Matryca gorącokanałowa jest szeroko stosowana w krajach rozwiniętych i regionach świata. Gorący kanał formowanie wtryskowe Metoda ta została wprowadzona w latach 50. i po długim okresie promocji jej udział w rynku zwiększał się z roku na rok.

W połowie lat 80-tych formy gorącokanałowe w Stanach Zjednoczonych stanowiły 15%~17% całkowitej liczby form gorącokanałowych. formy wtryskowe12%~15% w Europie i około 10% w Japonii.

Ale w latach 90-tych, forma hot runner w plastikowa forma wtryskowa wyprodukowane w Stanach Zjednoczonych stanowiły ponad 40%, w formach wtryskowych dużych produktów stanowiły ponad 90%.

Ponieważ gorący kanał formy jest krótszy niż tradycyjny cykl formowania formy i oszczędza więcej surowców, gorący kanał formy Odnosi się do wykorzystania urządzenia grzewczego, aby stopić je w kanale przepływowym zawsze nie zestala formy, więc rekwizyty przepływu ciepła w rozwiniętych krajach i regionach przemysłowych na świecie były bardzo szeroko stosowane.

Jakie są zalety form gorącokanałowych?

1. Oszczędność surowców z tworzyw sztucznych i redukcja kosztów. W czystej formie gorącokanałowej nie ma form zimnokanałowych, więc nie ma odpadów produkcyjnych.

2. Skrócenie cyklu formowania i poprawa wydajności maszyny, ponieważ czas chłodzenia zimnego kanału nie jest ograniczony. formowanie wtryskowe system, części mogą być na czas wyciągnięte po zestaleniu.

3. Poprawa jakości produktu oraz jakości powierzchni i właściwości mechanicznych produktów.

4. Bramka punktowa może być używana bez formy trójpłytowej.

5. Pojedynczy produkt może być ekonomicznie formowany z boczną bramą.

6. Poprawa automatyzacji.

7. Użyj zasuwy zaworu iglicowego, aby kontrolować zamarzanie zasuwy.

8. Jakość części wtryskowe form wielokomorowych jest spójna.

9. Poprawa estetyki powierzchni produkty wtryskowe.

10. Można stosować małe ciśnienie wtrysku, co może skutecznie zmniejszyć deformację produktów cienkościennych.

Zalety i zastosowanie form gorącokanałowych

Zmniejszenie ilości odpadów

Zmniejszenie ilości odpadów i poprawa jakości produktu. Temperatura topnienia tworzyw sztucznych jest dokładnie kontrolowana w systemie prowadnic podczas Formowanie wtryskowe gorącokanałowe. Tworzywo sztuczne może przepływać do wnęk bardziej równomiernie, co skutkuje częściami o jednolitej jakości.

Jakość bramy formującej części gorącokanałowe jest dobra, naprężenie szczątkowe po wyjęciu z formy jest niskie, a deformacja części jest niewielka. Tak wiele wysokiej jakości produktów na rynku jest wytwarzanych przez gorące kanały. Na przykład, wiele plastikowych części w telefonach komórkowych MOTOROLA, drukarkach HP i laptopach DELL jest produkowanych przy użyciu gorących kanałów. Formy wtryskowe gorącokanałowe.

Oszczędzaj plastik

W czystej Forma wtryskowa gorącokanałowanie ma zimnego kanału, więc nie ma kosztów produkcji. Jest to szczególnie ważne w przypadku zastosowań, w których tworzywo sztuczne jest drogie.

Główni międzynarodowi producenci gorących kanałów szybko rozwinęli się w erze wysokich cen ropy naftowej i tworzyw sztucznych. Ponieważ technologia gorących kanałów jest skutecznym sposobem na obniżenie kosztów materiałów.

Automatyzacja produkcji

Eliminacja procedur uzupełniających sprzyja automatyzacji produkcji. Produkty są wykańczane po uformowaniu przez gorący kanał formy, bez przycinania bramy i recyklingu zimnego kanału oraz innych procesów.

Sprzyja automatyzacji produkcji. Wiele zagranicznych producenci form wtryskowych łączą gorące kanały z automatyzacją, aby znacznie poprawić wydajność produkcji. Wiele zaawansowanych formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych procesy są opracowywane w oparciu o technologię gorących kanałów. Takich jak produkcja PET, wielokolorowy wtrysk współbieżny w formie, wielomateriałowy proces wtrysku współbieżnego, STACK MOLD i tak dalej.

Skrócenie cyklu

Cykl formowania produkcyjnego ulega skróceniu, ponieważ nie ma ograniczeń co do czasu chłodzenia systemu prowadnic, a zestalone formowanie produkcyjne może zostać zakończone w odpowiednim czasie. Wiele cienkościennych części produkowanych za pomocą gorących kanałów może być formowanych w czasie krótszym niż 5 sekund.

Rodzaj tworzywa sztucznego do gorących kanałów

Formy wtryskowe gorącokanałowe zostały z powodzeniem wykorzystane do przetwarzania różnych tworzyw sztucznych.

Takich jak PP, PE, PS, ABS, PBT, PA, PSU, PC, POM, LCP, PVC, PET, PMMA, PEI, ABS/PC itd.

Dowolny materiał z tworzywa sztucznego, który można obrabiać za pomocą Forma wtryskowa zimnokanałowa można obrabiać za pomocą formy gorącokanałowej.

Porównanie form gorącokanałowych i zimnokanałowych

Prowadnica jest gorąca, aby utrzymać tworzywo sztuczne w stanie stopionym. Stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do gorącego kanału i przepływa z podgrzewanego kolektora do wnęki przez podgrzewane dysze. Poniżej przedstawiamy kilka zalet i wad Forma wtryskowa gorącokanałowa w porównaniu z systemem cold runner.

1. Gorąca prowadnica jest podgrzewana, aby zapewnić, że tworzywo sztuczne prowadnicy i bramy jest utrzymywane w stanie stopionym.

Ponieważ pręt grzejny i pierścień grzejny są umieszczone w pobliżu lub w środku prowadnicy, cała prowadnica od wylotu dyszy wtryskarki do bramy znajduje się w stanie wysokiej temperatury, dzięki czemu tworzywo sztuczne w prowadnicy pozostaje stopione.

Po wyłączeniu generalnie nie jest konieczne otwieranie kanału w celu odprowadzenia kondensatu, a jedynie podgrzanie kanału do wymaganej temperatury przy ponownym uruchomieniu.

2. Oszczędność surowców i redukcja kosztów produktu to najważniejsze cechy form gorącokanałowych.

Zwykłe systemy wlewowe wytwarzają dużą liczbę uchwytów, w produkcji małych produktów waga systemu wlewowego może przekraczać wagę produktu.

Ponieważ tworzywo sztuczne w formie gorącokanałowej było w stanie stopionym, produkty nie muszą przycinać bramy, w zasadzie nie ma przetwarzania odpadów, dzięki czemu można zaoszczędzić wiele surowców.

Ponieważ nie ma potrzeby recyklingu odpadów, selekcji, kruszenia, barwienia i innych procesów, oszczędza to pracę, czas, oszczędza energię i zmniejsza zużycie.

3. Materiał wtryskowy nie jest już mieszany z materiałem bramy po wielokrotnym przetwarzaniu, dzięki czemu jakość produktu można znacznie poprawić.

Jednocześnie, ponieważ system zalewania tworzywem sztucznym utrzymuje topnienie, straty ciśnienia przepływu są niewielkie, dzięki czemu łatwo jest uzyskać niskociśnieniowy wtrysk formy wielogniazdowej, wielogniazdowej i dużych produktów.

Gorąca brama sprzyja przenoszeniu ciśnienia, w pewnym stopniu może przezwyciężyć plastikowe części z powodu niewystarczającego wypełnienia i tworzenia się wgłębień, skurczu, deformacji i innych wad.

4. Szeroki zakres stosowanych żywic, wygodne ustawienie warunków formowania.

Dzięki udoskonaleniu i rozwojowi technologii systemu kontroli temperatury gorącego kanału, gorący kanał może być używany nie tylko do topienia polietylenu i polipropylenu w szerokim zakresie temperatur, ale także do przetwarzania wrażliwych na ciepło tworzyw sztucznych o wąskich zakresach temperatur, takich jak chlorek poliwinylu, poliformaldehyd (POM) i tak dalej.

W przypadku poliamidu (PA), który łatwo się ślini, gorący kanał można również utworzyć, wybierając gorącą dyszę z zaworem.

5. Ponadto, uproszczona obsługa i skrócony cykl formowania jest również ważną cechą form gorącokanałowych.

W porównaniu ze zwykłym kanałem przepływowym, skrócenie skoku otwierania i zamykania matrycy nie tylko skraca czas rozformowywania i formowania cyklu części, ale także sprzyja realizacji automatycznej produkcji.

Według statystyk, w porównaniu do zwykłego kanału, cykl formowania po przejściu na gorący kanał może zostać skrócony o 30%.

Główny klucz techniczny aplikacji gorącokanałowej

Udany gorącokanałowa forma wtryskowa Projekt aplikacji wymaga zapewnienia wielu powiązań. Najważniejsze z nich to dwa czynniki techniczne.

Jednym z nich jest kontrola temperatury tworzywa, a drugim kontrola przepływu tworzywa.

Kontrola temperatury tworzywa sztucznego

Kontrola temperatury tworzywa sztucznego jest bardzo ważna przy stosowaniu form gorącokanałowych.

Wiele problemów związanych z obróbką i jakością produktu w procesie produkcyjnym jest bezpośrednio spowodowanych słabą kontrolą temperatury systemu gorących kanałów. Zasadniczo, system gorących kanałów eliminuje kanał jako część gotowego produktu. 

Na przykład, jakość zasuwy produktu jest niska, gdy w procesie formowania wtryskowego stosowana jest metoda zasuwy z gorącą igłą, iglica zaworu jest trudna do zamknięcia, gdy stosowana jest metoda zasuwy zaworu, a czas napełniania i jakość części w formie wielokomorowej są niespójne.

Jeśli to możliwe, systemy gorącokanałowe z wielostrefową kontrolą temperatury powinny być wybierane w miarę możliwości w celu zwiększenia elastyczności i odporności na odkształcenia.

Kontrola przepływu tworzywa sztucznego

Tworzywa sztuczne przepływają w systemie gorącokanałowym w celu zrównoważenia. Brama powinna być otwarta w tym samym czasie, aby tworzywo sztuczne wypełniało każdą wnękę synchronicznie. Dla PLEŚŃ RODZINNA tam, gdzie waga części znacznie się różni, rozmiar bramki powinien być zrównoważony.

W przeciwnym razie ciśnienie napełniania formy niektórymi częściami będzie niewystarczające, ciśnienie napełniania formy niektórymi częściami będzie nadmierne, latająca krawędź będzie zbyt wysokiej jakości i wystąpią inne problemy. Rozmiar gorącego kanału powinien być rozsądny. Zbyt małe straty ciśnienia napełniania formy.

Wnioski

Cena Forma wtryskowa gorącokanałowa jest droższa niż forma do systemów zimnokanałowych, ale ma oczywiste zalety w przypadku niektórych dużych projektów. Pozwala zaoszczędzić materiały z tworzyw sztucznych, skrócić formowanie wtryskowe poprawić jakość produktów i obniżyć koszty.