Istnieje kilka sposobów na obniżenie kosztu forma wtryskowa. Po pierwsze, należy wziąć pod uwagę rozmiar podstawy formy.

Jeśli podstawa jest zbyt duża, koszt formy wzrośnie. Bardziej wydajnym podejściem jest zaprojektowanie formy z wnęką na rdzeń.

Inne opcje redukcji kosztów obejmują dodanie linii chłodzących do formy. Kanały te umożliwiają szybsze zestalanie się wtryskiwanych materiałów. Linie chłodzące dodają jednak zmienny koszt do formy.

Przesuwne wyłączniki

Przesuwne wyłączniki to świetny sposób na zmniejszenie zużycia energii. forma wtryskowa koszt. Jest to zestaw komponentów, które są obrabiane po jednej stronie formy i rozciągają się na drugą połowę.

Pozwala to na czyste przejście między jedną połową formy a drugą, bez konieczności stosowania drogich wkładek, elementów bocznych lub bumpoffów.

Przesuwne zamknięcia mogą również tworzyć mechanizmy hakowe i zaciskowe. Są one często używane do łączenia ze sobą dwóch połówek formy. Są one również alternatywą dla krzywek bocznych, które są zwykle przykręcane do formowanej kieszeni. Ich dodatkową zaletą jest prostsza konstrukcja.

Koszt pleśni jest największym czynnikiem kosztotwórczym dla formowanie wtryskowe. Znany również jako koszt oprzyrządowania, koszt projektowania i budowanie formy zależy od kilku czynników, w tym wielkości potrzebnej produkcji, złożoności projektu oraz materiału i procesu użytego do stworzenia formy.

Wszystkie te czynniki wpływają na całkowity koszt formy wtryskowej. Koszt formy wtryskowej wzrasta wraz z liczbą produkowanych części. Gdy część staje się bardziej złożona, forma musi być zaprojektowana specjalnie dla niej. Każda część wymaga innego rozmiaru formy i jest unikalna w stosunku do innych. Domowe wydruki 3D, formy o małej objętości i formy jednogniazdowe to przykłady prostych projektów form.

Rdzenie przelotowe

Projekt forma wtryskowa ma wiele zmiennych do rozważenia. Na przykład należy określić linię podziału formy - linię, w której łączą się dwie połówki.

W niektórych zastosowaniach jest to oczywista decyzja, ale w innych przypadkach linia podziału może nie być oczywista. W takich przypadkach ważne jest, aby określić, w którym kierunku będzie przebiegać linia ciągnienia po otwarciu formy.

Wysokiej jakości forma wtryskowa to inwestycja, a dobrze wykonana forma może obniżyć całkowite koszty. Inwestycja musi być jednak amortyzowana przez cały okres trwania projektu.

Aby to zrobić, zespół projektowy musi określić najlepsze rozwiązanie w zakresie form dla danych wymagań.

Na przykład, wąskie tolerancje i większa liczba wnęk zwiększą wydajność produkcji, podczas gdy większe formy będą miały dłuższą żywotność produkcyjną i będą wymagały mniej konserwacji.

Rozmiar podstawy formy i liczba rdzeni bocznych również odgrywają rolę w wyborze procesu. Ogólnie rzecz biorąc, głęboka podstawa formy jest bardziej wydajna niż forma z żebrowanymi powierzchniami. Zastosowanie rdzeni przelotowych pozwala zminimalizować koszty formy i poprawić dokładność.

Innym czynnikiem, który może obniżyć koszt formy, jest rodzaj użytej żywicy. Żywice są dostępne w różnych materiałach i właściwościach, dlatego ważne jest, aby wybrać najlepszą dla swojego projektu.

Wysokiej jakości żywica musi być odporna chemicznie i środowiskowo oraz wytrzymała. Ponadto żywica powinna być zgodna z projektem części. Jeśli nie masz pewności, jakiego materiału użyć, współpracuj z inżynierem projektowym. Wspólna praca pozwoli zaoszczędzić czas i wysiłek.

Dobrze zaprojektowana forma wtryskowa będzie bardziej wydajna i trwalsza niż źle zaprojektowana. Jest to ważna kwestia, jeśli próbujesz znaleźć niezawodną formę wtryskową. konstruktor form wtryskowych. Upewnij się, że Twoja forma została zaprojektowana przez zaufanego konstruktora form, takiego jak Matrix Tooling Inc.

Optymalizacja projektu formy

Konstrukcja formy jest kluczem do obniżenia kosztów produkcji. Posiadanie wydajnej formy pomoże wyprodukować więcej sztuk w tym samym czasie.

Na przykład, jeśli projektujesz formę do plastikowego elementu, powinieneś skupić się na upewnieniu się, że może ona produkować wiele elementów w jednym cyklu maszynowym. Pozwoli to zaoszczędzić czas i pieniądze.

Istnieje wiele sposobów na zaprojektowanie plastikowa forma wtryskowa. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni materiał. Różne tworzywa sztuczne mają różne właściwości i powinny być wybierane do odpowiednich celów.

Oprócz zastosowanego tworzywa sztucznego należy również wziąć pod uwagę funkcję produktu i czynniki, które będą miały na niego wpływ. Na przykład tworzywa sztuczne muszą być trwałe i odporne na ekstremalne zmiany temperatury. Nazywa się to współczynnikiem bezpieczeństwa.

Konstrukcja formy jest ważna dla zmniejszenia koszt formowania wtryskowego. Powinien on posiadać wydajne mechanizmy szybkiego wyrzucania produktu z tworzywa sztucznego. Można to osiągnąć za pomocą prętów, podmuchów powietrza lub płyt. Im szybciej można wyrzucić produkt z tworzywa sztucznego, tym więcej pieniędzy można zaoszczędzić.

Optymalizacja projektu formy pomoże również obniżyć całkowity koszt procesu formowania. Jedną z najważniejszych rzeczy do rozważenia jest lokalizacja sworznia wypychacza.

Jeśli kołek zostanie umieszczony w niewłaściwym miejscu, może spowodować niepożądane wgniecenia na gotowym produkcie. Co więcej, może również spowodować pęknięcie części w formie. Źle umieszczony kołek wypychacza może również prowadzić do defektów kosmetycznych. Aby zminimalizować to ryzyko, zaleca się umieszczenie kołka wypychacza w najgłębszej części przekroju formy.

Innym ważnym aspektem, który należy wziąć pod uwagę, jest kąt zanurzenia. Kąt, pod którym wyrzucana jest plastikowa część, powinien być wystarczająco niski, aby zmniejszyć tarcie i zużycie.

W przeciwnym razie części będą zbyt sztywne, aby mogły zostać wyrzucone i mogą powodować ślady przeciągania lub skazy na plastikowej części. Idealny kąt ciągu powinien wynosić od 1,5 do 2 stopni po obu stronach. Jeśli jednak plastikowe części mają chropowatą powierzchnię, może być potrzebny większy kąt pochylenia.

Automatyzacja

Automatyzacja pomaga obniżyć koszty produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych. Wynika to w dużej mierze z faktu, że zautomatyzowane maszyny mogą usprawnić proces, jednocześnie zmniejszając koszty pracy.

Ponadto zautomatyzowane maszyny mogą wytwarzać bardziej precyzyjne komponenty i poprawiać jakość gotowego produktu. Automatyzacja zmniejsza również ilość odpadów i może poprawić ogólną wydajność produkcji.

Zmniejsza to również zapotrzebowanie na nowe formy po każdej zmianie projektu, co oszczędza czas i pieniądze firm. Na przykład, jeśli firma chce wyprodukować zatrzaskowy górny i dolny pojemnik na produkt, nie będzie musiała kupować dwóch oddzielnych form za każdym razem, gdy zmieni się projekt. Automatyzacja może również pomóc firmom zaoszczędzić pieniądze poprzez przyspieszenie procesu projektowania.

Innym sposobem, w jaki automatyzacja zmniejsza koszt formy wtryskowej jest automatyzacja zadań wykonywanych ręcznie. Często do konserwacji form potrzebna jest siła robocza, ale może to być kosztowne i nieelastyczne.

Automatyzując powtarzalne zadania, robot może zwiększyć spójność formowanych części. Może również obsługiwać części, które muszą być obtryskiwane lub dalej przetwarzane.

Ramiona robotów mogą zastąpić mechanizmy wypychaczy w formach. Roboty mogą wykonywać wkładanie bez interwencji człowieka, co skraca czas wprowadzenia produktu na rynek i obniża koszty.

Roboty mogą również wykonywać dodatkowe operacje, takie jak kontrola i testowanie, co minimalizuje potrzebę ręcznej interwencji. Co więcej, mogą pracować w trybie w pełni automatycznym, podczas gdy ręczne wkładanie wymaga zatrzymania, a operator musi wyłączyć środki bezpieczeństwa.

Użyte materiały

Formowanie wtryskowe to proces wykorzystywany do tworzenia złożonych projektów form. Daje również doskonałe rezultaty. Chociaż jest to kosztowny proces, ważna jest jakość produktu końcowego. Jest również stosowany w warunkach przemysłowych. Chociaż materiały są głównym czynnikiem, istnieje wiele sposobów na obniżenie kosztów formy wtryskowej.

Jednym z najlepszych sposobów na obniżenie kosztu forma wtryskowa jest zaprojektowanie formy z mniejszą wnęką. Większa forma jest bardziej skomplikowana i ma większy obszar wnęki. Wymaga wtrysku większej ilości materiałów, więc kosztuje więcej. Analogicznie, mniejsza forma jest mniej skomplikowana niż większa.

Innym sposobem na obniżenie kosztów formy wtryskowej jest uproszczenie projektu. Należy unikać takich elementów jak podcięcia i skomplikowane wykończenia, które komplikują proces produkcji. formowanie wtryskowe proces. Aby zmniejszyć liczbę wgłębień, należy stosować przesuwne zamknięcia i rdzenie przelotowe.

Należy również dostosować linię podziału i kąt pochylenia. Techniki te mogą pomóc obniżyć koszty oprzyrządowania bez poświęcania jakości gotowego produktu.

Innym sposobem na obniżenie kosztów formy wtryskowej jest zbudowanie jej z cieńszymi ściankami. W ten sposób zużywa się mniej materiału, co prowadzi do niższych kosztów i krótszego czasu cyklu. Cienkie ścianki nie nadają się jednak do wszystkich zastosowań i mogą skutkować słabszymi częściami, które łatwiej się łamią.

Innym sposobem na obniżenie kosztów forma wtryskowa jest użycie aluminium zamiast hartowanej stali narzędziowej. Aluminium ma przewagę nad hartowaną stalą narzędziową, jeśli chodzi o przenoszenie ciepła i czas chłodzenia.

W ten sposób części będą schładzać się szybciej, a forma może być zaprojektowana bardziej efektywnie. Kolejną zaletą jest to, że aluminium nie wymaga wyżarzania, co oznacza, że można szybciej tworzyć formy.