Formowanie wtryskowe to proces produkcyjny polegający na wytwarzaniu części z surowców z tworzyw sztucznych. Formowanie wtryskowe jest wykorzystywane do wytwarzania różnych produktów, od małych, unikalnych przedmiotów po duże ilości identycznych części.

Najpopularniejszym rodzajem formowania wtryskowego jest formowanie wtryskowe z wyciąganiem rdzenia, w którym części są formowane wokół rdzenia, który jest później usuwany z gotowej części.

Niniejszy artykuł zawiera przegląd tego, w jaki sposób podstawowe wycofanie formowanie wtryskowe i niektóre z jego zalet. Bądź na bieżąco z artykułami związanymi z formowaniem wtryskowym, które bardziej szczegółowo omówią konkretne aspekty tego procesu produkcyjnego.

Co to jest formowanie wtryskowe z wycofaniem rdzenia i jakie są jego zalety w porównaniu z innymi metodami? tradycyjne techniki formowania wtryskowego?

Formowanie wtryskowe z ekstrakcją rdzenia to technika formowania wtryskowego, która wykorzystuje rdzeń do tworzenia wnęki w formie.

Formowanie wtryskowe rdzenia ma kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi technikami formowania wtryskowego, w tym możliwość tworzenia złożonych kształtów, możliwość produkcji dużej liczby części i możliwość stosowania różnych materiałów.

Formowanie wtryskowe z rdzeniem jest również bardziej precyzyjne niż tradycyjne formowanie wtryskowe i może być stosowane do produkcji mniejszych, dokładniejszych części.

Ponadto, formowanie wtryskowe rdzenia jest szybsze niż tradycyjne formowanie wtryskowe i mogą być wykorzystywane do produkcji części w krótszym czasie.

Formowanie wtryskowe z rdzeniem to wszechstronna technologia, która może być wykorzystywana do produkcji szerokiej gamy części, co czyni ją najlepszym wyborem do zastosowań, w których wymagana jest precyzja i szybkość.

Jak działa ten proces i jakie są jego etapy?

Formowanie wtryskowe z ekstrakcją rdzenia to proces produkcyjny wykorzystywany do tworzenia pustych w środku części z tworzyw sztucznych. Jest on zwykle stosowany w przypadku części, które wymagają dużego stosunku głębokości do szerokości, takich jak rury lub pojemniki.

Proces rysowania rdzenia rozpoczyna się, gdy podgrzane tworzywo sztuczne, zwykle termoplastyczne lub termoutwardzalne, jest wtryskiwane do gniazda formy. Tworzywo sztuczne zestala się do kształtu wnęki. Po zestaleniu się części z tworzywa sztucznego, forma otwiera się, a część jest wyrzucana.

Wnęka formy jest skonfigurowana w taki sposób, że tworzywo sztuczne przepływa wokół metalowego rdzenia, tworząc wewnętrzną ścianę gotowej części.

Gdy tworzywo sztuczne ochładza się i krzepnie, zostaje połączone z metalowym rdzeniem. Metalowy rdzeń jest następnie usuwany z gniazda formy, pozostawiając pustą część.

Formowanie wtryskowe z wyciąganiem rdzenia oferuje kilka zalet w porównaniu z tradycyjnym formowaniem wtryskowym, w tym wyższą produktywność i niższe koszty pracy.

Ponadto może być wykorzystywany do produkcji części o złożonej geometrii, które byłyby trudne do wyprodukowania innymi metodami.

Formowanie wtryskowe rdzeni jest podstawowym procesem produkcyjnym o wielu zastosowaniach w branży medycznej, motoryzacyjnej i elektroniki użytkowej.

Proces formowania rdzenia wygląda następująco

→ Odlewanie rdzenia z metalu o niskiej temperaturze topnienia

→ umieszczenie w formie do formowania wtryskowego

→ usunięcie części z rdzeniem

→ topienie rdzenia na gorąco

→ czyszczenie części

→ gotowy produkt

Obecnie wydobycie rdzenia formowanie wtryskowe technologia zgromadziła tylko częściowe doświadczenie w PA66.

Wstępne badania eksperymentalne pokazują, że PA6, PBT, PET, PPO itp. nadają się do formowania wtryskowego z wyjmowanym rdzeniem.

Stopy o niskiej temperaturze topnienia, takie jak Sn-Bi i Sn-Pb, są często używane jako materiały do ekstrakcji rdzeni. Topiące się rdzenie są zazwyczaj ogrzewane olejem i cewkami indukcyjnymi.

Zalety formowania wtryskowego z wyciąganiem rdzenia

1. Szczególnie nadaje się do produkcji materiałów kompozytowych o złożonych kształtach, pustych w środku i nienadających się do obróbki mechanicznej.

2. Wydrążone części z tworzyw sztucznych mają dokładne wymiary wewnętrzne i gładkie powierzchnie. Nie można tego osiągnąć zwykłymi metodami.

3. W porównaniu z formowaniem z rozdmuchiwaniem i formowaniem wtryskowym ze wspomaganiem gazowym, chociaż wymagany jest dodatkowy sprzęt do odlewania rdzeni topliwych i topienia rdzeni, istniejący formowanie wtryskowe maszyny mogą być w pełni wykorzystane, a swoboda formowania jest większa.

Za pomocą wtryskarki można wyprodukować tysiące plastikowych części w ciągu jednego dnia, a wszystkie będą podobnej jakości. 

Uwagi dotyczące procesu formowania wtryskowego rdzenia

1. Rdzeń nie powinien zostać stopiony podczas wtryskiwania części z tworzywa sztucznego.

2. Stopiony metal używany jako rdzeń i medium stopu nie powoduje korozji tworzywa sztucznego.

3. Część nie ulegnie deformacji w temperaturze stopionego rdzenia.

Jak działa proces formowania wtryskowego rdzeni i jakiego rodzaju sprzęt jest wymagany?

Formowanie wtryskowe z ekstrakcją rdzenia to specjalistyczny rodzaj formowania wtryskowego tworzyw sztucznych wykorzystywany do tworzenia pustych w środku przedmiotów z tworzyw sztucznych.

Proces rozpoczyna się od metalowej formy, która została zaprojektowana w celu uzyskania pożądanego kształtu.

Forma jest wypełniana żywicą termoplastyczną, a następnie do jej środka wtryskiwana jest niewielka ilość wody.

Tworzy to wgłębienie w środku żywicy, które stanie się pustym rdzeniem gotowego obiektu.

Forma jest następnie chłodzona, a obiekt jest z niej wyrzucany.

Ekstrakcja rdzenia formowanie wtryskowe wymaga specjalnego sprzętu, który jest w stanie wtryskiwać wodę do środka stopionej żywicy bez uszkadzania formy. Ten rodzaj sprzętu jest zwykle spotykany tylko w dużych zakładach produkcyjnych.

Formowanie wtryskowe z ekstrakcją rdzenia jest skuteczną metodą tworzenia pustych w środku przedmiotów z żywic termoplastycznych i może być stosowane do produkcji różnych przedmiotów, od zabawek po urządzenia medyczne.

Jakie czynniki wpływają na koszt projektu formowania wtryskowego rdzenia?

Formowanie wtryskowe rdzeni jest specjalną formą formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych używane do produkcji pustych części z wewnętrznymi wnękami.

Projekty formowania wtryskowego rdzeni mogą być złożone i kosztowne, dlatego ważne jest, aby wziąć pod uwagę wszystkie czynniki wpływające na koszty przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac.

Rozmiar, kształt i złożoność części będą odgrywać rolę w kosztach jej wykonania. Ponadto liczba wnęk w formie i użyte materiały również wpłyną na cenę.

Biorąc pod uwagę wszystkie te czynniki, można upewnić się, że projekt formowania wtryskowego rdzenia mieści się w budżecie.

Jakie rodzaje materiałów mogą być stosowane w procesach formowania wtryskowego rdzeni?

Formowanie wtryskowe z ekstrakcją rdzenia to wyspecjalizowany rodzaj formowania wtryskowego, który może tworzyć złożone geometrie, które nie są możliwe w przypadku tradycyjnych procesów formowania wtryskowego.

Formowanie wtryskowe z rdzeniem wykorzystuje wewnętrzny trzpień lub rdzeń do formowania kształtu pożądanej części. Rdzeń jest następnie otaczany stopionym tworzywem sztucznym, które twardnieje, tworząc gotową część.

Formowanie wtryskowe z wyciąganiem rdzenia może być stosowane do szerokiej gamy materiałów, w tym metali, szkła i kompozytów.

Ta elastyczność sprawia, że rdzeń formowanie wtryskowe Idealny do zastosowań, w których tradycyjne metody produkcji nie są możliwe lub praktyczne.

Formowanie wtryskowe rdzeni jest również w stanie wytwarzać części o wyjątkowo wąskich tolerancjach, co czyni je najlepszym wyborem do zastosowań precyzyjnych.

Zalety stosowania procesu formowania wtryskowego rdzeniowego części i produktów

Formowanie wtryskowe z rdzeniem to rodzaj formowania wtryskowego, który wykorzystuje rdzeń do tworzenia wnęki w formie.

Zaletą formowania wtryskowego z rdzeniem jest to, że może ono tworzyć złożone kształty, w tym cechy, które nie są możliwe w przypadku innych rodzajów formowania wtryskowego.

Formowanie wtryskowe z rdzeniem pozwala również na tworzenie cieńszych ścianek i węższych tolerancji niż inne rodzaje formowania wtryskowego.

Ponadto, formowanie wtryskowe rdzeni jest mniej kosztowne niż inne rodzaje formowania wtryskowego. formowanie wtryskowe.

Formowanie wtryskowe rdzeni jest wszechstronnym i opłacalnym procesem produkcyjnym, który powinien być brany pod uwagę w przypadku wszelkich zastosowań wymagających skomplikowanych kształtów lub wąskich tolerancji.

Formowanie wtryskowe z rdzeniem to rodzaj formowania tworzyw sztucznych, w którym tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do metalowego rdzenia.

W porównaniu z innymi rodzajami formowania tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe Core ma wiele zalet, w tym

1. Formowanie wtryskowe rdzeni jest szybsze i bardziej wydajne niż inne rodzaje formowania tworzyw sztucznych.

2. Formowanie wtryskowe z rdzeniem wytwarza dokładniejsze części o wyższej jakości wykończenia powierzchni.

3. Formowanie wtryskowe rdzeni jest tańsze niż inne rodzaje formowania tworzyw sztucznych.

4. Formowanie wtryskowe z rdzeniem jest idealnym rozwiązaniem dla wielu zastosowań, w których szybkość, dokładność i koszt są ważnymi czynnikami.

Niektóre typowe zastosowania części i produktów wykonanych za pomocą tego rdzenia do formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe z rdzeniem to rodzaj cyklu formowania wtryskowego, który ułatwia produkcję części o złożonej geometrii.

Wyciąganie rdzenia obejmuje użycie ruchomej płyty, która pomaga kształtować stopione tworzywo sztuczne podczas wtryskiwania do formy.

Ten rodzaj formowania jest zwykle używany do wytwarzania produktów o złożonej konstrukcji, takich jak urządzenia medyczne lub komponenty elektroniczne.

Ściąganie rdzenia formowanie wtryskowe może być również wykorzystywana do wytwarzania cienkościennych części, które byłyby trudne do wyprodukowania przy użyciu innych metod.

W rezultacie ten rodzaj formowania oferuje wszechstronne rozwiązanie dla wielu zastosowań produkcyjnych.

Struktury ciągnące z rdzeniem formowanym wtryskowo

Mechanizm napinający o stałym skoku, taki jak plastikowy hak, jest zwykle stosowany w formach do ekstrakcji rdzenia wnęki lub wtórnego wyjmowania z formy.

Ponieważ mechanizmy te są zaprojektowane po obu stronach formy, ich działania muszą być zsynchronizowane, tj. forma jest zamknięta, gdy zapięcie jest przymocowane, a forma jest otwierana do określonej pozycji, gdy hak jest ciągnięty.

Gdy synchronizacja zostanie utracona, spowoduje to uszkodzenie szablonu forma wtryskowa przez zarysowanie lub przekrzywienie, a części konstrukcji tych form wymagają wysokiej sztywności i odporności na zużycie, a regulacja jest również bardzo trudna.

Wyciąganie rdzenia jest stosunkowo niewielkie w przypadku metody wyrzutnika wspomaganego sprężyną, wyciąganie rdzenia jest duże, należy użyć dynamicznego przesuwania rdzenia formy do tyłu.

Najpierw należy wykonać ekstrakcję rdzenia, a następnie strukturę formy, w dużych formach można zastosować ekstrakcję rdzenia cylindra hydraulicznego.

Uszkodzenie mechanizmu wyciągania rdzenia typu slider. Mechanizm ten jest częściej usterką nie na miejscu podczas przetwarzania i zbyt mały z materiałem, głównie następujące dwa problemy.

Zaletą dużego kąta nachylenia A skośnego sworznia jest to, że może on wytworzyć dużą odległość wyciągania rdzenia w krótkim czasie. forma wtryskowa skok otwarcia.

Jeśli jednak kąt nachylenia A jest zbyt duży, gdy siła wyciągania F ma określoną wartość, siła zginająca P = F / COSA w procesie wyciągania rdzenia będzie większa, a sworzeń zostanie łatwo zdeformowany, a otwór zostanie zużyty.

W tym samym czasie, skośny sworzeń na suwaku w celu wytworzenia ciągu w górę N = FTGA jest również większy, siła ta powoduje, że suwak na powierzchni wtrysku rowka prowadzącego zwiększa ciśnienie wtrysku, zwiększając w ten sposób opór tarcia ślizgowego suwaka.

Łatwo jest spowodować, że przesuwanie nie będzie płynne, a rowek prowadzący zużyje się. Zgodnie z doświadczeniem, kąt nachylenia A nie powinien być większy niż 2.

Niektóre formy są ograniczone przez obszar szablonu, długość szczeliny prowadzącej jest zbyt mała, a suwak w rdzeniu jest zakończony, aby odsłonić zewnętrzną część szczeliny prowadzącej,

Tak więc rdzeń po etapie i początkowym etapie resetowania formy łatwo powoduje przechylenie suwaka, szczególnie w formie, reset suwaka nie jest płynny, dlatego uszkodzenie suwaka, a nawet uszkodzenie gięcia.

Zgodnie z doświadczeniem, długość suwaka w rowku prowadnicy nie powinna być mniejsza niż 2/3 pełnej długości rowka prowadnicy po zakończeniu operacji wyciągania rdzenia.

Wnioski

Formowanie wtryskowe z ekstrakcją rdzenia to wszechstronna technologia, która może być wykorzystywana do produkcji szerokiej gamy części i jest najlepszym wyborem do zastosowań wymagających wysokiej dokładności i szybkości.

Jeśli potrzebujesz niezawodnego, dokładnego i szybkiego sposobu produkcji części, rdzeń formowanie wtryskowe to rozwiązanie, którego szukałeś.

Jeśli masz do wykonania projekt związany z materiałem do formowania wtryskowego rdzenia, skorzystaj z naszej pomocy ZetarMold zespół, który ma już duże doświadczenie w podstawowych procesach formowania wtryskowego form wtryskowych i produkcji wyrobów formowanych wtryskowo.