사출 성형은 부품을 생산하는 제조 공정입니다. 열가소성 및 열경화성 폴리머로 만들어집니다.

사출 성형 프로젝트는 작은 개별 부품부터 복잡한 대형 어셈블리까지 다양한 부품을 만드는 데 사용됩니다.

TPE 사출 성형 는 사출 성형 열가소성 엘라스토머(TPE)를 성형 재료로 사용하는 제품입니다.

일반적으로 TPE 소재 성형은 플라스틱 성형 공정을 거쳐야 합니다. 사출 성형 에서 매우 중요한 방법입니다. 플라스틱 성형 공정일부 소재를 제외한 거의 모든 TPE 소재에 적용됩니다.

그러나 고온에서 폴리머를 액체 수지로 녹여 TPE 제품의 금형 캐비티를 채우는 과정에서 제품의 충진 성능이 좋지 않으면 압력이 너무 많이 감소하고 충진 시간이 너무 길고 충진이 충분하지 않아 제품에 품질 문제가 발생하여 TPE 소재의 사출 성형 공정의 중요성을 보여줍니다.

그렇다면 TPE 소재가 무엇인지 알고 계십니까? 사출 성형 프로세스?

열가소성 엘라스토머 TPE 소재란?

열가소성 엘라스토머 TPE/TPR은 합성 고무 또는 합성 고무라고도 합니다. 열가소성과 탄성을 모두 갖춘 재료로 구성된 공중합체 또는 폴리머의 물리적 혼합물입니다.

이 제품은 고탄성, 내노 화성 및 내유성 측면에서 전통적인 가교 가황 고무의 우수한 특성을 가지고 있지만 일반 플라스틱의 가공이 용이하고 가공 방법이 다양하다는 특성도 가지고 있습니다.

다음에서 생성할 수 있습니다. 사출 성형압출, 블로우 성형 및 기타 가공 방법과 물 배출구 가장자리의 100%는 직접 이차 사용을 위해 분쇄됩니다.

둘 다 가공 공정을 단순화하고 가공 비용을 절감하므로 열가소성 엘라스토머 TPE / TPR 소재는 기존 고무를 대체하는 최신 소재가되었으며 환경 보호, 무독성, 촉감이 편안하고 외관이 절묘하여 제품을 더욱 창의적으로 만들었습니다.

따라서 보다 인도적인 고급 합성 신소재일 뿐만 아니라 세계 표준 환경 보호 원료이기도 합니다.

열가소성 엘라스토머 TPE 소재의 특성

TPE는 일반적으로 낮은 탄성 계수를 가진 탄성 제품으로 상온에서 원래 길이의 2배 이상 반복적으로 늘릴 수 있으며 응력 완화 후 원래 길이로 거의 완벽하게 회복되는 특성을 가지고 있습니다.

이러한 특성을 가진 초기 소재는 열경화성 고무였지만, 사출 성형이 가능한 열가소성 엘라스토머(TPE) 제품군이 기존 고무를 대체하고 있습니다.

TPE는 기본 형태로 사용되는 것 외에도 충격 강도 향상을 위해 경질 열가소성 플라스틱의 개질에 널리 사용됩니다. 시트 및 일반 성형 등급 복합재의 경우, 이는 매우 일반적입니다.

열가소성 엘라스토머 TPE의 종류

블록 공중합체(스티렌 수지, 코폴리에스테르, 열가소성 폴리우레탄, 폴리아미드)와 열가소성 엘라스토머 혼합물 및 엘라스토머 합금(열가소성 올레핀 및 열가소성 가황 고무)으로 구분할 수 있습니다.

TPE는 고탄성, 고강도, 고탄력성을 가진 고무의 일종이지만 다음과 같은 특성도 있습니다. 사출 성형 가공, 환경 보호, 무독성 안전, 광범위한 경도, 우수한 착색성, 부드러운 촉감, 내후성, 내 피로성 및 온도 저항, 우수한 가공 성능, 가황 없음, 비용 절감을 위해 재활용 가능, 이차 모두 사출 성형및 PP, PE, PC, PS, ABS 및 기타 기판 또한 다음과 같을 수 있습니다. 사출 성형 를 별도로 입력합니다.

사출 성형 는 빠른 공정과 TPE의 특성으로 인해 사출 성형. TPE가 사용되는 제품은 열가소성 폴리우레탄(TPU), 열가소성 올레핀(TPE-o), 스티렌 블록 코폴리머(TPE-s), 열가소성 코폴리에스터, 탄성 합금(TPE-v 또는 TPV), 열가소성 폴리아미드입니다.

TPE 소재 사출 성형 공정

사출 성형 전 건조

그리고 TPE 소재의 사출 성형 공정재료의 특성 및 재료 공급에 따라 일반적으로 재료의 외형 및 공정 성능을 성형하기 전에 테스트해야 합니다.

공급되는 과립에는 종종 다양한 정도의 수분, 용융물 및 기타 휘발성 저분자 물질, 특히 수분을 흡수하는 경향을 가진 TPE는 항상 가공에 허용되는 한도보다 더 많은 수분을 함유하고 있습니다. 따라서 가공 전에 반드시 건조하고 수분 함량을 측정해야 합니다.

가능하면 저온 주입을 사용하세요.

가소화 품질 보장을 전제로 압출 온도를 최대한 낮추고 사출 압력과 스크류 속도를 높이며 용융 점도를 낮추고 유동성을 개선해야 합니다.

노즐에서 주입 된 스트립의 표면이 매끄럽고 광택이 나면 가소 화 품질이 좋은 것으로 판단 할 수 있습니다. 노즐에서 주입된 스트립이 매우 밝으면 실린더 온도도 낮출 수 있다고 판단할 수 있습니다. 가능한 한 저온 사출을 사용하면 냉각 시간을 단축하고 고객의 생산성을 높일 수 있습니다.

포물선 상한 온도 설정

온도는 나사 중간이 가장 높고, 피드 섹션이 약간 낮으며, 노즐이 약간 낮습니다. 일반적인 온도는 150°C 170°C(피드), 170°C 180°C(중간), 190°C 200°C(전면), 180°C(노즐)입니다. 이 온도 설정은 참고용 데이터입니다.

특정 온도는 다른 TPE 및 TPR 소재의 특정 물리적 특성에 따라 조정할 수 있습니다. 제품의 내용물이 볼록한 경우(가스가 감싸고 있는 경우) 성형 중 게이트가 파손되기 쉬우므로 알려진 2에 대해 조정할 수 있습니다.

유지 압력은 가능한 한 낮아야 합니다.

일반적으로 유지 압력은 사출 고압보다 낮습니다. 압력 유지 시간은 더 이상 증가하지 않는 제품의 무게 또는 고객이 허용하는 수축 마크에 따라 제품의 무게를 측정하여 결정할 수 있습니다. 이형 중에 게이트가 깨지기 쉽고 두 번째 공정이 작동하지 않는 것으로 확인되면 유지 압력을 줄일 수 있습니다.

주입 속도는 느린 것부터 빠른 것까지 다양해야 합니다.

여러 단계 사출의 경우 속도가 느린 것에서 빠른 것으로 바뀝니다. 따라서 금형 내 가스가 쉽게 배출될 수 있습니다. 제품 내부가 가스로 싸여 있거나 (내부가 부풀어 오르거나) 움푹 들어간 경우 트릭이 효과가 없으므로이 방법을 조정할 수 있습니다.