycznym tworzywem konstrukcyjnym. (1) Metylopropylen zapewnia ABS odporność chemiczną, olejoodporność oraz pewien stopień sztywności i twardości.

2. Butadien poprawia wytrzymałość, odporność na uderzenia i odporność na zimno ABS.

3. Styren zapewnia ABS dobre właściwości dielektryczne i połysk oraz dobrą płynność przetwarzania.

Ponadto ABS jest łatwy w obróbce i forma wtryskowa. Temperatura topnienia wynosi 217~237°C, a temperatura rozkładu termicznego jest wyższa niż 250°C. Skurcz formowania jest niewielki, a produkt ma dobrą stabilność wymiarową.

4. ABS jest nietoksyczny, bezwonny i ma niską absorpcję wody. Łatwy do malowania, barwienia, powlekania i innych dekoracji powierzchni.

5. Wadą ABS jest słaba odporność na warunki atmosferyczne ze względu na podwójne wiązanie wytwarzane przez butadien i jest podatny na starzenie, odbarwianie, a nawet pękanie po długotrwałej ekspozycji na zewnątrz, zmniejszając w ten sposób udarność i wytrzymałość.

ABS jest rozpuszczalny w aldehydach, ketonach, estrach i chlorowanych węglowodorach, jest palny i ma niską temperaturę ugięcia.

6. ABS spala się powoli i kontynuuje spalanie po opuszczeniu ognia, z żółtym płomieniem i czarnym dymem. Zmiękczanie i spalanie po spaleniu, ze szczególnym zapachem i bez stopionych kropli.

7. ABS jest polimerem amorficznym, podobnie jak polistyren, o doskonałych właściwościach przetwórczych. Może być wtryskiwany, wytłaczany, kalandrowany i termoformowany, a także poddawany obróbce wtórnej, takiej jak obróbka skrawaniem, spawanie, klejenie, malowanie i galwanizacja.

Jeśli chodzi o obróbkę wtórną, powierzchnię ABS można łatwo pokryć metalem, a przyczepność powłoki do ABS jest od 10 do 100 razy wyższa niż w przypadku innych tworzyw sztucznych, co jest piękne i poprawia odporność ABS na warunki atmosferyczne.

Typowe obszary zastosowań:

1. W przemyśle elektronicznym, telekomunikacyjnym i AGD, szeroko stosowany w obudowach i częściach telewizorów, radioodbiorników, magnetofonów, pralek, lodówek, szaf grających, telefonów, komputerów, lamp, odkurzaczy, wentylatorów elektrycznych, klimatyzatorów itp.

2. W przemyśle lekkim, tekstylnym i meblarskim, wykorzystywane do produkcji maszyn do szycia, rowerów, lekkich rowerów, krosien, przędzarek, wrzecion, materiałów biurowych, kopiarek, aparatów fotograficznych, zegarów, instrumentów muzycznych i innych części; w przemyśle budowlanym, wykorzystywane do produkcji płyt, rur; w rolnictwie, wykorzystywane do produkcji narzędzi rolniczych i urządzeń zraszających;

W innych gałęziach przemysłu jest wykorzystywany do produkcji pojemników do pakowania kontenerów, małych łodzi, artykułów sportowych, walizek, obcasów do butów, W innych gałęziach przemysłu jest wykorzystywany do produkcji pojemników do pakowania kontenerów, łodzi, artykułów sportowych, walizek, obcasów do butów i produktów dla niemowląt; w przemyśle lotniczym jest wykorzystywany do produkcji części lotniczych.

3. ABS jest szeroko stosowany w przemyśle maszynowym i oprzyrządowania do produkcji kół zębatych, wirników pomp, łożysk, uchwytów, rur, obudów silników, obudów przyrządów, paneli przyrządów, skrzynek przyrządów, obudów zbiorników na wodę, zbiorników akumulatorów, okładzin lodówek i zamrażarek (klasa odporna na zimno), zbiorników magazynowych itp.

4. W przemyśle motoryzacyjnym może być stosowany do produkcji błotników, poręczy, kanałów gorącej klimatyzacji, grzejników itp.

5. W obiektach wojskowych i obronnych również mają ważne zastosowania.

6. ABS może być używany do zastąpienia metalu po poszyciu w celu wykonania tabliczek znamionowych, elementów dekoracyjnych itp.

7. ABS może być stosowany do produkcji pianki strukturalnej, tworzyw sztucznych zmniejszających palność i wzmocnionych tworzyw sztucznych. Jest mieszany z PVC, PUR, PC, PSU itp. w celu uzyskania stopu polimerowego o doskonałej wydajności.

6. Poliwęglan (PC)

Powszechnie znane jako szkło kuloodporne, jest nietoksycznym, bezsmakowym, bezwonnym, przezroczystym materiałem, łatwopalnym, ale może być samogasnące po opuszczeniu ognia.

Charakterystyka poliwęglanu

Dzięki wyjątkowej wytrzymałości i twardości ma najlepszą udarność spośród wszystkich materiałów termoplastycznych

Doskonała odporność na pełzanie, dobra stabilność wymiarowa, wysoka dokładność formowania

Dobra odporność na ciepło (120 stopni)

Wady to niska wytrzymałość zmęczeniowa, wysokie naprężenia wewnętrzne, łatwość pękania

Odporność na zużycie części plastikowych jest niska

Typowe obszary zastosowań:

Sprzęt elektryczny i komercyjny (komponenty komputerowe, złącza itp.), urządzenia (roboty kuchenne, szuflady lodówek itp.), przemysł transportowy (przednie i tylne światła pojazdów, tablice rozdzielcze itp.)

7.PC+ABS (stop PC+ABS)

Połączenie PC (tworzywo konstrukcyjne) i ABS (tworzywo ogólnego przeznaczenia) to zalety obu i poprawa wydajności obu. Zawiera skład chemiczny ABS i PC, z dobrą płynnością ABS i przetwarzalnością formowania, odpornością na uderzenia PC oraz odpornością na zmiany cyklu gorącego i zimnego.

Charakterystyka stopu PC+ABS

Może być dozowany za pomocą ust z klejem / dużych ust z wodą projektowanie form wtryskowych

Powierzchnię można spryskać olejem, poszyciem, metalową powłoką natryskową

Typowy zakres zastosowań:

Materiał ten jest powszechnie stosowany w formach gorącokanałowych i jest wykorzystywany w coraz większej liczbie produktów komunikacji konsumenckiej, takich jak etui na telefony komórkowe/komputery.