소개: 사출 성형기의 배압은 가소화 압력이라고도 합니다. 압력을 유지하는 데 사용되는 힘입니다. 사출 성형. 주로 용융된 재료가 배럴에 계속 들어갈 때 발생합니다. 형성된 압력은 나사가 계속 뒤로 돌아가도록 밀어붙입니다. 배압은 나사가 뒤로 돌아가는 것에 대한 반력입니다.

스크류의 후퇴 속도를 늦춰 용융 재료가 배럴에 고르게 주입되어 완전히 채워질 수 있도록 할 수 있습니다. 배압을 적절히 조정하고 사용하면 용융 온도 제어를 균일하게하고 용융 재료를 압축하며 더 나은 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 따라서 배압을 조정하는 방법과 적절한 배압의 종류는 Zetar Mold가 하나씩 대답 할 것입니다.

배압의 정의는 무엇인가요?

소위 배압은 사출 성형기 스크류 속도의 후단에 가해지는 압력입니다. 사출 성형기를 예로 들어 배압 조정은 크게 세 부분으로 나뉩니다. 첫 번째는 용융 재료의 흐름을 강화하는 데 사용되는 사출 압력, 두 번째는 용융 재료를 금형 캐비티에 채우는 데 사용되는 압축 압력, 세 번째는 용융 재료의 가스를 제거하는 데 사용되는 유지 압력입니다.

배압은 어떻게 형성되나요?

플라스틱이 녹아 부드러워지면 배럴(계량 섹션)에서 계속 앞으로 이동하면서 점차 압력이 쌓여 나사가 뒤로 밀려납니다. 나사가 너무 빨리 후퇴하는 것을 방지하고 용융된 플라스틱이 고르게 압축되도록 하려면 나사에 약간의 후방 압력을 가해야 합니다. 나사가 후퇴하는 것을 막는 이 후방 압력을 배압이라고 합니다.

가소 화 압력이라고도하는 배압은 사출 실린더의 리턴 오일 오버플로 밸브를 조정하여 제어합니다. 역압 밸브는 가소 화 전 스크류 사출 성형기의 사출 실린더 후면에 설치되어 스크류가 후진 할 때 사출 실린더 오일 배출 속도를 조정하여 실린더가 일정한 압력을 유지하도록하고, 전체 모터의 스크류 후진 속도 (저항)는 AC 서보 밸브에 의해 제어됩니다.

배압 조정 위치는 어디인가요?

사출 성형기의 배압 밸브는 일반적으로 용융 밸브 옆에 위치합니다. 배압 밸브는 가소화 전 스크류 사출 성형기의 사출 실린더 후방에도 설치됩니다. 배압은 사출 실린더의 리턴 오일 스로틀 밸브를 조정하여 제어합니다.

배압 조정 값은 어떻게 결정하나요?

사출 성형기를 만들 때 배압 조정 값은 고정되어 있지 않으며 일반적으로 3-15kg / cm입니다. 원료의 특성과 제품의 구조적 품질 외에도 배압 조정은 전체 생산 공정에 걸쳐 수행되어야 합니다.

생산 과정에서 노즐에서 접착제가 새거나 침이 흐르고 용융물이 과도하게 분해되거나 제품의 색이 변하고 반환 재료가 너무 느리면 배압을 적절히 줄이는 것을 고려해야 합니다.

제품 표면에 약간의 가스 꽃, 색상 혼합, 수축 및 제품 크기와 무게의 큰 변화가 발견되면 배압을 적절히 증가시켜야합니다. 따라서 생산 상태와 자체 생산 경험에 따라 배압을 적절하게 조정해야합니다.

역압의 메커니즘은 무엇인가요?

플라스틱 성형 배압은 노즐을 닫기 전이나 금형을 닫은 후에 실린더 뒷면에 압력을 가하여 플라스틱이 되돌아가는 것을 방지하고 공기가 들어가지 않도록 하는 것입니다. 이는 사출 압력, 사출 속도 및 유지 시간과 관련이 있으며, 좋은 플라스틱 부품을 만들고 빠르게 제작하는 데 중요합니다. 작동 원리는 다음과 같습니다:

공기를 불어넣습니다: 다음을 수행할 때 사출 성형를 사용하면 플라스틱에 기포나 빈 공간이 생기는 경우가 있습니다. 이는 플라스틱이 고르지 않거나 노즐에 문제가 있기 때문에 발생합니다. 플라스틱을 역압으로 불어내면 갇힌 공기를 제거하고 기포가 생길 가능성을 줄이며 더 나은 부품을 만들 수 있습니다.

압출 잔여물이 없습니다: 주사기의 앞쪽 끝이 닫히지 않거나 로터가 움직이기 시작하면 용융된 플라스틱이 사출 실린더 뒤쪽에 남아 공간을 형성하고 사출 성형 부품 내부에 붙어 있던 가스가 압착됩니다.

압출 공정에서 남은 플라스틱을 제거하고 만드는 동안 플라스틱이 결정으로 변하는 것을 방지합니다.

플라스틱을 더 잘 만들고 더 많이 만드세요: 배압을 적절히 조절하면 플라스틱이 미끄럽고 매끄러워져 더 잘 흐르게 됩니다. 또한 플라스틱이 나사 위로 올라가서 미끄러지는 것을 방지할 수 있습니다. 이렇게 하면 만드는 플라스틱 부품의 모양이 더 좋아지고 모양이 휘어지지 않으며 식는 데 시간이 오래 걸리지 않습니다. 이것은 물건을 만들 때 큰 문제입니다.

배압을 조정하는 방법은 무엇인가요?

배압 레벨은 압력에 영향을 미칩니다. 사출 성형 효과와 제품 품질에 따라 달라지며, 그 값은 다양한 재료, 금형 및 공정에 따라 조정되어야 합니다. 생산 요구 사항 및 조정 경험에 따라 배압 설정 값은 일반적으로 사출 압력의 20% ~ 50%입니다. 다음은 최적의 배압 설정을 조정하는 조정 방법입니다.

사출 압력 조정

사출 성형기를 켜고 사출 압력을 몇 단위로 설정한 다음 제품을 사출하여 표면이 얼마나 매끄러운지, 기포가 생기는지 확인합니다. 여러 테스트를 통해 최종적으로 최적의 사출 압력을 결정할 수 있습니다.

압축 압력 및 유지 압력 조정

사출 압력과 마찬가지로 관련 매개 변수를 사전 설정 값으로 조정하고 제품을 사출하고 표면 평활도, 기포 상황, 플라스틱 부품 질감 및 기타 매개 변수를 확인한 다음 제품 품질이 요구 사항을 충족 할 때까지 점차적으로 조정합니다.

플라스틱 종류에 따른 배압 크기 결정하기

플라스틱마다 배압 요구 사항이 다릅니다. 일반적으로 녹는점이 낮은 플라스틱은 낮은 배압이 필요하고 녹는점이 높은 플라스틱은 높은 배압이 필요합니다. 따라서 플라스틱의 특정 유형에 따라 배압 크기를 조정해야 합니다. 사출 성형 프로세스.

사출 성형 부품의 크기와 모양에 따라 조정하기

사출 성형 부품의 크기와 모양에 따라 배압에 대한 요구 사항이 다릅니다. 일반적으로 큰 사출 성형 부품은 더 높은 배압이 필요하고, 작은 사출 성형 부품은 더 낮은 배압이 필요합니다. 따라서 배압을 조정할 때 일반적으로 특정 플라스틱 유형에 따라 압력 설정이 시작됩니다.

금형 온도 조정

금형 온도는 배압의 크기에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 배압을 조정할 때는 먼저 금형 온도를 조정한 다음 조정된 배압 효과에 따라 해당 수정을 수행할 수 있습니다.

사출 성형기 압력 설정 조정하기

사출 성형기의 압력 설정은 배압의 크기에도 영향을 미칩니다. 일반적으로 압력 설정이 높을수록 배압이 높아지고, 압력 설정이 낮을수록 배압이 낮아집니다. 배압을 조정할 때 먼저 사출 성형기의 압력 설정을 적절하게 조정 한 다음 조정 된 배압의 효과에 따라 해당 수정을 수행 할 수 있습니다.

적절한 배압 선택

금형 구조와 플라스틱 원료에 따라 적절한 배압을 선택합니다. 배압을 조정하면 제품 표면이 매끄럽고 크기가 안정되어 제품 균열 및 기포와 같은 결함을 방지할 수 있습니다.

동적 조정

사출 성형 공정 중 배압의 크기는 동적으로 조정되어야하며 배압의 크기는 실제 상황에 따라 조정되어야합니다. 사출 성형 공정 중 결함이 발생하면 배압의 크기를 제때 조정해야합니다.

얼마나r배압 조정 시 주의 사항을 확인하셨나요?

사출 압력 조정

일반적으로 사출 압력은 특정 제품 요구 사항에 따라 배압의 1.5배에서 2배로 설정됩니다. 너무 높으면 용융물이 스크류의 앞쪽 끝에서 압착되어 누출과 기포가 발생하고, 너무 낮으면 용융물이 느슨해져 기포가 생기기 쉽습니다.

압축 압력 조정

이 압력은 두께, 길이, 너비, 벽 두께 및 기타 매개 변수에 따라 결정되어야 합니다. 사출 성형 제품. 일반적으로 이 값은 사출 성형기 설명서의 매개 변수에 따라 설정할 수 있습니다.

유지 압력 조정

압력을 유지하는 이유는 용융물에서 최대한 많은 가스를 빼내 기포가 생기지 않도록 하기 위해서입니다. 일반적으로 이 값은 팩 압력의 50%로 설정됩니다.

부적절한 배압 조정의 부작용은 무엇인가요?

배압이 너무 낮으면 스크류가 너무 빨리 후퇴합니다. 배럴의 앞쪽 끝으로 흐르는 용융물의 밀도가 작고(느슨함) 더 많은 공기가 갇힙니다. 이로 인해 가소 화 품질 저하, 불안정한 사출량, 제품 무게 및 제품 크기의 큰 변화, 수축, 가스 꽃, 차가운 재료 라인, 고르지 않은 광택 및 기타 제품 표면의 바람직하지 않은 현상이 발생할 수 있습니다.

제품 내부에 기포가 생기기 쉽고, 제품의 주변부와 뼈 위치가 움직이기 쉬우며 접착제가 가득 차 있지 않습니다.

배압이 너무 높으면 배럴 앞쪽 끝의 용융 압력이 너무 높고 재료 온도가 높고 점도가 감소하고 나사 홈의 용융 역류와 배럴과 나사 사이의 누출 흐름이 증가하여 가소 화 효율 (단위 시간당 가소 화 된 재료의 양)이 감소합니다.

열 안정성이 낮은 플라스틱(PVC, POM 등) 또는 착색제의 경우 용융 온도가 상승하고 배럴 내 가열 시간이 증가하여 열분해가 발생하거나 착색제 변색이 증가하여 제품의 표면 색상과 광택이 저하됩니다. 배압이 너무 높으면 사출 스크류가 천천히 후퇴하고 가소 화 전 복귀 시간이 길어지면 사이클 시간이 증가하여 생산 효율이 저하됩니다.

배압이 높고 용융 압력이 높으며 노즐은 주입 후 용융물이 흘러 내리기 쉽고 다음에 접착제를 주입 할 때 노즐 흐름 채널의 차가운 재료가 노즐을 막거나 제품에 차가운 재료 얼룩이 나타납니다.

가소화 전 과정에서 노즐은 과도한 배압으로 인해 접착제가 누출되어 원재료가 낭비되고 노즐 근처의 가열 링이 타버리는 경우가 종종 있습니다. 사전 가소화 메커니즘과 스크류 배럴의 기계적 마모가 증가합니다.

사출 성형기의 적절한 배압은 제품 품질 향상을 위한 부스터입니다. 배압 조절을 숙달하면 생산 효율과 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.

배압을 적절히 조절하면 어떤 이점이 있나요?

배압을 적절히 조절하면 금형 채널의 공기를 제거할 수 있습니다. 사출 성형 과정에서 금형 캐비티의 공기가 완전히 배출되지 않으면 플라스틱이 녹아 채워질 때 기포가 발생하여 제품의 품질에 영향을 미치고 불량률이 높아집니다. 배압을 적절히 높이면 금형 캐비티의 공기를 제거하여 사출 성형의 품질을 보장할 수 있습니다.

배압을 적절히 조절하면 용융물의 흐름 상태를 조정할 수 있습니다. 배압은 플라스틱 용융물의 확산 속도와 흐름 상태를 변경하여 플라스틱 용융물을 더 부드럽게 만들고 용융물의 흐름으로 인한 결함 및 불균일성을 줄일 수 있습니다.

배압을 적절하게 조정하면 배럴의 용융 재료를 콤팩트하게 만들고 밀도를 높이며 샷 무게, 제품 무게 및 크기의 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 배압을 적절하게 조정하면 용융 재료의 가스를 "압착"하고 제품 표면의 가스 꽃과 내부 기포를 줄이며 광택의 균일 성을 향상시킬 수 있습니다.

배압을 적절히 조정하면 스크류 후퇴 속도를 늦추고 배럴의 용융 재료를 완전히 가소화하며 컬러 파우더, 마스터 배치 및 용융 재료의 혼합 균일성을 높이고 제품의 색상 혼합을 방지할 수 있습니다.

배압을 적절히 높이면 제품 표면의 수축과 제품 주변의 접착제 흐름을 개선 할 수 있습니다. 배압을 적절하게 조정하면 용융 재료의 온도를 높이고 용융 재료의 가소 화 품질을 개선하며 금형 충전 중 용융 재료의 유동성을 개선 할 수 있으며 제품 표면에 차가운 접착제 선이 생기지 않습니다.

결론

기본적으로 사출 성형기의 배압을 조정하는 것은 특정 상황과 결합하고 더 많은 테스트와 실험을 수행하고 최상의 사출 성형 효과를 달성하고 고품질을 생산하기 위해 지속적으로 조정하는 문제입니다. 사출 성형 제품.

위의 방법을 통해 사출 성형기의 배압을 조정하면 사출 성형 공정의 품질과 효율성을 최적화할 수 있습니다. 배압 외에도 사출 성형에는 조정해야 할 주요 파라미터가 많이 있습니다. 가공 담당자는 다양한 제품 유형 및 공정 요구 사항에 따라 유연한 공정 조정을 수행할 수 있습니다.