Przejdź do treści 
Formowanie wtryskowe cienkościenne
Przewodnik po produkcji i projektowaniu cienkościennych form wtryskowych
Zasoby dla Kompletnego przewodnika po formowaniu wtryskowym cienkościennym
Czym jest formowanie wtryskowe cienkościenne?
Formowanie wtryskowe cienkościenne to technologia formowania wtryskowego do produkcji części cienkościennych.
Technologia cienkościennego formowania wtryskowego jest również nazywana technologią cienkościennego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Istnieją trzy jej definicje:
① Grubość formowanego produktu jest mniejsza niż 1 mm, a rzutowana powierzchnia części z tworzywa sztucznego jest większa niż 50 cm².
② Grubość ścianki formowanego produktu jest mniejsza niż 1 mm (lub 1,5 mm), lub t/d (grubość części z tworzywa sztucznego t, średnica części z tworzywa sztucznego d, dla części z tworzywa sztucznego w kształcie dysku) jest mniejsza niż 0,05. Formowanie wtryskowe definiuje się jako formowanie wtryskowe cienkościenne.
③ Długość przepływu L od głównego kanału formy do najdalszego punktu gotowego produktu, podzielona przez grubość ścianki t produktu, nazywana jest stosunkiem długości przepływu do grubości ścianki. Gdy L/t＞150, nazywa się to formowaniem wtryskowym cienkościennym. Jeśli grubość procesu jest niespójna, można ją obliczyć w sekcjach.
Współczynnik lepkości PP wynosi 1, długość przepływu jednorazowego pudełka na lunch wynosi 135 mm, grubość ścianki wynosi 0,45 mm, a stosunek długości przepływu do grubości ścianki wynosi 300 ~ 150; współczynnik lepkości PC wynosi 2, długość przepływu powłoki baterii telefonu komórkowego wynosi 38 mm, grubość ścianki wynosi 0,25 mm, a stosunek długości przepływu do grubości ścianki wynosi 152, pomnożony przez współczynnik lepkości 2 = 304 ~ 150, co odpowiada współczynnikowi jednorazowego pudełka na lunch. Oba należą do formowania wtryskowego cienkościennego.
Jaka jest zasada formowania wtryskowego cienkościennego?
Ściana wnęki formy jest zimna, a gdy stopiony metal wypełni wnękę formy, ściana wnęki formy utworzy zestaloną warstwę, zmniejszając w ten sposób grubość kanału przepływu. Sytuacja ta jest poważniejsza, gdy grubość ścianki jest cieńsza.
Zasady formowania wtryskowego cienkościennego obejmują głównie następujące aspekty:
1. Duża prędkość wtrysku:
Formowanie wtryskowe cienkościenne wymaga wtryskiwania gorącego stopionego tworzywa sztucznego do formy w bardzo krótkim czasie i zwykle wymaga użycia wtryskarki wysokociśnieniowej i szybkiej wnęki wtryskowej w celu osiągnięcia dużej prędkości wtrysku.
2. Szybkie chłodzenie i krzepnięcie:
Aby zapewnić jednorodność grubości ścianek i stabilność wymiarową cienkościennych produktów formowanych wtryskowo, po wtrysku wymagane jest szybkie chłodzenie i krzepnięcie. Zazwyczaj do osiągnięcia szybkiego chłodzenia i krzepnięcia stosuje się systemy chłodzenia i szybkiego otwierania formy.
3. Odpowiednie materiały do formowania wtryskowego:
Formowanie wtryskowe cienkościenne wymaga doboru tworzyw sztucznych o dobrej płynności i szybkich właściwościach krzepnięcia, aby zapewnić, że materiał może osiągnąć pożądany efekt podczas szybkiego wtrysku i szybkiego chłodzenia.
Proces przepływu wtrysku
Ścianka o grubości 1 mm ma warstwę zestaloną o grubości 0,2 mm, a pozostały kanał przepływowy ma grubość 0,6 mm. Grubość ścianki 0,5 mm ma warstwę zestaloną o grubości 0,2 mm, a pozostały kanał przepływowy ma grubość 0,1 mm. Gdy napełnianie nie zostanie zakończone, jeśli kanał przepływowy zniknie z powodu nadmiernej grubości zestalonej warstwy, gotowy produkt nie będzie w pełni wypełniony.
Dlatego też formowanie wtryskowe cienkościenne wymaga wtryskiwania do formy w krótkim czasie topliwego tworzywa sztucznego, tak aby można je było szybko schłodzić i zestalić, wytwarzając w ten sposób cienkościenne produkty z tworzyw sztucznych.
Poradnik wyboru surowców do formowania wtryskowego cienkościennego
Zasady wyboru cienkościennych materiałów do formowania wtryskowego obejmują głównie dobrą płynność, wysoką odporność na uderzenia, wysoką stabilność termiczną, niską orientację i doskonałą stabilność wymiarową.
Obecnie powszechnie stosowanymi cienkościennymi materiałami do formowania wtryskowego są: polipropylen (PP), poliwęglan (PC), akrylonitryl-butadien-styren (ABS), mieszanki PC/ABS i PA6 itp.
Wysoka stabilność termiczna:
Cienkościenne części formowane wtryskowo często muszą być używane w określonej temperaturze, więc surowce muszą mieć dobrą stabilność termiczną i być w stanie utrzymać stabilne właściwości fizyczne i chemiczne w środowiskach o wysokiej temperaturze, aby uniknąć deformacji lub starzenia.
Niska kierunkowość:
Cienkościenne części formowane wtryskowo mają niższe wymagania dotyczące kierunkowości surowców, aby zapewnić stałą wydajność produktu w różnych kierunkach i uniknąć nierównomiernej wydajności z powodu różnic kierunkowych.
Doskonała stabilność wymiarowa:
Surowce powinny mieć dobrą stabilność wymiarową, aby zapewnić, że cienkościenne części formowane wtryskowo mają niewielkie zmiany wymiarowe podczas przetwarzania i użytkowania oraz spełniają wymagania dotyczące precyzji.
Płynność:
Formowanie wtryskowe cienkościenne wymaga, aby surowiec miał dobrą płynność w celu wypełnienia cienkich ścianek. Materiały o dobrej płynności mogą zapewnić, że cienkościenne części z tworzyw sztucznych są w pełni wypełnione podczas procesu formowania wtryskowego, aby uniknąć pustek lub niepełnego wypełnienia. Wskaźnik płynięcia (MI) tworzyw sztucznych PP wynosi nawet 60 (g/10min), takich jak Moplen RP1086 firmy Basell. Powodem, dla którego wiele gotowych produktów wykorzystuje PS/ABS jest to, że wymagają one wytrzymałości PC i płynności ABS, który nadaje się również do formowania wtryskowego cienkościennego.
Wysoka odporność na uderzenia:
Cienkościenne części z tworzyw sztucznych mają zwykle wyższe wymagania dotyczące odporności na uderzenia, dlatego konieczne jest wybranie materiałów o wysokiej odporności na uderzenia, aby zapewnić, że produkt będzie odporny na uderzenia zewnętrzne bez pękania lub uszkodzenia podczas normalnego użytkowania. Wraz ze zmniejszaniem się grubości ścianek w cienkościennych formach wtryskowych, tworzywa sztuczne o lepszych właściwościach fizycznych są potrzebne do utrzymania wytrzymałości produktu.
Przewodnik po produkcji cienkościennych form wtryskowych
W procesie tworzenia cienkościennych form wtryskowych należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
Wybór materiału stalowego formy
W procesie produkcji cienkościennych form wtryskowych konieczne jest wybranie materiałów o wysokiej wytrzymałości, dużej sztywności, wysokiej odporności na zużycie i odporności na korozję. Powszechnie stosowane materiały obejmują wysokiej jakości stal stopową, stal nierdzewną itp.
Projekt struktury formy
Konstrukcja cienkościennych form wtryskowych powinna być rozsądna, podobnie jak szablon wtryskarki. Szablon formy powinien być gruby, aby zmniejszyć deformację. Szybkie formowanie wtryskowe wymaga dobrego układu wydechowego. Wystarczające rowki wylotowe, oddychająca stal formy i odkurzanie to wszystkie metody.
Technologia przetwarzania form
Technologia przetwarzania cienkościennych form wtryskowych musi być precyzyjna, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni każdego elementu. Dokładność przetwarzania formy musi być bardzo wysoka, aby uzyskać jednolitą grubość obwodu lub czterech ścian.
Montaż form i debugowanie
Montaż i debugowanie formy jest jednym z kluczowych ogniw w produkcji cienkościennych form wtryskowych, a wymagania dotyczące form wielogniazdowych są wyższe. Formy są wyposażone w urządzenia wyrzucające i rozdmuchujące, aby przyspieszyć opadanie gotowego produktu po wyjęciu z formy i natychmiast zamknąć formę.
Dlaczego warto stosować formowanie wtryskowe cienkościenne？
Koszt tworzyw sztucznych zwykle stanowi dużą część kosztu gotowego produktu, takiego jak 50-80%. Cienkie ścianki mogą pomóc zmniejszyć ten udział. Ponieważ konsumenckie urządzenia elektroniczne, takie jak telefony komórkowe, aparaty cyfrowe i komputery przenośne, stają się coraz mniejsze i lżejsze, części plastikowe są projektowane tak, aby były cieńsze.
① Redukcja wagi: Cienkościenne formowanie wtryskowe pozwala na produkcję lekkich części przy zmniejszonym zużyciu materiału, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań, w których waga jest czynnikiem krytycznym, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i medyczny.
② Oszczędność kosztów: Dzięki wykorzystaniu mniejszej ilości materiału, formowanie wtryskowe cienkościenne może pomóc obniżyć koszty produkcji, co może być znaczące w przypadku produkcji wielkoseryjnych.
③ Zwiększona prędkość produkcji: Wtryskarki cienkościenne mogą produkować części w szybszym tempie niż tradycyjne maszyny do formowania, co czyni je atrakcyjną opcją dla produkcji wielkoseryjnej.
④ Lepsza spójność części: Cienkościenne formowanie wtryskowe zapewnia stałą jakość części i zmniejsza ryzyko kurczenia się, co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach, w których spójność części ma kluczowe znaczenie.
Jakie są zastosowania formowania wtryskowego cienkościennego？
Technologia formowania wtryskowego cienkościennego jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach. Oto kilka typowych zastosowań formowania wtryskowego cienkościennego:
① Opakowania na żywność
Technologia formowania wtryskowego cienkościennego jest szeroko stosowana w dziedzinie pakowania żywności. Formowanie wtryskowe cienkościenne może być stosowane do produkcji pojemników do pakowania żywności o dobrych właściwościach uszczelniających i konserwujących, takich jak plastikowe miski, plastikowe pudełka itp. Duża szybkość produkcji i wysoka wydajność formowania wtryskowego cienkościennego umożliwiają produkcję na dużą skalę, co może spełnić wymagania przemysłu opakowań do żywności w zakresie wydajności produkcji i jakości produktu.
② Obudowa produktu elektronicznego
Technologia formowania wtryskowego cienkościennego jest również szeroko stosowana w produkcji obudów produktów elektronicznych. Formowanie wtryskowe cienkościenne może być stosowane do produkcji cienkich, wytrzymałych obudów produktów elektronicznych, takich jak obudowy telefonów komórkowych, obudowy telewizorów itp. Wysoka precyzja i stabilność wymiarowa formowania wtryskowego cienkościennego może spełnić wymagania obudów produktów elektronicznych w zakresie jakości wyglądu i dokładności wymiarowej.
③ Części samochodowe
Technologia formowania wtryskowego cienkościennego jest również szeroko stosowana w produkcji części samochodowych. Lekkie i wytrzymałe części samochodowe, takie jak elementy wnętrza samochodu i lampy samochodowe, mogą być wytwarzane za pomocą formowania wtryskowego cienkościennego. Szybkie chłodzenie i utwardzanie oraz wysoka wydajność formowania wtryskowego cienkościennego może poprawić wydajność produkcji części samochodowych i obniżyć koszty produkcji.
④ Urządzenia medyczne
Technologia formowania wtryskowego cienkościennego ma również ważne zastosowania w dziedzinie produkcji urządzeń medycznych. Cienkościenne formowanie wtryskowe może być wykorzystywane do produkcji urządzeń medycznych o dobrej biokompatybilności i łatwym czyszczeniu, takich jak strzykawki i zestawy infuzyjne. Wysoka precyzja i stabilność wymiarowa formowania wtryskowego cienkościennego może spełnić wymagania urządzeń medycznych w zakresie jakości wyglądu i dokładności wymiarowej.
Technologia formowania wtryskowego cienkościennego jest ważną technologią formowania wtryskowego do produkcji części cienkościennych. Wytwarza cienkościenne produkty z tworzyw sztucznych o doskonałej wydajności dzięki dużej prędkości wtrysku oraz szybkiemu chłodzeniu i krzepnięciu. Technologia formowania wtryskowego cienkościennego jest szeroko stosowana w opakowaniach żywności, obudowach produktów elektronicznych, częściach samochodowych, urządzeniach medycznych i innych dziedzinach. Wraz z rozwojem nauki i technologii oraz doskonaleniem procesów, technologia formowania wtryskowego cienkościennego będzie stosowana w większej liczbie dziedzin i przyczyni się do rozwoju różnych gałęzi przemysłu.
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
What are the Requirements for Standardized Mold Making for Injection Molds?
Standardized mold making in injection molds is vital for ensuring consistency, efficiency, and cost-effectiveness in production processes across various industries. Standardized mold making requires precise engineering, material quality selection, adherence
Dostarczane rozwiązania optymalizacyjne Za darmo
- Dostarczanie informacji zwrotnych i rozwiązań optymalizacyjnych
- Optymalizacja struktury i redukcja kosztów formowania
- Bezpośrednia rozmowa z inżynierami jeden na jeden
PL 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 