3D-printen wordt voornamelijk toegepast op productontwikkeling, zoals controle van het uiterlijk van het product, controle van de structuur en verkooponderzoek.

Spuitgieten is het in massa produceren van voorwerpen door middel van spuitgietmatrijzen en spuitgietmachines. Spuitgieten maakt fabricageprocessen vrij eenvoudig om kunststof onderdelen met meer stevigheid te maken.

Spuitgegoten producten zijn productiemethoden die gebruikmaken van de eigenschappen van warmsmelten en koudharden van kunststof materialen door gesmolten kunststof materialen onder druk in de mal te injecteren en na afkoeling en vormgeving uit de mal te verwijderen; ze hebben de kenmerken van een hoge opbrengst en de productie van objecten in grote batches.

3D-printen is een methode om driedimensionale modellen af te drukken door laag voor laag te stapelen met behulp van computertechnologie, die de eigenschap heeft om verschillende productmodellen te produceren zonder mallen.

Omdat er echter geen druk is tijdens het drukproces, is de sterkte van het product niet zo sterk als die van spuitgieten op maat producten, en het is zeer efficiënt als het gebruikt wordt voor een klein aantal producten en modellen uit één stuk.

De ontwikkelingsgeschiedenis van de twee processen

Het concept van 3D printtechnologie werd al in de jaren 1980 geïntroduceerd en erkend door buitenlandse wetenschappers en kwam halverwege de jaren 1990 officieel in het leven van mensen terecht.

3D-printen is een technologie voor rapid prototyping, een op digitale modelbestanden gebaseerde technologie die poedervormig metaal/kunststof en andere hechtbare materialen gebruikt om objecten te construeren door laag voor laag te printen en het is een additief fabricageproces.

Kunststof spuitgieten is een methode waarbij een volledig gesmolten bouwmateriaal wordt geroerd door een schroef bij een bepaalde temperatuur, geïnjecteerd in een spuitgietgereedschap holte onder hoge druk, en afgekoeld en uitgehard om een gegoten product te verkrijgen.

Het proces begon in de jaren 1920 en is bijna 100 jaar ontwikkeld en is een zeer veel gebruikte en volwassen technologie voor industriële productiemethoden.

Dit artikel legt het verschil uit tussen 3D printen en kunststof spuitgieten op maat vanuit vijf aspecten: principe, productiewijze, kosten, verwerkingskwaliteit en toepassingsgebieden.

3D printtechnologie vergeleken met de principes van spuitgieten

3D printtechnologie is de technologie van de vorige eeuw, de markt van deze eeuw.

3D printtechnologie is een technologie gebaseerd op rapid prototyping technologie, gebaseerd op digitale modelbestanden, met behulp van metaalpoeder, plastic met behulp van metaalpoeder/plastic en andere hechtbare materialen, door laag voor laag te printen om andere objecten te construeren.

De spuitgiettechnologie is gebaseerd op de methode van het mengen van volledig gesmolten kunststof door een schroef bij een bepaalde temperatuur, het onder hoge druk in de vormholte injecteren en het uitharden door afkoeling om spuitgietproducten te verkrijgen.

3D printtechnologie vs. spuitgieten productiemodellen

De kunststof spuitgieten productie proces kan gestandaardiseerde producten produceren tegen lage kosten en op grote schaal, zolang er een spuitgietmatrijs beschikbaar is. spuitgieten productie proces is op dit moment nog steeds de beste keuze.

3D printers hebben geen traditionele gereedschappen, opspansystemen, bewerkingsmachines of mallen nodig. Ze kunnen elke vorm van de computer automatisch, snel, direct en relatief nauwkeurig omzetten van het 3D ontwerp in de computer naar een fysiek model.

Dankzij de eigenschappen van 3D-printers die sterk verschillen van het traditionele spuitgietproces, kunnen complexere niet-vaste voorwerpen, hoe sneller de verwerkingssnelheid, hoe meer besparing op grondstofkosten. Daarom is het beter om gepersonaliseerde en diverse producten te maken.

3D printtechnologie vs. spuitgiettechnologie productiekosten

Door de ruime beschikbaarheid van grondstoffen voor spuitgieten en zijn kenmerken van massaproductie en snelle gestandaardiseerde productiemethode, die ook helpt om de kosten van afzonderlijke producten te verlagen.

De productiekosten van spuitgieten zijn veel lager dan die van 3D-printtechnologie.

Voor industriële massaproductie is het echte kostenbesparende aspect van 3D-printen echter het aanpassen van het prototype. Hiervoor hoeft alleen het CAD-model te worden aangepast en zijn er geen productiekosten.

Bij spuitgieten, als het prototype een stalen mal is, zullen de kosten van wijziging relatief laag zijn, maar als het gebruik van aluminiumlegering gereedschap voor het maken van mallenzullen de kosten veel hoger zijn.

Dit is ook de reden waarom veel bedrijven of particulieren die zich momenteel bezighouden met het ontwerpen van matrijzen, zullen kiezen voor de 3D-printer voor het printen van matrijzen in Creative 3D.

3D printtechnologie vs. spuitgietproductiekwaliteit

Met behulp van hoge 3D-printers zal weten dat de geprinte onderdelen niet dezelfde fysieke eigenschappen, terwijl spuitgieten machine technologie, massa-productie uit delen op, niet alleen meer fysieke eigenschappen dan 3D-printtechnologie hebben.

En de productiedelen hebben meer oppervlakte eindigen, is het product bestendiger, die niet beschikbaar in is 3D printen technologie.

3D printtechnologie vs. spuitgiettoepassingen

Op dit moment, de markt, kan het spuitgietproces realiseren van de massaproductie van de productie items, meer geschikt voor batch-verwerking van een bepaald deel, gestandaardiseerde productie, zoals de productie van speelgoed, luchtvaart, lucht-en ruimtevaart, elektronica, machines en andere gebieden.

3D printen is de opkomst van nieuwe technologieën, door middel van digitale computertechnologie, gemaakt van modellen, kunt u 3D-printing materialen, gemaakt van de noodzaak voor modellen.

Het kan de verwerkingstijd effectief verkorten, op grote schaal gebruikt in het onderwijs van kinderen makers, architectonisch ontwerp, en zelfs de medische industrie.

Samenvatting

Door dit artikel zou je een algemeen begrip moeten hebben van het verschil tussen spuitgieten en 3D-printen.

3D printen is het meest geschikt voor: Snelle doorlooptijden (1-2 weken) en kleine series. Doe-het-zelf plastic productie runs (100 onderdelen of minder) Ontwerpen met frequente wijzigingen Relatief kleine plastic onderdelen of componenten

Spuitgieten is het meest geschikt voor: Langere doorlooptijden (5-7 weken voor eenvoudige onderdelen) Productieruns met hoge volumes (1000+ onderdelen per run) Definitief onderdeelontwerp (geen prototypes meer) Onderdelen van om het even welke grootte of complexiteit.

Als je van plan bent om een plastic productproject te doen, bepaal dan eerst hoeveel producten er zijn. Je kunt 3D printen gebruiken om een handprint te maken om de functie en assemblage in een vroeg stadium te controleren.

Nadat de verificatie is voltooid, kun je het spuitgietproces gebruiken om massaproductie te bereiken door kunststof spuitgietmatrijs maken.

3D-printen kan grondstoffen printen tot fysieke modellen of zelfs direct onderdelen of mallen maken door simpelweg 3D-afbeeldingen in te voeren via de bedieningsterminal, waardoor de productontwikkelingscyclus effectief wordt verkort.

Het spuitgietproces maakt batchproductie van uniform gevormde artikelen mogelijk, waardoor het ideaal is voor de productie van grote volumes gestandaardiseerde producten.

ZetarMold kan combineren spuitgieten productie methode en 3D afdrukken prototype methode goed, uw ideeën omzetten in werkelijkheid!