PP는 고강도, 우수한 단열성, 낮은 수분 흡수성, 높은 열변형 온도, 저밀도 및 높은 결정성을 가진 반투명 반결정성 열가소성 플라스틱입니다.

개질 필러에는 일반적으로 유리 섬유, 광물성 필러, 열가소성 고무 등이 포함됩니다.

PP 소재 유형

폴리프로필렌 PP 소재는 호모폴리머 PP 소재와 코폴리머 PP 소재의 두 가지 카테고리로 나뉩니다.

호모폴리머 PP 소재

PP 모노폴리머 또는 줄여서 PPH는 단일 프로필렌 모노머로 이루어진 폴리머입니다. 폴리프로필렌은 사용되는 촉매와 중합 공정이 다르기 때문에 생성되는 폴리머의 주쇄에 비대칭 탄소 원자가 포함되어 있으며, 그 결과 손실되는 탄소에서 메틸과 수소 원자의 공간 배열이 달라지고 폴리프로필렌의 3차원 구조가 세 가지로 존재하게 됩니다.

동중합 PPH는 다음 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

a. 이소택틱 PP: 메틸기는 이소택틱 폴리프로필렌이라고 불리는 분자 주쇄의 같은 면에 배열되어 있으며, 높은 청결도를 가지고 있으며 PP 생산량의 약 95%를 차지합니다.

b. 인터칼레이티드 PP: 메틸기가 분자 주쇄의 양쪽에 교대로 배열되어 있으며, 결정성이 낮은 인터칼레이티드 PP라고 합니다. 현재 생산량이 적습니다. 고탄성 열가소성 또는 엘라스토머.

c. 불규칙 PP : 메틸기는 분자 주쇄의 양쪽에 무질서하게 배열되어 있으며, 이는 결정질 및 점성이없고 플라스틱으로 사용할 수없는 비합리적인 폴리 프로필렌이라고합니다. APP는 이소 택틱 폴리 프로필렌의 부산물로 강도가 매우 낮고 단독 사용은 거의 가치가 없지만 필러 마스터 배치의 캐리어로 잘 작동하며 폴리 프로필렌 등의 강화 개질제로도 사용할 수 있습니다.

공중합체 PP 소재

PPC로 약칭되는 PP 공중 합체는 프로필렌 단량체와 소량의 다른 단량체 (에텐, 부텐)를 중합하여 얻어지며 주쇄에는 프로필렌 링크 외에 다른 단량체의 반응에 의해 형성된 링크가 분포되어 있습니다. 분자 사슬에서 에텐 모노머의 분포 방식에 따라.

코폴리머 PP는 랜덤 코폴리머와 블록 코폴리머로 나눌 수 있습니다.

a. 랜덤 공중 합체: 에틸렌 모노머 함량 1-7%.

변형 방법: 프로필렌과 에틸렌이 동시에 공중합을 시작합니다.

성능: 더 나은 광학 투명성, 유연성, 낮은 용융 손가락 온도, 높은 내충격성.

용도: 고투명 필름, 상하수도관, 난방 파이프, 사출 성형 제품.

b. 블록 공중 합체: 5-20% 에틸렌 모노머 함량.

수정 방법: 에틸렌 블록 공중합을 통과한 후 프로필렌 중합.

성능: 향상된 강성 및 저온 인성.

PP 사출 성형의 가공 성능

PP 처리 특성

a. PP의 수분 흡수가 낮고 하루 동안 물에 담그면 수분 흡수가 0.01% 미만이므로 가공하기 전에 건조 할 필요가 없습니다.

b. PP의 용융물은 비뉴턴 유체에 가깝고 점도는 온도에 덜 민감하지만 전단 속도의 크기에 따라 달라집니다.

c. PP는 결정성 폴리머입니다. 사출 성형 수축은 일반적으로 최대 1.6% ~ 2%로 크며 제품의 정확도에 더 큰 영향을 미치며 금형의 특정 설계에 주목하고 공정 조건을 결정해야합니다. PP는 가공시 방향을 생성하기 쉬우므로 성형시 방향에 따라 성능 차이가 발생하므로 성형시주의해야합니다.

d. PP 제품은 노치에 더 민감하므로 응력 집중을 피하기 위해 날카로운 모서리와 노치를 피해야 합니다.

e. PP는 특히 고온에서 산소에 민감하므로 가공 중 열 분해를 방지하기 위해 일반적으로 수지 합성 중에 항산화제를 첨가합니다. PP 용융물과 구리 사이의 접촉은 열화로 이어질 수 있으므로 구리와의 접촉을 피하거나 구리 방지제를 첨가해야합니다.

f. 어닐링 처리 후 PP 제품은 잔류 내부 응력을 제거하고 충격 강도를 향상시킬 수 있습니다.

PP 처리 방법

a. 사출 성형압출 및 블로우 성형은 PP 소재 성형에 사용됩니다.

사출 성형 일반의 선택 사출 성형 기계, 게이트는 제품 무게에 따라 증가하고 원료 용융 지수는 중간입니다 (MI는 1 ~ 4.5 ).
구체적인 성형 공정 조건은 배럴 온도 160~180℃ 이후, 180~200℃ 내, 200~220℃ 이전, 노즐 200~280℃, 금형 온도 60~80℃, 사출 압력 40~70Mpa, 사출 시간 20~60초, 냉각 시간 20~60초입니다.

b. 압출 필름, 시트, 파이프 및 실크 제품을 생산할 수 있습니다.

압출기 스크류의 공급 섹션 길이는 열전도율이 낮다는 단점을 극복하기 위해 PE보다 길어야 합니다.

구체적인 성형 조건은 다음과 같습니다: 충전부는 180℃, 나머지 부분은 250℃, 최고 300℃입니다. 냉각 조건은 제품의 투명도와 충격 성능에 큰 영향을 미칩니다.

PP 압출 제품은 연신, 즉 단방향 연신 또는 양방향 연신이 가능하며 연신 승수는 3 배 이상이 될 수 있으며 연신 후 PP 제품의 강도, 충격, 투명성, 내열성, 표면 광택 및 장벽 특성이 크게 향상됩니다.

PP의 사출 성형 조건

플라스틱 취급

순수 PP는 반투명 상아색이며 다양한 색상으로 염색할 수 있으며, PP 염색은 일반적으로 마스터 배치로만 가능합니다. 사출 성형 기계. 혼합 효과를 향상시키는 별도의 가소화 요소가 있는 일부 기계에서는 컬러 파우더 염색도 가능합니다. 실외에서 사용하는 제품의 경우 일반적으로 자외선 안정제와 카본 블랙 충전제가 사용됩니다.

재활용 소재의 사용 비율은 15%를 초과해서는 안 되며, 그렇지 않으면 강도 손실 및 분해 변색을 유발할 수 있습니다. PP 사출 성형 공정은 일반적으로 특별한 건조 처리가 필요하지 않습니다.

사출 성형기 선택

선택에 대한 특별한 요구 사항은 없습니다. 사출 성형 기계. PP의 결정성이 높기 때문에. 전산화 된 사출 성형 높은 사출 압력과 다단계 제어 기능을 갖춘 기계입니다. 클램핑 력은 일반적으로 3800t/m2로 결정되며, 사출량은 20%-85%입니다.

몰드 및 게이트 디자인

금형 온도 50-90 ℃, 높은 크기 요구 사항의 경우 높은 금형 온도를 사용하십시오. 코어 온도는 캐비티 온도보다 5℃ 이상 낮고, 러너 직경은 4-7mm, 핀 게이트 길이는 1-1.5mm, 직경은 0.7mm까지 작을 수 있습니다.

가장자리 모양의 게이트의 길이는 약 0.7mm로 짧을수록 좋으며 깊이는 벽 두께의 절반, 너비는 벽 두께의 두 배, 캐비티의 용융 흐름 길이는 켄 단위로 증가합니다.

금형은 배기가 양호해야하며 배기구는 0.025mm-0.038mm 깊이와 1.5mm 두께이며 수축 자국을 피하기 위해 크고 둥근 사출 포트와 둥근 러너를 사용해야하며 보강 두께는 작아야합니다 (예 : 벽 두께의 50-60%).

호모폴리머 PP로 만든 제품의 경우 두께가 3mm를 초과할 수 없으며, 그렇지 않으면 기포가 발생합니다(벽이 두꺼운 제품은 공중합체 PP만 사용할 수 있습니다).

녹는 온도

PP의 융점은 160-175℃, 분해 온도는 350℃이지만 사출 가공 시 온도 설정은 275℃를 초과하지 않아야 하며, 용융 단면 온도는 240℃가 바람직합니다.

사출 속도

내부 응력과 변형을 줄이려면 고속 사출을 선택해야 하지만 일부 등급의 PP 및 금형에는 적용되지 않습니다(기포 및 공기 패턴이 나타남). 게이트에 의해 펼쳐진 각인된 패턴 표면에 밝고 어두운 줄무늬가 나타나면 저속 사출과 더 높은 금형 온도를 사용해야 합니다.

용융 배압

5bar 용융 배압을 사용할 수 있으며, 컬러 파우더 재료의 배압을 더 높게 조정할 수 있습니다.

주입 및 압력 유지

더 높은 사출 압력(1500~1800bar)과 유지 압력(사출 압력의 약 80%)을 사용합니다. 유지 압력은 전체 스트로크의 약 95%로 설정하고 유지 시간을 더 길게 사용합니다.

완제품 후처리

결정화 후 수축과 변형을 방지하기 위해 제품은 일반적으로 뜨거운 물에 담그는 방식으로 처리됩니다.

PP 소재의 장단점

무취 및 무독성. 규칙적인 구조와 높은 결정화로 인해 녹는점이 167℃까지 높을 수 있습니다. 내열성 및 내식성, 증기 멸균이 뛰어난 장점이 있습니다. 밀도가 작고 범용 플라스틱 중 가장 가볍습니다. 단점은 저온 내충격성이 떨어지고 노화가 쉽다는 점이지만 개질을 통해 극복할 수 있습니다.

공중합체 타입의 PP 소재는 열변형 온도(100℃)가 낮고 투명도, 광택, 강성이 낮지만 충격 강도가 강하며 에틸렌 함량이 증가함에 따라 PP의 충격 강도가 증가합니다.

PP의 Vicat 연화 온도는 150℃입니다. 높은 결정성으로 인해이 소재는 표면 강성과 내 스크래치 성이 우수하며 PP는 환경 스트레스 균열 문제가 없습니다.

PP 소재의 장점

1. 0.89~0.91에 불과한 작은 상대 밀도는 가장 가벼운 플라스틱 종류 중 하나입니다.
2. 좋은 기계적 특성, 내충격성 외에도 다른 기계적 특성은 폴리에틸렌, 성형 및 가공 성능보다 우수합니다.
3. 높은 내열성, 최대 110-120 ℃의 연속 사용 온도. 4.
4. 화학적 특성이 우수하고 수분 흡수가 거의 없으며 대부분의 화학 물질이 반응하지 않습니다. 5.
5. 순수한 질감, 무독성. 6.
6. 전기 절연성이 우수합니다.
7. 폴리프로필렌 제품의 투명도는 HDPE 제품보다 우수합니다.

PP 소재의 단점

1. 이 제품은 내한성이 약하고 저온에서 충격 강도가 낮습니다.
2. 제품은 사용 중 빛, 열, 산소에 의해 노화되기 쉽습니다.
3. 색상이 좋지 않습니다.
4. 쉽게 태울 수 있습니다. 5.
5. 인성 불량, 높은 정전기, 염색, 인쇄 및 접착력 저하.

PP 소재의 적용 분야

폴리프로필렌(PP)은 5대 범용 플라스틱 중 하나로, 일상 생활에서 다양한 용도로 사용됩니다.

식품 등급 플라스틱으로 폼 박스, PP 플라스틱 컵 등 식품 포장에 널리 사용됩니다.

폴리프로필렌은 주요 용도에 따라 다섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다: PP 사출 성형, PP 도면, PP 섬유, PP 필름 및 PP 파이프.

1. 직물 제품: 직조 제품에 소비되는 PP는 주로 곡물, 비료, 시멘트 등의 포장에 사용됩니다.
2. 사출 성형 제품: 사출 성형 제품 는 주로 소형 가전제품, 생활용품, 장난감, 세탁기, 자동차, 상자 등에 사용됩니다.
3. 필름 제품: 폴리프로필렌 필름은 주로 BOPP, CPP, 일반 포장 필름 및 미세 다공성 필름 등을 포함합니다. BOPP는 경량, 높은 기계적 강도, 무독성, 투명, 방습 등과 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 포장, 전기, 전자 및 가전제품, 테이프, 라벨 필름, 필름, 라미네이션 및 기타 여러 분야에서 널리 사용되며 그 중 포장 산업에서 가장 많이 사용됩니다.
4. 섬유 제품: 폴리프로필렌 섬유는 용융 방사를 통해 폴리프로필렌으로 만든 섬유 제품입니다. 폴리프로필렌 섬유는 우수한 특성을 많이 가지고 있기 때문에 장식, 산업, 의류의 세 가지 주요 분야에서 점점 더 광범위하게 응용되고 있으며 합성 섬유 중 두 번째로 큰 종류가 되었습니다.

요약

이 블로그에서는 유형, 속성 및 사출 성형 엔지니어링 플라스틱 PP의 공정, 장비 선택, 실제 생산 시 제품 모델링 및 금형 설계 고려 사항, 일반적인 결함에 대한 해결책을 소개합니다.

실제 PP 소재 선택 및 사출 성형 제품 생산를 선택하는 것이 좋습니다. 숙련된 사출 금형 그리고 사출 성형 제품 공급업체 프로젝트의 원활한 수행을 위해 제품 사용 및 기능 요구 사항, 외관 등의 측면에서 적합한 PP 소재를 추천합니다.