Inleiding

Structureel schuimvorming is een productieproces waarbij thermoplastisch materiaal gemengd met een chemisch blaasmiddel in een mal wordt gespoten. Eenmaal in de matrijs reageert dit mengsel door een interne kern te produceren tussen vaste huidvormen om lichtgewicht maar structureel gezonde onderdelen te produceren met dikke wandsecties en een uitstekende oppervlakteafwerking.

Structurele schuimvorming kan helpen bij het stroomlijnen van de productie van complexe en grote onderdelen met een grotere ontwerpflexibiliteit en betere prestaties, en biedt voordelen zoals kortere cyclustijden, lagere materiaalkosten en de productie van dikkere wanden en stevige huidvormen, naast vele andere voordelen..

In dit artikel geven we een inleiding tot het vormgeven van structuurschuim en bespreken we de voordelen ervan als essentieel proces voor je volgende project. Daarnaast kijken we naar de verschillen met conventioneel spuitgieten, de voordelen als hulpmiddel voor het maken van onderdelen van structuurschuim en alle bijbehorende processtappen.

II. Wat is structureel spuitgieten van schuim?

A. Definitie van spuitgieten van structuurschuim

Spuitgieten van structuurschuim is een lagedruk spuitgietproces waarbij een thermoplastisch materiaal gemengd met een chemisch blaasmiddel in een mal wordt gespoten. Bij dit proces wordt interne druk gebruikt om het materiaal uit te zetten, waardoor een cellulaire interne kern ontstaat tussen vaste huidvormen. Het resulterende onderdeel heeft een dikke en duurzame structuur terwijl het toch licht blijft.

B. Hoe het proces werkt

De spuitgietproces voor structuurschuim begint met het mengen van thermoplastisch materiaal met een chemisch blaasmiddel. Dit mengsel wordt vervolgens onder lage druk in een mal geïnjecteerd, waardoor het materiaal kan uitzetten en de mal kan vullen. Meestal wordt stikstofgas gebruikt om de interne druk te creëren die nodig is voor het uitzetten van het materiaal.

Zodra het materiaal is geïnjecteerd en uitzet, vormt het een cellulaire binnenkern ingeklemd tussen vaste huidvormen. De vaste huid zorgt voor de structuur en duurzaamheid van het onderdeel, terwijl de cellulaire binnenkern het gewicht van het onderdeel vermindert. Nadat het onderdeel is gestold, wordt het uit de mal gehaald en kan het verder worden verwerkt en afgewerkt.

C. Vergelijking met conventioneel spuitgieten

Structureel spuitgieten van schuim verschilt op verschillende manieren van conventioneel spuitgieten. Een belangrijk verschil is dat bij het spuitgieten van structuurschuim gebruik wordt gemaakt van een chemisch blaasmiddel en interne druk om het materiaal uit te zetten. Bij conventioneel spuitgieten wordt hoge druk gebruikt om het materiaal in de matrijs te persen, waardoor er geen cellulaire interne kern kan ontstaan.

Een ander verschil is het gebruik van aluminium mallen in plaats van stalen mallen. Aluminium mallen kunnen sneller en kosteneffectiever geproduceerd worden dan stalen mallen, waardoor het totale proces van structuurschuim spuitgieten efficiënter.

D. Voordelen van het gebruik van structuurschuim spuitgieten

De voordelen van het spuitgieten van structuurschuim zijn onder andere de mogelijkheid om lichtgewicht onderdelen met een uitstekende structurele integriteit te produceren. De cellulaire interne kern van het spuitgegoten onderdeel vermindert het gewicht terwijl het toch sterk en duurzaam blijft. Bovendien maken het lage drukproces en het gebruik van stikstofgas het mogelijk om dikkere wanden en stevige huidvormen te maken.

Een ander voordeel is de mogelijkheid om meerdere matrijzen op dezelfde machine te gebruiken, wat de productie-efficiëntie kan verhogen en de kosten kan verlagen. Spuitgieten van structuurschuim kan ook de cyclustijden verkorten en de materiaalkosten verlagen, waardoor het een kosteneffectieve optie is voor het produceren van grote en complexe onderdelen.

III. Voordelen van structuurschuim

A. Lichtgewicht onderdelen met uitstekende structurele integriteit

Vormschuim produceert onderdelen die licht van gewicht zijn en een uitstekende structurele integriteit hebben. De cellulaire interne kern van het onderdeel vermindert het gewicht terwijl het toch sterk en duurzaam is. Dit maakt het vormen van structuurschuim tot een ideaal proces voor het produceren van grote onderdelen die licht van gewicht moeten zijn maar toch structureel gezond.

B. Rendabele productie met minimale vervorming

Het vormen van structuurschuim is een rendabele productiemethode die minimale vervorming tot gevolg heeft. Dankzij het lagedrukproces en het gebruik van een chemisch blaasmiddel kunnen dikkere wanden en een stevige huid worden gevormd zonder de zinksporen die bij andere spuitgietprocessen kunnen optreden. Dit resulteert in een consistente oppervlakteafwerking en onderdeelgewicht, wat tijd en geld kan besparen tijdens de productie.

C. Consistente oppervlakteafwerking en onderdeelgewicht

Structureel vormschuim zorgt voor een consistente oppervlakteafwerking en een consistent onderdeelgewicht, wat belangrijk is voor toepassingen die precisie en nauwkeurigheid vereisen. Het proces creëert stevige huidvormen met een uniforme oppervlakteafwerking en dikte, waardoor er geen secundaire nabewerkingen nodig zijn.

D. Lagere materiaalkosten en kortere cyclustijden

Het vormen van structuurschuim kan de materiaalkosten verlagen en de cyclustijden verkorten. Door het lagedrukproces wordt er minder materiaal gebruikt dan bij andere spuitgietprocessen, wat de kosten kan drukken. Bovendien kan het structuurschuimproces sneller onderdelen produceren dan andere spuitgietprocessen dankzij het gebruik van interne druk en de mogelijkheid om meerdere matrijzen op dezelfde machine te gebruiken.

E. Mogelijkheid om dikkere wanden en massieve huidvormen te produceren

Structurele schuimvorming maakt het mogelijk om dikkere wanden en stevige huidvormen te maken zonder zinksporen of andere defecten. Dit komt doordat het lagedrukproces en het gebruik van een chemisch blaasmiddel het mogelijk maken om een massieve kunststof te maken met een cellulaire interne kern die het gewicht van het onderdeel vermindert, terwijl de structurele integriteit behouden blijft.

F. Meerdere matrijzen kunnen op dezelfde machine worden gebruikt

Bij het vormen van structuurschuim kunnen meerdere mallen op dezelfde machine worden gebruikt, wat de productie-efficiëntie kan verhogen en de kosten kan verlagen. Dit komt doordat het lage-drukproces en het gebruik van stikstofgas het mogelijk maken om meerdere onderdelen tegelijk te maken. Dit kan ook de cyclustijden verkorten en de productieoutput verhogen.

Samengevat structuurschuim vormproces biedt tal van voordelen, waaronder lichtgewicht onderdelen met een uitstekende structurele integriteit, kosteneffectieve productie met minimale vervorming, consistente oppervlakteafwerking en onderdeelgewicht, lagere materiaalkosten en kortere cyclustijden, de mogelijkheid om dikkere wanden en massieve huidvormen te produceren en de mogelijkheid om meerdere matrijzen op dezelfde machine te gebruiken.

Conclusie

Constructief schuimvormen biedt vele voordelen, waaronder het produceren van lichtgewicht onderdelen met een uitstekende structurele integriteit tegen kosteneffectieve productiesnelheden, minimale vervorming, consistente oppervlakteafwerking en gewicht, lagere materiaalkosten en kortere cyclustijden, dikkere wanden of stevige huidvormen die gemakkelijk geproduceerd kunnen worden en het gebruik van meerdere mallen op één machine.

Spuitgieten van structuurschuim biedt verschillende voordelen ten opzichte van conventioneel spuitgieten, zoals snellere cyclustijden, lagere materiaalkosten en meerdere matrijzen op één machine. Spuitgieten van structuurschuim produceert ook lichtgewicht en toch structureel gezonde onderdelen - een aantrekkelijk vooruitzicht voor industrieën zoals de auto-industrie, luchtvaart en consumentenproducten.

Bij het plannen van een project moet u rekening houden met alle voordelen die het spuitgieten van structuurschuim met zich meebrengt. De lichtgewicht maar structureel gezonde delen die door het structurele schuiminjectie vormen worden geproduceerd, bieden een grotere ontwerpvrijheid en betere deelprestaties, terwijl het rendabele productieproces en de kortere cyclustijden het een slimme keus voor om het even welke industrie maken. Door te kiezen voor het spuitgieten van structuurschuim als onderdeel van uw volgende project, kunt u hoogwaardige onderdelen maken terwijl u zowel tijd als geld bespaart bij de productie.