Przejdź do treści 
Nasz Forma wtryskowa MUD Rodzaje
System szybkiej wymiany matryc Master Unit (MUD) obejmuje prostą ramę zaprojektowaną do mocowania różnych wkładek. Dostępne są cztery rodzaje ram, dostosowane do rozmiaru części i wielkości produkcji:
U-Frame
Mieści jedną standardową wkładkę.
H-Frame
Mieści standardową podwójną wkładkę.
Podwójna rama H
Pasuje do czterech standardowych wkładek.
E-Frame
Zaprojektowany dla podwójnych wkładek side-by-side.
Dostępne Wkładka do formy MUD Rodzaje
Standardowa wkładka
Wkładka w kształcie litery T
Standardowe formy do wkładek są opłacalne i odpowiednie, gdy dodatkowa szerokość nie jest konieczna. Są one dostępne w formie litej lub laminowanej i mogą obejmować konstrukcje trzy- i czteropłytowe.
Formy w kształcie litery T maksymalizują użyteczną powierzchnię formy i są dostępne w laminowanych formach z trzema i czterema płytami. Mniejsze rozmiary mogą być wykonane w wersji litej lub laminowanej.
Jak my Prace
Pobierz wniosek
Uzyskaj szczegółowe wymagania dotyczące produkcji form wtryskowych, w tym materiałów form, trwałości formy, liczby wnęk formy, wymagań dotyczących prowadnic i wymagań dotyczących obróbki powierzchni.
Potwierdzenie raportu DFM
Nasz zespół inżynierów zaczyna przeprowadzać analizę przepływu formy i dostarcza raport DFM (Design for Manufacturing) zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami i potwierdza wszystkie szczegóły z tobą
Projektowanie form
Nasz zespół inżynierów tworzy projekt 3D formy wtryskowej w oparciu o potwierdzony raport DFM, w tym wszystkie szczegóły formy i potwierdza rysunki projektowe formy z użytkownikiem.
Ostateczna akceptacja formy
Po potwierdzeniu ostatecznej próbki rozpoczynamy ostateczną akceptację formy wtryskowej. Jeśli jest to forma eksportowa, musimy wykonać ostateczne opakowanie formy wtryskowej. Jeśli forma jest gotowa do masowej produkcji w naszej fabryce, przygotowujemy materiały produkcyjne.
Montaż i testowanie pleśni
Po wykonaniu formy wtryskowej rozpoczynamy dopasowywanie formy wtryskowej, montaż formy wtryskowej i testowanie formy wtryskowej. Powtarzamy te czynności, aż produkt zostanie przetestowany i spełni wymagania klienta, a następnie wysyłamy próbki do potwierdzenia.
Produkcja form wtryskowych
W oparciu o potwierdzone rysunki form, wyeksportuj rysunki 2D z kluczowymi wymiarami i wymaganiami tolerancji, a następnie nasi producenci form wtryskowych z tworzyw sztucznych rozpoczną produkcję form wtryskowych i kontrolę tolerancji na każdym etapie przetwarzania
Dlaczego Wybierz Zetar
Zetar wyróżnia się jako wiodący, wszechstronny producent form wtryskowych, konsekwentnie uzyskując certyfikaty ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 i ISO 45001, co świadczy o naszym zaangażowaniu w najwyższe standardy jakości, zdrowia, ochrony środowiska i bezpieczeństwa. Od momentu powstania w 2005 roku koncentrujemy się na produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych.
- Wyjątkowe wsparcie - będziesz pracować z personelem, który jest nie tylko doświadczony, ale także posiada certyfikat znajomości języka angielskiego. Z ponad 20 osobami mówiącymi po angielsku i 7 wykwalifikowanymi inżynierami zajmującymi się formami wtryskowymi w naszym zespole (w tym osobami biegle władającymi językiem angielskim), gwarantujemy płynną komunikację i fachowe wskazówki podczas profesjonalnego procesu produkcji form wtryskowych.
- Solidne możliwości produkcyjne - Nasz własny zakład produkcji form wtryskowych jest w pełni wyposażony we wszystkie niezbędne maszyny do produkcji form, w tym maszyny CNC, wycinarki drutowe, wiertarki, elektrodrążarki, szlifierki, frezarki, precyzyjne grawerki i powolne wycinarki drutowe. Dzięki tej kompleksowej konfiguracji jesteśmy w stanie konsekwentnie dostarczać ponad 100 zestawów form każdego miesiąca.
- Zapewnienie jakości - z dumą posiadamy kilka certyfikatów, w tym ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 i ISO 45001. Ściśle przestrzegamy rygorystycznych standardów określonych przez te certyfikaty, aby zapewnić, że każdy etap procesu produkcji form wtryskowych jest wykonywany bezbłędnie, gwarantując płynny i nienaganny wynik.
Forma wtryskowa MUD
Odkryj idealne rozwiązania w zakresie form wtryskowych dla swojego projektu formowania wtryskowego: Osiągnij doskonałość dzięki optymalnym rozwiązaniom
Wszystko, co musisz wiedzieć o formach wtryskowych MUD
Co to jest MUD w formowaniu wtryskowym?
Formowanie wtryskowe Master Unit Die (MUD) to wszechstronne i wydajne rozwiązanie dla procesów produkcyjnych, które wymagają szybkiej wymiany form. Znane jest z ograniczania przestojów i zwiększania produktywności w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych.
W formowaniu wtryskowym "MUD" odnosi się do Master Unit Die. System ten usprawnia i oszczędza proces formowania, szczególnie w przypadku małych i średnich serii produkcyjnych. System MUD obejmuje uniwersalną ramę, która pasuje do prasy wtryskowej. W ramach tej ramy można szybko wymieniać wymienne formy wkładek.
Modułowa konstrukcja umożliwia łatwą wymianę wkładek formy bez konieczności wymiany całej formy, skracając czas przestojów i zwiększając elastyczność produkcji. Wkładki zawierają istotne komponenty, takie jak płyty wypychaczy, trzpienie rdzeniowe i gniazda formy. System ten jest idealny do jednoczesnej produkcji wielu części i jest ceniony za opłacalność i wydajność w zakresie konfiguracji formy i czasu przezbrojenia.
Co to jest MUD Mold?
Forma MUD, czyli Master Unit Die, to forma wtryskowa odpowiednia dla małych i średnich serii produkcyjnych. Zawiera jednostkową matrycę z wieloma wnękami, ułatwiającą jednoczesną produkcję kilku części. System MUD jest modułowy, ze standardową ramą i wymiennymi płytami, które umożliwiają szybkie zmiany procesu produkcyjnego bez konieczności stosowania pełnowymiarowej formy zaciśniętej na prasie.
Czym jest koncepcja szybkiej zmiany MUD?
W jaki sposób MUD może sprawić, że formowanie wtryskowe będzie bardziej przystępne cenowo?
Koncepcja szybkiej wymiany matryc Master Unit została opracowana w celu sprostania podwójnemu wyzwaniu, jakim jest zwiększenie produktywności i obniżenie kosztów. Systemy szybkiej wymiany MUD są coraz częściej integrowane z ramami operacyjnymi wielu firm, które stosują programy odchudzonej produkcji, ponieważ wykazały zdolność do wydłużenia czasu sprawności i obniżenia kosztów.
Strategia oprzyrządowania do formowania wtryskowego zapewnia producentom form i tworzyw sztucznych kilka konkurencyjnych korzyści. Obejmują one zmniejszone wydatki na narzędzia i szybsze zmiany w produkcji. Znaczna elastyczność tego podejścia sprawia, że dobrze nadaje się ono do planowania just-in-time.
W jaki sposób obniżenie kosztów oprzyrządowania może poprawić ogólną wydajność produkcji?
System Master Unit Die Quick-Change opiera się na koncepcji nieskończonej liczby form wkładek towarzyszących, które można bez wysiłku wymieniać w ramach jednej ramy MUD Quick-Change, która pozostaje w maszynie formierskiej podczas zmiany formy.
Większość wymian jest wykonywana w czasie krótszym niż pięć minut i nie wymaga specjalnych narzędzi, dzięki czemu może być wykonywana przez jednego operatora. Wystarczy poluzować cztery zaciski, odłączyć wszelkie przewody grzewcze lub chłodzące, wysunąć formę z ramy Quick-Change, włożyć zamiennik, ponownie podłączyć przewody i zacisnąć z powrotem na miejscu. Nowo włożona forma jest teraz gotowa do produkcji.
Ta metodologia narzędziowa skraca czas przestojów nawet o 75 procent. Dodatkowo, powiązane koszty pracy są jeszcze bardziej zmniejszone, ponieważ pomoc drugiej osoby podczas zmiany formy staje się zbędna.
Początkowa inwestycja w nowe oprzyrządowanie jest zmniejszona nawet o 70 procent. Wynika to z faktu, że do wyprodukowania nowej części wystarczy wymienić tylko towarzyszącą formę, zamiast wymieniać całą standardową podstawę formy. Koszty pracy są również ograniczone, ponieważ formy wkładane są łatwiejsze w zarządzaniu niż większe, cięższe standardowe podstawy form.
To połączenie skróconego czasu przestoju produkcji, niższych kosztów pracy i zmniejszonych nakładów na narzędzia może przełożyć się na znaczny wzrost marży zysku.
Ramki szybkiej wymiany i towarzyszące formy do wkładek
Co to jest rama formy wtryskowej MUD?
MUD Quick-Change Concept jest dostępny w trzech seriach ram i rozmiarach dla najmniejszych maszyn pneumatycznych oraz modeli dla maszyn 500-tonowych.
Seria ram MUD U oferuje największą elastyczność projektowania i akceptuje zarówno standardowe, jak i typu T formy do wkładek towarzyszących. Modele ram H i Double H oferują jednoczesne formowanie z dwoma i czterema standardowymi formami do wkładek towarzyszących. Korzyści płynące z szybkiej wymiany oprzyrządowania i formowania gorącokanałowego można połączyć z dodaniem rozdzielacza do modeli ram MUD H i Double H.
Wszystkie ramy Quick-Change są precyzyjnie wykonane z zachowaniem ścisłych tolerancji i można je łatwo dopasować do specyfikacji poszczególnych maszyn. Każda z nich została zaprojektowana z myślą o dodatkowej wytrzymałości i sztywności oraz maksymalnej elastyczności formowania.
Co to jest wkładka do form wtryskowych MUD?
Formy towarzyszące Master Unit Die do ram Quick-Change zapewniają projektantom i producentom form wyjątkową elastyczność zastosowań. Każda z nich jest dostępna w różnych gatunkach stali i jest wymienna w pasujących ramach. Forma wkładki zawiera wnękę i płyty rdzenia z zainstalowanymi kołkami prowadzącymi i tulejami oraz płytami wypychacza. Ponieważ ten zespół wkładki jest wszystkim, co jest potrzebne do produkcji nowych części, koszty oprzyrządowania są znacznie zmniejszone.
Wkładka w stylu standardowym
Standardowe formy wtryskowe oferują maksymalną oszczędność i są dostępne w wersji litej lub laminowanej, w tym w wersji trzy- i czteropłytowej. Opcje i funkcje obejmują płytę zdzierającą, wyrzucanie tulei i inne specjalne zastosowania zaprojektowane tak, aby spełnić praktycznie wszystkie potrzeby związane z formowaniem wtryskowym. Szczegółowe informacje można znaleźć w sekcjach poświęconych ramie U, ramie H i podwójnej ramie H.
Wkładka typu T
Formy wtryskowe typu T oferują maksymalną przewidywaną powierzchnię formy i są dostępne w konstrukcji laminowanej, w tym w wersjach trzy- i czteropłytowych. Mniejsze modele są również dostępne w wersji litej. Opcje i funkcje obejmują płyty zdzierające, wyrzucanie tulei i inne specjalne zastosowania. Szczegółowe informacje można znaleźć w sekcji dotyczącej ram U.
Jakie są zalety korzystania z form wtryskowych MUD?
Oprzyrządowanie Quick-Change zapewnia korzyści na każdym etapie procesu produkcyjnego - od czasu realizacji i kosztów oprzyrządowania po produkcję i kontrolę zapasów.
Szybsza dostawa
Zamówienia na nowe oprzyrządowanie będą realizowane szybciej, ponieważ potrzebna jest tylko dodatkowa a nie całej standardowej podstawy formy. Oznacza to krótszy czas obróbki. I istnieje prawdopodobieństwo, że potrzebna forma jest dostępna w magazynie, a jej wysyłka zajmie nie więcej niż siedem do dziesięciu dni roboczych. dni roboczych.
Niższe koszty formowania
Oszczędzasz dużo! Koszty oprzyrządowania są znacznie zmniejszone dzięki nowej pracy, bez powtarzających się kosztów oprzyrządowania, które są zmniejszone nawet o 70% lub więcej! Ponadto, rama MUD Quick-Change Frame obniża powtarzające się koszty narzędzi dzięki zastosowaniu prętów dystansowych! W przypadku większych ram pozwala to na użycie mniejszych i tańszych form do wkładek!
Uproszczona konfiguracja formy
Konfiguracja to pestka. Rama MUD Quick-Change Frame pozostaje w maszynie do formowania. Wystarczy wsunąć wkładkę, zacisnąć ją, podłączyć przewody grzewcze lub chłodzące i gotowe!
Maksymalna wielkość produkcji
Jeśli chodzi o produkcję wielkoseryjną, H Frames i Double H Frames naprawdę przejmują kontrolę. Możesz podwoić (H Frame) lub czterokrotnie (Double H Frame) ilości, które wychodzą w każdym cyklu, gdy masz wiele form wkładek. Jesteś również gotowy na zaplanowaną konserwację! Ponieważ można tak szybko wymieniać formy do wkładek, można umieścić zapasowe wkładki podczas pracy i utrzymać linię w ruchu do późniejszego wyłączenia.
Szybkie przełączanie
Zatrzymaj maszynę. Poluzuj tylko cztery śruby zaciskowe, odłącz przewody grzewcze lub chłodzące i wysuń stary wkład. Wsuń nowy, podłącz przewody, zaciśnij go i rozpocznij pracę! Większość wymian zajmuje mniej niż pięć minut.
Minimalne czyszczenie
Bardzo szybka wymiana wkładek MUD oznacza, że rzadko kiedy cylinder maszyny będzie wymagał przedmuchania z powodu przegrzania. Oszczędza to zarówno surowiec, jak i czas pracy.
Łatwiejsza konserwacja i naprawa
Demontaż i ponowny montaż wkładek MUD jest znacznie szybszy niż w przypadku standardowych podstaw form. Ponadto są one znacznie lżejsze i mniejsze. Oznacza to, że zaplanowana konserwacja zapobiegawcza to pestka. A czas przestoju jest znacznie krótszy, jeśli wkładka musi zostać wyjęta w celu modyfikacji lub naprawy. Nawet jeśli wkładka będzie niedostępna przez dłuższy czas, można szybko zainstalować zamiennik i wrócić do pełnej produkcji w mniej niż pięć minut.
Wygodne przechowywanie
Ponieważ rama MUD Quick-Change Frame pozostaje w maszynie, konieczne jest jedynie przechowywanie formy do wkładek. Jest łatwa w obsłudze, ponieważ jest tak lekka i mała. Większość modeli można przechowywać na półkach typu regał.
Elastyczność w produkcji
Ramy MUD Quick-Change H i Double H są zbudowane z myślą o jednoczesnej pracy wielu form. wkładek do pracy w tym samym czasie. Formy te mogą być wymieniane pojedynczo. Jeśli zamierzasz pracować tylko z jedną wkładką wystarczy umieścić w komorze atrapę wkładu. Gdy zadanie jest większe, podwoić, wkładając duplikaty.
Tworzy swobodę w projektowaniu
Wkładki towarzyszące MUD są dostępne w wersji T lub standardowej oraz w wersji litej lub laminowanej. Zapewnia to wszystkie opcje projektowania jakie kiedykolwiek będą potrzebne. Wkładki te mogą obsługiwać części z płytkami zdzierającymi, wyrzucaniem tulei, działaniem jedno- lub dwukrzywkowym, siłownikami hydraulicznymi, siłowniki mechaniczne, siłowniki pneumatyczne i wszystkie inne. Można nawet użyć trzech lub czterech płytek.
Jakie są zastosowania form MUD?
Prototypy i próbki
System MUD Quick-Change idealnie nadaje się do tego typu zastosowań
ponieważ konfiguracja i uruchomienie są tak szybkie. Co ważniejsze, inżynieria
zmiany mają wpływ tylko na towarzyszącą formę wkładki, a nie na całą standardową formę
podstawa. Pozwala to ograniczyć czas i koszty związane z próbkami i narzędziami eksperymentalnymi do minimum.
minimum.
Krótkie serie produkcyjne
Gdy musisz wykonać kilka różnych części w krótkim czasie, formy do wkładek MUD są właśnie tym, czego potrzebujesz. Poza tym, że praca z jedną częścią do drugiej idzie jak po maśle, prawdopodobnie zaoszczędzisz na nadgodzinach, wykonując wiele rzeczy w ciągu zaledwie kilku godzin. Inną zaletą tych form jest to, że są tak tanie, że można mieć duplikaty. A kiedy absolutnie, absolutnie musisz dostarczyć towar do piątku, jest to dobre ubezpieczenie.
Produkcja na dużą skalę
Jedną z największych zalet Quick-Change jest możliwość produkcji więcej niż jednej części na raz. Oprócz uzyskiwania większej liczby części na godzinę lub dzień, oszczędzasz pieniądze, ponieważ nie potrzebujesz wszystkich zduplikowanych form. Spodoba ci się to, że możesz tak szybko zmieniać formy, nie tracąc przy tym czasu i pieniędzy. Spodoba ci się również to, że będziesz mieć więcej czasu na naprawę form, ponieważ ich rozebranie i złożenie zajmuje mniej czasu. Elementy MUD Quick-Change mogą sprostać wymaganiom stawianym przez produkcję wielkoseryjną, ponieważ są stworzone do ciągłej pracy.
Formy do wkładek aluminiowych
Przewodność cieplna wkładek aluminiowych jest około czterokrotnie wyższa niż
ze stali, która utrzymuje formę w niskiej temperaturze, dzięki czemu można wykonywać cykle formowania.
szybciej prasować. Niewielka waga wkładek sprawia, że są one łatwe w obsłudze i
mogą być obrabiane z dużymi prędkościami.
Jakie są etapy wymiany wkładek do form wtryskowych Cold Runner MUD?
Wymiana wkładek w zimnokanałowej formie wtryskowej MUD (Master Unit Die) wymaga wykonania szeregu czynności, które mają na celu zapewnienie wydajności i bezpieczeństwa procesu. Oto etapy wymiany wkładek MUD:
Krok 1: Otwarcie formy
Krok 2: Otwarcie formy, zwolnienie zacisków wkładki
Krok 3: Otwarcie formy, wymiana wkładek na nowe
Krok 6: Forma zamknięta
Krok 5: Forma otwarta, nowe wkładki zabezpieczone zaciskami
Krok 4: Otwarta forma, nowe wkładki opuszczone do ramy
Jakie są etapy wymiany wkładek do form wtryskowych Hot Runner MUD?
Formy gorącokanałowe mogą również wykorzystywać systemy szybkiej wymiany MUD. Procedura ta jest ogólnym przewodnikiem i konkretnymi krokami dla form wtryskowych gorącokanałowych MUD.
Krok 1: Otwarcie formy
Krok 2: Forma zabarwiona
Krok 3: Złożenie formy, połączenie wkładek A i B na linii podziału
Krok 6: Otwarcie formy, zwolnienie zacisków wkładki
Krok 5: Forma otwarta, strona B wyciąga ramę i wkładkę A z kołka prowadzącego
Krok 4: Forma zamknięta, odłącz ramkę od gorącej połowy
Krok 7: Otwarcie formy, wymiana wkładek na nowe
Krok 8: Otwarta forma, nowe wkładki opuszczone do ramy
Krok 9: Forma otwarta, nowe wkładki zabezpieczone zaciskami
Krok 12: Forma zamknięta, odłącz wkładki A i B na linii podziału
Krok 11: Forma zamknięta, rama jest przymocowana do gorącej połowy
Krok 10: Forma zamknięta
What are the Factors Affecting the Warpage Deformation of Injection Molded Products?
Warpage in injection molded products is influenced by various factors, which affect the final quality and functional performance of the products. Warpage is primarily influenced by mold design, material selection,
How to Reduce the Cost of Injection Molded Products?
Reducing the cost of injection molded products requires strategic material selection, optimized mold design, and efficient production processes to minimize waste and maximize efficiency. To reduce injection molding costs, focus
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
Dostarczane rozwiązania optymalizacyjne Za darmo
- Dostarczanie informacji zwrotnych i rozwiązań optymalizacyjnych
- Optymalizacja struktury i redukcja kosztów formowania
- Bezpośrednia rozmowa z inżynierami jeden na jeden
PL 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 